文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

海南文昌椰海龙盛置业有限公司 东方高隆湾一期下沉式广场

施 工 组 织 设计

海南兆基建筑工程有限公司

2011年5月

施工组织设计审批表 编制人： 编 制 0 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

核 对 核对人： 审核意见： 审 核 审核人： 审 批 审批意见： 审批人： 海南兆基建筑工程有限公司 2011年4月

编制说明

施工组织设计是指导建筑施工全局，统筹规划建筑施工全过程，协调理顺各方面关系，正确指导施工活动的纲领性技术文件；本施工组织设计充分响应招标文件的要求，结合本工程特点和现场实际情况，对整个施工活动进

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行总设计、总指导；使建筑施工活动协调有序，提高工作效率，达到缩短工期、降低成本、争创优质的效果；在合理安排施工顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场安全、文明施工及环境保护，确保工程按计划实施。

本施工组织设计的编制范围涵盖了招标文件要求完成的所有工程，其中：

土建工程包括土方工程、基础工程、钢筋砼结构工程、砖砌体工程、地面、墙面及地下室顶板防水工程、屋面、防水及保温工程、外立面工程，建筑节能工程，不包括室内精装修、建筑物附近室外工程。

机电安装工程包括电气系统、给排水工程、防雷接地系统、消防系统。

目 录

第一部分 施工组织设计

第一章 编制依据 1

、

施

工

图………………………………………………………………………………6 2

、

主

要

法

规……………………………………………………………………………6

2 / 168

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3

、

主

要

标

准……………………………………………………………………………6 4

、

主

要

规

程

、

规

范……………………………………………………………………6 5

、

主

要

图

集……………………………………………………………………………8 6

、

其

他…………………………………………………………………………………8 第二章 概 况

1、工

程概

况……………………………………………………………………………9

2、建

筑设计概

况………………………………………………………………………9

3、结

构设计概

况………………………………………………………………………10 第三章 施工组织部署

1、施

工组织管

理………………………………………………………………………10

2、质

量目

标……………………………………………………………………………14

3、施

工现场管理目

标…………………………………………………………………14

3 / 168

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4、任

务划

分……………………………………………………………………………14

5、总

包、分包协

调……………………………………………………………………14

6、施

工总平面布

置……………………………………………………………………14

7、施

工工

期……………………………………………………………………………15

8、施

工顺序及验收安

排………………………………………………………………16

9、劳

动力组

织…………………………………………………………………………17 10

、

主

要

项

目

工

程

量 …………………………………………………………………18 11

、

主

要

材

料

计

划 ……………………………………………………………………18 12

、

主

要

机

械

计

划 ……………………………………………………………………18 13

、

施

工

工

艺

流

程 ……………………………………………………………………19 第四章 施工准备

1、技

术

4 / 168

准

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备……………………………………………………………………………21

2、现

场准

备……………………………………………………………………………24

3、协

调场外工作，创造良好环

境……………………………………………………29

4、施

工过程通讯联

络…………………………………………………………………29

5、大

型机械设施准

备…………………………………………………………………29 6

、

岗

位

培

训……………………………………………………………………………30 7

、

现

场

试

验

室

准

备……………………………………………………………………30 第五章 主要项目施工方法 1

、

流

水

段

划

分 …………………………………………………………………………30 2

、

施

工

测

量

放

线 ………………………………………………………………………31 3

、

基

础

工

程 ……………………………………………………………………………32 4

、

防

水

工

程………………………………………………………………………… 34

5 / 168

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5、主体工程………………………………………………………………………工 47

6、钢

筋工

程……………………………………………………………… ……………48

7、钢

筋电渣压力

焊………………………………………………………… …………52

8、模

板工

程 ……………………………………………………………………………54

9、混

凝土工

程 …………………………………………………………………………66 10

、

二

次

结

构 ………………………………………………………………………… 66 11

、

屋

面

工

程……………………………………………………………………………66 12

、

脚

手

架

工

程…………………………………………………………………………69 13

、

门

窗

工

程……………………………………………………………………………70 14

、

装

饰

装

修

工

程………………………………………………………………………71

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15

、

安

装

工

程……………………………………………………………………………78

第六章 技术管理措施

1、测

量管理施 ………………………………………………………………………86

2、施

工试验管理施 …………………………………………………………………88

3、施

工资料管理措施及目标计 ……………………………………………………88

4、技

术节约施 ………………………………………………………………………90

5、其

他技术管理施 …………………………………………………………………90 第七章 施工质量管理措施

1、质

量方针和标 ……………………………………………………………………91

2、质

量管理控制施 …………………………………………………………………92

3、质

量技术控制施 …………………………………………………………………93 第八章 现场管理措施

7 / 168

措

措

设

措

措

目

措

措

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1、安

全防护措

施 ………………………………………………………………………100

2、临

时用电管理措

施 …………………………………………………………………101

3、消

防保卫管理措

施 …………………………………………………………………102

4、场

容管理措

施 ………………………………………………………………………104

5、文

明建设管理措

施 …………………………………………………………………105

6、材

料管理措

施 ………………………………………………………………………105

7、机

械管理措

施 ………………………………………………………………………106

8、环

保管理措

施 ………………………………………………………………………107

9、环

卫管理措

施 ………………………………………………………………………108 10

、

外

埠

施

工

队

伍

管

理

措

施……………………………………………………………109 11

、

成

品

保

护

措

施………………………………………………………………………109

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12

、

工

期

保

证

施……………………………………………………………… ……114 第九章 雨季及夏、冬季施工措施

1、雨

季施工施 ………………………………………………………… …………115

2、夏

季施工施………………………………………………………………………117

3、冬

季施工施………………………………………………………………………118

第十章 建筑节能工程施工管理

1、本

工程采用的建筑节能施………………………………………………………118

2、建

筑节能技术质量保证系………………………………………………………119

第十一章 施工协调管理

1、及

业主方的工作系………………………………………………………………120

2、及

设计方的工作调………………………………………………………………120

3、及

监理

方的9 / 168

措

措

措

措

措

体

联

协

协

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调……………………………………………………………………121

4、及

分包方的协

调……………………………………………………………………122 第十二章 竣工交验、工程保修的管理措施

1、竣

工验收、备

案……………………………………………………………………126 2

、

完

工

工

程

移

交………………………………………………………………………128 3

、

工

程

保

修 …………………………………………………………………… ……129

附

录

1……………………………………………………………………… …………131

第一章 编制依据

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1、施工图

1.1 根据建设单位提供的东方高隆湾规划报建图及下沉式广场施工图，及光盘图例。

1.2 本工程地质勘察报告。 2、主要法规 表1—1 类别 国家 建设工程质量管理条例 行业 建设工程施工现场管理规定 号 （参照）海口市建设工程施工现场安全防护标准 （参照）海口市建设工程施工现场保卫消防标准 地方 （参照）海口市建设工程施工现场环境保护标准 （参照）海口市建设工程施工现场环卫卫生标准 企业 质量、安全、文明施工管理手册、程序文件作业指导书 3、主要标准 表1—2 类别 国 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 编 号 GB50300—2001 名 称 中华人民共和国建筑法 编 号 建设部令1991年第1511 / 168

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混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工现场噪声限值 GB50164—1992 GBJ107—1987 GB12523—1990 JGJ59—1999 家 行业 建筑施工安全检查标准 4、主要规程、规范 表1—3 类别 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 住宅建筑规范 地基及基础工程施工质量验收规范 编 号 GB50204—2002 GB50026—1993 GB50368-2005 GB50202—2002 GB50204—2002 GB50207-2002 GB50203-2002 GB50210-2001 GB50209-2002 GB50303-2002 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50310-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 国 砌体工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风及空调工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 家 12 / 168

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民用建筑工程室内环境污染控制规范 建筑节能工程施工质量验收规范 《建筑地基基础技术规范》 建设工程项目管理规范 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 人防工程施工及验收规范 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉GB1344-1999 煤灰硅酸盐水泥 混凝土外加剂 混凝土外加剂应用技术规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑地基处理技术规范 类别 名 称 GB8076-1997 GB500119-2003 GB50203-2002 GB50242-2002 GB50166-1992 GB50310-2002 GB50303-2002 GB50261-2003 GB50194-1993 JGJ79-2002 编 号 GB50325-2001 GB50411-2007 BG50007-2002 GB50326-2001 2002版 GBJ134-1990 GB1499-1998 GB175-1999 13 / 168

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普通混凝土配合比及设计规程 块体基础大体积混凝土施工技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 行 JGJ/T55-2000 YBJ224-1991 JGJ/T23-2001 JGJ80-1991 JGJ33-2001 JGJ46-1998 JGJ95-1995 JGJ52-1992 JGJ53-1992 JG107-96 JGJ65-1989 JGJ130-2001 JGJ46-2005 DBJ01-51-2003 建筑机械使用安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 普通混凝土用砂 普通混凝土用碎石和卵石 《钢筋机械连接通用技术规范》 普通混凝土拌和用水 业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规程 建筑工程资料管理规程 地 方 （参照）海口建筑工程施工安全操作规程 建筑工程施工测量规程 非承重砌体材料应用技术规程 DBJ01-21-1995 DBJ08-2007 5、主要图集 表1—4 类名 称 别 编 号 14 / 168

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混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造03G101-1 详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造03G101-2 详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造04G101-3 详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造04G101-4 详图 06G101-6-P66 国 国示图集 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02SG614 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造 02J102-2 家 室外工程 02J003 楼地面构造 01J304 地下建筑防水构造 02J301 建筑无障碍设计 03J926 钢筋混凝土过梁 建筑物抗震构造详图 钢筋混凝土结构预埋件 建筑构造通用图集 地 03G322—1 03G329-1 91SG362 2005JZJ系列 海南98HJ 91SB系列 92DQ系列 建筑配件图集 建筑设备通用图集 建筑电气通用图集 方 6、其他 表1—5 序号 1 质量管理手册、质量管理程序文件 2 海南省建筑工程优质样板工程评审标准 15 / 168

名 称 GB/T19001—2000(idtISO9001∶2000)《质量管理体系要求》和公司文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

建设部建建字[2001]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行3 见证取样和送检的规定》 第二章

1、工程概况 表2—1

概 况

文昌东方高隆湾工程（下沉地理位海南省文昌市清澜高隆湾开工程名称 式广场） 建设单位 公司 勘察单位 监督单位 投资性质 海南有色长勘勘察院 位 文昌市建设工程质量安全监督站 自筹 置 发区 海南文昌椰海龙盛置业有限设计单海南华磊建筑设计咨询有限位 监理单 公司 招标要求按国家现行的工程质量验收合同性质量标准 投标单位合格，争创优质样板工程 质量目标 招标要求 规范要求达到合格标准， 质 工期 投标单位施工计划完成工期90日历天；计划开工日期：2011年6月1日；计工期 划竣工日期；2011年8月31日 。 2、建筑设计概况

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从规划设计文件中的工程综合说明提供的资料显示：海南文昌椰海龙盛置业有限公司开发建设的文昌东方高隆湾项目下沉式广场，建设地点位于文昌市清澜高隆湾，总建筑面积4330.55㎡。框剪结构，工程预算价为（人民币）6586628.12元（含安全防护、文明施工措施费233467.91元）。该项目建筑设计根据海南文昌的热带海边气候特点，力图为居住者提供休闲自然的空间，注重整体环境质量，以崇尚自然，强调健康，创造舒适宜人居商购，休闲的理念。建筑造型风格为现代风格，简洁的建筑体块结合地方特点的装饰装修，体现建筑的热带风情格调。 3、结构设计概况

本工程所有工程地基采用天然基础，地下室基础采用筏板+独立基础，地下室结构采用钢筋混凝土框剪力墙结构，灰砂砖、陶粒空心砖砌体，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。砼:C10、C25～C30；钢筋：HPB（Q235）级钢；HRB335（20MnSi）级钢、HRB400级钢。

第三章

1、施工组织管理 1.1组织机构

施工组织部署

公司（项目经理部）领导班子由项目经理、副经理、项目总工（技术负责人）三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策等重大事宜。具体安排详见图3—1：

项目经理 项目副经理 17 / 168 项目总工 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

图3—1 施工现场组织机构框图

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下。

1.1.1 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由施工员、电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。

1.1.2 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由项目总工、项目技术负责人、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目总工负责。

1.1.3 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由分项工长、质检员

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组成，对项目总工负责。

1.1.4 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物质使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。

1.1.5 安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由后勤管理员、安全员、保安部组成，对生产副经理负责。

1.1.6 财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由预算员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。 1.2 质量管理体系及分工

1.2.1 质量管理体系组织结构框图（见图3—2）。 项 目 经 理 林晓鹏

项 目 副 经 项 目 总 工 程 师 理 林 海

刘 勇 工 程 部 经 理 陈新全

项目现场技术负责人 陈新全 19 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 施工员 木钢泥测水 质 量 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 陈 工 筋 工 量 电 陈 陈 春 日 雄 文

林 诗 文 陈 周 邵 国 吉 林 学 雄 李 荣 汉 胜 平 胜 木 工 工 钢 筋 工 泥 工 工 长 石 桃 龙 水 电 工 长 王 朝 发 架 机械子 机电工 工长 长 李 荣 汉

长 长 图3—2 吴 光 明 周 亚 春 吴 卫 东 质量管理体系组织结构框图

1.2.2 质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：

组 长：林晓鹏 （项目经理）

副组长：林海 （生产副经理）刘勇（公司副总工）陈新全（工程部） 成 员：陈春雄、陈日文、周平、邵国吉

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1.2.3 质量管理系统（见图3—3） 图3—3 施工质量管理系统框图

经理：林晓鹏 生产副经理：林 海 总工：刘 勇 工陈 程新 部全 技陈 术新 部全 质邵 量国 部吉 物李 资荣 部汉 钢周 筋亚 工春 长 班组 模吴 板光 工明 长 砼田 工大 长见 测陈 新 量全 资陈 料胜 质陈 日 量文 安林 学 全雄 水周 电平 班组 班组 2、质量目标

