钢筋混凝土模板工程施工基本要求及规定
一、作业条件及施工准备要求： 1、材料及主要机具
1）九夹板（厚度为18㎜） 2）50*100方木必须顺直；
3）木楔、φ48钢管支撑，模板的附件（3形扣件、φ14对拉螺栓 等）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等已到位。 2、作业条件准备： 1）楼面轴线标高等已放好并经相应施工管理人员复测认可，办理预检手续。 2）柱墙等钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3）检查柱内部杂质是否清理干净。
二、施工要求：
1、柱墙根部处杂物全部清理干净。 2、支模板：
1）模板木档的排列间距
1墙柱模板的木档间距为250~300,包括基础侧模。 ○
2大梁侧模板的木档间距为300~400，○梁底模采用木方，九夹板铺面的方法。 3楼板底模的木搁栅间距250mm，板厚木搁栅间距300~350mm，150mm厚○
350~400mm，100mm厚为板为400mm。 2）成型模板的要求：
1能保证结构构件各部分形状尺寸和相对位置符合设计要求； ○
2具有足够的强度，刚度和稳定； ○
3便于周转使用，配制恰当； ○
4接缝严密，不得漏浆； ○
5表面平整应符合规范合格标准要求； ○
6制作完成后安装前要涂刷隔离剂。 ○
3）配制：考虑到工程进度影响，顶板砼强度影响，故应准备3层模板，侧模配制1~2层的模板。
三、施工工艺要求：
1、基础部分
1）独立基础、基础梁：采用九夹板作模板；并用50×100木方、钢管与φ14对拉螺杆加固，保证构件尺寸符合要求。
2）±0.00以下防渗砼墙，应严格控制防止渗漏，故采用对拉螺杆加止水片（60×60×3mm），止水片必须满焊，外墙外侧螺杆端（靠近内侧）贴一块50×50×20的木块，以便于防水。
2、主体部分： 1）剪力墙、柱
采用九夹板作模板并用50×100木方、钢管与φ14对拉螺杆加固，φ14螺杆中间用φ20塑料套管，螺栓套管的长度应满足墙体厚度要求，一般应比墙厚长约3~5mm。水平与垂直固定，螺杆间距一般为500-700mm，上下不大于200高度，螺栓必须拧紧。模上口下口采用钢筋头限位，外墙下部接口用双面胶带封口，防止漏浆，并保证接口平整。各墙柱下部接口均需用砂浆封漏。在剪力墙中的门窗洞等尺寸应准确，可稍偏大3~5mm，不得偏小。剪力墙、柱固定采用钢管加3字形扣件，再用钢管水平支撑连接，间距不大于1500x1500。两端部并设置剪刀撑，使水平支撑上下连为整体，不变形，保证模板的稳定性。
2）梁：
①采用九夹板、木方做模板，特别注意侧模加固。对较深的梁，支撑系统不可靠时需用φ14对拉螺杆进行加固。
②梁起拱率为1/1000~3/1000，次梁及板随大梁起拱，不另设起拱。
3梁支撑采用钢管，间距不大于1000mm。 ○
3）平板采用九夹板作模板，50×100木方及钢管作支撑手段，50×100木方间距为300~400，水平钢管同满堂架间距，悬挑板外侧需上翘5~10mm，上翘为悬挑长的5‰。
4）满堂脚手架搭设：
水平杆离地1.8米设置一道，顶设调平杆，立杆间距为不大于1×1米，剪力撑需按“田”字形在每个区间设置。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设置扫地杆与内侧房间扫地杆连通，防止外倾，扫地杆按排距搭设，且离地为200mm。立杆采用对接时，搭接长度不得小于300mm。所有连接扣件必须撑紧，防止扣件滑移，对重点受力部位须用双扣件加固。排架搭设第一排高度约为1.7米左右，同一排水平杆高度应一致，做到横平竖直，排架搭设应注意对楼地面的保护，以免造成损坏。
四、质量要求：
1、材质应符合设计要求和各有关标准的规定，所用隔离剂应涂刷均匀，便于拆模，不得使用油性隔离剂，并不妨碍装饰抹灰工程等。
2、模板的几何尺寸、轴线、预留孔洞标高等均应符合设计要求。 3、支撑牢固、拼缝严密，表面平整，并清理干净，不留余物。
4、墙柱模板水平固定要牢固可靠，对拉螺杆是否已经紧固，无滑丝。下口应留清扫口，要保证下口无缝不漏浆。
5、梁起拱要符合要求。
6、水平支撑及斜撑要满足强度或规范要求。
7、楼梯模板尺寸，平台标高，踏步宽高要符合设计要求，最上和最下一级的高度要考虑地面面层厚度和标高。
五、模板拆除要求及规定 规定
模板拆除必须经施工员许可后方可拆除。
1、在正常温度条件下，板墙砼强度必须超过1.2MPa时方可拆模。
2、拆除梁板底模及其支架时,其砼的强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,按下表规定,凭同条件拆模试块强度值拆除模板：
达到设计的混凝土立方构件类型 构件跨度(m) 体抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 ≧50 板 ＞2, ≤8 ≧75 ＞8 ≧100 ≤8 ≧75 梁、 ＞8 ≧100 悬臂构件 — ≧100 拆模的操作要求：
1、拆模的程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼板盖应先拆柱模板，再拆楼板底模。梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁上支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。侧立模的拆除应按至上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横挡木，最后取下桁架、支柱、托具。
2、拆除模板应注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。 3、模板拆除应注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
4、已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。
5、已拆除的结构，要在混凝土达到设计的标号后，才允许承受全部的计算荷重。
六、模板工程安全技术基本要求及规定 1、模板的安装和拆除必须按序进行。
2、工具应放在工具袋内，不得插在腰间或堆放在脚手架及操作平台上。 3、安装及拆除模板时周围要设置安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。 4、组装模板时，不得将柱子钢筋骨架代替临时支撑，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、模板的支柱纵横向水平，剪力撑的布置，无设计规定时，一般支柱间不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，垂直剪力撑间距不宜大于
6m。
6、高处复杂结构模板拆除时，应有专人指挥，操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
7、拆除的墙板上有预留洞时，应做好安全护拦。
8、按工序安装和铺设，支撑拉杆不得连接在门窗、内外架或其它不稳定的物体上。浇注砼过程中要经常检查，如有变形、松动要及时加固修整。模板和拉杆没有固定前，不得进行下道工序。
9、拆除模板应经施工技术人员检查、批准后方可拆除。 10、拆下的模板应随时清理运走，如不能及时运走要及时堆放，并起掉钉子。 11、整理模板起吊时，两端绳子长度应一致，且与模板夹角不能小于45度，起吊前，内外模板上销栓必须全部拆净后方可起吊，起吊应当缓慢。
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