通信工程施工工艺标准
施工工艺标准
目 录
第一章 编制依据 ............................................................ - 1 - 第二章 光电缆线路 ......................................................... - 1 - 第三章 GSM-R数字移动通信 .......................................... - 16 - 第四章 数字调度系统 ................................................... - 28 - 第五章 通信设备移设扩容及光电缆线路割接 ................ - 30 -
第六章 通信系统及设备调测 .............................................. - 32 - 第七章 通信工程竣工文件的编制…………………………- 37 附：
工程管理程序工作表 施工测试、记录工作表
质保资料工作表(铁程检表、质统表、通信验收、检验批记录)
审批： 复核： 编制：
I
施工工艺标准
说 明
由于本工程有多个施工单位参加建设，各单位施工技术水平不尽相同，为提高各单位施工技术水平，统一全线工程质量，达到各单位施工技术取长补短的目的，本项目将制定统一的技术标准下发至各项目部，各项目部要严格按照技术标准执行。
第一章 编制依据
《新建太中银铁路Ⅱ标段工程施工总承包招标文件》； 太中银工程建设指挥部下发的施工设计文件、图纸； 太中银工程建设指挥部下发的指导性总体施工组织设计； 太中银工程建设指挥部批准的实施性施工组织设计；
国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准； 集团公司《管理手册》和《程序文件》；
第二章 光电缆线路
1、复测径路选择的原则：
⑴选择路由应顺直、地势平坦、地质稳定、高差较小、土质较好、石方较少、不易塌方和冲刷的地段。并应避开地形起伏大的地段；
⑵径路在保证安全、方便施工的基础上，一般沿铁路用地界内埋设，径路走向尽量避免与其它光电缆和铁路接触网杆塔发生干扰，尤其要避免施工开挖造成对铁路设施的破坏和影响行车安全，还应避开工务取土和考虑铁路扩展股道的可能性；
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⑶光电缆在路堑顶敷设时，应在堑顶天沟2m以外敷设，如无天沟时，应在堑顶边缘5m以外敷设；在路堤坡脚敷设时，应在路堤边坡1m以外敷设；
⑷沿线径路范围余地较小、特殊困难地段可在路肩内敷设，但必须保证路基地完整、稳定； 同时，应充分考虑电气化区段与铁道的最小平行距离要求；优先考虑缆沟出土堆放，必要时采取彩条布隔离措施
⑸光电缆的敷设应避开湖泊、沼泽、断沟、陡壁、滑坡、泥石流及水土流失和排涝蓄洪地带，尽量少穿沟渠和水塘，对实在避不开的沟渠、断沟和陡壁地段，应采用钢管保护；经路应避开水害时可能危机路基、河堤、桥涵安全的处所，困难地段必须通过路肩或路基桥、涵时，应采取槽、管等防护措施，确保路基和线路设施的完整、稳定；
⑹径路不宜选择在有腐蚀、雷害和机械损伤的地带；不宜通过果园、苗圃及林场，并应避开地面上建筑设施和电力、通信杆线；
⑺光电缆不应与电力电缆同沟敷设；
⑻当有本工程以外的其它光电缆同沟敷设时，必须征得相关设备管理单位和现场监理工程师的同意；
⑼光电缆通过铁路桥梁、隧道时，均沿铁路桥梁人行道栏杆外侧桥梁和隧道专业预留的电缆槽内敷设；
⑽光电缆通过坡度大于30°、坡长大于30m地带，宜采用“S”形方式敷设；
⑾光电缆通过站区时，敷设于车站站台电缆沟（槽道）内，光缆余留盘留在引入电缆井内。
⑿经路应垂直穿越铁路、公路，距道岔不小于3m，并避开轨道
连接点，当重直通过有困难时，其夹角也不应小于45度；
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⒀经路复测应丈量沟长和标注相关地形地物，确定光电缆施工防护方法，核实地下管线和其它障碍情况，根据复测内容作出详细台帐；复测中与设计文件有冲突时应及时提交建设单位和设计单位。
2、直埋光电缆与其它建筑物间的最小间隔距离应符合以下：要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 建筑设施类别 大树 厕所 坟、水井 房屋 污水沟 给水管 市话管道边线 电力线电缆 敷设地段及地质情况 普通土、硬土 半石质、砂砾土、风化石 全石质、流沙 水田 穿越铁路（路基面）、公路（路面） 穿越沟渠 市区人行道 普通土、硬土、半石质 铁路路肩 全石质 最小间距 2.0 3.0 3.0 11.0 1.5 平行 交叉 1.0 0.5 0.5 0.25 2.0 0.5 挖沟深度（m） ≥1.2 ≥0.9 ≥0.7 ≥1.4 ≥1.2（土质） ≥1.2（土质） ≥1.0 ≥0.8（填方地段不小于0.6） ≥0.5(用槽防护时不小于0.4) 3、直埋光电缆线路的埋设深度：
注：石质、半石质地段在沟底和光电缆上方各铺100mm厚的细土或砂土。
4、光电缆线路施工的常规要求：
⑴光缆弯曲半径不小于20倍光缆外径；
⑵防护管埋深与电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度须大于轨
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道两侧轨枕头以外0.5m；穿越公路保护管长度大于公路面以外0.3m；
⑶敷设前先清沟，沟底应平坦，石沟沟底应垫100mm厚细土或沙；
⑷穿越200m以上大桥时，两端各余留3m，桥上伸缩缝处余留0.5m；
⑸光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得大于光缆允许张力；
⑹光缆敷设中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。直埋光缆接头宜安排在地势平坦和地基稳固地段。桥上、沟底应避免设接头。管道光缆接头位置应避开繁忙道口；
敷设时应按下列规定余留：
①接头处重叠长度6～8m；光缆接续后余留4m(其中接头盒内
余留1.5m，接头盒外余留2.5m)；
②.中间站通信机械室、基站引入口外每侧各余留3m；通信站引入口外每侧各余留5m；
③.200m及以上大桥两端各余留3～5m； ④.250～500m的隧道两端各余留1～3m；
⑤.通过500m以上隧道在一侧大避车洞内余留10～20m； ⑥.穿越铁路两端各余留1m，穿越国道两端各余留5m，穿越平交道两端各余留2m。
⑺敷设后当天应回填30mm厚细土，不得在沟中裸露过夜，接头处应加防护；
⑻光电缆防护：
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⒈使用的防护材料，材质、规格、长度应符合设计文件，保护管
应无变形和裂纹，钢管无严重锈蚀，硬塑料管无老化变质，防护槽无明显的缺陷。
⒉防护钢管应作防腐处理，并用半圆锉锉平管口，保护管连接应紧密，保护管弯曲半经不小于外径的6倍，并统一采用弯管器作业。 ⒊桥、涵上钢管、光电缆槽的安装，应依据设计件要求分别采用支撑铁固定或加固包封的办法。
⒋保护管埋深与电缆沟一致，并两端用油麻堵塞。从桥、涵、沟、渠下方通过时，应保证全部落到沟底，无悬空现象。
⒌接头防护槽全部采用倒扣方式，同时将接头盒用塑料布包封。