坚持全面质量管理、建立质量负责制，健全质量保证体系，坚持标准化施工，坚持质量三检制，把好原材料关，严格要求。工程质量符合工程设计和现行施工验收规范要求，争创海南省优质样板工程标准。 3、施工现场安全文明管理目标

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建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，加强现场安全、宣传及管理，按安全操作规程施工，在施工期间，杜绝机械设备事故，杜绝人员伤亡。 4、任务划分

由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为土建筑结构、装修、给排水、通风、电气、建筑节能等，项目部根据专业进行合理安排施工及分包。

5、总包、分包协调

5.1 每周五下午召开工地例会，由建设单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。本工程项目基础桩施工明确分包给具有专业资格的施工单位进行施工。

5.2 项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每周五下午组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。 6、施工总平面布置（附图）

6.1 现场的围墙按建设单位要求进行设置，临时道路局部进行硬化，场地出入口设冲洗台及冲洗设备，办公、生活、生产临时设施布置合理。 6.2 考虑到整个项目的工程特点及施工组织安排，根据文昌地区特点，选用“智海”商品混凝土。项目地下室主体结构施工时布置两台施工物料提升机，考虑到赶工可增设各一台三斗车井架，基础施工完成后开始支立。同时依据本建筑物的长宽尺寸,在地下室广场中部布置1台QTZ5610型固定附着式塔吊，以解决主要型材的水平及垂直运输。塔吊的安放位置按施工总平面

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图进行布置，塔基采用钢筋砼独立基础（塔基另行编制施工方案），螺栓预埋依据厂家说明进行安装，塔吊固定附着，在附着前为独立固定式使用（具体详见总平图）

6.3 现场东方高隆湾的南侧设一个施工大门，充分利用现有的道路（市政道路可能在施工期间修建）及场地内运输道路为消防回转道路。施工场地内消防道路最窄处保证4.5米，现场消防通道设置指示牌,确保防火安全,各种施工材料禁止占用消防通道。

6.4 施工现场木工房、钢筋加工棚、材料堆码区等详见施工总平面图。 6.5 除以上主要设施外,施工现场还设置职工食堂、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。 7、施工工期

本工程初装饰施工工期为 90日历天，计划开工日期为 2011 年6月1日，根据业主要求工期为90天，计划竣工日期为2011年8月31日，争取在竣工交付后配合建设单位完成装修阶段施工。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业随其安排相应的计划。详细安排见：施工进度计划表、网络图。 8、施工顺序及验收安排

8.1 根据业主的建设的要求及场地地貌，施工中根据下沉式广场分区形成流水施工，结构施工本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分二步进行验收，分别为：基础结构及主体结构各第一次。 8.2 每次结构验收合格后及时进入下一道工序施工。 9、劳动力组织

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9.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，确保该项目施工质量、现场文明施工成为文昌地区的榜样施工区，结合文昌地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

9.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务。区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习海南省建筑行政主管部门及文昌市建设行政主管部门的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

9.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

9.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 9.5 结构施工期间劳动力计划（见表3-2）

计划于2011年6月1开工，总包单位劳动力大批进场为6月1日。

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表3-2 结构施工劳动力计划表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 杂工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 防水工 砖工 抹灰工 电、气焊工 水、电工 计划人数 10 36 60 15 15 10 20 30 5 10 进场时间 2011年 6月 2011年 6月 2011年 6月 劳动力根据2011年 6月 工程量大小2011年 7月 及施工进度2011年 7月 具体安排进2011年 7月 场、调整 2012年 7月 2011年 6月 2011年6月 备 注 9.6 装饰装修施工期间劳动力计划

装修工程或由建设单位直接分包专业装修公司施工，我公司组织项目部人员协助装修公司工作。 10、主要项目工程量

为确保工程按计划正常有序地施工，根据进度计划，计算出主要项目的 工程量，详见表3-4。

表3-4 主要项目工程量一览表

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项 目 开挖土方量 土方工程 回填土方量 地下室 防水工程 屋面 卫生间 地下 混凝土工程 地上部分 地下 钢筋工程 地上部分 地下 砌体工程 地上 花岗石 内 精 装 装 修 修 工 程 外 装 修 涂料 花岗石 外墙砖 铝合金窗 m2 m m2 m2 2单 位 m3 m3 m2 m m2 m3 m3 t t m3 m2 m2 m2 m2 2数 量 38000 21000 12900 备 注 4300 56 4500 3600 500 350 240 8910 / / / 部分工程量暂无法进行计算 吊顶 瓷砖 部分工程量暂无法进行计算及材料确定 11、主要材料计划

主要材料用量计划详见表3-5。因施工图没有完善，部分尚未能准确计算。

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12、主要机械计划

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并 检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见表3-6。 13、 施工工艺流程 13.1 基础工程

测量放线 基坑支护 土方开挖础护坡 验槽 混凝

土垫层、防水 基础钢筋 基础墙柱钢筋 水电预留、预埋 基础模板 基础混凝土 拆模养护 标高放线基础 土方回填。

13.2 地下室主体工程

测量放线 墙柱钢筋 水电预留、预埋 墙

柱模板 墙柱混凝土 拆模养护 标高放线 梁板模板 梁板钢筋 水电预留、预埋 梁板混凝土 养护。

13.3 装饰装修工程

测量放线 二次结构砌筑 立门窗框 内墙抹灰 楼地面 设备安装 门窗扇安装 墙面踢脚 吊顶 涂料 地面面层。

表3-5 主要材料用量计划表 序 号 1 2 物资名称 钢 材 木材、模板 单 t m2 数 量 先进先进27 / 168

开始进场日期 备 注 2011年 6月 具体材料 2011年 6月 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

3 4 5 6 7 8 9 10

水 泥 碎（卵）石 砂 防水材料 石 灰 砖 铝合金窗 钢管 t t t m2 kg m2 m2 T 4800 2800 4600 15800 2011年 6月 确定按施 2011年6月 2011年 6月 2011年 6月 建设单位 2011年 7 月 要求为 2011年 6月 准，数量 2012年 8月 2011年 6月 工图纸或400 表3-6 主要施工机械计划表 序名 称 号 1 2 3 4 5 机 6 7 8 9 10 混凝土泵机 电焊机 钢筋切断机 弯曲机 圆盘锯 单 规 格 位 二台车 H26X-50 ZN50 ZF22 350 台 台 条 台 台 数 电容量 量 2 2 5 2 2 进场日期 备 注 井架 振捣器 振动棒 平板振动器 混凝土搅拌25 KW 2011年6月 高度26m 5KW 2011年6月 10 5.5 4.4 15 1.1KW 2011年6月 2.2KW 2011年6月 7.5KW 2011年6月 台 台 台 台 台 28 / 168

1 2 1 1 8 110 KW 2011年6月 32KW 3KW 3KW 5KW 2011年6月 2011年6月 2011年6月 2011年6月 110 64 3 3 40 BX1-20AI GO-40 GW40-1 MJ225 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

11 12 13 14 15 小 电 刨 打夯机 卷扬机 高压水泵 塔吊 台 台 台 台 台 2 1 1 3 1 2KW 2011年6月 4 2.2 7.5 15扬程HCD70 2.2KW 2011年6月 7.5KW 2011年6月 5KW 35KW 2011年6月 100m TZC5610 2011年6月 35 368.6 计

第四章

1、技术准备

施工准备

1.1 熟悉和审查施工图纸，参加设计交底、图纸会审。

1.1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。

1.1.2 由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

1.1.3 工程开工前及时及业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

1.2 准备及本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备及本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

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1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。 1.5 器具配置。

1.5.1 测量器具配置见表4—1

表4—1 测量器具配置表 序器具名称 号 1 型号 数量 操作人员 光学经纬仪 全站仪 钢卷尺 钢卷尺 TDJ2E RTS632B 50m 3m、6m 2台 1台 10个 250个 测量员 测量员 测量员 测量员、质检员、施工员和工作操作人员 2 3 4 线锤 0.5kg 12个 施工人员、施工组长、质检员 5 6 7 线锤 砼抗压强度试模 2kg 150 4个 6组 3组 测量员 试验员 试验员 砂浆抗压强度试70.7 模 8 质量检测尺 2套 质检员 30 / 168

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9 水准仪 DSZ3 2台 测量员、施工员 测温员 测温员、防水员 瓦工、抹灰工 抹灰工 水工、抹灰工 木工 测量员 10 温度计 11 温度计 12 靠尺 13 方尺 14 水平尺 15 角尺 16 激光垂准仪 -40-100C 5个 0-300C 2米 2个 10支 30支 10支 10个 1台 1.5.2 试验器具配置见表4—2

表4—2 试验器具配置表 序号 试验器具名称 混凝土抗压试150×150×150mm 模 1 70.7×70.7×砂浆试模 70.7mm 工程开工2 3 4 5 6 7 坍落度桶 回弹仪 磅称 计算机 绝缘电阻表 接地电阻表 100×200×300 ZC3—A TGT—1000 TCL ZC—7 ZC—8 31 / 168

规格型号 单位 组 数量 5 备注 组 套 套 台 台 台 台 2 1 即组织进1 场 1 1 1 1 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

1.6 技术工作计划。

1.6.1 根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见表4—3。

表4—3 施组、方案编制计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 施组、方案名称 《施工组织设计》 《土方大开挖施工方案》 《降水施工方案》 《钢筋施工方案》 《模板施工方案》 《混凝土施工方案》 《防水施工方案》 《临时用电施工方案》 《施工测量方案》 编制人 刘 勇 刘 勇 刘 勇 陈新全 陈新全 陈新全 刘 勇 周平 陈新全 要求完成时间 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 2011年5月 《脚手架及防护体系施工方案》 陈新全 《现场文明施工方案》 《现场消防保卫方案》 《装修、装饰施工方案》 《建筑给排水施工方案》 陈新全 陈新全 陈新全 周 平 32 / 168

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16 17 18 19 20 《建筑电气工程施工方案》 《建筑节能施工专项方案》 周 平 刘 勇 2011年5月 2011年7月 1.6.2 施工试验工作计划

根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见表4—4

表4—4 主要试验项目计划表

序号 主要试验项目 试验计划总次见证取样次取样部位 数 数 基础、地下墙、柱，1 混凝土 15 15 1~2层梁、板、墙、柱。 2 钢筋原材 钢筋机 3 械连接 地下室、屋面、卫生4 防水材料 2 2 间， 单双面焊 2 2 梁 电渣压力5 焊 5 柱。 4 4 地上1~屋顶层墙、33 / 168

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5 回填土密实度 2 2 其他试验项目及具体要求详见开工后编制的《施工试验方案》。 1.6.3 样板工序、样板间计划

钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙及样板段，内装修设定样板间，具体见表4—5。

表4—5 样板工序/间施工计划

序样板工序/间名称 号 1 2 3 4 5 6 防水层施工 钢筋绑扎 模板支立 首层顶板 确定 混凝土浇筑 初/精装修 楼梯 基础 首层房间 第一楼梯段 位置 1层卫生间 基础 备注 具体根据首层墙体 实际情况1.7 提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

1.8 做好各种物资进场计划，主要物资用量计划见表3—5。 2、现场准备 2.1 施工道路及场地

2.1.1 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按建设单位要求设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。

2.1.2 根据临时用电、用水设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线

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敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

2.1.3 建筑物周边道路上铺50mm厚碎石并压实，控制好标高并做好排水。 2.2 施工现场临时用水 2.2.1 水源

采用施工、生活和消防合一的供水方式，考虑现状文昌高隆湾地区供水管网尚改造，市政管网临时供水量较小，原有供水口引入工地后，出口处砌蓄水池并加设高压水泵，通过主管DN50，分管DN32的PVC管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为20m3，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接及螺纹接口方法，钢管的埋设深度为500mm，水泵及管线布置详见施工总平面布置图。 2.2.2 用水量的计算

施工临时用水计算（考虑2栋楼及地下车库同时施工）

a.施工工程用水量计算

q1=k1

ΣQ1N1K2

8×3600

式中：q1--施工工程用水量

K1 -- 未预计的施工用水系数，取1.05~1.15 Q1--每班计划完成

的工程量

N1--施工用水定额

K2--施工现场用水不均衡系数

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q1=1.05×50×1200×1.5/(8×3600)=3.28(l/s) b.施工现场生活用水计算

q2 = P1.N2.K3

t×8×3600 q2--施工现场生活用水

P1--施工现场高峰昼夜人数N2--施工现场生活用水定额 K3--施工现场生活用水不均衡系数 t--每天工作班数

q2=380×20×2.0/(2×8×3600)=0. 06(l/s) c.生活区生活用水计算 q3 = P2.N3.K4

24×3600

q3--生活区生活用水量 P2--生活区高峰昼夜人数 N3--生活区生活用水定额 K4--生活区用水不均衡系数

q3=80×80×2.0/(24×3600)=0.15(l/s)

d.消防用水q4

q4=10(L/S) 因为q1+q2+q3所以总用水量Q=q4=10.0 (l/s) D= 4Q/ (π×v×1000)

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=

4×10.0/(3.14×1.5×1000)

=0.092m 取D=100mm

综合以上情况，但因现场地市政管网未安装到位，根据业主应提供DN为63mm，水流流速为1.0m/s的水源做为施工用水。为确保施工用水，现场修建水箱，施工用水采取二次加压供给。

生产用水设施

给水系统支管采用DN20的PVC管，其高度距相应施工层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工程生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。 2.2.6 现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN40的支管供水，其中包括职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度600mm。 2.2.8 排水系统

主要处理搅拌机的混凝土用水，沉淀池设置在搅拌机旁，建筑物周边设置一条排水沟及低洼地相连，将冲洗水、雨水等通过排水沟排至低洼地，并定期对沉淀池进行清理。 2.3 施工现场临时用电 2.3 施工现场临时用电

2.3.1 在施工现场设150kW配电室，由建设单位开闭所引入三路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设4个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。

