目录
1. ---------------------------------------------------------- 适用范围 1 2. 编制依据 ------------------------------ 1 3. 工程概况及主要工程量 ---------------------- 1 4. 劳动力组织 ---------------------------- 1 5. 主要施工机械及设备 ------------------------ 2 6. 施工准备 ------------------------------ 2
7. ---------------------------------------------------------- 作业程序 8. 作业方法 ------------------------------ 2 9. 安全和文明施工措施 ------------------------ 15 10. -------------------------------------------------------- 危险点分析 2 16
1. 适用范围 本方案适用于主厂房 A~B跨 30 米层高大模板脚手架搭设。
2. 编制依据 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 （DB 23） 《主厂房上部结构图》 N275Z-G0201-28 《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
3. 工程概况
主厂房 30 米层 2、3、4、6、7、8 轴间安装钢煤斗，钢煤斗重约 300吨，此处大梁设计 断面尺寸为 600×2600 mm，30 米层净高。框架梁混凝土强度为 C30。 主要工程量
钢筋 （t） 模板 （m2） 砼 （m3） 钢管φ48 × 对拉螺栓 脚手板 4 ×× （φ14） 196 750 1960 220t 150块 4. 劳动力组织 参加作业人员的资格、要求：
4.1.1 施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.2 施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量 意识。 4.1.3 特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。 4.1.4 现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
主要劳动力
工种 施工、技术人员 专职安全员 专职质检员 电工 钢筋工 数量 备注 工种 焊工 数量 备注 现场焊接及埋件制作 材料垂直运输 指挥吊运材料 搭设脚手 支模板 4人 4人 2人 20人 15人 35人 单位 辆 台2人 起重工 力工 2人 2人 架子工 木工 30 人 5. 主要施工机械及设备 工、器具名称 平板车 逆变焊机 数量 规格 4 CQ382 2 2 J2经纬仪 S3水平仪 钢卷尺
台 台 2 4 50m 把
钢筋加工机具 木工加工机具 塔吊 套 套 台2 2 1 QZ63 手提砂轮切割机 台 2 6. 施工准备
劳动力组织配备齐全、并已就位。 施工需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 施工材料已落实，并运至现场待用。
施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 对于有关施工技术要求已掌握 , 并对工人进行了施工安全技术交底。 电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。
7. 作业程序
定位放线 →梁底排架搭设→铺设梁底模→钢筋绑扎→支梁侧模→支撑加固
8. 作业方法、工艺要求及质量标准 8.1.1 中心线控制
用经纬仪将通过验收的控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。 30 米 层轴线控制时，用经纬仪或线锤在柱轴线由柱根部对中向上找正，控制梁的位置。
8.1.2 标高控制
30 米层施工时，标高从米层框架柱上原先设定的基准点（相当于绝对标高 +）向上翻测， 并用水
准仪抄平进行控制。 排架搭设
8.2.1 主厂房框架施工时采用搭设满堂脚手架施工，该满堂脚手架承载米层上，并在楼面上 铺设脚手
板，避免脚手管对楼面进行损坏 , 由于层高大于 8m，脚手架必须设置水平剪刀撑。
8.2.2 钢管采用ф 48×，采用单立杆，材质 Q235-A，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀 的钢管。 8.2.3 扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （ GB/T228） 规定可
锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
8.2.4 脚手板板宽 25cm，板长为 4m，厚度为 50mm，每块重量不大于 30kg，利用 12#铁丝与钢 管
扎牢，铁丝扣应朝下。
8.2.5 搭设：大梁支模立杆间距为 600mm，步高为 1200mm。 1. 搭设方向
⑴平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； ⑵立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第
1 步的
纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
2. 具体搭设程序：
弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆 扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定 （ 固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直 ） ， 每边竖起 3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆 （与立杆扣接固定 ）和横向平杆 （小横杆， 靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定 ） ，校正立杆垂直和平杆水平， 使其符合要求后拧紧扣件 螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈 后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→按第一步架 的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设剪刀撑