⒍沟深不够时，应采用水泥槽防护；光电缆穿越站场、城镇等易动土地段时，采用砂砖防护。
⑼光电缆接头坑的开挖及光电缆沟的回填：
⒈接头坑开挖之前，视地形条件，以光电缆搭接中心作为造址
点，在保证接续重叠长度的基础上进行开挖作业；
⒉余留坑的开挖，在地形条件允许的情况下可按Ω型或S型分两侧进行余留，弯曲半经应符合规范；
⒊缆沟的回填，应做到分层回填夯实，并根据地形条件做到棱角分明成一条线，同时保证埂下有缆，缆上有埂。
⒋一般地段，缆沟回填高出地面200mm成梯形状；路肩及肩外平台地段，做到夯实整平，余土处理在肩外空旷地带，严禁污染道床；路基边坡地段及路基排水沟外侧夯实恢复原样，保证排水沟畅通无阻。
⑽标石的埋设：
a.电缆埋设标设置在下列地点：接头处、转弯、穿越障碍处；
穿越公路、铁路、河流两侧；防护及余留外；；
b.标石设置间距不大于50m；
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c.标石的制作、标识应符合设计要求。
5．低频对称电缆施工工艺
⑴单盘测试
电缆单盘测试时，对号检查所有芯线有无断线、混线。各种线对抽测一对环线电阻，换算长度作为电缆盘上的电缆长度考核数据。测量每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻；
⑵配盘
电缆配盘，根据复测线路台帐、单盘测试结果和电缆出厂数据，综合考虑地形、桥、隧位置进行配盘。电缆配盘时，重点考虑接续后整个区段的K1、e1、e2值相邻抵消最佳。
⑶缆沟开挖
由于本工程地形复杂，其中定边-靖边直线段相对较多，可采用机械挖沟作业；靖边-绥德直线段相对较少，不完全具备机械施工条件，除部分地段可采用机械挖沟作业外，其余缆沟开挖均采取人工作业方式；
缆沟开挖时严格按照设计和规范要求执行，施工中尽量避免对线下工程的影响，采用必要的防护手段，避免污染道床；
电缆与其他建筑设施平行、交叉跨越时，其最小间距符合铁路通信施工规范要求。电缆沟深、接头坑深必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序；
穿越和靠近路基挖沟、坑时，应有防护措施。穿越路基采用顶管方式通过，严禁掏挖路基；
开挖沟（坑）前，事先与有关单位（部门）取得联系，调查线下工程的路基、隧道和桥梁的实际情况，做好各项防护工作；
在人行道或车行通道的道口开挖沟（坑）时，开挖后立即敷设并回填夯实，如需要敞口过夜时，必须搭置人行便桥和车通便道，设防护栏和警示灯光，并指派专人监守；
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在行人较多的地点挖坑期间，应采取防止坠入坑内的安全措施，如设置桩绳防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护；
⑷敷缆及回填
缆沟成形经自检及监理工程师检查合格后，方可敷设电缆。电缆敷设前，石质地段在已挖好的沟底垫上细沙或细土。首先，依据电缆配盘卡片对盘号和电缆的A、B端进行确认。敷设时设专人指挥，做到步调一致，不得压、折、摔、拖、扭曲电缆，不得在地上拖拉电缆，不能有硬弯、背扣，以免影响电缆的特性指标；
在过轨、过公路、跨越障碍物等需要防护或弯曲半径较小的地段，设专人负责，看好防护两端，电缆的弯曲半径不小于护套外径的15倍电缆在沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞；
人工敷设电缆时，人员间距为5～10m，不得将电缆拖在地上； 电缆放入沟内后，先回填20～30cm细土或细砂，对充气电缆待确定电缆无漏气后再全部回填。沟内严禁回填大石块，回填夯实后的土应高出地面；
⑸电缆防护
电缆穿越铁路、桥涵、排水沟、硬化路面时，采用钢管进行防护。其他地段设计要求采用防护时，其防护的方式、埋深和质量必须经监理工程师现场验证签认合格后，才能进行下道工序的作业；
穿越防护钢管时必须使用橡胶垫或加喇叭口保护，每处保证有人看守，避免电缆穿钢管时受到损伤；
敷设时，要先除去钢管两端的毛刺和尖棱角，对需埋入地下的钢管在外壳上涂防腐漆或沥青，对需明敷的钢管则采用热镀锌。在桥、涵、沟、渠、槽地段敷设防护管时，要保证管口伸入土中300mm以上；钢管内径应符合设计规定。
6、光缆线路的施工工艺
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⑴光缆单盘测试
光缆到货后，首先要检查外包装、盘号、盘长等,并做好记录，将外包装不好的光缆列为重点检测对象。检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等出厂测试记录，是否符合设计要求和有关规定。光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度两个项目,其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm、1550nm）下两个方向（A→B、B→A）的衰减值。光纤长度只在1310nm波长下两个方向（A→B、B→A）测试；
单盘测试采用背向散射法，即用光时域反射仪(OTDR)进行测试。为解决光缆始端测试盲区问题，被测光缆与OTDR之间介入一段辅助光纤(一般1000--2000m),测试步骤如下:
将辅助测试光纤接至OTDR输出端，然后用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤连接起来；
根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度,在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数；
将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试，OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度；
测试完毕后，选取合适的热缩端帽封头，在光缆盘上标明A、B端，盘号和盘长；
⑵光缆配盘
在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到±0.5um之内，只要是同一厂家、同一型号的光纤相接模场直径偏差不会大于1um，所以不再考虑模场直径配盘。按光缆长度和环境条件进行配盘，就可以保证每盘光缆长度不被切断，并考虑好光缆接头环境；
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⑶缆沟开挖
同前述电缆沟开挖； ⑷光缆敷设
光缆敷设除应遵循前述电缆敷设方法外，还应注意以下事项: 光缆敷设到沟内时要保证其全部贴到沟低，且基本拉直，不得有背扣，对沟坎地段要特别注意应有专人处理，保证光电缆全部贴到沟底，在过路和其他管线交越处应采取穿管防护；
光缆敷设后要进行检测，并先回填30cm的细土，并在72小时后会同监理检查无绝缘问题后，其余土回填并分层夯实；
在光缆接头处，采用水泥槽防护； 敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的20倍； 干线光缆经过隧道内光纤直放站时，应考虑U型引入余留长度。 光电缆端别的规定：
ⅰ.主干光缆端别的规定：太原为A端，定边为B端；
ⅱ站场光电缆端别的规定：机械室为A端，变电所、分局所及红外线机房等为B端；
ⅲ区间光缆端别的规定：变电所、分局所等为A端，RTU等为B端；