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2.3.2 用电量计算：（参考：具体内容另行编制临时用电专项施工方案）

施工用电采取在整个区域内立杆（Ø200水泥杆）架设三相五线制，立杆距离约15米～20米，杆长约7米，埋土深度1米，由甲方提供的临时配电房分若干回路引出，沿区域内永久性的道路边立杆架线布置，并引至各施工点。

2.3.3.现场主要机械功率（主要设备表）

施工用电动力设备约 245KW 施工用电焊机约 60KW 室外照明 5. 0KW 室内照明 10. 0KW

2.34.用电计算:总用电量P可按以下公式计算：

公式：P=1.05（K1∑P1/cosδ＋K2∑P2＋K3∑P3 ＋K4∑P4） 式中：

P：供电设备总需要容量

P1：施工用电动机设备额定功率（KW） P2：电焊机额定功率（KW） P3：室内照明容量（KW） P4：室外照明额定功率（KVA） cosδ：电动机的平均功率因数取0.75

K1、K2、K3、K4为需要系数：K1 =0.5，K2=0.6，K3=0.8 K4 =1.0

P=1.05×（0.5×245.0/0.75+0.6×60＋0.8×5＋1×10）

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=217.70KVA

考虑到现场实际施工可根据机械设备使用情况进行调整，避免配备过大容量的变压器，可适当减少施工用电成本，故建设单位提供的150kVA容量变压器满足施工需要。

2.3.5 保护零线截面为10mm2，保护线采用绿/黄双线。

2.3.6 施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护末端开关漏电电流不大于30mA。 3、协调场外工作，创造良好环境

3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

3.2 根据文昌市建设行政主管及城市管理部门的有关规定，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3.3 及消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。 4、施工过程通讯联络

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。 5、大型机械设施准备

5.1 反铲挖土机：用于基础土方开挖，进场日期按建设单位情况而定。初步定于4月初。

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5.2 铲运机：用于混凝土搅拌站的碎石、砂上料，混凝土开始施工时进场预计为4月初。

5.3 混凝土搅拌站设备，混凝土开始施工前进场安装调试，预计为6月初。 6、岗位培训 6.1 管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人中做到心中有数。 6.2 劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术，质量交底。 7、现场试验室准备

7.1 根据本工程结构情况及文昌质量检测部门的相关规定，送检测部门进行标准养护。

第五章 主要项目施工方法

1、流水段划分

流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度，具体流水段划分规

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划如下：各楼层进行分段施工

各楼的施工考虑流水施工，具体见进度计划安排。 2、施工测量放线

2.1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线具体位置施工时确定，根据建设方工程部提供的水准点向南侧、北侧引高程控制点，距离基坑至少5m。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。

2.2 运用经纬仪拨角及垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

2.3 钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。

2.4 标高抄测采用AL325-A水准仪，视距差控制在2mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

2.5 楼梯间放线和除面层做法,放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

2.6 所有测量仪器及器具定期由市级以上质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。

2.7 沉降观测：（建设单位可直接委托有资质单位）沉降观测点具体部位由设计单位确定。当浇筑完±0.000混凝土，即在底板上按规定埋设永久性观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，复测一次，直至竣

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工。工程竣工后观测次数：按设计要求进行观测至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 3、基础工程

3．1、降水工程（编制专项施工方案）

(1)、方案选择:根据场地土质情况及周边标段已完成的基础施工情况，结合勘察单位(地质勘察报告建议)意见，我司认为选用轻型井点降水最为适合本项目施工。轻型井点降水原理为由自吸泵产生真空负压，从而达到抽吸地下水的目的，其对砂性土降排水效果尤为显着。对渗透性较差的混合土或砂、粘性土互层，则应采取投烁、改变井身结构等措施以保证降水效果。另外，轻型井点易于施工，轻便、灵活，且造价相对较低，便于维护和管理，具有较强的适应性，并能根据地层复杂多变、赋水透镜体发育的特点，可即使调整降水经典的平面分布，灵活抽取、疏干地下水。为保证在基础开挖时达到预期效果，经综合考虑确定，采用二级井点降水具有技术可靠，经济合理，施工快速，既沿各栋建筑物一周设设置两排，根据建筑物周边长度，每10组设置1套轻型井点降水机组。

3．2、基础土方工程（根据实际情况调整，编制专项方案）

3.2.1、土方开挖

项目土方开挖根据场地特点，周边无建筑物影响，降水后，可采取放大坡度开挖，按地质勘察报告建议1：1.3放坡，配合土钉墙施工，具体要求如下：

（1）、土方必须分层分段开挖。

（2）、每层开挖深度按设计要求并视现场土质条件而定。 （3）、开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

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（４）、机械开挖时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡，坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。

（5）、开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度和开挖深度由现场施工人员来控制。

3.2.2、初喷混凝土

清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。

喷射混凝土的配合比：水泥：砂：石：水=1：2：2：0．5。

混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；速凝剂的掺加量视地质条件和地下含水量而定，通常为水泥重量的3%左右。

喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。 喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离；喷手应控制好水灰比，保持喷射面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。

混凝土初喷厚度控制在2～3厘米左右。 3.2.3、铺设铁丝网格

挂铺铁丝网格：基本网格为50×50㎜。

施工作业面采取分层分面铺设铁丝网，铁丝网及坡面之间用φ14构造垫筋固定，间距为：2000×2000mm，铁丝网随护坡面铺设。

3.2.4、终喷射混凝土

（1）、检查确认铁丝网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土到设计厚度。

（2）、终喷混凝土的工艺要求及初喷混凝土相同。 3.2.5、施工注意事项及建议

（１）、严格按照设计图纸进行施工，遇到问题时，应及设计单位、监理

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单位协商解决。

（２）、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。 （３）、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作，办好验收手续。 3.2.6 位移、沉降监测 基坑监测

采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：

（1）变形观测的基本工作点和观测点的布置

1）、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。

2）、观测点按以下方式设置：

基坑的水平位移观测点沿坑顶冠梁上布置，约20米设置一个观测点，冠梁施工完后设点进行初始测量，在基坑开挖过程中平均3～4天观测一次，遇到突变或大暴雨季节应加强观测；开挖到底井地下室底板完成后检测周期为7～10天。

（2）观测精度及技术要求：

根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。

（3）场地查勘及记录:

1）、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。

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2）、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降及位移曲线。 （4）观测要点

1）、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。

2）、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。

3）、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。

（5）变形资料的收集和处理

每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。

3.3土方回填

1）场地回填土应夯填密实，优先利用沟槽中挖出的中粗砂，回填砂内不得含有有机杂质，含水量应符合压实要求。

2）回填土采用人工自上而下分段分层铺填，每层需要铺厚度不宜大于300mm，再用打夯机分层来回打夯。确保地基填压密实，在角隅处由人工用打夯机加以夯实，人工每层填土厚度为200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。

3）回填土为中粗砂，根据施工规范，最大密度可在1.85~1.90 g/cm3

间，最优含水率可为12%~15%。提前取现场土样做素土压实试验，用于确定

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砂回填最佳含水率及最大干密度后，取现场夯实后的砂样测定干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土量密度的最低值及设计值的差不应大于0.08 g/cm3 且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规范要求。回填土压实系数大于0.95。

4）砂方回填前应测放好基坑开挖线，基坑开挖处可不进行夯实。 5）回填土施工注意事项：

施工时应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞；应注意保护柱头伸出钢筋，不得污染或损坏钢筋。

严格控制每层回填厚度，禁止汔车直接卸土入槽；回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出土夯实后的干容量，在符合规范要求后才能回填上一层。

回填土应连续进行，尽快完成。雨天不应进行填方的施工。应分段尽快完成。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入沟槽内。

基础砼达到一定强度后才能回填房心土。 3.4、垫层混凝土

(1) 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加200mm，垫层混凝土强度等级为C20（按设计要求），采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。

(2)基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度。取去基底表层松碎石后,组织测量小组进行认真仔细的放线抄平工作,并在基底用竹钎（或短钢筋料）以3m的梅花状设置以控制垫层标高点。砼施工前应准备好砂、石、

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水泥、砼外加剂量及搅拌机械的运转调试。搅拌站应做好计量器具的设置及挂好砼施工配合比配料标牌:做好试验取样准备工作,按规范要求留置,试块并按时送检,每组试块的制作均需有监理方的认可 (3) 垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，安装基础钢筋。 3.5、钢筋工程

(1)本工程钢筋加工均在现场进行统一加工成型。

(2)组织好钢材的供应和配料。首先把好钢材质量关,进料后按规范要求进行复试,并集中在加工场进行配料加工,减少配料加工过程中浪费和损耗。 (3)底板钢筋和所有楼板筋绑扎时,需着重防止上排钢筋的下沉和踩蹋现象。本工程基础底板及楼板的上排钢筋在绑扎时采用如下图所示的钢筋马凳和钢筋固定卡尺进行支撑及定位,马凳并及上下排钢筋焊接牢固,间距按1000mm梅花点布置,以确保板筋的位置准确。支撑及卡尺示意图如下:

Ø25 Ø12

1750 200 500 200 150 300 150 基础底板筋支撑 楼板筋支撑

2 1 40 47 / 168 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

150 150 150 (钢筋间距) 5000

(4)钢筋工程为隐蔽项目，施工质量的好坏，直接危及到建筑物结构的安全性，此项工程应高度重视，各施工员在施工过程中应配合质量及监理人员对施工过程进行严格的控制和检查，首先应核对钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸是否符合设计及规范要求，每批成型钢筋运至现场时均应提供施焊试件试验报告，并经监理人员和质检人员验收签字认可后方可进行现场，钢筋绑扎时应随时检查绑扎位置是否合理、绑扎点数和方法是否符合规范规定，钢筋保护层厚度是否符合设计要求。本工程钢筋保护层厚度的均用预制砂浆垫块内绑扎铁丝加以控制。 3.6地下室模板工程

（1） 地下室底板模采用十一层胶合板,模架采用木方及扣件式钢管脚手架组成支撑系统支撑在坑壁上,并在模外围四周设砖砌300ⅹ450临时排水沟,坡度5‰,排向各集水井。

（2）地下剪力墙模板采用十一层胶合板，内模架采用木方及扣件式钢管脚手架组成支撑系统。在基础工程模板施工中，应注意以下几个重点： a按技术交底要求的形式、种类、标准和操作方法准备好模板期材料，加工成形，并组织好劳动力。

b.加强施工过程中的监督检查和指导,检查是否按设计图纸和技术 交底要求进行施工,模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求,预埋件、预留洞是否符合设计,模板拼接的严密性、支撑体系是否牢固可靠,模板内是否清理干净等。

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c.模板施工完毕后,施工员须组织班组进行自检,发现问题予以修正和处理,在该基础上,施工员填写模板预检单,报请质检员并会同监理员进行模板预检,验收合格后,方可进行后续工序的施工。 3．7底板砼及剪力墙砼浇筑

基础筏板设计强度为C30P8，外墙为C30P8，筏板设计厚度为450mm，地下一层建筑面积约11500m2，虽然最小断面尺寸不大于1m，不属于大体积混凝土，但一次性浇灌混凝土量较大，也应采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。对于控制常见的混凝土温差裂缝是本工程关键。因此就必须制定合理的施工方案及预防措施。

由于混凝土一次浇灌混凝土方量大，在混凝土的硬化期间，水泥水化过程所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件共同作用所产生的温度应力和收缩应力，是导致混凝土结构裂缝的主要因素，因此如何采取必要措施预防是本分项工程的关键。具体措施有：

3.7.1原材料的选材：

针对本工程混凝土量大的特点，采用泵送混凝土浇筑基础筏板，选用42.5普通硅酸盐水泥,内掺加适量的粉煤灰,YF高效减水剂及AEA膨胀剂,代替一部份水泥用量; 尽可能地选用粒径大的粗骨料,尽低水泥用量,降低水泥硬化所释放的水化热.