1）每搭完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
2）底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于 50mm的脚
手板。
3）立杆搭设符合下列规定： 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合本方案 8.3.1
中规定；
4）纵向水平杆搭设符合下列规定：
（ 1） 纵向水平杆的搭设符合本方案 8.3.9 规定；
（ 2） 在封闭型脚手架的同一步中， 纵向水平杆应四周交圈， 用直角扣件与内外 角部立
杆固定。
5）横向水平杆搭设符合下列规定：
搭设横向水平杆符合本方案 8.3.1 规定；
6）纵向、横向扫地杆搭设符合本方案 8.3.1 规定。 7）剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：
（1） 剪刀撑、 横向斜撑搭设符合本方案 8.3.1 的规定，并应随立杆、纵向和横
向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
8）扣件安装符合下列规定：
（1扣件规格必须与钢管外径 （ Φ48）相同；
）
（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于； （3） 在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、
剪刀撑、横向斜撑等用的直角
扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于
150mm；
（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；
（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于
100mm。
9）作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定：
栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为；挡脚板高度不小于 中栏杆应居中设置。
180mm；
10） 脚手板铺设符合下列规定：
（ 1） 铺满、铺稳；
（ 2） 采用对接或搭接时均符合本方案 8.3.1 规定；脚手板用直径 12mm的圆钢
和 12 号铁丝固定在支承杆件上；
（ 3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； （ 4） 自底层作业层向上的通道满铺，卸料平台满铺。
8.3.1 脚手架构造要求
8.3.1.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1）纵向水平杆的构造符合下列规定：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接， 也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向 水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不 小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3（如图纵向水平杆对接接头布 置）；搭接长度不应小于 1M，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向 水平杆杆端的距离不小于 100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座， 用直角扣件固定在立杆上；
2）横向水平杆的构造符合下列规定：
（ 1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直 角扣件的中
心距不应大于 150mm。在双排脚手架中， 靠墙一端的外伸长度 a（如下图： 横向水平杆计算跨度）不应大于 （l 为横向跨度 ） ，且不应大于 500mm；
（ 2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距 不应大于纵
距的 1/2 ；
（ 3） 当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平 杆上；单排
脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端 插入墙内，插入长度不小于 180mm。
3）脚手板的设置符合下列规定：
（ 1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面 120～ 150mm；
（ 2） 木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于 2m时，可采用两根横向 水平杆
支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接 平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手 板外伸长取 130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于 300mm（如下图：脚手板对 接、搭接构造）；脚手板搭接铺设时， 接头必须支在横向水平杆上， 搭接长度大于 200mm， 其伸出横向水平杆的长度不小于
100mm。
（ 3） 作业层端部脚手板探头长度取 150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。
8.3.1.2 立杆
1）每根立杆底部设置底座或垫板。
2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处
的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定，高低差不大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm。（如下图： 纵、横扫地杆构造）
3）脚手架步距。
4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 对接、 搭接符
合下列规定：
a） 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步
内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于
