第二节 工艺因素对喷涂漆膜的影响
1、 装料
1.1 装料时要把上道工序的废品挑出来，表面有油污和脏物的型材，到单独除油。
1.2 装料时，层与层之间用小圆管或棒隔开，使接触点非常小，同时，同层内料与料避免接触，要轻拿轻放。
2、 要调整好各工序的工艺参数，确保控制在工艺范围内。
2.1 酸蚀除油：铝酸脱（JH50）浓度为5%，常温、6分钟左右，经常清理槽内的油污，控制游离酸点30~40点范围内。
2.2 水洗：自来水、流动状态、常温、2分钟左右，PH值为3~7之间，每周更换1次。
2.3 皮膜槽：皮膜剂JH46、浓度1%、常温、10~15分钟，游离酸控制在1.0~1.5之间。
2.4 纯水洗、去离子水、常温、1~2分钟，不停顿上下起落，定期更换。
2.5 烘干：90±10℃，20~30分钟，温度不宜过高或过低，过低时水分没有烘干，影响漆膜的结合力；过高时铬化物过多的失去结晶水，而使铬化膜转型，变得疏松，使膜层的结合力也降低。
2.6 上排：
2.6.1 将不合格型材挑出。
2.6.2 装饰面正对着喷枪。
2.6.3 型材表面的灰尘用抹布擦净，将表面的毛刺用砂纸打净。
2.6.4 上排要注意上料的密度，夹具要保证导电良好。
2.7 喷粉：
2.7.1 确认电源供电是否正常。供电压力在6kg/cm3左右。
2.7.2 要分别调整好振动筛，主粉桶流化和集粉桶流化的气压，一般控制在3.5kg/cm2
左右。
2.7.3 根据膜厚，固化温度，固化时间及粉的种类，调整链速，一般控制在0~2.5米/分范围内。
2.7.4 根据膜厚，喷粉量，工件复杂程度及喷枪的数量，调整升降机往复速度，一般为10米/分~35米/分。
2.7.5 调整好喷枪的电压，正常使用的电压为40~80KV。
2.7.6 调整好粉末回收气压，一般为2~3kg/cm3。
2.8 固化炉：
2.8.1 固化炉温度的设定：纯聚酯粉定温为190~205℃，环氧粉为185~195℃，木纹粉为220~230℃。
2.8.2 时间的设定：是根据膜层厚度，固化的速度和链速来决定的，在正常情况下，型材温度达到定温后，到型材出固化炉的时间不应小于13分钟，木纹粉要适当延长固化时间，才能使粉末充分固化。
2.9 卸料：
2.9.1 要轻拿轻放。
2.9.2 将不合格料挑出，能返工的立即返工，特别是木纹料，重新将木纹纸贴好，重新进入加热炉加热。
2.9.3 按包装要求进行包装。
2.9.4 运输过程中防止磕碰伤。
3 化学氧化（即转化膜）
3.1 化学氧化目前基本上分为两种：一种是含铬氧化，另一种是无铬氧化。
3.2 含铬化学氧化的机理：
3.2.1 含铬化学氧化槽溶液的主要成分，Na2Cr2O7、CrO3和NaF。其中，Na2Cr2O7是槽液的主要成分，是一种强氧化剂，起氧化剂，但氧化性比Na2Cr2O7稍弱，这里边的Cr离子也是+6价的，所以CrO3溶于水后也起氧化作用。
在溶液中，CrO42-与CrO72-在不同的PH值条件下，存在着一种平衡，即CrO42-+2H+→ ← CrO72-+H2O，当PH＜2时，CrO42-基本上都转化为CrO72-，在生产中工艺要求PH=2~7之间，
实际上是3~5之间，所以溶液中CrO72-占多有一部分是CrO42-。
3.2.3 NaF的作用有两个：①是起调节PH值的作用 ②F-也起封孔作用。
这里要加以说明：Cr6+是一种极有害的离子，污染环境严重，对人体的危害极大，长期食用带Cr6+离子，使人体致癌。如果一次服1毫升Cr6+使人致命，所以，世界上都在研究Cr6+离子的替代物，将来要禁止使用。发达的资本主义国家把喷粉的是生产转移到发展中国家。我国正在研究无铬氧化工艺，取得了进展，有些研究单位正在进行工业化试验。
3.3 锆钛系无铬化学氧化。
3.3.1 成膜机理：
2Al+4H2O→2AlO(OH)+3H2→Al2O3+H2O…缓慢
2Al+6H++3ZrF62-+5H2O→[2AlOF•3ZrOF2]+10HF+3H2↑
2Al+6H++3TiF62-+5H2O→[2AlOF•3TiOF2]+10HF+3H2↑
总式：Al3++Zr4++F-+4H2O→Al（OOH）Zr（OOH）F+6H+
3.3.2 结构式:
3.3.3 无铬处理工艺（钴钛系）→
脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→无铬化处理→水洗→水洗→烘干。
无铬化处理时间30~60秒，常温，氧化膜的厚度为2~30mg/m2，抗剥离性能和耐蚀性与有铬工艺可媲美。
4、 静电喷涂：
4.1 基本原理图：
4.2 基本原理：
粉末涂料时有机高分子化合物组成的，粉末微粒是高电阻的物质，在静电场中能产生较大的静电力（形成粘附力）粉末能克服自重而粘附在工件的表面。
喷涂时将工件接地为正极，（电位为零），喷枪尖端连接高压静电发生器，使粉末在压缩空气动
力
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