3.7.2严格按设计文件中的要求的伸缩后浇带加强带进行施工 由于本工程中的混凝土结构中,由于结构截面较大,水泥用量多,水泥释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是

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导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因.这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种.表面裂缝是由于混凝土内部产生压力,表面产生拉力,表面拉应力超过表面混凝土抗拉强度而引起的.贯通裂缝是由于大体积混凝土强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这种降温差引起的变形加上混凝土失水引起的混凝土收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时,所可能产生有贯通整个截面裂缝.这两种裂缝不同程度上都属于有害裂缝。

可根据施工条件及防裂措施,先计算混凝土的水泥水化热最高升值,各龄期收缩变形值,收缩当量温差和弹性模量,然后通过计算,估量可能产生的最大温度收缩应力,如不超过混凝土抗拉强度,则采取的防裂措施能有效控制预防裂缝产生;如超过混凝土的抗拉强度,则可调整混凝土的入模温度,降低水化热的温升值,降低混凝土的内外温差,改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉强度或改善约束等措施，重新计算，直至计算的应力地允许范围。

后浇带、加强带模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格

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后方可使用。

钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

后浇带及加强带的浇筑时间要求：沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板（顶板）防水后浇带的施工构造分别如下图所示：

底板厚柔性防水见建施混凝土垫层柔性防水见建施遇水膨胀止水条后浇高一级无收缩混凝土地下室底板后浇带构造详图1遇水膨胀止水条后浇高一级无收缩混凝土

板加强钢筋为板受力钢筋截面面积的一半混凝土垫层地下室底板后浇带构造详图2后浇高一级无收缩混凝土板加强钢筋为板受力钢筋截面面积的一半51 / 168 混凝土垫层柔性防水见建施加强带详图底板厚板加强钢筋为板受力钢筋截面面积的一半文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

3.7.3后浇带施工工艺

（1）地下室底板（顶板）防水后浇带留置

地下室底板（顶板）防水层施工→底板（顶板）底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板（顶板）上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

（2）后浇带的接缝处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 （3）后浇带内砼浇筑

后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

1）地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置及后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项）详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模

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板→后浇带砼浇筑。

3.7.3质量防护措施

1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随

着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、 为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取留置后浇带

措施外，应通过测温记录及保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

3、 混凝土坍落度为120～160mm，采用的浇筑坡度为1:6，泵同时向

后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、 根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇筑带前

后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振

捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振

捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、 振捣要采取快插慢拔的施工工艺，防止先将上层混凝土振实，而

下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

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9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为

墙体及底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，

随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝

土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

12、 根据施工配合比要求，在混凝土搅拌时掺加水泥用量10%粉煤灰，掺加0.8%HY高速减水剂,掺加8%AEA防水粉,改善和易性,降低混凝土水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。加强带掺入10%的SY-JX-Ⅲ硅质抗裂防水剂。

13、 尽可能降低混凝土入模温度,选择较为合适的气温浇筑混凝土,尽量避免在炎热的天气施工大体积混凝土,,混凝土输送泵管道应采用喷冷水或湿水防止阳光直晒,以降低混凝土拌合物入模的温度。

14、 在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温养护工作,缓缓降低混凝土温度,充分发挥混凝土徐变性能,减低温度应力,应注意避免曝晒,注意保湿工作。

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15、 采取长时间的养护工作，规定在混凝土浇筑后1天拆除侧模，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。 16、 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

17、从技术、材料、工艺、劳动力、机械设备、水电等各方面都必须做好充分准备。

18、模板、钢筋、预埋件及预埋管道均按设计要求安装完毕,清理基坑内杂物,并请甲方、监理等部门办好隐蔽签证手续,向监理工程师申请砼浇注令。

3．8地下室墙板砼浇捣

（1）施工缝的留设:在浇捣底板砼同时,在地下室外墙及水池四周按水平方向设置HPJ止水带,位置在底板面上部300和±0.00楼板下部600。在浇捣地下室外墙砼时,为了保证砼浇捣质量，在地下室外墙垂直方向设置HPJ止水带。

（2）处理好施工缝的松散石子,砼渣、垃圾必须清理干净,并充分湿润,用同标号砂浆接浆。

（3）砼浇筑程序:剪力墙砼采用斜面分层水平一次性浇捣完毕,每层浇捣厚度30～40cm,上、下层间隔时间不得超过1.5h,分层浇捣筑可减少砼对模板的侧压力,可避免形成施工缝（已设置的垂直施工缝除外）,并使砼温度分布较均匀。浇捣程序从一头开始转圈浇捣,先浇捣外围剪力墙砼,后浇捣内墙砼,外墙砼应分层连续一次性浇捣到±0.00以下600

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处,中间不得留设其它施工缝。

（4）砼试块制作:强度试块应在砼的浇筑地点随机抽取，以每台班不少于2组。一组作标准养护，另一组作同环境条件养护。同时，对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽取，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。如配合比、原材料有变化时，应相应留置试件。 4、防水工程

4.1 地下室外墙、底板防水（具体材料要求有设计或建设单位确定） 4.2 屋面、卫生间防水施工完成后，需进行48h的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm高。

4.3 屋面、卫生间防水层必须上卷300mm高。 5、主体结构

根据本工程的特点， 5.1施工顺序见下图：

柱、墙钢筋绑扎 56 / 168 柱、墙钢筋验收 管线预埋 柱、墙放线，标高 施工缝清理、钢筋校正 墙单面模板安装 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

5.2施工周期

地下室主体分二层施工段施工，施工周期暂按15天一层安排，实际施工时可作调整。

第一天上午：用垂直仪、经纬仪在楼层砼表面定出定位标准线，在砼表面弹出轴线及柱、墙边线，运上模板及钢筋。

第一天下午：进行竖向筋的电渣压力焊，晚上加班完成；

第二天绑扎墙、柱钢筋。下午柱、墙钢筋验收。 第三、第四、第五天：安装墙、柱模板。

第四、第五、第六、第七天：安装扣件式钢管支撑架。 第八天、第九天：安装梁、板模板， 第十天：浇灌柱墙混凝土。

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第十一、十二、十三天：安装梁、板模板绑扎梁钢筋，中间安排水电预埋；

第十三、十四天：绑扎板钢筋

第十五天： 组织验收，下午、晚上浇灌混凝土。 6、钢筋工程

6.1 对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

6.2 放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101—1、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

6.3 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图。

现场10%抽检 工人自检每根质检员10%抽检每使 用 合 合格 合格 加工钢筋 批每类钢筋 格

发现不合格上报有关领不 导、重新加工 全部复验不合格品返工 不合格 合

格

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6.4 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。6.5 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层）两附加筋绑扎点焊牢固。

6.6 垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求控制好保护层，保护层采用1∶2水泥砂浆拌制，成型后浇水养护至达到强度要求才能使用或采购标准塑料制品保护层垫块。

6.7 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

6.8 为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

6.9 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋及土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁及结构主筋焊接。 6.10 墙体钢筋绑扎：

修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。 门洞口加固筋及墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。 6.11 柱、墙钢筋绑扎：

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套

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入主筋，柱、墙内钢筋最低机械接头或焊接接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装保护层垫块以确保保护层厚度准确。 6.12 梁、板钢筋绑扎：

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。 顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。 墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 6.13 钢筋保护层：

基础底板、梁、板钢筋垫块，均采用1∶2水泥砂浆做垫块，确保保护层厚度。

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保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

箍筋安装，弯钩角度为1350，平直部分长度为10d的抗震规范要求。 6.14 钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

钢筋保护层支撑梯子凳制作，根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，1350角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。 7、钢筋电渣压力焊施工方法安装 7.1、施工准备

1、操作前检查材料设备、机具、指示表是否合格，正常运转；

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2、焊药经烤箱250度恒温烘烤2h。 7.2、操作工艺

1、先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；

2、定焊接夹具及药盒；

3、通电源，引弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中； 4、集剩余焊药，拆除卡具； 5、焊头却后敲掉熔渣； 7.3、质量技术标准

1、接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2MM；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊；

2、械性能试验以300个接头为一批，不足300个以每单位施工段为一批；取3个作试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理；

7.4、成品保护措施

1、不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形； 2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。 7.5、应注意的质量问题 1、接头偏心和倾斜；

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2、咬边； 3、未熔合； 4、焊包不均； 5、气孔夹渣； 6、钢筋表面浇伤； 7、成形不良。

7.6、安全、技术、节约等措施

1、上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5M内距离内不得有易燃物；设专人看火，长备有消防器具；

2、操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损。

8、模板工程（模板力学计算详见模板专项施工方案） 8.1基本方案：

8.1.1 单独配备梁、板模板各一套，柱、墙模板一套、支撑一套，作为支模所需的用料周转使用。

8.1.2 支撑体系采用：采用扣件式钢管架支撑体系。

8.1.3 为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，均采用胶合板体系（厚18mm），墙、梁、板模板必须专项设计，经项目技术负责人批准。

8.1.4 墙、柱、梁、楼板模板，背楞采用80 × 80×2000的木枋、60 × 80×2000的木枋或50 × 100×2500的木枋。对拉螺栓为Φ14、Φ12圆钢。 8.1.5 模板安装前，应在楼面上依弹线钉木框定位，定标高，然后安装，先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，再次校

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正垂直度和平整度。支梁、板模板。 8.2 模板工程、支撑操作要点：

8.2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。

8.2.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

8.2.3 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。

8.2.4 模板的接缝不应漏浆。

8.2.5 现浇结构模板安装及预埋件和预留孔洞的尺寸必须按规范施工在允许偏差范围之内。

8.2.6 现浇钢筋砼梁、板，当跨度≥4.0米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~2/1000。 8.3 模板的拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定。（尽管拆模龄期已达到，但上层砼未施工完毕下层支撑同样不应全部拆除）。

8.3.1 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

8.3.2 梁底模：结构跨度≤8米时按设计的砼强度标准值75%以上方可拆除。8.3.3 楼板；拆除方法同梁底模。

8.3.4 悬臂构件：悬挑跨度≤ 2时，按设计的砼强度标准值的75%方可拆除；当悬挑跨度>2米时，按设计的砼强度标准值的100%方可拆除。

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8.3.5 拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位再拆除承重部位，拆除承重模板时应自上而下，必要时应设立临时支撑，防止突然大面积坍落。模板拆除后，应逐块传递下来，不得抛掷。清扫干净后刷上隔离剂再转到上层用。楼层较高时应先拆模板，将拆除下的模板运走后再拆除支撑，由上而下。 8.4 柱墙模板制安

8.4.1 首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱所需配制模板的数量作出统计并编号，在加工车间制作好。

8.4.2 安装前要做好模板的定位基准工作，依据测量提供的轴线及柱截面尺寸用墨斗弹出柱边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

8.4.3 用18厚约100mm宽胶合板沿墨线钉压脚板控制柱模下端的准确。 8.4.5 安装柱、墙模板及对拉螺栓，柱模的下端并予留清扫口。加竖向80×80×2000木方其间距不大于300mm,木方的上下搭接不小于700mm且接头位置应相互错开。安装钢管箍，对拉螺栓间距从楼地面起200mm为第一道，第二道及以上按450mm间距依次排列。

8.4.6 截面≤600mm柱只在两边加对拉螺栓，截面>600mm的柱在其中间还须加一道，≥1000mm柱在其中间还须加二道对拉螺栓。

8.4.7 柱墙模板安装完毕后，应校正其垂直、平整，保证垂直、平整度控制在规范要求内，还应检查加固配件有无松动现象，办予检手续。 8.4.8 在安装柱墙模时，应随时支撑固定，防止倾覆。

构造如下图： 附 图：

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模板

450

450

木方 加固钢管 450

300管 栓

300 300 300 柱断面 加固钢 对拉螺 模板 木方

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8.5 墙模板制安

8.5.1 安装前先要做好模板的定位基准工作，依据测量提供的轴线及墙截面尺寸用墨斗弹出墙边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 8.5.2 用18厚约100mm宽胶合板沿墨线钉压脚板控制墙模下端的准确。 8.5.3 按图纸所示先安装好门洞口模板、予留洞及预埋件，内墙模板拼装时，接缝要严密，应边就位边校正，并应随时支撑固定，防止倾覆。 8.5.4 外墙模板采用预组整体拼装，当预组整体拼装模板安装时应边就位边校正，并随时安装各种连接件、支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，其之间还应附加横向钢楞，以保证墙面的平直度。

8.5.5 墙模板被方间距不大于300mm，木方搭接不小于700mm且接头位置应相互错开。

8.5.6 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓及墙模保持垂直，且对拉螺栓上下加两条横向钢管。对拉螺栓间距，纵、横各按450mm设置，从楼地面起200mm为第一道，第二道及以上按450mm间距依次排列。 8.5.7 墙模板安装完毕后，应校正其垂直、平整，保证垂直、平整度控制在规范要求内，还应检查加固配件有无松动现象，办予检手续。 构造如下图 附图

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模板

450 450450 450200

木方

加固钢管 楼地面

墙断面 对拉螺栓 加固钢管

模板 三型卡

螺帽 木方 68 / 168

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8.6 梁模板制安

8.6.1 首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的梁所需配制模板的数量作出统计并编号，在加工车间制作好。

8.6.2 搭设梁模支撑时应注意：当安装在基土上时应设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

8.6.3 采用木支撑作梁模支撑时则梁宽在250mm以内小截面梁可用单排支撑，支撑间距不大于600mm；梁宽250mm以外的大截面梁应采用双排、三排以及四排支撑，支撑间距同样不得大于600mm，并用20×100×2000木拉条相互连接成一整体。距楼地面300mm设一道、以上设两道。为使主承重架整体稳定，需在各跨间纵、横方向设剪刀斜撑，剪刀撑间距不得大于4M。 8.6.4 钉60×80×2000水平木方，安装梁底模及梁侧模，梁底模铺排时应从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁的中部，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。梁跨度≥4M时按设计要求模板起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

8.6.5 梁侧模的加固：应沿梁长方向在梁侧模下口两边各加一压条，并用铁钉固定在梁底搁方上，钉铁钉时应注意两边对称设置。梁高<700mm时中间须加设斜支撑，斜撑角度不大于450；梁高>800mm时，中间须加对拉螺栓，其间距按600mm沿梁长方向设置。

8.6.6 当木支撑直径小于50mm或弯曲严重时应减小支撑间距，严重腐朽的木支撑禁止使用。

8.6.7 服务中心一层采用钢管架做为模板支撑，具体施工方案进行计算，另编写专项方案。

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构造如图： 楼面模板

板底搁方 梁侧模 斜撑 梁底模 压条

梁底搁方

支撑 拉条

楼地面 8.7 楼面模板制安

8.7.1 在制楼面模板时必须先检查梁位置正确及否。

8.7.2 搭设楼板支撑时应注意：当安装在基土上时应设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

8.7.3 采用木支撑作板面支撑体系时，立柱支撑纵、横间距不得大于800mm，

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并用20×100×2000拉条相互连接成一整体，距楼地面300mm设第一道水平拉条，以上设两道。为使主承重架整体稳定，需在各跨间纵、横方向设剪刀斜撑，剪刀撑间距不得大于4M。

8.7.4 当木支撑直径小于50mm或弯曲严重时应减小支撑间距，严重腐朽的木支撑禁止使用。

8.7.5 从边跨的一侧开始逐排安装大龙骨，铺设模板用的搁方(80×80×2000)其间距不得大于300mm。

8.7.6 铺设楼面模板时必须先检查标高，在确认正确后方可采用整张胶合板铺钉楼板模板，余下不足处可用小块补充。楼板钢筋绑扎完，进行砼施工前应对模板支模标高进行一次校正，特别是底层楼面支模时，要检查每根主杆是否处于受力状态，未受力立杆要用木楔打紧。