ⅳ直放站光缆端别的规定：干线接头盒侧为A端，直放站为B端；
⑸光缆护套对地绝缘测试： ①单条测试：
为了保证光缆能够长期稳定可靠使用，施工中应注意保护光缆护层的完整性。考虑到光缆塑料护套在生产、运输和施工过程中有可能受到局部损伤，致使护套对地绝缘下降，久而久之形成腐蚀而透潮、进水的隐患，单盘光缆敷设后应及时回填300mm的细土，待72小时后协同监理进行单条光缆金属护套对地绝缘测试。光缆护套对地绝缘要求暂以《光缆线路工程》7.6.2规定执行(不小于1000兆欧／KM)。
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②施工测试：
光缆接续前，要进行金属护套对地绝缘测试。光缆金属护套对地绝缘不应小于10兆欧.公里，允许10％的单条光缆不低于2兆欧.公里。对地绝缘测试中，应根据对地绝缘电阻值的大小，按仪表量程确定使用高阻计或兆欧表。对地绝缘电阻值高于5兆欧时，应选用高阻计(500V.DC)；对地绝缘电阻值低于5兆欧时，应选用兆欧表(500V.DC)。
⑹光缆接测：
①光缆接测是光缆工程施工的关键工序之一，为明确光缆接测工作施工步骤、规范其施工工艺，以达到过程控制的目的，特制定本细则作为光缆现场施工接测的操作规程。
②光接续工程所用的产品程式、规格、质量等均应符合业主要求及设计文件规定；仪表必须是经质检部门定期效准过的，工、器具必须
配套。
③接测人员必须是经过专业培训，并取得操作证书的。上岗前必须仔细阅读所用器材(如接头盒)的产品说明书，对首次使用器材者必须经过培训；
④沿电化区段进行光缆接测时，还应按有关规定采取防电气化电磁感应危险的防护措施(如地面铺绝缘垫或带绝缘手套等)，确保行车和人身安全。
⑤光电缆端别的规定：
ⅰ.主干光缆端别的规定：太原为A端，定边为B端；
ⅱ站场光电缆端别的规定：机械室为A端，变电所、分局所等为B端；
ⅲ区间光缆端别的规定：变电所、分局所等为A端，RTU等为B端；
ⅳ直放站光缆端别的规定：干线接头盒侧为A端，直放站为B端；
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⑥本工程干线采用江苏中天科技股份有限公司生产的层绞式直埋单模光缆，型号GYTA53-20芯，施工中应仔细阅读光缆中松套管和光纤色谱的分配。
⑦光缆接测工作操作流程： A.接续准备： ⑴.作业现场准备：
清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台，并将光缆在接头坑内做预留。由于光缆端头在施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部不良段，识别光缆的缆标并记录到光缆配盘表中。 ⑵.光缆开剥：
操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端应开剥的长度。光缆开剥应采用专用工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具，开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。 ⑶光缆与接头盒的固定：
施工过程中应严格按厂家提供的接头盒产品说明书所要求的尺寸将光缆的A、B端头分别安装在接头盒支架上。本光缆线路不设地线，光缆不接地，采用悬浮式。两根光缆的金属加强芯在接头盒内不作电气连通，紧固在加强芯固定片上，在接头盒内应处于抗张状态，以使光缆接头的其它部件不受抗拉应力。加强芯剪断时不能留有尖刺，端头采用绝缘胶带或热缩端帽封堵。 ⑷.现场通信联络：
将磁石电话接在测试端的金属加强芯和金属护层，组成通话回路，并与对方确认通话是否正常；否则，采取其它措施(对讲机、光电话或手机)。
⑸外护层对地绝缘测试：用500V兆欧表分别复测A、B端光缆外护层对地绝缘电阻值，并作好测试记录。
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B.光缆接续：
⑴.接续前检查仪表、电源等是否处于正常状态；
⑵.光纤涂层开剥：使用专用工具剥去涂层，用纯酒精棉球洗裸光纤，切断并留下裸纤15-20mm；
⑶.光纤接续前应将熔接机和V型槽进行清洁处理，接续时必须同色谱纤芯一一对应相接，不允许交叉接续。
⑷.光纤放入V型槽后，沿V型槽小心放下磁性压板，不规范的操作会损伤裸纤；
⑸.将光纤固定好后，通知测试端准备测试；
⑹.通过熔接机显示屏观察光纤端面制作质量及检查光纤是否处于两电机之间，如发现端面倾斜、有毛刺、有缺陷，应重新作端面，单模光纤端面角度要求不大于0.5度；
⑺.严格按照光纤熔接机的使用操作程序进行光纤熔接操作，发现问题、故障，不得擅自处理，应立即通知技术人员处理，并不得擅自修改机内参数，注意保持仪表干净清洁。
⑻.光纤接续后首先应对接头进行检查，如光纤接头存在下列所示缺陷，则必须重新接续：
⑼.在光纤接续的同时，采用终端环回法用OTDR全程跟踪监测，接续指标满足：双窗口、双方向平均值≤0.04dB(内控指标)，单方向控制在0.08dB以内。
具体施工方法以区间分歧为例作以说明如下：
光纤接头的衰减大小（即光纤接头质量）直接影响到光纤的传输特性，为了保证光纤熔接质量，确保每个接头达到规定的指标，接续时采取OTDR实时监测；
电弧熔接后，OTDR显示接头位置及衰减曲线，依据“五点法” 双向测试接头损耗。根据测试结果，通知接续点，对合格光纤接头进行加强管热熔，不合格重新接续。
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施工工艺标准
在区间光直放站把光缆内同一束管内不同色谱的光纤自环接续，对接的色谱要记牢。区间光缆接续时，相对区间光直放站测试点在前，接续点在后；
将被测光纤A通过尾纤接入OTDR的光发送输出端；
根据被测光缆接续处距OTDR的距离，在OTDR上设置好起始位置、测试距离、折射率等参数，启动发送光脉冲。OTDR的荧光屏上即可显示出被测光纤的背向散射曲线，然后把被测接头处的曲线移至荧光屏的中间，通过放大曲线，在接续处左右两边各设置两个标记，使该两标记逼近背向散射曲线，将中心标记设在接续点下降沿的起始位置，此时OTDR即可计算出接头点的接续损耗值；
将环回的光纤B接至OTDR,用同样的方法测出光纤接续处的接续损耗；
将两个方向的测试值取代数和的绝对值除以2即为该光纤的接续损耗值；
⑽.熔接好并经测试合格的光纤应立即进行加强管的热熔保护，热缩时保证加强管收缩均匀、无气泡。
C.光中继段测试及指标：
光中继段内接头接续完成后，在两个站的光纤配线架或终端盒间成端，可用后向散射法或介入损耗法对每根光纤进行测试。每根光纤的中继段衰减平均值应满足：1550nm波长 ≤0.21dB／KM、1310nm 波长≤0.34dB／KM；PMD链路值测试应满足：80％≤0.15ps／KM 1／2、100％≤0.20ps／KM 1／2(内控指标)。
D.光纤盘留：
⑴.光纤在盘留板上的盘绕不应造成附加衰耗(用OTDR监测)； ⑵.热缩加强管应按光纤纤序和束管位置来确定，自上而下、自左到右、按顺序排列整齐；
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施工工艺标准
⑶接续好的光纤在收容盒内盘留单端引入引出不小于0.8m，两端引入引出不小于1.2m，收容弯曲半经不应小于40mm。收容好的纤芯应贴上标记，不得有扭绞、受压现象。
E.接头盒的安装：
⑴.接头盒装配前，光缆外护层、接头盒组件应进行清洁处理，密封材料不得沾有尘土；
