・４９・ 螺杆泵井和电泵井的作业不压井施工，并有两项技 术申报国家专利。其中，抽油机井可环空测试井下 防喷技术不但实现井下作业防喷功能，而且留有测 试通道，可以满足环空测试的需要，填补国内在这 个技术领域的空白；螺杆泵机采井作业井下防喷技 术是在井上研制防喷锚定一体化管柱，实现井下防 喷功能及防转功能，降低偏磨率的发生，节约锚定 工具成本。 截至Ｅｌ前，防喷技术累计在大庆油田现场应用 ６４口机采井。这一技术如同为机采井戴上“辔头”， 有效防止污染，创造经济效益８３１万元，投入产出 比达到ｌ：１３。未来大规模推广应用后，不仅可以产 生更大的经济效益，改善工人施工环境，而且提高 作业质量和效率，成为打造绿色油田的利器。 国内首台天然气／伴生气高效热洗 车技术超群 截至１２月１７日，由渤海装备公司石油机械厂 研究开发的天然气／伴生气高效热洗车分别在华 北、大港、吉林等油田的２Ｏ多口井进行现场工业 性试验，呈现出安全、经济、实用、环保等先进性， 取得良好的洗井作业效果，具有良好的市场应用前 景和经济效益。 天然气／伴生气高效热洗车打破传统的油井热 洗清蜡作业方式，以其节能、环保、增油、高效而 备受青睐，２０１２年先后通过集团公司、河北省技术 专家的鉴定，产品技术总体达到国内领先水平。油 井热洗是维护油井正常生产的重要手段。多年来， 传统的热洗清蜡作业是采用一台锅炉车和两台水 罐车配合，将水加热后注入油井环空内，一般井况 需要用水３０立方米左右，而洗井后排水期过长， 直接影响油井产量，排出的污水还会造成环境污 染。 为从根本上改变传统洗井清蜡设备热效率低、 清蜡费用高等状况，石油机械厂发挥技术优势，反 复研究论证，开展技术攻关，着力打造节能环保、 热效率高、作业成本低的洗井清蜡设备。经过近两 年的刻苦攻关，技术人员成功研制出天然气／伴生 气高效热洗车。这种高效热洗车以天然气或油井套 管伴生气为燃料，采用独特的三元导热聚合体作为 导热介质，通过＿二次传热技术，将油井产出液或补 充水加热进行洗井，从而达到清蜡、降黏、稳产的 日的。特别是洗井期问不停井，不改变油层的油、 水、气流动规律，最大限度保护了油井。 ２０１３年第１期石油和化工节能 常规热洗车须使川１台清蜡车、２台水罐车和 操作工４人。使用天然气或油井套管伴生气为燃料， 与原有传统柴油清蜡车市Ｒ比，仅燃料消耗 项就降 低５０％以上，并减少一次洗井设备台数，有效降低 单井洗井成本，单井节约用水ｌ５立方米至２５立方 米，降低６０％的人工成本。 磷铵系统改造降粉尘 近日，安徽六国化工股份有限公司成功实施磷 铵１２１系统Ｂ线破碎机更换、返料皮带废除及相关 管线重排技改。改造后，生产现场粉尘大幅减少， 减污、降耗、增效显著。该公司还将在１２月初对 １２１系统Ａ线实施类似的改造。 此前，磷铵１２１系统三楼主要设备有返料皮带、 振网筛各下料管及各收尘管线，现场粉尘弥漫，地 面粉尘堆积，增加了岗位作业人员巡检、操作及检 修清理难度，同时给员工健康造成不利影响。为此， 车间每半个月就要安排外协人员对现场进行清理， 又增加了车间劳务成本。 通过向同行取经、集体论证，该公司生产部、磷 铵车问确定了技改方案：将Ｂ线破碎机更换的同时， 废除返料皮带及二次筛，将破碎机、振网筛下料口及 各相关收尘管线直接联于造粒窑头。如此 来，各收 尘管线内粉尘不再经过三楼而直接进入窑内返料口， 且不会对现场作业环境造成影响，大幅降低了作业人 员的劳动强度，与此同时减少了物料的损失，降低了 设备、动力消耗 特来的生产成本，提高了装置的运行 效率。此外，新更换的破碎机相比老破碎机破碎效率 有很大提升，系统潜能得到进… 步发挥，生产负荷显 著提高。目前，１２１系统５７％磷酸二铵日产量从不足 ５００吨增加到了日产近５６０吨。 大庆炼化化工污水中试试验获成功 １２月ｌ１日，国家环保部和集团公司重点减排 项目，化工污水治理项目中试试验在大庆炼化获得 成功。 化工污水治理项日中试技术采用生物法加深 度处理两段工艺。其中，生物法采用ＢＤＰ生物倍增 技术，主要去除大分子有机物；深度处理采用臭氧 催化氧化为主的组合工艺，主要去除难降解的有机 物。通过两段工艺结合，达到理想效果。 整个试验历时３个月，测试数据１２００余个。 经处理后，化工污水可达剑国家一‘级排放标准，同 石油和化工节能２０１３年第１期 时满足污水回用进水要求。