8.7.7 板面标高、几何尺寸、相邻板面高差、接缝、平整应符合质量规范要求，办予检手续。

构造如图：

楼面模板 龙骨 楼板搁方 71 / 168 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

楼板支撑

大横杆

楼地面 8.8 楼梯模板制安

8.8.1 楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。

8.8.2 施工前应根据实际层高放样，先安装梯梁和休息平台，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底模。绑扎楼梯钢筋，安装外帮侧模和踏步挡板。 8.8.3 楼梯模板安装完毕后要检查斜撑的固定，防止浇筑砼时移动。

所有模板施工完毕后，由班组长进行自检，再同施工员、质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸，支撑强度的复核，作出书面记录及签证。复核完毕后必须上报建设单位（或监理单位），待建设单位（或监理单位）现场检查人员检查认可后方可进行下道工序施工，砼浇筑时还须派

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2~3人保模。

要求提早拆模的主要构件，须留置双倍砼试块，拆模前通过试压，达到允许拆模强度后，才能拆模。 8.9 模板控制措施

8.9.1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

8.9.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责人及公司技术部门批准后方可实施。

8.9.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

8.9.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。 8.9.5 梁板支撑后用空压机及人工清吹干净。 8.9.6 模板拆除混凝土强度控制 柱、墙模：1.2Mpa；

梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。 强度控制办法：做7d同条件养护试块复验无误而定。 9. 混凝土工程

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 9.1 混凝土施工过程中抽验每个台班不少于两次。现场严禁加水，严格控制水灰比。

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9.2 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、柱墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场试验室中做好标识同条件养护。

9.3 施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

9.5 柱墙及板及板及柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

9.6 墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

9.7 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。 10．二次结构

10.1 设二部井架，解决垂直运输问题。

10.2 二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的砌块砌筑，砌块强度等级MU7.5，密度≤1250kg/m3，混合砂浆强度等级M7.5，M5.0，构造柱、圈梁、抱框混凝土强度等级C20。

10.3 门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋按设计要求。墙高每60cm（三层砌块高）设2Ф6钢筋，沿墙长布置，置于墙体灰缝内，钢筋端部采用膨胀胶及柱墙连接。

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10.4 在墙转角处，如时间要求设置构造柱，构造柱钢筋上、下端通过膨胀胶及上下梁板连接。

10.5 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用实心砖砌把下部砌体及上部梁板间用砖砌紧、顶实。 11．屋面工程 11.1 施工顺序

砂浆找平 基层清理

现浇防水砼 75 / 168 砼二次压光 留置砼试块

绑扎防水层钢筋 刷防水涂料 砂浆保护层 铺隔热层并找坡 安装分格缝木条 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

11.2 找坡层及保温层

11.2.1 利用浇筑屋顶结构混凝土先进行结构找坡，然后用1：3水泥砂浆再进行一次找坡，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用刮尺刮平，用木抹子粗抹一遍。

11.2.2 铺设水泥砂浆找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。

11.2.3 保温隔热层厚度及材料按设计要求，若采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温隔热板必须铺平垫稳。 11.3 屋面找平层

11.3.1 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。 11.3.2 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

11.3.3 基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。

11.3.4 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。 11.3.5 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。

11.3.6 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm、间距不大于6m。

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11.3.7 预埋管根部、女儿墙、等阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。

11.3.8 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。

11．4 屋面防水层

11.4.1 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。

11.4.2 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。

11.4.3 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

11.4.4 大面积施工防水层，先弹好标准线，设计选用（APF）自粘性卷材，按厂家提供数据及施工工法要求进行施工，编写详细的防水方案。 11.4.5 防水班组施工进场前做好技术交底。

11.4.6 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

11.4.7 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 11．5 保护层

上人屋面在卷材表面用1∶2水泥砂浆做保护层，或按设计要求进行施工。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。 11.5.1 基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。

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11.5.2 弹线找坡：按流水坡向上找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。 115.3 铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。

115.4 基层先刷一层素水泥浆，用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每3*6m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。 11.5. 光滑。

11.5.6 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。

11.5.7 面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。 11.5.8 面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。 12、脚手架工程

12.1 基础施工阶段：在四周地下室范围外侧1000mm处设立不低于1.2m高的防护栏杆，在基坑东西方向搭设临时梯子。

12.2 主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线300mm搭设双排扣件式ø48钢管脚手架，高度50m内采用落地式，脚手架立杆纵距1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.9m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450~600。脚手架及建筑物刚性连接，采用在结构里预埋钢管式横向拉结，间距上下、左右不大于6m且上下错开。所有立杆底下垫50mm厚脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。 12.3 外脚手架另编写专项施工方案。 13、门窗工程 13.1 铝合金门窗安装

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13.1.1 工艺顺序：弹线找规矩 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 塑钢门窗拆包、检查 门窗框就位和临时固定 检查框位 固定门窗框 门窗口周边堵塞缝（嵌填密封膏） 门窗扇安装 清理 安装五金配件

13.1.2 弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据楼层标高线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边线，拉通线并标画清晰。 13.1.3 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边画出中线。

13.1.4 防腐处理：框周边及结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接及铝合金接触。

13.1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。

13.1.6 塑钢门窗及墙体固定：用水泥钉将连接钢片及周边墙体固定牢固，确保钢片连接件及洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。 13.1.7 门窗框及墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。

13.1.8 窗边收口：室内一侧洞口及窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框及抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层及窗框缝隙内。 13.1.9 安装五金配件。 14、装饰装修工程

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14.1 进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。 14.2 为缩短工期，结构及装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。 14.3 内装饰装修施工 14.3.1 抹灰工程 （1）施工顺序： 出灰饼 安门窗框 基层刮糙 吊顶龙骨 面层粉刷 管线安装 楼地面基层 吊顶面板 楼地面面层 安门窗及玻璃

油 漆 （2）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼面打毛。或采用界面剂，保证基本粉刷质量。

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（3）套方、吊直做灰饼、冲筋、抹底灰前必须找好规矩和标准细致地做灰饼、冲筋，即四角规方，横线找平立线吊直，用1 : 2水泥砂浆抹三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，柱、梁截面尺寸一致，门洞高低、侧面宽度一致。

（4）抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，抹时先薄薄抹一层，不得偏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层批档压实抹平至及标筋一样平，再用铝合金刮尺垂直、水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底层灰是否平整，阴阳角是否规方整洁、管道后及阴阳角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，墙的阴阳角用阴阳角器上下抽动扯平，达到质量标 （5）预留洞、配电箱、槽、盒周边应用水泥混合砂浆抹成方正、光滑、平整。

（6）罩面层：待底灰和中层灰达六、七层干后，即可开始抹纸筋灰罩面层或水泥面层，罩面层宜分二遍成活，如抹纸筋灰罩面层其厚度不大于3mm。按先上后下顺序进行且要压实抹平，待梢干时及时压光，表面要光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。不得有气泡、颗粒和接缝不平等现象。

（7）外墙窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度为10mm，全楼一致。 14.3.2 水泥砂浆楼地面

（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹

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砂浆前1天浇水湿润，施工时表面积水应予排除。

（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1 : 2干硬性水泥砂浆在基层做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距不大于2M，有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1 : 2（水泥 : 砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，或按设计要求进行配制。砂浆应使用机械搅拌，投料后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 （4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（5）抹平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用刷子稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1 : 1水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合，待砂浆收水后，再用铁抹子压至出浆为止。

（6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光达到交活的程度

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为止。

（8）养护：视气温高低在面层压光交活24h，洒水保持湿润，养护时间不少于7d后，才能上人。 14.3.3 地砖地面

（1）将基层表面的灰尘或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲冼干净。

（2）根据水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （3）抹底层砂浆（方法同楼地面水泥砂浆）

（4）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线及墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否及走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 2）破活尽量排在远离门口及隐藏处。

3）大堂及走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 4）根据排砖原则画出排砖图，有地漏的地方应注意坡度、坡向；

（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从一边开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

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2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上， 砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，及地漏相接处，用切割机将砖加工及地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

4）拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝隙格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

5）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用及地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝及地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 14.3.4 釉面砖墙面

1）清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

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2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

3）在门洞口或阳角处，如有阴阳角镶边，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。

4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。

5）铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

6）墙面及地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。

7）镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。 8）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸及位置打好。

9）铺贴完后进行质量检查，并用及面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。 14.3.5 吊顶：

1）工艺流程：弹线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 调整、加固 安装罩面板 安装压条 清洁保护。 2）弹线：根据设计图纸要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线。

3）安装大龙骨吊杆：吊杆及楼板连接采用膨胀螺栓安牢。

4）安装龙骨：按图集相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨，大、中、小龙骨。

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5）安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后进行。用自功螺丝固定，螺丝间距为200~300mm。 14.3.6 涂料：

清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，刮3遍耐水腻子，每遍均用砂纸打磨平，用干性油打底，刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光，最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。 14.4 外装饰装修施工

14.4.1 主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外墙装饰。 14.4.2 外墙面砖

1）外墙面砖及墙面砖施工方法相同，但必须按规范要求进行粘结强度检验。 2）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩、其他可参见镶贴面砖操作工艺有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3）在基层湿润的情况下，先刷107素水泥浆一道（内掺比重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度不超过30mm，分三遍操作，待底灰压实刮平后，将底子灰表面搓毛。

4）待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆进行粘贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 14.4.3 玻璃幕墙、复合铝板

若该工程中有此项目应委托专业厂家根据本工程立面要求进行设计，经设计负责人审核同意后施工。 15、安装工程施工

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本工程包括给排水、电气及消防等系统。本设计方案包括给排水、电气两大系统。

15.1施工顺序

由于安装工程专业多，各工种要求互相配合顺利进行交叉作业，在安排施工作业顺序上除了各专业工种自身的合理安排外，还要求各工种间在时间和空间上配合，原则上先大管后小管，先地下后地上，先隐蔽后明露，并经常开碰头会，在项目技术副经理的协调下合理安排施工程序。结构施工过程中，水、电、卫、消防各工序及土建紧密配合，随总施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断钢筋。

15.2给排水工程

室内、外排水管、雨水管均采用承插连接，给水管采用PPR 管，消防管热镀锌钢管，丝扣连接,埋地水管外表面涂热沥青漆二遍,明装管道表面涂红丹防锈漆二道，银粉漆二遍。 (一)施工准备

1)在进场后,充分了解现场总体综合情况,尽快完善好员工生活住宿,成品半成品加工用地这此铺助措施。

2)组织技术人员熟悉施工图纸,充分理解设计意图,会同建设单位、设计单位进行图纸交底、会审,更加明确设计和根据各方面的合理意见,更好的完善设计图纸,并认真作好交底记录。

3)编制出主要设备和材料用量计划表以预制件和自制件、半成品生产计划表,事先安排加工,并根据生产进度计划提出设备和主要材料到货时间。在

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编材料进场计划时,一定要从实际出发,经济建设的原则既要保证材料的供应,又要不要发生过剩,造成浪费现象,并对材料的质量、规格根据设计要求作出准确的计划,杜绝材料采购的不合格现象,必须要求材料员选用材料帐目,收发分明清楚。

4)根据建设方总工期的要求,编制进度计划表及劳动用工总计表,及时组织好足够的劳动工人,按照施工计划全面施工,管理人员根据劳动效果和劳动力的总考核,实际施工及总体计划施工进度要求差距,从而适时进行调整和解决存在的劳动力问题。

5)组织施工人员学习和掌握现行的《国家建筑安装工程施工规范》并将图纸设计要求对班组各施工人员进行技术交底,并分期对施工人员从职业道德、工程质量、文明施工进行宣传教育。要求广大员工能从思想上对该工程多方面的高度认识,达到“素质第一、质量第一、安全第一”,特别强调班组长对规范要求和设计图纸变更及实际操作相当熟悉，且刻苦耐劳，以身作则。 6)提出安装用的主要施工机具计划表,保证生产设备的供应,以及设备和技术领先。提高生产效率和减轻劳动强度,加快工程进度,对保证该工程质量也有充分的意义(机具详见附表)。 (二)施工方法及工艺要求

1)镀锌管丝扣连接管道采用热镀锌钢管，严禁采用冷镀管。采用机械套丝，减少人工套丝，减免错丝、断丝、毛刺等缺陷。管道配件也必须采用热镀锌产品及相应的镀锌管配套。丝扣连接时,将青麻顺时缠绕,然后除以白铅进丝到剩余2-3丝为宜。套丝时破坏掉的镀锌层或其它镀锌层遭破坏处,应深刷防锈漆两道,再刷以银粉漆。

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2)排水管及雨水管安装

排水立管设置固定安装，间距不大于3米，支架应尽量设置于承口处,立管底部应用支架墩或吊卡。横管及横管、横管及立管宜用450、斜三通或900、顺水三通,立管底部及排出管采用两个450弯头连接。 排水横管坡度按下表,坡向排水立管。

管径 50 DN (mm) 坡度I 3)管道防腐

明装给水管道给水镀锌管外壁采用刷涂或环氧树脂漆。埋地管道表面涂热沥青两遍。

4)设备及水暖配件安装

卫生洁具(蹲位器、洗脸盆等)安装位置正确,支架应牢固可靠不松动,排水口及排水管的承口连接必须严密不漏水。配套零部件应启闭灵活,阀门在关闭状态时不漏水。

阀门、水泵及各种材料进场时应有产品合格证和材质证明书,并在安装前抽样检查其性能。严禁不合格产品用于安装,在阀门安装前做耐压强度试验,试验个数每批10%且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应遂个做强度和严密性试验。卫生洁具自带或配套的存水弯和地漏,其水封深度不应小于50mm。

5)管道安装时应遵守先干管后支管,先大管后小管的原则,管道排列时,大管在里,小管在外。排水管检查口朝外,便于维修。

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75 0.025 100 0.020 150 0.010 0.035 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

6)埋地管道安装时先做好垫层或支座,做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施,埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时,管口应封堵好,防止杂物进入堵塞管道。

7)管道穿墙、基础和楼板时,应预埋刚性或柔性套管,留洞时注意,给水引入管其管顶上部净空不小于110mm,排水排出管其管顶上部净空不小于150mm,穿地下室、地下贮水池、屋顶水箱的管道,必须埋防水套管,不得事后打洞。