⑵.接头盒装配应按顺序进行，严格按照接头盒说明书进行操作，盒内放入“接续责任卡”一份，用塑料袋封装，放在接头盒收容盘的正上方用粘胶带粘好；另一份随同竣工资料交回局指。 ⑶.接头盒内应保证密封不透水、不串气；
⑷.包封接头盒并盖上接头防护槽，处理好现场，余料回收完毕。
⑺光缆成端：
⑴.光缆引入时应按规定做绝缘节，内线侧将光缆的金属护套和加强芯成端到室内屏蔽地线上；
⑵.光缆成端时，要求尾纤的弯曲半经不小于50mm，两端引入光缆挂好标牌；
⑶.尾纤成端于ODF架或光终端时，应绑扎、排列整齐，绑扎不可过紧，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度，作业工艺美观。
7、站场通信电缆线路施工工艺和方法
⑴挖沟
在道碴附近开挖取土采用编织带或草袋先行铺在道碴上，以免污染道碴。对有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；
过轨、过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施，对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，尤其对离道床很近可能污染道碴的处所要用塑料布或编织袋对道碴进行防护；
为了减少对路基的损坏，在电缆过轨时，可采用顶管施工技术。
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施工工艺标准
顶管施工技术是一种较先进的施工技术。其特征主要是：可在地表1.2～3.5m以下穿越铁路，可一次成功铺设地下电缆管道，而不破坏地表；
⑵站场电缆敷设
站场电缆敷设采取人工敷设方式，同沟敷设几条电缆时，在沟底平行排列，不重叠交叉和扭绞；
站场通信电缆与信号电缆、站场扩音馈线电缆同沟或同槽敷设时，信号和扩音馈线电缆敷设在沟底或槽的一侧，与站场电缆的平行内侧距离应满足设计和施工规范的要求；
⑶站场电缆接续
本工程地区及站场通信线路采用HYAT53型市话电缆，线径为0.5mm。特殊用户采用HEYFL233×4×0.9充油式长途对称电缆；
采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续，主要施工步骤如下：
根据热缩套管长度，用钢卷尺测定开剥长度，并将护套剥除，保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线；
芯线扭接，芯线接续采用扭接加焊方式，芯线以左压右顺时针方向扭绞，前松后紧，扭绞长度为35mm，其中裸绞部分为25mm（加焊部分为10mm），带绝缘部分为10mm；
芯线接续完成后，恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊，再用粘胶带均匀包扎；
将两端的套管移至接头中间，使套管刚好合拢在对称位置上； 将接头两端钢带焊连，将电缆要被热缩套管封合的地方打毛； 从距外层2cm处的内护套开始向外层方向缠绕热熔胶，2/3搭接，缠绕5cm，并往返一次。外层口要多缠绕几圈。用喷灯预烤，使热熔胶均匀融化，外层口被胶堵满；
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施工工艺标准
将热缩套管的内衬管移至中间，其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口，转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方，用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上，进行热缩。热缩时从套管的中部，分别向两端加热，往返操作，最后直至套管表面完全变黑，两端口有胶慢慢流出为止。自然冷却，放入防护槽。
⒏地线施工：
⑴地线的制作：
采用50*50*5 mm的角钢与7*2.2mm(或40*4的扁钢)钢绞线铜焊而成，要求每根角钢长2.5M，间隔4M，焊接牢靠。
⑵ 地线的埋设：
①.电气区段直埋电缆平行铁道2KM以上时，应设置屏蔽地。地线应垂直电缆径路埋设，接地体应埋设在距电缆径路15M以外的地方；个别地段可能受地形限制，也应保证第一根接地体距电缆3M以外。 ②.地线的埋深，根据规范要求角钢距地面不小于0.7M，在地形状况允许的情况下，尽可能采用一字形排列。接地装置的引线，应用多股塑料绝缘线焊接，其焊接长度不应小于3M。焊接部位无假焊、虚焊现象。困难地段，可采用加降阻剂的方法。
③.分设室外接地体，两种接地装置的接地体间(包括地下裸引线)和与其它接地体间的距离，均不应小于20M，由于受地形限制时，也应不小于15M。
④.接地装置的引线经路应避开易被水冲刷、车辆辗压或易遭腐蚀的场地，否则应采取防护措施；不同接地体引线不应交叉。
第三章 GSM-R数字移动通信
1、通信铁塔基础施工工艺：
⑴.放线定位
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施工工艺标准
根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，定出挖土边线和进行放灰线工作。用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。桩顶钉上铁钉或划黑线作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。
2．基坑开挖：
开挖基坑时严格按照设计图纸规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。挖坑时，作业人员用铲分段分层挖掘，根据不同的土质适当放边坡，防止坑壁坍塌。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3、必须进行地基承载力的测试，具体的测试方法见《铁路GSM-R数字移动通信工程施工技术指南》条文说明。
4．钢筋工程：
钢筋要严格按照设计图纸规定的尺寸下料、绑扎、施工。 4.1 钢筋检验：钢筋的牌号、级别、型号等严格按照设计图纸的要求。钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
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施工工艺标准
4.2 钢筋加工：在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。加工好的半成品应妥善运输，防止
变形，运至现场后，箍筋、主筋应分类堆放，钢筋表面不得被污染。 4.3 钢筋绑扎：当底层垫层混凝土达到强度，首先确定出基坑中心点后，然后即可进行进行底部钢筋放置和绑扎，钢筋要均匀在放置中心点四周，根据基础大小，放置根数和间距要符合图纸要求。
基础的绑扎，根据现场情况，可以在坑内或坑外绑扎。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。钢筋绑扎要求间距正确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度，要严格遵照设计图纸要求施工。具体在坑内或坑外绑扎，可根据现场情况，在保证施工质量和速度的前提下灵活选择。钢筋放入基坑时，要保证位置正确，主筋下部的钩子要穿入底层钢筋下，并绑扎牢固。
