一、 工程概述:
总装车间主体结构为钢结构,包括钢结构的焊接、单层钢结构安装、紧固件连接工程、钢网架安装、钢零部件加工、钢结构涂装工程及压型金属板工程等七个分项工程。
1） 单层钢结构由四个变形区段构成：错误!~错误!轴、错误!~错误!
轴、错误!~错误!轴、错误!~错误!轴。错误!~错误!轴有钢柱105根，
错误!~错误!轴及错误!～错误!轴有钢柱
84根，错误!~错误!轴有105
根.钢柱的形式有H钢及箱形柱，工厂预制完成后运至现场进行安装。箱形柱的规格有□500×500×16×11200及□500×500×14×11200.H型钢的规格有H500×300×10×12×11200及H400×300×8×12×9725，材质均为Q235B. 2） 钢结构焊接：钢结构焊接包括 H型钢的焊接、箱形柱的焊
接、焊钉的焊接、杆件与焊接球的焊接。H型钢及箱形柱的材质均为Q235B，H型钢及箱形柱拼缝为自动焊，自动焊的焊材与主体金属强度相匹配，杆件与焊接球所用焊材为J422型材料.
3） 紧固件连接工程：紧固件的连接包括普通紧固件连接及高强
螺栓连接，高强螺栓连接部位主要在螺栓球与杆件连接以及周边H型钢水平支撑连接，水平支撑用高强螺栓规格为M22，每个水平支撑与H型钢连接有4套螺栓，螺栓球与杆件连接高强螺栓有多种，它与螺栓球的大小以及杆件的受
力状况联系，高强螺栓的材质为40Cr低合金钢，普通紧固件连接主要用于支座与支撑面的连接，螺栓的规格有M27和M30两种，每个支撑有4套螺栓起固定作用。 4） 钢零部件加工工程：本分项工程的主要内容有:H型钢的制
作,箱形柱的制作、各类杆件的加工、螺栓球的加工及焊接球的加工，H型钢和箱形柱及杆件是在东南网架公司预制完成后运至现场进行安装，H型钢的规格有H500×300×10×12×17200及H400×300×8×12×9725，箱形柱的规格有□500×500×16×11200及□500×500×14×11200。厂房均为H型钢，中间立柱为箱形柱,螺栓球的规格有BS100～350等10种,焊接球的规格有WSR500×14、WSR600×16等两种，杆件有φ60×3。5～φ180×10等9种规格，H型钢和箱形柱的加工采用自动切割下料及自动焊拼缝。螺栓球采用圆钢锻造，焊接球为空心球，两个半球对接而成。
5） 钢网架由螺栓球、焊接球及杆件组成，螺栓球的规格为
BS100～BS350，焊接球的规格有WSR520×14及WSR600×16，杆件规格有φ60×3~5~φ180×8~12，螺栓球和杆件之间通过高强的螺栓连接,焊接球及杆件之间通过焊接连接，杆件材质为Q235B,螺栓球及焊接球为45号钢,高强螺栓为40Cr材料，材料均有质量证明书和复验报告.
6） 钢结构涂装工程包括钢柱的涂装及网架、杆件、球体的涂装，
涂装按设计要求底漆二道，面漆二道,底漆为环氧富锌漆，面漆为环氧厚浆漆，漆膜总厚度设计为125uM。
7） 压型金属板：主体屋面及墙面均采用夹心彩钢板，屋面内板
为厚0.42mm的聚酯涂层宝钢板，外板0.53mm洁面恒丽涂层热镀铝锌BHP板，墙面内板厚0.42mm，墙面外板厚0.6mm。
二、 钢结构工程监理工作流程：
图纸会审、设计交底→编制监理细则→审查承包单位施工组织
设计及施工方案→原材料进场检验→杯基交接检验→钢柱安装检验→钢柱安装验收→钢网架安装检查→钢网架安装验收→涂层检查→压型板安装检查→分项工程验收→分部工程验收 三、 监理质量控制要点及监理方法： 1、
单层钢结构安装工程:本安装工程形式为H型钢、箱形柱插入杯基中找平后用细石混凝土浇筑.