8)管道安装时管位的确定,先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按图纸(或标准图)要求制作并埋好支架,待支架牢固后即可安装。主管安装要求用线吊法确定垂直线,然后依次埋好主管卡(不得使用钩钉)。

9)管道安装应横平竖直,允许偏差为: 管径≤DN100时 0.5mm 管径>DN100时 1 mm

横向弯曲全长25m以上①管径≤DN100时 ≤13mm ②管径>DN100时 ≤25mm

1、 原材料进场应具有质量合格证，规格型号及性能检测符合国家技术标

准或设计要求，必要时见证取样送检。 2、 管道支吊架安装距离要求不大于如下表

给水塑料管及复合管道支架距离（M）

管 径mm 12 14 16 0 63 75 90 110 距 大立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 90 / 168

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冷 1.31.30.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 5 0.20.2 0.2 5 0.3 0.3 5 0.30.4 0.5 0.6 0.7 0.8 水平管 水热水5 排水管料管道支架距离（M）

管 径mm 立 管 横 管 5 1.2 0.5 1.5 0.75 2.0 1.1 2.0 1.3 0 2.0 1.6 3、 给水管道必须采用及管材相适的管件，生活给水系统所涉及的材料必

须达到饮用水卫生标准。

4、 给水塑料管及复合管采用热熔连接，专用管件及法兰连接形式施工完

成并试压控测，塑料给水系统的试验压力（工作压力的1.5倍）稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。然后在（工作压力的1.15倍）状态下稳压2h。压力降不超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。 5、 埋地排水管道，整好沟槽基础，后配管固定牢固，做满水试验合格后，

分次回填沙土，水夯实。

给水管室外及屋面采用蔽光隔热措施。温泉给水施工应考虑补偿器，系统排气及泄水。安装完毕后试压合格后，做保温层。

带底座水泵的安装,先在基础面积底座面上划出水泵中心线,然后将底座中吊装在基础上,套上地脚螺栓和螺母,调整底座位置,对上中心线,用水平仪检查是否水平,不水平时垫以垫铁找平。水泵配管不得强行对接,管道重量也不得附加在水泵上。

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15．3电气工程 1)配管工程

在敷设电线管前,应对管中灰尘、油污或锈斑进行清除,以防穿线困难,除锈采用人工除锈,用钢丝刷两头各绑上一根铁丝穿过管子,来回拉动钢丝刷进行清除,除埋入砼内的钢管的外壁外,钢管的内、外壁均应刷除锈漆。电线管采用丝扣连接套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在接头两端焊跨接接地线。注意清除管口的毛刺以免割破导线绝缘层。

薄壁钢管采用弯管器弯管,弯管时不应出现凹凸或裂缝,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲半径为6D(D为钢管外径),厚壁钢管或管径较大的钢管可用气焊加热煨弯。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣,两边用纳子卡住,配线至设备时采用金属软管连接,过沉降缝处采用金属软管做补偿装置,要求软管留有一定余量。

A、电线、电缆的安装程序及要求 1、接地（PE）式接零（PN）焊接完成。

2、导管连接的柜屏台箱盘安装完毕，管内积水、杂物清理干净。 3、电缆穿管前做绝缘测试。

B、等电位连接干线及接地装置应有两处以上的直接连接或由总等电位箱引出。等电位联结干线及等电位箱间的连接形环网路，支间线不应串连，建筑物内裸露的金属，构部件必须及连结干线连接。

C、接地装置完成后作接地电阻测试必须达到设计要求。如未能满足要求，应增设人工接地体、接地体或接地装置需在地面上按要求位置设测试点。

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2)管内穿线

管内穿线不得打结,也不得在管内接头,电线接头应在开关盒或接线盒内。穿线时应有送有拉,也不得强力拉扯,以防断线,穿线完毕检查相间绝缘及时地绝缘并做记录,绝缘电阻值若达不到规范要求应检查分析原因,必要的话应对不满足要求的回路重新穿线。

3)暗装配电箱先预埋底箱,再装电气元件和二次接线,底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm,孔间10mm的铅丝图钉牢。

4)开关、插座盒埋设时注意平正,不得偏斜,要求扼紧贴墙面,并注意控制相对高差,特别是同一室内的形状开关(插座),其高差不大于2mm,成排开关(插座) 其高差不大于0.5mm所有开关的切断方向应一致,要求开关的触点可靠,操作灵活,开关距门边位置应基本一致,在150-200范围之间。

5)电缆桥架和插接式母线槽的安装应认真阅读有关安装指导书,并注意以下几点:①电缆桥架水平敷设时连接接头应设置在跨距的1/4处；②利用桥架作为接地干线时,应在桥架的端部用16mm2铜芯线连接,并及总干线相通；③母线的接头螺栓应拧紧,其间的绝缘片准确放置,导片连接处保持清洁无油污,以免损坏导电性能。

15.4安装劳动力进场计划

工 种 电 工 管 工 安 装 钳 工 人数 6 5 2 93 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 电 (气)焊 工 油 漆 工 起 重 工 辅 助 工 总 计 注:此计划为施工高峰期工人人数。 15.5施工机具进场计划

2 2 1 10 28 序号 1 机 具 名 称 电焊机 对焊机 氧割设备 手提电钻 台钻 立式砂轮机 手提砂轮机 弯管机 砂轮切割机 链式起重葫芦 手摇泵 电动试压泵 型 号 BX3-300 BX3-200-II 单 位 台 台 套 台 台 台 数 量 5 2 5 4 1 1 1 1 3 5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ф22-Ф25 台 台 台 台 台 台 1t-5t 94 / 168

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第六章 技术管理措施

1、测量管理措施

1.1 组织机构：现场项目技术部技术负责人负责管理，现场测量负责人负责施工。

1.2 仪器配备：按表4-1测量器具配置表提拱的器具进行配置。 1.3 测量措施

1.3.1 在建设单位的主持下，项目技术负责人和专职测量员会同勘察、设计、建设单位（或监理单位）现场做好交接桩手续，并及时会同建设单位（或监理单位）进行复验。

1.3.2 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部复验，定期巡视标桩保护情况。

13.3 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线，模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。

1.3.4 坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段及段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及900直角。 1.3.5 测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。

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1.3.6 特殊部位坚持用经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。

1.3.7 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。 2、施工试验管理措施

2.1 在项目技术负责人的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。

2.2 试验器具配置：按表4-2试验器具配置表中提供的器具进行配制。 2.3 试验管理措施

2.3.1 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。

2.3.2 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。

2.3.3 做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。 3、施工资料管理措施及目标设计 3.1 施工资料管理措施

3.1.1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按

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专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。

3.1.2 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

3.1.3 施工资料收集整理及工资、奖金挂钩，奖优罚劣。

3.1.4 技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。

3.1.5 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。

3.1.6 试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月应进行考核。 3．2 施工资料目标设计

3.2.1 目的：为了加强施工资料的管理，推行施工资料标准化、规范化，实现施工资料目标管理。

3.2.2 意义：施工资料目标设计是施工资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。 3．3 施工资料目标设计编制依据

3.1 按照《东方高隆湾》的施工图纸进行编制。 3.2 按照《海南省建筑工程资料管理规程》进行编制。 3.3 有关规范、规程和技术标准进行编制。

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3.3.4 根据东方高隆湾工程施工组织设计进行编制。 3．4 编制数量及标准：

3.4.1 数量：文昌市城建局1套、建设单位1套、施工单位1套。 3.4.2 标准：按《建筑工程资料管理规程》规定进行编制、收集、整理。内容项目齐全、真实、字迹清楚、无未了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；签字手续齐全，横向竖向交圈；及时收集整理，按单位（子单位）工程、专业系统类别分别装订成册。 4.、技术节约措施

4.1 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。 4.2 钢筋现场加工充分利用下脚料。 4.3 拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。

4.4 合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。

4.5 结构工程提高模板设计及施工质量，确保顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。 4.6 建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。 5、其他技术管理措施

5.1 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。

5.2 做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

5.3 按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。

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5.4 采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件实施，实行栋号管理，达到文昌市建筑结构和竣工工程合格标准，争创文昌市、海南省优质样榜工程。

5.5 加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。

第七章 施工质量管理措施

1、质量方针和目标 1.1 质量方针：

严格履行合同

注重过程控制 完善质量体系 确保用户满意 1.2 质量目标

1.2.1 分项工程质量合格率100%，分部（子分部）工程质量合格率100%， 1.2.2 单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

争创文昌市结构及整体优良工程，搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。

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2、质量管理控制措施

2.1 成立质量管理体系，由项目经理、项目技术负责人、质检员、工长、施工班组的专职质检人员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人及任务的平衡，防止造成人为事故。 2.3 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

2.5.1 自检：操作工人在施工中按检验批质量进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

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2.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

2.5.3 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

2．6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

2．7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 3．质量技术控制措施 3.1 钢筋工程

3.1.1 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；

3.1.2 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；

3.1.3 防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。 3.1.4 混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

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钢筋工程质量程序控制示意图 学习图纸和技术资料 钢筋合格证、现场复验 检查脚手架、脚手板 制定及审核钢筋配料表

和钢筋、砼工序交接检查 钢筋、模板交接工序检查 学习操作规程的质量标施工准备 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中 间 抽 查 现场钢筋绑扎 自 检

执行验评标准 质量评定 浇捣砼时留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 按柱、梁、板、剪力墙的件数,各抽查10%,但均不少于3件 不合格的处理(返工)

事 故 处 理 记 录 自 检 记 录 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 隐 蔽 验 收 记 录 清理现场,文明施工 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 资料管理

3．2 模板工程

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3.2.1 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程外墙体采用组合式大模，全新18mm厚胶合板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

3.2.2 楼板、楼梯模板及旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。 3.3.3 筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌木方，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

模板工程质量程序控制示意图 学习图纸和技术资料 施工准备 103 / 168 学习操作规程的质量标模板加工及检查 模板涂刷隔离剂 模 板 选 择 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

3．3 混凝土工程

3.3.1 浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请表》报项目部监理工程师签字后方能施工。

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3.3.2 防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

3.3.3 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

砼工程质量程序控制示意图 材料准备、出具合格证 学习图纸和技术资料 施工准备 申 请 配 合 比 准 备 试 模 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及施工道路 学习操作规程和质量标制作保证砼的整理措施 105 / 168 书 面 交 底 技术交底 垂直水平运输机械设备 克服上道工序氅病措施 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

3．4 装饰装修工程

在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。 3．5 防水工程

组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，

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出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。 3．6 建筑给排水

给排水管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。 3．7 建筑电气工程

在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。 3．8 完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到及工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，把隐患消除在萌芽状态。

第八章 现场管理措施

1、安全防护措施

1．1 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“文明安全工地”的标准。

1.2 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、

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电气焊工、架子工、信号工等特殊种作业人中必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

1.3 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设二道分别为扫地杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设固定出入口并搭设马道。

1.4 楼层、屋面的孔洞，在1.5m*1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；井道内首层和首层以上隔4层设一道水平安全网。

1.5 楼梯间搭设固定的防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。

1.6 临近工人宿舍一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。

1.7 脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架及防护体系施工方案》。

1.8 塔吊及井架司机必须身体健康（无心脏病和高血压），并经训练合格。定期进行井架技术检查和润滑。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。 2、临时用电管理措施

2.1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2.2 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持

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正常的工作状态，严禁带故障运行。

2.3 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

2.4 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

2.5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

2.6 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m以上。 2.7 凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

2.8 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

2.9 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。 2.10 用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

2.11 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

2.12 值班电工持证上岗。 3．消防保卫管理措施

3.1 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和文昌市人民政府、消防局、公司对消防工作的指示

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精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

3.2 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。

3.3 现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。

3.4 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证一律由保卫负责人员（或安全员）签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

3.5 现场电气设备雨季要有防雷措施，（特别是施工现场东南角，有电力设施的部位）防止雷击着火。

3.6 施工现场备有一定数量的灭火器材，场地内循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

3.7 消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要及生产同计划、同布置、同落实、同评比。

3.8 现场消防的施工人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部和安全管理人员有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。

3.9 对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点

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人员一定要做到心中有数，并注册登记。

3.10 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各 项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。

3.11 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。

3.12 对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

3.13 建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。

3.14 工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场办公室、仓库门要牢固、可靠。

3.15 主动及建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。

3.16 对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。 4、场容管理措施

工程现场管理目标为文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据公司《施工现场管理工作实施细则》之规定场容管理采取以下措施：

4.1 本施工现场采用1800mm墙全封闭，墙高1.8m，围墙按公司或建设单位

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要求进行美化装饰，位于现场西面的大门采用金属门扇，按要求装饰，做好企业标志。

4.2 现场大门口内设置公司统一样式的施工标牌，安全规范、内容完整。 4.3 现场正大门内设置公司统一样式的六牌一图，六牌即：工程概况牌，组织网络牌；安全生产制度牌，防火须知牌，文明施工管理牌，建筑节能公示牌。一图即：施工平面布置图，图、牌内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。

4.4 施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺木架床，厕所设高位水箱，伙房设贮藏间，施工员住宿及办公室石膏板板吊顶，配套式燃气灶。

4.5 施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。

4.6 施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。

4.7 施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。

4.8 现场的施工道路一律硬化，明沟排水，确保路面畅通，无积水。 4.9 按公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。 5、文明建设管理措施

5.1 在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映公司意识、企业精神、时代风

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貌的标志标语。

5.2 现场内设黑板板及时反映工地内外种类动态。

5.3 宿舍和活动场所挂贴市民文明公约，增强内外职工争当好市民的意识。 5.4 开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周边单位的理解和支持。 6、材料管理措施

6.1 建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工作需要。

6.2 参照海口市文明施工现场管理规定，并按照文昌市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图。

6.3 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。 6.4 施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。 6.5 凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材 料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。

6.6 科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

6.7 坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。 7、机械管理措施

7.1 根据《海南省建设工程施工现场安全防护标准》及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械进行全面检查、评分，每月不少于一次。