4.4 本工程中采用钢材规格：主要有自立式铁塔和单管塔两种。 4.4.1 20米、25米、30米、35米铁塔：立柱主筋ф18、横梁上部及下部主筋ф16、箍筋ф8、横梁中部主筋ф14、基础底层钢筋ф12。
4.4.2 40米铁塔：立柱主筋ф20、横梁上部及下部主筋ф18、横梁中部主筋ф14、箍筋ф8、基础底层钢筋ф12。
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施工工艺标准
4.5 预埋地脚螺栓固定：当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时，将地脚螺栓放入钢筋笼子内，并固定在钢筋笼子上，预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置，将钢筋笼临时固定。尺寸和高程校验合格后，利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接或绑扎在基础钢筋笼上，再继续往上立模，浇至设计高程。 5．模板工程 5.1 选型及支模
本工程选用钢模板，可以使用用木模板配合使用，根据基础尺寸大小不同选用合适的型号组装。首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，如果采用地脚螺栓在在钢模上固定时模板更应牢固可靠。
5.2 支模注意事项
支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。
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施工工艺标准
6.打垫层、浇筑砼基础
6.1 基础施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水按强度要求进行试配及试压。养护28天后作强度试验，其强度应大于设计标号码5%—25%。基础开挖、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑。
6.2 基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C15混凝土，基础为C30混凝土。浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。
6.3 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入基坑内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
7、 养护及拆模
7.1 当前季节是施工的大好季节，若在环境温度低于５℃时要求禁止施工，故需做好保温防冻工作。在晚上气温下降前应及时做好保温措施，现场可采用棉被和塑料布配合，对浇筑好的基础进行覆盖和包扎，塑料布覆盖好后边缘要压实密封，利于保温。
7.2 基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆
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施工工艺标准
膜时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏。
8. 接地体制作安装
8.1 接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。扁钢规格40mm×4mm，接地电阻不大于４欧姆。
8.2 接地系统中的垂直接地体，采用长度为1.5m的∠50×5镀锌角钢，
8.3 接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。
9．基础检查项目及质量评定标准 9.1 检查项目：
主要检查项目：地脚螺栓与配筋规格，是否符合设计图纸，混凝土强度是否满足设计标号。
9.2 一般检查项目：砼养护及表面质量、基础坑深、保护层厚度、立柱断面尺寸、同组地脚螺栓中心、立柱中心、偏移、地脚螺栓露出基础顶面高度、基础顶面间高差、基础对角线、整基基础扭转、回填土等。
9.3 质量评定标准
合格级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目基本满足要求，个别有缺陷的经处理仍能达到要求。
优良级：主要检查项目符合设计要求；一般检查项目符合规范要求、验收一次通过。
2.通信铁塔基础施工的安全技术措施：
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施工工艺标准
2.1 基坑开挖施工前，施工负责人必须对施工地段进行一次全面调查，走访有关产权及管理单位，了解地下设施情况，并与相关单位签订施工安全协议书或联系沟通后方可开工。开工前必须对全体施工人员进行安全技术交底，并详细介绍施工地段具体情况。
2.2 挖坑时发现有地下设施（电缆、管道、文物等）不能自行处理的，应立即停止施工，及时报告施工负责人及相关单位，并会同作好妥善保护处理，不需改移的应按规定作好防护，防止继续施工时对
其产生破坏，需要改移的应按规定进行改移，改移时应有确保不
对其造成损坏的有效措施，防护和改移后的状态应经产权（或施工）单位验收鉴认。
2.3 基坑开挖应根据不同土质采用的开挖方法，对于易于垮塌地段应采取支撑后再进行作业。
2.4 距坑边1m范围内不得堆放料具，向坑内传递料具时应用绳索缓慢传递，小型工具应放在工具袋内，不得随地乱放，不得上下抛掷。
2.5 浇制基础前，应对基坑进行全面检查，确认坑壁是否稳固，有裂纹或塌方危险的基坑，应先进行防护，设好防护并在浇制过程中随时进行检查确认方可浇制基础。
2.6 使用搅拌机和电动震捣器前，其外壳必须良好接地。捣固时，震捣器的电线要随时调顺，不得扭结、压折或挂绕在身体和导电物上。移动时不得硬拉电线。发现绝缘不良时，应立即停止使用。
2.7 坑内有人捣固或其它作业时，坑上应有人防护，防止石碴等落下伤人。
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施工工艺标准
2.8 施工过程中如有车辆通过，待通过后再继续作业，任何人员、机具、材料均不得侵限。并施工地点的线路两端设置防护。
2.9 做好环境保护工作，施工现场产生的垃圾及废弃物应及时收回，妥善处理，并注意保护好沿线的环保设施。
2.10浇制基础前，应对基坑进行全面检查，确认坑壁是否稳固，有裂纹或塌方危险的基坑，应先进行防护，设好防护并在浇制过程中随时进行检查确认方可浇制基础。
2.11搅拌机和电动震捣器应由专人操作，并设专人负责电源开关的操作。
2.12向搅拌机料斗内倒混合料时，不得登在料斗上。升降料斗时，下方不得有人。清理料斗时，必须与司机联系，将料斗保险链扣牢后再进行清理。
2.13严禁用手或工具伸入搅拌筒内加速卸出混合料。搅拌机在运转中，严禁用任何工具从搅拌筒中取搅拌物。清除残留在搅拌筒上的搅拌物时，必须先切断电源并锁上开关箱。
2.14混凝土灌注时，坑内不得有人。待混凝土推入后 ，方可下人捣固。
2.15拆模时应按顺序拆除，不得用锤打等方法。随拆随将模板运送到指定地点，不得乱掷乱放。
2.16基础养护应符合有关规定。养护用的草帘，草袋使用完后，应随时清理，堆放到指定位置。
2.17基础浇制完后，必须对现场进行彻底清理，剩余的材料要按规定在指定位置堆放整齐，弃土应按要求堆放，多余部分应用编织袋装好运到指定位置并按要求平整。
2.18混凝土外加剂应按规定严格领用、存放、保管。瓶装添加