错误!主控项目:
1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓及其紧固应符合设计要求。监理方法：要求基础施工单位进行自检并与钢结构安装单位办理中间交接，三方签字确认。
2）杯口尺寸的允许偏差：
项目 底面标高 杯口深度 杯口垂直度 位置 允许偏差 0~-5。0 ±5.0 H/100，且不应大于10.0 10。0 检查方法 经纬仪 水平尺 吊线 尺量 3）H型钢和箱形柱应符合设计要求和施工规范的规定。运
输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补. 检查方法：外观检查和审查文件
4）单层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应
符合下表的规定：
项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许偏差 H/1000，且不应大于25。0 L/1100，且不应大于25。0 检查方法 经纬仪、全站仪 经纬仪、全站仪 ○，2一般项目：
1） 地脚螺栓尺寸的偏差，应符合下表的规定：
项目 螺栓露土长度 螺纹长度 地脚螺栓的螺纹应受到保护 允许偏差 0～+30.0 0～+30.0 检查方法 尺量 尺量 观察 2) 柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查方法：现场观察。
3) 钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录E中的规定：
项目 1柱脚底座中心线 对定位轴线的偏移 2、柱基准点 3、弯曲矢高 4、柱轴线垂直度 允许偏差 5。0 检查方法 用吊线和钢尺检查 5。0～-8。0 用水准仪检查 H/1000，且不大于15。0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H/1000，且不大于25.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4) 钢结构表面应干净，结构立面不应有疤痕、泥沙等污垢。
2、钢结构焊接：
○，1主控项目:
1） H型钢与箱形柱的拼缝焊丝等材料与母材匹配。 措施：检查焊材质量证明书及合格证是否符合要求。 2） 焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其合格项目及其许
可范围内施焊。
措施：检查焊工合格证及许可范围,有效期符合要求。 3） 钢结构二级焊缝要进行抽探,达到二级质量要求，现场
焊缝及预制焊缝抽探20％，质量评定等级达到二级质量标准要求。
措施:检查探伤报告及探伤员资格证.
4） 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂痕、电弧擦伤
等缺陷.
措施：现场外观检查是否符合要求。
错误!一般项目:
1） H型钢焊缝、箱形柱焊缝、杆件焊缝外观质量应达到
外形均匀,成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 措施：作外观检查,不符合要求就整改. 2） 焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求。 措施：用焊缝规进行外观检查是否符合规范要求. 3） 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间平滑过渡,加工
成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 措施：外观检查是否符合要求，不符合要求者整改.
3、紧固件连接工程：
3.1普通紧固件连接：永久性普通螺栓球紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣，外观检查是否符合规范要求。 3.2高强螺栓连接：网架球螺栓为高强螺栓，高强螺栓进厂要求作强度试验及硬度试验，高强螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于1。0d,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况，按节点数现场抽查5%，检查是否符合要求. 4、钢零部件加工工程：
4、1H型钢及箱形柱的加工:
1主控项目: ○
1） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm
的缺棱。
方法：现场检查是否符合要求.
2） 焊接H型钢的翼板拼缝和胶板拼缝的间距不应小于
20mm，翼板拼缝长度不应小于2倍板宽,胶板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm，对H型钢进场进行抽样检查是否符合要求。
错误!一般项目：
1） 气割的允许偏差应符合规范的要求，用直尺测量进行
检查.
2） 矫正后的钢材表面不应有明显的损伤和划痕，钢材矫
正后的允许偏差应符合规范的规定。 方法：外观检查及用直尺测量。 4.2管球加工：
1） 主控项目：螺栓球成型后,不应有裂纹，褶皱、过烧,钢板
压成半圆球后，表面不应有裂纹，焊接球其对接坡口应采用机械加工,对焊缝表面应打磨干净。
监理措施：螺栓球和焊接球到场后，抽样检查是否符合规范要求。 2） 一般项目：
○，1钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合下表规定：
项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差（mm） ±1。0 0。005r 1。0 监理措施:杆件材料进场后，用钢尺、百分表及游标卡尺进行抽样检查是否符合要求。
○，2螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目 d≤120 圆度 d＞120 相邻两螺栓孔中心线夹角 2.5 ±30 允许偏差 1。5 d≤120 球元杯直径 d＞120 -1～20 —1。5～3.0 监理措施：螺栓球进场后，用卡尺和游标卡尺检查是否符合要求。
5、钢结构的安装工程: ○，1主控项目：
1)钢网架结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。
检查方法：尺量、拉线
2)支承面顶板的位置、标高、水平度的允许偏差应符合下表的规定：
项目 位置 顶面标高 顶面水平度 允许偏差 15。0 -30~0 L/1000 检查方法 尺量 经纬仪 水平仪 3)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫铁之间不得互换使用.