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7.2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。 7.3 施工塔吊、井架的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。

7.4 中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外井架等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

7.5 搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。

7.10 蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。

7.11 氧气、乙炔瓶的存放悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶及施焊点等间距不小于10m。

7.12 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。

7.13 木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。

7.14 钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。 7.15 砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于1800的防护罩和牢固的工作托架。

7.16 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、

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定机、定岗责任的“三定”规定，专人负责。 8、环保管理措施

8.1 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。

8.2 采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。

8.3 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 8.4 运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲冼干净。 8.5 运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。 8.6 食堂污水按规定设置隔油池，除油后方可排入市政污水管道。 8.7 严格控制作业时间，晚23：00至次日早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。

8.10 杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声不扰民。

8.11 电锯、电刨等强噪声机械安装在封闭的木工房内。现场加强环境噪声的长期监测、指定专人负责实施建筑施工场界、场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。 9、环卫管理措施

9.1 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生、道路畅通，无积

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水，车辆不带泥沙出现场。

9.2 现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。

9.3 生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。

9.4 工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。

9.5 宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工人员的家属和其他人。 9.6 搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑及淹亡事故。 9.7 施工现场厕所设在距食堂50m以外处；有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。 10．外埠施工队伍管理措施

10.1 外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的6%~8%，要组织外埠队务工人中进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。 10.2 做到合法用工，外埠队伍进场后必须及用工单位签订《劳务合作合同》、《工程经济合同》、《安全生产协议书》、《治安消防协议书》，及时办理务工人员的注册手续、就业证、暂住证。注册办证率要达到100%。 10.3 保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。

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10.4 严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。 10.5 外埠队伍不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。

11．成品保护措施 11.1 土方工程

11.1.1 土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。 11.1.2 土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。

11.1.3 夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

11．2 钢筋工程

11.2.1 成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。 11.2.2 板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

11.2.3 绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 11.2.4 往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

11.2.5 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。 11.2.6 要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件及钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁

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任意切断钢筋。

11.2.7 往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

11.2.8 楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 11．3 模板工程

11.3.1 模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱等处。 11.3.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 11.3.3 拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平坦或肋边损坏变形需及时修理。

11.3.4 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。 11.3.5 保持模板配套设备零件的齐全；运输要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

11.3.6 拆除大模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。

11.3.7 不得拆改大模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

11.3.8 拆下的顶板、梁模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

11．4 混凝土工程

11.4.1 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

11.4.2 混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

11.4.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准

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在上面进行操作。

11.4.4 混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 11．5 防水工程

11.5.1 已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

11.5.2 穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。 11.5.3 地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。 11.5.4 涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。

11.5.5 防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 11．6 屋面工程

11.6.1 在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

11.6.2 防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业，防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

11.6.3 穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。 11.6.4 地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。 11.6.5 水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。

11.6.6 水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。 11．7 楼地面工程

11.7.1 施工操作时要保护已做好的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。

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11.7.2 施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

11.7.3 施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

11.7.4 施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

11.7.5 楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。 11．8 门窗工程

11.8.1 门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20~40cm，码放整齐，防止受潮。

11.8.2 调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 11.8.3 安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。 11.8.4 安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

11.8.5 严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。 11.8.6 五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 11.8.7 门扇安好后，不得在室内再使用手推车。 11．9 装饰工程

11.9.1 抹灰前必须事先把门窗框及墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。 11.9.2 各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

11.9.3 经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

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11.9.4 拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。

11.9.5 要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、预留洞等不要堵死。

11.9.6 已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是地板砖地面。 11.9.7 楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。 11.9.8 油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具等已完工程。

11.9.9 油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。 12．工期保证措施

12.1 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

12.2 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

12.3 正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

12.4 制定详细的网络控制计划，分阶段调协控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。

12.5 质检人员在工序施工过程应严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

12.6 采取切实可行的雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。

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13、节约能源措施

13.1 采用节能灯泡、灯管； 13.2 采用节水开关，节水厕所；

第九章 雨季及夏季施工措施

本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。 1、雨季施工

根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：

(1)主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

(2) 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

(3) 现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

(4) 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。

(5) 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 (6) 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括

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电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。 (7) 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收不合格的脚手架，一律不得投入使用。

(8) 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

(9)雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及及建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。 (10) 塔吊（注：基础开工时安装）、井架、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

(11) 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应及气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。 (12) 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨水冲淋。

(13) 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

(14) 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。 (15) 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

(16) 防止雨水流入地下室，楼板也要覆盖，楼梯口作挡水措施。

(17) 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。

(18) 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

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(19) 用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

(20)脚手架支撑面,做好排水工作,有垫板,防止地面流陷确保外架安全。 (21)现场要有防雷装置,高大设备及建筑物,安装避雷针。

2、夏季施工措施

夏季施工，当砼拌和物温度在30~35摄氏度量衡，混凝土施工应按夏季施工规定进行。

夏季施工，应符合下列规定：

（1）砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序施间，浇注完毕应急时覆盖、洒水护养。

（2）搅拌站应有遮阴天棚。摸板和基层表面，在浇筑砼前洒水湿润。 （3）应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。 （4）气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。 （5）砼、砂浆应在终凝后及时洒水，并覆盖养护。 （6）墙体施工时，砖应在砌筑前一天浇水湿润。

第十章 建筑节能工程施工管理

1、本工程采用的建筑节能措施

（1）、外墙：本工程采用外墙墙体选用灰砂砖，；

（2）、屋面：本工程屋面均为平屋面，干铺25厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板、20厚1：8水泥珍珠岩做屋面保温、隔热层；

（3）、外窗：本工程外窗选用铝合金窗，玻璃选用透明玻璃。

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（4）、给排水工程：给排水采用钢塑复合管，PPR给水塑料管，水咀采用陶瓷芯的全塑产品，坐便器均采用冲洗水箱容积为6L的两档的节水型产品，住宅入户管压力不大于0.35Mpa，避免超压出流。

（5）、配电及照明节能工程：满足显色性要求基础上，采用高效光源，选用无眩光的高效灯具，除公共过道安装白炽灯节能开关外，其它场所均采用三基色荧光粉灯管，配用电子镇流器或节能型电感镇流器，效率不低于建筑节能标准。电气设备选用均应符合国家节能的有关标准。

2、建筑节能技术质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。项目经理部要认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。并对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）、分包单位的选择：建筑节能工程门窗工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）、建筑节能材料的检验

A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

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D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

为了贯彻国家建筑节能的政策，项目施工严格按设计文件的建筑节能专编及国家建筑节能的相关施工及验收规范组织施工，为加强建筑节能工程的施工管理，另行编制专项的施工方案，有针对性地指导建筑节能施工。

第十一章 施工协调管理 1、及业主方的工作联系

将严格履行本工程投标承诺函、施工承包合同有关条款，信守合同，达到合同约定的工程质量、进度标准，严格遵守对工期、质量等的承诺条件,施工过程中确保每道工序均经业主方验收认可,积极提出有利于工程建设,降低成本,担高经济效益和社会效益的合理化意见,并配合业主处理好及有关各方的协调关系。合同业主、设计、监理各方按总进度和工程要求进行部位验收,中间质量验收,竣工验收等。

本公司项目部定期提出工程简报,向业主反映,通报工程进度状况及需解决的问题,根据工程进度不定期召开各种协调会,协助业主协调及各单位部门的关系以确保工程进展。

2、及设计方的工作协调

设计是工程的灵魂，是工程的龙头保证，我们对此非常重视，在诸多工程实施过程中，我们及设计的合作以及详图设计和设计协调工作十分成功。在该工程中，我们将采取以下具体做法：

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（1）中标后,即及设计院积极联系,进一步了解设计意图和工程要求,根据设计意图提出施工实施方案,并协助设计院完善施工图设计。

协助建设单位会同各单位提出建议、会审施工图,完善设计内容和物件选型,对施工中出现的图纸问题,积极会同业主、监理、设计方修正。 根据业主方指令,参加设计方机电设备等的选型,选材和定货。及新生材料的定样采购。

（2）认真进行图纸会审工作，重点抓好二次设计、详图设计、工艺设计和综合图设计工作，达到以下目的：

1）消除或最大限度地减少设计的错、漏、碰； 2）各专业工程之间的配套及衔接； 3）严格划分各分承包商的承包范围； 4）确保工程的使用功能和设计风格；

5）使施工图纸满足《建设工程设计文件编制深度的规定》，完全能指导施工，工程的竣工图应满足工程竣工图的要求；

6）便于从工程全局角度通盘运作、组织安排各工序和交叉施工。 （3）我单位要努力进行设计协调和会审把关，充分保证设计方的出图计划、出图质量以及图纸的配套性，从而杜绝或者避免不必要的设计修改，有效保证工程质量和功能的实现。

在工程上我们会十分尊重设计师意见，直正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。

3、及监理方的协调

在施工过程中,严格按照业主方和监理方批准的施工组织设计进行对施

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工单位的质量管理,在自检的基础上,接受监理的验收和检查,并按监理要求,预以整改。

所有进入现场使用的材料、设备、成品、半成品等,均主动向监理方提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理或化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告。

按部位或分项,工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则。 4、及分包方的协调

项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各分包商的情况，严格执行招标制，严格控制各分承包商的综合能力和素质，制定完备有交的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。

我单位将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体从而实现工程的综合目标。在该工程上，我单位的具体做法是：

（1）做好分承包商的服务

我单位会十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各分包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务及支持，严格履行总包责任、权力和义务，为各分承包商提供优质、高效的措施服务。协助解决施工过程中的困难，支持其及工程相关的工作，只有所有分承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只

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有这样，我方对各分承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。

（2）协调现场资源和机械设备

根据各分承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工排序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。

（3）控制分承包商的质量

1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各分承包商建立起完善的各分承包商的质量计划和质量保证体系，将各分承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；

2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；

3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。

4）严格程序控制和过程控制，同样使各分承包商的专业工程质量实现过程精品。

5）对各分承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和一案三工序，严格实行工序交接制度。

6）最大限度地协调好各分承包商的交叉作业和正确的工序衔接。

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7）严格检验程序和检验、报验和试验工作。

8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、及各分承包商一道做好成品保护工作。

9）协助、检查、敦促各承分包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工图资料及工程竣工同步。

（4）控制分承包的工期计划

1）要求各分承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划计划程送我方，并确定上报日期。

2）各专业总进度计划、月进度计应包括及之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实载、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。

3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。

4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。

5）计划落实及实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。

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（5）协调、管理分承包商的设计工作

1)除按照合同严格管理各分承包商之外，要协助、指导各分承包商深化设计和详图设计工作,并贯彻设计意图,保证设计图纸的质量,督促设计进度满足工程进度的要求；

2)协调各分承包商及设计单位的关系，及时有效地解决及工程设计和技术的一切问题；

3)协调好不同分承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。

（6）协调、管理分承包商的安全、文明施工

1）首先是协调、要求和敦促各分承包商建立起完善的各分承包商的管理体系，将各分承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；

2）分解每一目标，按照合同严格管理和要求各分承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；

3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。

对各分承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检查和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各分承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。

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（7）分承包的合同管理

重视合同管理，以合同约束和控制分承包商。在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，以此作为依据，约束和控制各分承包商履行其合同责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：

1）高度重视工程招标，确保招标文件和合同的严密性； 2）重视并做好合同签定和合同交底； 3）按合同对工期进行严格控制； 4）按合同对质量进行严格控制；

5）按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制；

6）按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和技术资料进行严格控制。

第十二章 竣工交验、工程保修的管理措施 1、竣工验收、备案 12.1竣工验收 (1）验收计划

编制工程项目竣工验收计划，在各分项验收完成的基础上，配合业主组织进行单位工程验收并协助业主备案。

(2)工程竣工验收程序

竣工验收由业主或监理单位牵头，本企业的相关部门和现场项目经理部积极配合进行竣工验收工作。

12.2验收前准备工作 （1）现场准备

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检查监督，按计划完成收尾,项目经理部组织相关部门及分包方的人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行检查，检查施工中的丢项、漏项和质量缺陷等需修补的问题，安排作业计划，采取“三定”（定人、定量、定时间）措施，并按计划实时完成逐一销项。

保护成品和进行封闭,对已经全部完成的部位立即组织清理，保护好成品，每个房间的装修和设备安装完毕，应立即严加封闭，乃至派专人逐段加以看管保护。

及时组织管线系统负荷试验,在收尾阶段，要及时穿插组织电气线路、消防、上下水、空调等各种管线安装系统交工前检查。电气工程做全负荷试验并组织电气安检；消防系统要做到自检联动消检；上下水要做系统通、排水试验；空调要作系统启动调试等。发现问题应及时修复。

临设拆除和清理回收,要及时、有计划地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程，拆除各种临时管线，全面清理、整理施工现场，有步骤地组织材料、工具及各种物资的回收、退库，将施工现场各类垃圾和杂物清运干净。

组织竣工清理,工程竣工要做到交工时“窗明、地净、水通、灯亮、达到使用功能”。因此，在竣工验收前准备阶段要组织工程全面的竣工前清理。

（2）竣工验收资料的准备

竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应设专职人员完整地积累和保管，竣工验收时应该编目建档。

12.3竣工验收的预验收

本企业通过自检的方式，依据正式验收的标准，组织相关部门人员参加，分层分段、分房间地逐一进行检查，并做好记录。对不符合要求的项目和部位定期修整完善，报请上级复检，为正式验收做好充分准备。

12.4验收承诺

在按照设计图纸及相关验收规范的规定，保质保量完成整个工程施工，各专业、各部位均在计划时间内进行报验及验收，且一次验收合格率达到100％，完成竣工验收。

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12.5竣工备案 (1)工程竣工备案流程

根据国家有关规定，建设单位应当至工程竣工验收合格之日起15日内，按规定向工程所在地的地方人民政府建设行政主管部门备案。作为施工单位应积极配合建设单位做好此项工作。