剂使用后应收回空瓶，防止污染环境。使用添加剂应指定专人操作，应配戴橡皮手套，添加剂不得与皮肤直接接触
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施工工艺标准
3.铁塔安装：
铁塔安装前要进行试装，并将全部构件清点编号。在具备汽车吊装的条件下，铁塔安装在铁塔供应商的指导下，在现场按节组装。组装时，组装一节，吊装一节，直至铁塔安装完成。
在没有汽车吊装的条件下，铁塔安装要在供应商的指导下进行，直接在铁塔基础上组装第一节铁塔后，在铁塔周围固定好起吊滑轮组，从第二节开始，采用滑轮组起吊角钢件安装，吊杆和滑轮组随铁塔每升高一节，再重新固定一次，直至铁塔安装完成。
铁塔组装要符合下列要求：
角钢杆件不能有弯曲和变形；铁塔组装顺序符合供应商的产品技术规定，螺栓紧固扭矩符合规范要求。
吊车吊装时吊点、吊装程序符合产品技术规定。
组装过程中，每组装一段，用经纬仪在两个相互垂直的方位上检验铁塔的垂直度。
组立结束后全部螺栓检查一次，不能损坏防腐层。
铁塔塔靴与基础面接触良好，如有空隙加垫铁片，并灌以水泥砂浆，并按设计要求浇制基础螺栓保护帽，不能有裂缝和积水。
应正确安装铁塔塔靴位置，各塔靴的中心间距允许偏差3.0mm，各塔靴的高度允许偏差3.0mm。
4.天馈线安装
⑴天馈线检测
根据设计资料确定天线的规格、型号、架设高度以及馈线的规格、长度，制定各工序施工作业书，准备施工机具及材料；
天线到货后首先进行开箱检查，核对天馈线的规格型号及配件，天线、馈线有无损坏等，检查天线、馈线出厂的质量合格证和测试记录是否齐全，根据厂家提供的测试记录，对天馈线进行检测；
用通过式功率计、标准信号源、标准馈线检测天线驻波比；用万
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施工工艺标准
用表测量馈线的通断；用兆欧表对内外导体的绝缘电阻进行测试；用耐压表对内外导体的电气绝缘程度进行测试；最后进行馈线损耗检测；
⑵天馈线安装
按照设计图纸要求进行天线安装，应确保天线在避雷针保护区域范围内。天馈线的连接必须牢固，引下时每隔一米固定一次（从铁塔内侧引下）。天馈线接头处固定牢固并缠上防水胶带。馈缆引入室内时，在铁塔与馈线窗之间架设线桥，用固定件将馈缆固定在线桥上引入，馈缆引入室内前应串接基站避雷器；
5.基站及直放站设备安装
基站设备安装在各车站或区间基站通信机械室内，置于无线设备柜内。无线设备柜按图纸指定位置安装固定，馈线引入接到基站设备射频接口。控制盒放在运转室信号控制台上，通过控制电缆连接到基站设备。基站设备调度控制2M线接到光传输通道接口上。带有区间光纤直放站的基站设备还要通过光纤传输线路连接起来。各车站台电源和备用电源按设备要求连接，电化区段光纤直放站远端机交流电源通过隔离变压器接入。
直放站设备根据确定的直放站位置，在机房合适的位置安装相应设备，各线缆按图配好，天馈线、漏缆（加装功分器）引入并接入设备接口上，与对应近端机用两根光纤连接。
6、漏泄电缆施工
⑴复测
根据设计图和铁路公里标进行复测，复测主要内容有：隧道内漏缆架挂位置和长度；隧道外架挂漏缆区段电杆位置、杆距、杆高及漏缆长度；中继房供电点、供电线路径路；天线杆塔定位；
⑵单盘测试及配盘
漏缆的气压稳定后测试环路直流电阻、绝缘电阻、绝缘耐压，只
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施工工艺标准
有测试指标合格的漏缆方可进行配盘。通过几种不同耦合损耗规格的漏缆依次串联，来补偿由于漏缆传输损耗引起的电平下降。按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置；
⑶电杆组立
按照复测台帐上标明的位置开挖电杆基坑，基坑开挖使用人力开挖，防止对路基造成损害。电杆组立时，采用新型快速立杆器；
⑷漏缆架挂
对于隧道内的漏缆架挂，首先应安装电缆支架。电缆支架孔的位置，距离钢轨面高度一般为4.8～4.9m；
漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向下。距轨面的吊挂高度为4.5～4.8m（具体施工位置依据铁三院出的隧道内四电布缆示意图）；
对于隧道外漏缆架挂，漏缆架挂在钢丝承力索上采用吊夹固定。漏缆吊挂高度距轨面4.5～4.8m；
洞内吊夹间距1.2m，洞内防火两用吊夹间距10m；
漏缆敷设采用人工抬放，敷设前要确认该缆的耦合损耗符合设计要求；
漏缆上吊夹前，施加300kg的张力，以使漏缆吊挂后基本平直； ⑸漏缆接续
接续前将工具、材料准备好。在连接器装配前，使待装的电缆端面与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的棉纱，对需装接本插座的漏缆相应部位进行清洁处理；
割去吊索约200mm，割去外护套，使内导体铜管露出17mm，按连接器顺序套上尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母，并压环于螺母上。装入内导体并滚压，纵向割开护套成20～25mm长、15mm间隔的槽隙，依次序装压环、绝缘子，套进外壳，用专用扳手旋紧扁螺母，加涂硅橡胶密封胶。旋紧尾螺母，装上法兰盘或其他相应的零件；
装配完毕后，用万用表检查内外导体装接情况，用摇表进行绝缘
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施工工艺标准
电阻测量；
指标合格后，接头外部绕包橡胶自粘带2～3层，再在外部包上黑色电工胶带二层；
7、无线通信系统的调测
⑴无线系统场强测试
有漏缆区段：用场强仪进行测试，隧道内每隔5m测一次，每次测5个数据取平均值。隧道外每隔10m测一次，每次测5个数据取平均值。在调相头、固定头、终端头地点进行测试。
无漏缆区段：每隔100m用场强仪测试一次，记录数据，兼顾天线对天线间场强，天线对区间的场强。调整天线方向，使接受的信号满足设计要求。
⑵系统调测
基站台调测时，检查基站台的双工频率号、主检测地址号及所管远端机、分检测器开关号码。检查基站台的输出功率和驻波系数，对基站台2M通道进行测测，同时进行调度总机听音试通。
直放站调测时，在电源通电前检查漏缆端与发射端是否射频短路，漏缆端与工频端是否工频短路。基站台天线接入设备前，进行开闭路试验。
系统联网调试时，每个车站进行机车——车站——调度大三角通话呼叫试验及车长台——车站——机车小三角通话呼叫试验。对机车——车站——调度转接外线电话进行试验，调度所自动电话与机车呼叫通话试验，外线电话与机车呼叫通话试验均应正常。
对全程场强试验：机车天线接场强计，调度所发通告信号，在机车行进中，车上场强计记录全程接收场强，一般低于10dBμ需寻找原因，进行处理。
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施工工艺标准
第四章 数字调度系统
数字调度（FAS）系统的开通是制约本通信工程最终完工的重要因素。在本工程中我单位把其列为关键和控制工程。
⑴数字调度系统施工工艺流程
详见《数字调度系统施工工艺流程图》
设备开箱检查 根据设计图纸确定安装位置 系统调试 机柜加固就位 机柜配置 质量指标检测
数据配置 设备配线 数字调度系统施工工艺流程图
⑵数字调度系统施工工艺和方法 ⅰ机架安装
其机架主要由机架和子框两部分组成，首先根据设计图纸确定机架的安装位置，机架应直立放置，利用机架底部的固定螺丝将机架固定在机房的地板上。子框从机架正面插入，并使用螺丝在子框正面边缘固定。在固定子框时，一定要使用弹簧垫圈，以保证子框不能晃动。