接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。
500mm；各
b） 搭接长度不小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不小于 100mm。
8.3.1.3 连墙件
1）连墙件的布置符合下列规定：
a、靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm；
b、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固
定；
c、 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、短形布置；
2）连墙件的构造符合下列规定：
a、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下 斜连接，不
采用上斜连接；
b、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑可靠地顶在混 凝土圈梁、
柱等结构部位。拉筋采用两根以上直径
4mm的钢丝拧成一股，使用时不少于
2 股；亦可采用直径不小于 6mm的钢筋。拉筋尽可能采用钢管、扣件连接。 3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，
与地
面的倾角在 45o～60o 之间；连接点中心至主节点的距离不大于 300mm。抛撑在连墙件搭设后方 可拆除。
8.3.1.4 剪刀撑与横向斜撑
1）双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。 2）剪刀撑的设置符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角 α 剪刀撑跨越立杆的最多根数 n
45 7 50 6 60 5 b、高度在 24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； c. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接符合本方案 8.3.1 的规定；
d. 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线 至主节点的
距离不宜大于 150mm。
3）横向斜撑的设置符合下列规定：
a、横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔 8.3.15 卸料平台
1）搭设位置及数量：搭设位置在主厂房 5-7 轴线（ 8m*8m）并与排架连成整体， 。 2）构造形式：集料平台搭设满堂脚手架。立杆纵距为
1.2 米，立杆横距为米，大横杆步距
6 跨设置一道；
为米，在集料平台上脚手架搭设高度一致，满铺脚手板，每层竹笆用铁丝绑扎牢固，不 允许有孔隙。集料平台与排架相连，设置宽通道，该集料平台设计允许荷载为
270KG/M2。
8.3.2 检查与验收
8.3.2.1 构配件检查与验收 1）新钢管的检查符合下列规定： a、有产品质量合格证；
b、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （ GB/T228） 的有关
规定；
c、钢管表面平直光滑，不有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本方案 e、钢管必须涂有防锈漆。 2）旧钢管的检查符合下列规定：
a、表面锈蚀深度符合本方案 8.3.11.1 第 5）条的规定。规定。锈蚀检查每年一次。检查时， 在锈蚀严
重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查， 当锈蚀深度超 过规定值时不得使用；
8.3.11.1 第 5）条规定；
b、钢管弯曲变形符合本方案规定。 3）扣件的验收符合下列规定：
a、新扣件有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑 时，按现
行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB 15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均进行防锈处理。 4）脚手板的检查符合下列规定：
木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不小于 50mm；腐朽的脚手板不得使用；
5) 符合下表的规定
允许偏 差 序号 项目 △(mm) 检查 示意图 工具 焊接钢管尺寸 1 (mm) 外径 48 壁厚 游标 卡尺 2 钢筋两端面切 斜偏差 塞尺、 拐角 尺 3 钢管外表面锈 蚀深度 游标 卡尺 ≤ 钢管弯曲 a. 各种杆件钢 管的端部弯曲 l ≤ 1.5m ≤5 4 b. 立杆钢管弯 曲 3m 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定 项目 技术要求 容许偏 项 示意图 检查方法 次 差 及工具 最后验收垂直度 20-80m H/200 ±100mm 搭设中检查垂直 立 不同设计高度 H 时允许偏 差 用经纬仪 杆 度偏差的高度 1 垂 直 度 50m H=2m H=10m H=20m H=30m H=40m 步距偏差 40m ±7 ±25 ±50 ±75 20m 或吊线和 卷尺 ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±20 ±7 ±50 ±100 间 2 距 柱距偏差 排距偏差 ±50 钢板尺 ±20 一根杆的两端 ±20 纵 向 水平仪或 水平尺 同跨内、外纵向水 ±10 平杆高差 3 平 杆 高 差 双排脚手架横向平杆外 4 伸长度偏差 扣 主接点处各扣件距 主接点的距离 外伸 500mm -50 钢卷尺 5 件 a≤150 钢板尺 安 同步立柱上两个相 装 邻对接扣件的高差 a≥500 立柱上的对接扣件 距主接点的距离 a≤h/3 钢卷尺 6 纵向水平杆上的对 接扣件距主接点的 距离 a≤L/3 7 8 扣件螺栓拧紧力矩值 剪刀撑斜杆与地面的倾 角 40— 45°— 60 扭力扳手 角尺 对接 脚手板外 a=130-150 l ≦ 300 卷尺 9 伸长度 搭接 a ≥ 100mm l 卷尺 ≥ 200mm 模板工程 8.4.1 上部结构施工采用双面覆膜木夹板 1220×2440×15mm厚双面覆膜木胶合模板施工， 50mm×75mm木方间距 200 作为背肋。 