4)小拼样之间的允许偏差应符合下表的规定:
项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢厚中心偏移 杆件轴线的弯曲矢高 允许偏差 2.0 1。0 L/1000，且不大于5.0 检查方法 尺量 拉线、钢尺量 拉线、尺量 5)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后,应分别测量其挠度,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1。15倍。 错误!一般项目：
1） 网架结构安装后，其节点及杆件表面应干净，不应
有明显的疤痕。泥沙和污垢、螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填严密，并应将多余螺孔封口。
2） 钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合
下表规定：
允许偏差(mm） L/2000，且不应大于30。0 支座中心偏移 -L/2000，且不应大于—30 周边支承网架、相邻L/400，且不应大于支座高差 15.0 支座最大高差 30。0 (L为纵向、横向长度） 项目 纵向、横向长度 检查方法 7、钢结构涂装工程：本工程所有钢结构要求做腐涂料，底漆二道， 面漆二道。
错误!主控项目：
1）涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污水和毛刺等.
2)涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。本工程涂层设计厚度为125um，其允许偏差-25um。检查方法：用漆膜测厚仪测量。
3）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等符合设计要求。检查合格证及质量证书是否与设计一致。
错误!一般项目：
1） 表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈，涂层
应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。检查方法：观察
2） 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文
件相符,开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查方法：审查材料、报验资料及现场观察。 8、压型金属板工程：
本工程屋面及墙面均为压型钢板内充玻璃棉，内板为0.42mm（屋面)或0。53mm（墙面）厚的压型板，外板为0。6mm的压型板.本工程包含金属压型板现场制作与安装。 1主控项目： ○
1） 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,
其品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。
检查方法：审查材料、报验资料。
2） 压型金属泛水板、包角板和零部件的品种、规格
应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：审查材料报验资料
3） 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查方法：观察和用放大镜检查.
4） 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂层、镀层不
应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查方法：观察
5） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢
固，防腐涂料涂刷和密封材料放设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查方法：观察及尺量
错误!一般项目:
1）金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项目 波距 波高 侧向弯曲 允许偏差 ±2。0 ±1。5 20.0 检查方法 尺量 尺量 观察 2）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规
定：
项目 压型金属板的覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 允许偏差 -2。0～10。0 ±9。0 6。0 ±6。0 ±3。0 20 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 3)压型金属板应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污
物，檐口和墙面下端应呈直线,应用观察法检查.
3）压型金属板的安装应符合下表的规定：
项目 允许偏差(mm） 1、压型金属板波纹L/800，且不应大线对屋脊的垂直度 于25.0 2、檐口相邻两块压6.0 型金属板端部错位 3、压型金属板卷边4.0 板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直H/800，且不应大度 于25。0 墙板包角板的垂直H/800，且不应大角度 于25.0 相邻两块金属板的6。0 下端错位 检查方法 尺量 尺量 尺量 观察 观察 尺量 屋面四、监理工作方法及措施:
1、 根据质量控制点，监理分别采取巡视、旁站、平行检验、
墙面目证及审签文件和记录的方法进行质量控制。
2、 审查分部工程施工方案，在分部工程开工前，要求施工单位上报施工方案，提出审查意见，并经总监审核、签认后报建设单位.
3、 要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施,审核同意后予以签认。
4、 对承包单位报送的工程进场材料进行审核，并按规范要求抽样检查，对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料拒绝签认，并要求退场。
5、 专业监理工程师定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
6、 监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程,下一道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站监理。 7、 专业监理人员对承包单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签认。
8、 对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理人员及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果.
五、质量记录：
1、 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 2、 焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 3、 普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录 4、 高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录
5、 零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录 6、 构件组装分项工程检验批质量验收记录 7、 单层结构安装分项工程检验批质量验收记录 8、 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 9、 压型金属板分项工程分项工程检验批质量验收记录 10、 腐涂料涂层分项工程检验批质量验收记录
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