ⅱ机柜配置
其主要包括单板配制和线路的配置两部分，单板配置根据设计数量要求和设备的板面布置要求进行配置；线路配置主要为机柜背面与外部的连线，具体包括电源线、用户线、2M线等。
根据设备提供的电源插孔位置用电源线与外供-48v电源相连。
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施工工艺标准
把2B+D接口线和各种模拟、数据接口线等接口外线，通过机架内部配线电缆统一分配到机框下方的配线端子上。当插框上的某个模拟槽位插入模块接口母板时，8路接口外线与背板上的插针相对应。
当插框上的某个模拟槽位插入音频选号板时，该板四个接口外线与背板上的相应插针对应。
当插框上的某个模拟槽位插入数字用户信令处理板时，其中的4路2B+D接口线与背板上的插针相对应。
2M线的连接是将机柜所在的分系统接入到环上，从而是系统正常运行的关键步骤。某一槽位上插上了数字中继处理板，则利用此槽位对应的背板上一组2M接口连接2M环。一组2M接口由两个同样的2M接口（2M1和2M2）组成，每个2M接口包括一个收接口和一个发接口。一般情况下，2M1连接上行站的2M接口，2M2连接下行站的2M接口。
ⅲ设备配线
由开关电源引接-48V直流电源至数调电源空气开关。正负极性表示清楚。设备机壳保护地线接至保护地铜排。
设备配线根据设备电缆的用途决定出线对数量，或按照色谱全部出完，但须与设备侧插头线队一一对应。
操作台U口线，为数字用户板接口引线，对大多数型号的数调设备，一块数字用户信令处理板可配4个U口线，第一对信号线，第二对电源线。用户板出电缆的前八对线，对配置四线口的用户板，电缆线对前10对全部出完。根据端口用途配置，与用户终端设备跳通。
数字中继线由传输数字配线单元引至数调中继端口，上下行2M口须对应连接正确。
ⅳ数据配置与调试
数据配置按照设计文件规定的首先进行数调网管系统的配置，在沿线各站均加载到数调2M环上后，进行各站业务配置及数据加载。然
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施工工艺标准
后逐站进行调试，在操作台按照调度电话、站间电话、站场电话的顺序进行依次呼叫试验。并进行存储参数设置。
ⅴ数调系统开通
中间站通道采用各站到绥德通信站的2M通道，再由绥德通信站经西延公司到西安通信站的2M通道，最后接入西安调度所。
在所有设备安装完成后组织技术人员，逐站逐段进行倒接开通，业务倒接时按业务重要程度由重要到一般的顺序进行，具体按照调度电话→站间电话→站场电话顺序进行。
第五章 通信设备移设扩容及光电缆线路割接
本标段通信设备移设、扩容主要包括因包西增建二线引起绥德站信号楼搬迁和因调度区段划分引起绥德及西延公司以至西安通信站、西安调度所部分设备的移设扩容；一是从既有站移设需移设的通信设备、电源设备等，二是在既有站（通信楼）增设设备或对既有站（通信楼）设备进行改造和扩容。施工过渡程序按先新设、再倒接、再扩容、后拆旧移设、再正式倒接的原则进行。设备移设顺序可按照站前土建工程的开通顺序依次进行，设备移设时，可充分利用干线通道和接入网通道环保护关系逐点进行。以减少全部通信业务的中断时间。对各站、点设备的移设，分两次进行，对需要电源移设的站，在要点的时间内完成电源设备、接入网设备的移设，并进行既有光电缆的割接。
1、前期准备
开工前，根据设计交底、设计过渡方案，核对设计文件、设计图纸，进行现场情况调查，结合站前土建工程的开通方案进行前期准备。与设备管理单位共同详细调查并确认落实既有通信线路和通信设备的运用情况，如设备线路种类、径路以及回线的运用状况；设备种类、数量、配线方式以及设备运行状况等，编制施工过渡具体实施方
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施工工艺标准
案。在编制施工过渡具体实施方案时，除按设计文件的要求外，还必须考虑到确保营业线的行车安全。
2、前期要求
改造过渡站移设至新机械室倒接的干线光电缆、地区电缆已经引入、 成端等均已制作完成，标识明确。
新建站新建通信机械室的新设设备车站电缆综合引入柜和中间站电源设备已经安装到位，并且已经加电试验。各种沟通电缆均已配至相关端子。人员已经经过培训，一切技术交底明确清楚。
3、电源设备移设
首先，将与原有开关电源同配置的电源安装好，加电测试各项指标，电压、电流符合要求，将需要扩容的直流端子安装好，然后配线至各需要电源的地方，在过渡完成后拆除既有电源。
4、光设备移设
将与原有ONU同配置的垫用设备安装好，单机自检及系统联机测试，测试合格后，垫用设备加电，将原有数据下载并上传至垫用设备上，使之业务配置满足本站的业务需要，增加扩容板件，做好相应的数据。
要点时间内，割接制作好的连接尾纤插入垫用设备的光口，使垫用设备连入既有通信系统，通过网管设备检查，本站网元能否接入网管系统，并且工作正常，稳定观察。正常后，拆除既有设备。
5、光电缆割接
光通道割接，按照“一二一”的办法实施割接，即一人指挥，二人接续，（采用两台熔接机在两端割接点分别实施割接），一人测试，（通过OTDR在机房监测，使接点衰耗在0.1dB以下）。具体方法是：指挥员通过可靠的联络手段将二接续员与测试员之间构成畅通的联络，指挥员应在二接续点任一现场。在要点时间内，在既有通信机械室端沟通光缆与既有光缆对接，在新通信机械室端既有光缆A/B端
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施工工艺标准
与沟通光缆B/A端在终端盒内接通直通光纤，制作终端引出终端尾纤，插入光纤配线模块，用设备尾纤插入设备光口。至此光路硬件连通完成。在网管中心查看本站网元的接入情况，稳定观察，拆除垫用设备。
电缆割接采用二次电缆接续法，此法可不中断既有电缆通信通道。具体做法为，把沟通电缆与干线电缆在割接处进行并接，接入业务后，
通过网管设备检查，所有网元都能接入网管系统，并且工作正常。
按照设计要求，将各种终端设备接入系统，检查是否正常运行。试验正常后，在并接处剪断既有电缆，然后按正常接头处理。
6、设备开通
根据行车及通信改造需要，开通方案采取逐点开通的形式： ⑴通信在施工完成后，根据业主开通时间的安排将原通信机械室内设备移设至新机械室，并将业务全部倒接，如调度电话、TIMS、DIMS通道、自动电话及信号闭塞。分区所、牵引变电所等光通道条件具备一处开通一处。
⑵通信数字调度系统在全线安装完成后，从绥德经西延公司一路开通至西安调度所，待设备全部运转正常后恢复原有调度系统。
⑶无线系统因与原系统制式不同，所有新制式设备安装调试好后等待机车电台也改造完成后，安排统一调试开通。
第六章 通信系统及设备调测
一.接入网系统单机调试工艺流程 详见《接入网试验、测试工艺流程图》
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施工工艺标准
ⅰ硬件调试
供电电源：接线正确，无短路、接地现象，电源电压符合设备技术条件要求。
设备机盘：各机盘硬件设置应符合设备运行条件，并按照设计要求，插入相应位置（暂不插紧）。
工作电源：插紧电源盘，使其工作，测量电源盘电压，应符合设备技术条件要求。
机盘工作：插紧各机盘，应无异常情况。
设备与配线：设备配线应标志明确，数量与位置应符合设计要求，无中断、混线、接地现象。设备应工作正常。
调试前准备 制定调试计划 准备仪表与表格 调配人员与机具 OLT 、ONU调试 检查电源 机盘设置 机盘配线 装软件 网管参数设置 端-端测试 端--端功能试验 端--端指标测试 通路参数设置 全网调试 网络功能试验 告警功能试验 各项指标测试