8.4.2 模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑， 模板安装就 位后，由技术员、施工员按平整度及断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 8.4.3 木模配后两边钉 50×60mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置 应横平竖 直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，以便使用。 8.4.4 大梁需用ф 14 的对拉螺杆加固，双螺帽，间距为 500mm× 500mm，内楞间距为 300mm， 外 楞间距为 600mm。 8.4.5 大梁支模立杆间距为 600mm，步高为 1200mm，横杆间距为 600mm，距离地面 200mm高布 置一道扫地杆，排架间距为 1200mm，走道间距为 1200mm，栏杆高度为 1200mm，栏杆的横杆 间距为 600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧 固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。模板纵、横方向的水平方向拉杆、剪刀撑均应按要 求布置，排架两侧加交叉的剪刀撑加固。梁支撑加固如下图所示： 3000mm高大梁加固图 8.4.6 梁底模安装方法：框架梁以φ 48×钢管作为格栅、牵杆，格栅间距 @300mm牵, 杆间距 @600mmφ, 14@500对拉螺栓进行梁侧加固； 8.4.7 计算 梁模板以截面尺寸为 2800mm（高）× 700mm（宽），长为 12000 的梁进行计算： 30 米层 2.80m 高梁支模架计算： 梁截面尺寸：长×宽×高 =12000×700× 2800mm，模板底层小楞木采用￠ 48* 钢管，间距 400mm， 底模大楞采用 50×100 方木，间距 200mm，侧模内楞采用￠ 48* 钢管，间距 250mm外, 楞采用 Φ48×钢管，间距 500mm；对拉螺栓采用 14 圆钢，间距 500×500mm。 8.4.7.1 底模挠度验算 1）荷载计算： 梁新浇砼自重 :F1=25 ×× =49 KN/m2 钢筋自重： F2=××= KN/m2 模板及楞木自重 :F3=[5 ×（× +×）+×20××（12× ] ××=m2 振捣砼产生荷载 :F4=2 ××=m2 组合荷载: ΣF= KN/m2 2）挠度验算： 荷载不包括振捣砼产生荷载及￠ 48* 钢管产生的荷载，则 : q1=[+ ×（20×××） /（12 ×]= KN/m 梁简为化为三等跨梁计算，跨间距 500mm，根据查“施工常用结构计算”中结构静力计算 表得： w=0.677 q1l ≤[ w] 100EI w—为木模板板及底楞挠度 [w] — 为底模允许挠度 q—底模承受侧压力的均布荷载设计值 （KN/m） E—木模弹性模量 E=9×103 N/mm2； I —弯矩平面内底模惯性矩（ mm4）查材料表得： I= （500×183）/12+121900×20× 2=5119000mm4 W = 1l100EI ≤[ w]=l/400 = ×× 5004/100 × 9000×5119000≤ =＜（可） 8.4.7.2 侧面模板验算： 1）荷载计算 1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值： F=г ct 0 β 1β 2 V 0.22 25.00 20.00 1/2 5.71 1.00 1.15 3.00 1.73 62.60 F=гCH г c 25 H 3 F 75 式中： F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m2）； г C——混凝土的重力密度（ KN/m3）取 24KN/ m3； t0——t0=200/（T+15）计算（ T为混凝土的温度 20℃），意义同前； V——混凝土的浇筑速度（ m/h）根据现场施工取 3m/h； H取 2.80m； β1——β 1取； β2——β 2取；意义同前 混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示： /2 2 F1=×25×200/ 35××× 3/2=m2 F2=25×=70 KN/m2 取两者中小值：即 F1=m2 （2）混凝土侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =×× =m 2 2 F- 荷载设计值（ KN/m2） F1- 荷载标准值（ KN/m2） 荷载分项系数的取值：查表 17-79 ，取值为； 荷载折减系数的取值：根据 P1293页中，取值为； （ 3）振捣混凝土时产生的水平荷载设计值 F 根据 P1292 页中，取值为 4KN/m2 荷载分项系数的取值：查表 17-79 ，取值为； 荷载折减系数的取值：根据 P1293 页中，取值为； F=F3×分项系数×折减系数 2 F=4×× =m2 F- 荷载设计值（ KN/m2） F3- 荷载标准值（ KN/m2） 4）荷载组合 ，2 F=+=m ， 2 500mm。 2）挠度验算：因档距为 500mm，跨数超过 3 跨，按 3 跨连续梁计算，跨度为 取 砼侧压力设计值 F=mm2， E—底模弹性模量 E=9×103 N/mm2； I —弯矩平面内底模惯性矩（ mm4）查材料表得： I=500×183 /12+121900×20=2681000m4m化为线荷载： q=×= KN/m W = 1l100EI ≤[ w]=l/400 = ×× 5004/100 ×9000×2681000≤ = ＜（ 可） 3）大横楞验算 因档距为 500mm，跨数超过 3 跨，按 3 跨连续梁计算，跨度为 500mm。 化为线均布荷载： q1= F，×1000=×=mm用（ 于计算承载力 ） ； q2= F×1000=×=mm用（ 于计算挠度 ） 。 （1） 抗弯强度验算： M=1m2=×× 5002=× 查施工手册“ 2 施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为： σ=M/W=×105/2 ×× 22 103=MM2〈f=215N/mm2 ，满足要求。 E=2×× 105,I=2 ×× 104mm4, W=×103 mm3 （3 ）挠度验算： W = 1l100EI ≤[ w]=l/400 4 5 4 = ×× 5004/100 ×2×× 105×2××104≤ = ≤ （ 可 ） 8.4.7.3 钢管立杆验算 根据立杆稳定验算公式： ≤f 脚手管 E=×105N/mm；I=×10mm；i= ；A=489mm f —杆件允许抗压强度（ KN/mm2） f = KN/mm2 N—立杆轴心力设计值 N=×× = ψ—轴心受压稳定系数，查表 5-22 得ψ = N =（× 489） =＜（满足要 求） A 立杆间距为 600×600mm，支模架步距为 1200mm，可满足要求。 