此试验项目的成功为大 ・５Ｏ・ 减少环保处理费用，而且实现了废物无害化处理， 经济效益和社会效益都十分显著。 最初，动力一厂产生的三泥要送到近百公里外 指定的地方进行加工处理，既不方便又要支付一定 的费用。为解决三泥的出路问题，动力二厂积极开 展燃煤锅炉掺烧三泥试验，并于２０１０年６月对三 泥进行了４次掺烧试验。在试验过程中，锅炉的排 庆炼化化工污水处理场异地建设提供了可靠技术 保障，实施后公司每年可新增污水回用量６０万吨 以上。同时，此技术为解决化工污水处理难题提供 了可借鉴的工艺技术路线，具有推广价值。 川东钻探“电代油”为钻机装绿色动力 ｌ１月７日，在川东钻探公司实施钻机“电代 油”技术的云安００２—８井，油气勘探与自然环境相 映成趣。川东钻探公司７０５５５队因为钻机“电代油” 技术的应用，让油气钻井勘探变得更加绿色和谐。 过去，隆隆的钻机声是战天斗地的石油人的骄 傲；如今，无噪声、无油烟、低耗能的绿色施工成 为新一代钻井人的自豪。２０１０年开始，在钻机“电 代油”推广应用工程中，川东钻探公司有６台钻机 更换上清洁动力，告别了隆隆噪声和滚滚油烟，实 现了节能和环保的目标。 钻机动力“电代油”是指在钻井作业中利用 地方电网供电代替井队原有的柴油发电机和柴油 机。“电代油”作为石油行业传统钻井高耗能作业 重点推广的一个节能减排项目，在大量减少钻井队 柴油消耗的同时，也大幅避免了柴油燃烧所造成的 废气排放。不仅如此， “电代油”还为钴井一线员 工创造了安静舒适的工作环境，实现了“以人为 本”的发展目标。 ２０１ １年起，川东钻探结合川渝地区实际情况， 开始进行网电钻机改造基础技术方面的研究，逐步 掌握了适应川渝地区网电钻机应用方面的关键技 术，先后研发了机械钻机、电动钻机用钻机动力电 代油装置、“ＭＣＣ电代油装置”等曰臻成熟的技术， 为网电钻机在更大范围内推广应用奠定了基础。 目前，正在实施“电代油”作业的有６支钻井 队。川东钻探组建了“电代油”服务队，制定了 “电代油”设备操作维护规程和相关应急预案，并 采取送外培训和内部自培相结合的方式，组织服务 队员工参加专业知识学习，为下一步推广“电代 油”奠定扎实的基础。 文庆炼化污泥自销淘出千万元 ｌｉ月ｌ２日，大庆炼化动力二厂共掺烧动力一 厂脱水三泥（油泥、浮渣和剩余活性污泥）４６３５吨， 累计节省处理费用１６２２万元，成功实现了三泥“自 销”。这个项目的成功实施，不仅优化了燃料结构， 烟温度、除尘压差、锅炉负压以及锅炉流渣均无任 何变化。随后，动力二厂又对三泥掺烧全过程进行 了近两个月的跟踪监测，并对烟气组分进行了化验 分析，对锅炉尾部烟道的省煤器、空气预热器的腐 蚀、结垢速度进行检测。经过分析、研究、对比， 各项指标均达到要求。试验证明，煤炉完全适应掺 烧三泥。２０１０年ｌ１月开始正式掺烧至今，这个，一 已经掺烧脱水三泥４６３５吨。 为了避免掺烧三泥影响锅炉安全平稳运行，动 力二厂积极采取有效技术措施，根据锅炉运行实际 情况进行掺烧。在锅炉排烟温度低的时候添加三 泥，排烟温度升高就减少燃料量，控制添加速度或 停止添加。与此同时，操作工加强监视锅炉运行参 数的变化。值班员随时观察流渣情况，除尘操作工 加强对除尘设备运行参数的监测。夏天的时候控制 添加量，采用散加的方法；冬天考虑到油泥水分大 有冻块，必要时就进行烘干、粉碎等处理。动力二 厂专门制定了《脱水三泥掺烧规程》、《脱水三泥 掺烧方案》、《掺烧脱水三泥管理办法》，确保了 三泥的安全掺烧及生产的安全运行。 掺烧三泥产生的烟气通过布袋除尘器进行除 尘，烟尘排放浓度完全满足国家环保排放的要求。 经过燃烧后产生的灰被送入灰库，同步综合利用， 可用于建材和绿化。同时，在三泥处理的过程中， 不会造成二次污染。环境检测站对锅炉操作现场及 排放的烟气进行实时监测，各项指标均达到国家环 保要求。 冀东油田陆上作业区二氧化碳吞吐 增油上产 截至ｌ１月２日，冀东油田陆上作业区其实施 二氧化碳吞吐措施４ｌ井次，有效３６井次，累计增 油１．４万吨，取得较好增油效果。 冀东油田陆上作业区通过持续开展二氧化碳 吞吐技术试验，初步掌握了二氧化碳吞吐技术控水 稳油三大机理、陆地浅层油藏二氧化碳吞吐技术的 选井选层条件以及二氧化碳吞吐井延长有效期生