接入网试验、测试工艺流程图
ⅱ软件调试
根据设备使用情况和设计配置，设置各种网管参数，如站名、站号、系统号、口令等。
系统设置：通过网管(EM)设备检查，所管理范围内的网元应能接入网管系统。
查看网管系统显示的配置和网元的实际配置是否相符合。按设计
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文件的要求，用网管设备(或手持终端)设置各个网元的高阶和低阶通道、各种业务电话、各种保护方式，设置音频和数据通道、二线/四线方式和各接口电平。根据网同步设计，设置各个网元的定时方式、优先级别，设置常规和保护时钟源。
ⅲ端到端调试
从OLT所在站开始，逐站进行调测，每完成一个站，就与其上一个站进行端到端调试。调试的主要内容有：时钟设置与试验、通道配置与测试、保护倒换配置与试验、勤务配置与试验、告警功能配置与试验、网管参数配置与试验。
网管试验：按设计文件，对接入网网管系统进行检查和试验。 检查内容:接入网网管设备应能显示被管理范围内所有网络单元的拓扑图,并能访问被管理范围内的所有网元;
工作站应能监视被管理的整个网络;网管设备应具有实时打印、存储打印及报表打印功能；网管设备应具有不间断供电电源；网管设备应有备份软件和数据备份，当安全受到侵扰后，能利用备份文件恢复业务。
试验内容：配置管理功能；故障管理功能；性能管理功能；安全管理功能；日志管理功能；环境监控功能。
二.测试方法
Ⅰ.接入网光端机单机测试
①.平均发送光功率：（测试方法）如下图所示 光功率支路电接SDH 1STM口光 接 2收 码型发生 3连接器 出 - 34 -
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平均发送光功率测试配置图
②光接收器接收灵敏度：（测试方法）如下图所示
码型发生器 误码检测器 光接 支路电接入 光功 STM-N 3 2收 2R 连接器 光可变 光接收灵敏度测试配置图 Ⅱ.光中继器测试 ①.平均发送光功率检测
用PCT(手持终端)控制被测设备强制发光，用光功率计测试设备光输出口，读数即为光发送器平均发送光功率。
②.测试光接收器光接收灵敏度
先测试设备端光接收器的接收灵敏度,调节光衰减器1，使怀化端光接收器正常工作；将SDH/PDH分析仪按下图连接。仪表光口发送侧VC-4净荷中装入139.264kbit/sPRBS信号; 调节光衰减器2,使仪表接收侧在VC-4通道层刚检测到误码,再略减小衰减值，使其无误码,观测时间不少于2分钟；拔下设备端光接口
ODF架 光接口 SDH设ODF架 架 D连接器 4 STM-光1发 S 3 连接器 光衰器D2收 S 发N - 35 -
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SDH/PDH分光功率计 光衰减器2架 测试光接收器光接收灵敏度
插头“2”，换插在光功率计的输入口，测得的光功率值即为端光接收器的接收灵敏度。按上述方法，再测试设备怀化端光接收器的接收灵敏度。
③.光接收机在R点反射系数
SDH网元光接收机R点反射系数是R点处反射光功率与入射光功率之比。为了减轻多次反射的影响,当传输速率大于或等于622Mb/s时,应对R点处的最大反射系数进行限制。
将光回波损耗测试仪按说明书进行严格地预调平衡,以保证测试数据的正确。
从ODF架上将SDH网元侧的工作光纤拔下,接至光回波损耗测试仪的适配器上,此时光回波损耗测试仪的测试值并加“-”号即为光接收机R点反射系数。
此外SDH单机测试还包括映射、去映射、2M支路输入抖动和漂移容限、光接口去映射到2M支路输出抖动、光接口输入抖动和漂移容限、光接口输出抖动、光再生中继器输入抖动容限、光再生中继器抖动产生、光再生中继器抖动传递性能、指针调节等。
标准测试软纤 工作光纤 R 回损 仪器上的适配器 ....... 光接收机R点反射系数测试连接图 Ⅲ.传输性能测试
被测网传输性能测试包括：误码性能测试、输出抖动性能测试、漂移性
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能测试。
其中误码性能测试
测试方法采用环回测试法或端到端测试法，如采用环回法测试，指标应按端到端单程指标。
施工测试应测实际配置的2048Kbit/s通道，每块2M电路板抽测2个2048Kbit/s，测试时间为24h，其他2048Kbit/s通道，测试时间为15min，测试结果应无误码，打印误码性能分析记录。
三.光中继段测试
光中继段测试包括光接头平均损耗测试和中继段衰减测试。光中继段平均接头损耗，用ODTR对中继段内的每一个接头进行双向接头损耗测试，取代数和的除以2即为本接头的平均损耗，然后中继段内各接头平均值相加除以接头数，即位本中继段的平均接头损耗。
光中继段的衰减采用OTDR测试，在OTDR（HP8147）分析菜单中选择两点衰减，移动屏幕采样轨迹上的测试两点位置分别至中继段的采样轨迹的始端轨迹的上升沿处和下降沿处，此时显示的两点衰减即为本中继段的衰减值。
第七章 通信工程竣工文件的编制
一、 根据太中银铁工管函[2009]49号文，通信工程竣工文件的内容主要包括以下内容：
1.
开工报告及批复文件； 竣工工程数量表； 变更设计资料； 建交表；
工程质量验评及隐蔽工程检查证(铁程检表)； 工程质量验收记录(新验标表格)；
2. 3. 4. 5. 6.
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7. 各种电气、设备测试记录；
8. 各种设备出厂合格证、图纸、说明书； 9. 各种对外协议； 10. 工程日志； 11. 工程施工小结； 12. 工程竣工验收报告； 13. 竣工图纸。
二、竣工文件的编制、收集、整理、归档、移交：
项目部负责收集产品的出厂合格证、单盘测试记录、实验报告等原始记录，依据«铁建设[2008]23号»文和太中银发布的竣工文件管理办法，最终形成竣工文件，移交局指工程部进行归档和移交。
竣工文件分送单位和数量表
分送单位和数量表 顺号 铁共维主道计份路护管部数 局 单分档位 局 案管 8 8 1 1 8 8 8 1 1 建设单位 局项指目挥部 部 文 件 名 称 一 开、竣工报告及批复文件 二 工程技术总结 三 各项施工原始记录(包括工程日志) 四 主要设备技术证书、使用说明书 五 工程质量等级核验意见或结论 六 竣工决算附表-四 七 竣工验收证书或验收交接记录表 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 - 38 -
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与建设项目有关的文件、电报、协议、合八 同、会议记录、照片、录像(音)带 九 工程检查证 十 竣工图及建交表 1.通信网图 2.干线通信线路竣工图 3.通信站竣工图 4.地区及站场通信竣工图 5.GSM-R通信竣工图 6信息系统竣工图 7.通信工程竣工数量表(建交-16) 4 8 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 8 8 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
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