8.4.7.4 对拉螺栓验算 查手册表 17-17 ，Φ 14 螺栓净截面面积 A=105M2M 1）对拉螺栓的拉力： N= F × c × d=×× = a—对拉螺栓横向间距； b—对拉螺栓纵向间距； 2）对拉螺栓的应力： σ=N/A=×103/105=126N/mm2<170N/mm2（满足要求） 故采用外楞间距 500mm，内楞间距 250mm，对拉螺栓采用Φ 14，间距 500× 500mm。 9. 安全和文明施工措施 安全保证措施 9.1.1 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，每班工作前，班组长均应交待清楚安全 注意事 项。 9.1.2 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。 9.1.3 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安 拆。施工 电源应有触电保护装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动 工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 9.1.4 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合。 9.1.5 施工现场必须服从安全员的管理和监督。及时做好安全台帐及安全记录。 9.1.6 在排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。 9.1.7 尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。 9.1.8 施工走道、 集料平台应铺层脚手板， 四周做好围护， 集料平台上堆载不得超过 30KN/m2 9.1.9 高空作业物件做好防落物工作，防止物件打击。 9.1.10 严禁向下抛洒垃圾和物件。 9.1.11 楼层孔洞应以δ =3mm钢板及∠ 50×5 角钢制作盖板进行封闭。 9.1.12 电工、起重工、操作工、架子工等特殊工种必须持证上岗。起重操作工应按操作规程 操作，服 从指挥，严禁违章操作和违章指挥。 9.1.13 塔吊应有专人操作。 9.1.14 脚手架搭设在每一阶段完成后应立即组织相关人员检查验收合格后挂牌使用。 文明施工要求 9.2.1 注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。 9.2.2 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随 到随用。 9.2.3 周转性材料应及时清理、回库。 9.2.4 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。 9.2.5 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。 9.2.7 现场施工要做到工完、料尽、场地清。 9.2.8 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工 人的协 调。同时必须服从领导统一指挥调度。 10. 危险点分析 序号 危害名称 使用电源线破损的便携式卷线盘 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护 装置失灵 驾驶员违章驾驶 电、火焊作业场所易燃物品未清理干净 脚手架超载使用 脚手架、脚手板材质不符合要求 控制措施 每天检查电源线，定期效验漏电保安器， 检查配电盘、柜和带电设备的安全性；严 禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。 持证上岗，加强教育和安规考核 清理干净易燃物品 脚手架、脚手板材质应符合要求，脚手架 不得超载使用。参见脚手架工程中要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 荷重超过 270 ㎏／㎡或特殊脚手架未经 设脚手架荷载不得超过 270 ㎏／㎡，主厂房 悬计即搭设 挑脚手架应有设计计算书 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保 钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。 护 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定 10 时松钩。 11 高处落物 起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物 未固定时不得松钩。 规范脚手架的搭设， 脚手板满铺并绑扎牢 固，执行 JGJ59-99 标准验收，合格后挂 牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废 弃物脚手架搭设、拆除、使用不符合规范 12 存放箱； 高处作业人员正确系挂安全 高处作业人员未正确系挂安全带 , 临边 无带, 临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗 酒、13 防护 打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。 14 15 多机同时作业安全隐患 带电作业未正确使用防触电保护用品 执行多机同时作业安全技术施工措施 带电作业应戴好防触电保护用品， 如绝缘 鞋、手套等，并派人监护 设置回火防止器后方可使用 特殊工种经考试合格取得特殊工种证方 可上岗 垂直交叉作业应搭设防护棚 材料高处吊运应设置保险绳 小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运 设置高围栏和安全网 穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得 施工 正确佩带安全带 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防 16 止器 17 特种机械操作人员无证上岗 垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆 18 除 19 高处作业材料吊运未系保险绳 20 21 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 高处作业区周围未设安全网或围栏 冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑 22 措施 23 高处作业人员未正确系挂安全带 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容