(2)工程竣工备案实施要点

对工程质量进行检查，确认是否完成工程设计和合同约定的各项内容，达到竣工标准，对存在的问题应及时整改。

工程完工后，应协助业主检查，企业总工程师按照有关规定在施工单位的质量验收文件和试验、检测资料上签字认可。

本公司质量技术部门对工程进行检查评定，符合合格标准后，向业主或监理单位提交工程验收报告，即“施工单位工程质量竣工报告（合格证明书）”，填写时必须认真写明质量验收意见。

积极配合业主做好工程竣工验收。

协助业主、监理单位查阅并帮助编制工程项目全过程竣工档案材料。 如实填写业主、监理单位支付工程款，并提供证明文件。

按照合同约定签署“工程质量保修书”，以明确保修年限、范围、内容和权限。

对于建设行政主管部门及其委托的建设工程质量监督机构等有关部门在监督抽查过程中，要求整改的问题已整改完成，报监理单位验收后，再报质监机构复查。

2、完工工程移交

为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程移交这项工作作为我们工作的重点之一来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

3、工程保修

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（1）工程保修内容及期限

为确保用户利益，我公司如承担该工程的施工，根据招标文件、《建设工程房屋质量管理条例》及有关规定进行保修。具体如下表所示。

工程保修内容及期限表

分部工序号 程 1 土建工程 2 3 4 5 安装工6 程 7 其 他 8 采暖 建筑节能工程 2个采暖期 2年或设计文件要求 给水管线 2年 基础工程和主体结构工程 屋面防水工程 按设计的合理使用年限 5年 保修内容 保修期限 有防水要求的卫生间、厨房 5年 装饰装修 建筑物电气管线 2年 2年 （2）工程保修程序

我公司组织专业人员组成保修小组，指定专人负责。

无论费用是否存在争议，先及时妥善处理现场问题，决不影响业主正常使用。

保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场及业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。

对较为严重的问题应以照片、录像形式记录，将情况填入维修任务书，由专业技术人员分析存在的问题，找出主要原因，制定方案，经公司有关部门及主管领导审核后，报请业主批准确认。

在处理措施确定后，由我公司组织维修队，维修队按方案进行维修工作，

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维修质量、工期、安全都应满足业主要求，特别注意维修期间应维持业主环境的整洁，力求不影响业主的使用。

在维修完成后，由公司工程部及业主共同对其进行验收，并做好记录，符合要求后各方签字。 附录

1、主要工序控制措施表

2、施工进度计划横道图、进度计划网络图； 3、施工总平面图 附录1

主要工序控制措施表 表1—7 分施工 项 程序 工技 术 措 施 管 理 措 施 备注 136 / 168

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程 现场场地地下水位低，开挖过程中有大量地下水，采取轻型井点及管做好降水措施，做好 土 护坡 方 工 方 土 第一步 直接开挖，坡度按1∶1.5（1）考虑到土方开放坡。 挖量较大，平均开挖井降水，边坡采取喷射混凝土配于雨季施工应急措施。 土钉墙。 第二步 整体由东向西倒退挖土，深度4m，土方量为随挖随进行边坡修整。 48000m3，机械设备须137 / 168

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程 开 人工清槽 预留20cm土体人工清配备充分方可满足理，运至机械作业半径之内，采用工期要求。生产副经挖 机械运出基坑。 理主抓土方开挖工作，并现场监督实施； （2）未按要求施工造成基坑超挖的超挖部分的回填土施工由责任方负责处理； （4）人工清槽禁止扰动基底，如发现基土被扰动，并责令将扰动部位进行加固处理。 （5）土方开挖严禁在4级风以上的天气进行。 土方 回填土为砂土，铺土厚度不大于（1）采取“水夯法”回填 250mm。 施工；（2）厚度严格 138 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 基槽回填均采用随保护层施工分层控制； 回填，回填土采用砂土，铺砂厚度（3）回填砂土必须每步150~200mm。 过筛； （4）试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。

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分项 施工程 工 程序 DSG280型水准仪； 仪 DJD2型经纬仪； 器 苏州一光RST632B 选 检测的仪器立即退择 场。 测量仪器实行专人负责，建立检验、将仪器置于仪器柜仪 测量设备管理台帐，仪器上贴校准标内，仪器柜必须干器 识，加强日常维护、使用和保管，有燥、无尘土。经常擦使 检查监控记录。使用仪器时，测量员试保养仪器，并登记用 不得离开仪器。 备注 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 技 术 措 施 管 理 措 施 由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构 使用情况。 工程 定位 根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。 待楼层作业面底板混凝测 土强度达到1.2Mpa后将量 楼工 面 程 放测 量 放 线 结线 墙柱+0.5m水平控制线、理部验线，签字认可构墙柱边线、门洞口位置线放线 墙柱钢筋绑完后，根据首及轴线竖向投测控制线。 140 / 168 首层控制线引测至作业由测量员进行施测，面。 测量负责人进行复合格后报项目监根据作业面控制线放出测，后进行下道工序。 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

续表 施分工 项 程工序 程 检 证明书标注清楚；含碳量之差不得超过加盖工章，经办人验 0.02%；含锰量不得超过0.15%。 钢 备技 术 措 施 管理措施 注 进场牌上的炉批号及证明书是否相符并在处及抄件时间，并 签字齐全。 按国家现行标准规定抽取试样做力学性能（3）材料员（或）试验。 钢筋工长填写原钢 筋 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一材料进场通知单组批原复 筋 进 通知规格、同一交货状态、同一进场时间报送试验员，的钢筋组成； 单内容：规格、型工 场 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳号、厂别、吨量、钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数应用部位； 量不得大于60t，每批取试件一组； （4）试验员按通每组试件数量见下表： 知单抽取试样，填弯曲试验 2 2 2 2 则及取样程 验 收 试 钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 2 2 1 2 写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺规定 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 余热处理钢筋 141 / 168

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取样方法：每批凡取2个试件均从任性能试验； 选两根（或两盘）中分别切取，即在（5）抽取试件后每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一的钢筋做临时标根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲识堆放，未经试验试件取自不同盘；盘条试件在切取员通知试验结果时，在盘条的任意一端截去500mm后禁止使用； 切取；试件长度：拉伸试件≥标称标（6）经取样试验距+200mm；弯曲试件≥标称标距结果合格后填写+150mm； 材料通知单反馈通知加本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级至材料员，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下工厂可以进行原列规定： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25 屈服强度实测值/强度标准值≦1.3 材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。 技术负责人批准，并说明使用部位； （7）复试不合格的钢筋给予退场处理。 钢 筋 存 码放原（1）按施工平面布置图规定的位置码放； （1）楼板上禁止（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减集中堆放钢筋； 少钢筋变形及锈蚀。 142 / 168

（2）由物资部定文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

放 则 冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨期检查钢筋的码措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间放及标识，对于码用方木分隔。 码放高度不得超过1.2m。 挂成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢（3）未加工的钢牌 筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。 筋必须挂牌标识。放不合格或标识不全、错误的情况钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按立即整改； 标加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成识 型验收合格”等标识记录。 续表

分项 工程 钢 施工技 术 措 施 程序 钢 备管理措施 注 钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编（1）钢筋加工根制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。 据配料单进行，任钢筋调直 ф10及ф10以下盘条钢筋在使用前用经何班组和个人不过冷拉调直工序。 得私自脱离配料单加工钢筋； （2）切断钢筋的 筋 筋 工 加 程 工 143 / 168

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钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长长度误差，特别对度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长直螺纹连接头的料，防止产生累计误差。 钢筋超过允许偏先断长料，后断短料，减少短头，减少损差时，每根罚款耗，钢筋断口用齐用平不得有马蹄形翘曲5.00元； 钢 和毛刺现象。 筋 端面钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方寸必须准确，切 用齐平，1350、900向全长的净尺寸 断 ±10mm 弯钩不准、平直部 弯起钢筋的弯折分长度不足10d、位置 ±20mm 平面翘曲者每根（3）箍筋加工尺罚款2.00元； 箍筋内净尺寸 ±5mm。 （4）未经技术人144 / 168

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（1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，员同意，擅自代换其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5钢筋者，勒令其返受力钢筋弯倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢工，并罚款筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端300.00元。 需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 曲 要求；（3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋加工 剥肋滚压钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝。 本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，均为1350的弯钩形式，其平直部分长度为10d； 145 / 168

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直螺加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须及连接套的牙形、丝口长度、螺纹 距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。 连接钢 筋 连 接 形式 机械连梁直径≥ф22，框架柱、暗柱、底板、外（1）机械连接操墙≥ф25的钢筋采用机械连接。其余钢筋作人员必须经专采用绑扎连接。 业培训合格，并持证上岗； 直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩（2）机械连接钢值按下表执行： 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N•m） 22 220 25 250 32 320 筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。 接 对采购进场的机械连接接头套管，厂家必（1）接头检验工须提供由国家省部级主管部门认可的检作由试验员制定接头检验 型测机构对该批接头套管进行的型式检验方案、确定数量、式报告，或直接抽取送往国家省部级主管部填写试验单等； 检门认可的检测机构进行型式检验，待检验（2）未进行型式验 合格后方可进行规格、型号、外观等检查检验的直螺纹套验收。 筒禁止使用， 续表

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分项 工程 施工技 术 措 施 程序 对每种规格的连接接头在正式施工前，施型式检验不合格工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的套筒立即退场，工的接头试件不少于3根，同时对截取接头合格品做好标记，艺试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合分规格码放在材检工艺检验试验要求的情况下，方可进行接料库房； 验 头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽（3）试验员通知钢 备管 理 措 施 注 取。 接 头 检 验 现 场 接头的现场检验按验收批进行； 工艺检验合格后方可进行接头钢筋 同一施工条件下，采用同一批材料的同等筋的加工及现场级、同型式、同规格接头，每500个为一钢筋的连接。 验收批，不足500个接头也按一批计； （4）现场见证取工 程 每一验收批，在工程结构中随机截取3个样试验不合格者试件做单向拉伸试验，在现场连续监检验整个作业层返工，检 10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样并对相应班组进验 均合格时，验收批接头数量可扩大一倍； 行处罚。 钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。 147 / 168

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接头位置相互错开，绑扎搭接接头（1）钢筋接头位中钢筋的横向净距不应小于钢筋置超过规范允许直径，且不应小于25mm，从任意范围者发现一次接 绑扎 头 搭接 设 接头 置 钢 不宜大于25%； 筋 （2）对柱内构件，不宜大于50%； 开者每一处罚款绑 接头位置相互错开，在任一接头中100元； 扎 心至长度为35d的区段范围内，纵（3）锚固长度不向受力钢筋的接头面积百分率为：足前表所规定的钢 筋 连 当无法避开时，对等强度高质量机（4）搭接长度不接 械连接接头，不大于50%。 足者，每一次罚款接头 梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上100元，并返工； 位置 部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。 （5）保护层用塑机械 每一处罚款在受拉区不大于50%，接头不设置数值，连接 在框架梁端、柱端的箍筋加密区，100元，并返工； 50%、未按要求错率应符合下列规定： （2）受拉区钢筋（1）对梁类、板类及墙类构件，接头数量超过纵向受拉钢筋搭接接头面积百分由施工队伍负责； 倍区段范围内，同一连接区段内，即整改，浪费钢筋绑扎接头中心至搭接长度的1.3罚款100元，并立 148 / 168

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纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE执行下料垫块进行控制，锚 固 长 度 表： 一、二级抗震等级LaE 钢筋种类 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级 钢筋 d≤25mm d>25mm 35d 45d 50d 混凝土强度等级 C25 30d 40d 45d C30 25d 35d 40d C35 25d 30d 35d 塑料垫块间距不超过1.0m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E按下式错误造成保护层搭接长度 计算及取用： 一、二级抗震等级：L1E=1.2LaE+5d 厚度不准的每一处罚款10元； （6）定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行 续表 分项工程 钢 施工技 术 措 施 程序 钢 钢 筋 筋 保 绑 调整，以保护 墙、外侧筋：15mm及外侧筋直径二者检查、扎 层 板 中取大值。 149 / 168

备管 理 措 施 注 箍筋：15mm及箍筋直径二者中取监督，加工尺寸必梁、大值； 柱 主筋：25mm。 注意保护，并定期须准确，现场使用 筋 工 证定位效果； 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

程 底板 顶筋：25mm。 地下内侧水平筋（在外侧）：25mm； 室外外侧水平筋（在外侧）：30mm。 墙 底板 ø25钢筋焊制而成，并加设斜撑。 筑后绑扎丝头外钢筋定向筋卡口，确保竖向筋间距。 位 顶板 制，支腿间距1200mm。 影响混凝土外墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框露，墙柱 为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖观； （8）钢筋工长严扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙避免混凝土浇在基础底板钢筋中加设马凳，采用中，底筋：35mm； （7）墙体钢筋绑加设钢筋马凳，采用ø14钢筋焊格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋150 / 168

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墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋位置不准、钢筋间在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花距尺寸不一、不及布置拉筋ø6@600； 时加设定位矩框、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙定位矩框位置摆第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱放错误、墙体拉结第一根箍筋距混凝土板面30mm； 墙筋间距太大、扎丝墙体筋绑扎：两侧钢筋同时绑扎，墙体拉头外露等质量隐患及时进行通知体 结筋，梅花形布置，间距600mm； 定位距框设置：距楼板上皮500mm设置一整改，并采取每处道，以上每隔2000mm设置一道，以确保罚款10元的处理暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂措施； 直度、轴线位置准确； （9）柱角、梁角每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形主筋及箍筋间用错开，以确保钢筋保护层。 兜扣型式绑扎，不暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺使用兜扣者勒令纹连接； 其全部返工，并按在立好的柱四角筋上用粉笔画出箍筋间每处罚款0.5元柱距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎处理； 钢筋搭接位筋 箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗（10）柱第一道箍筋距楼面30mm； 置错误、搭接长度并罚主筋及箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣不够者返工，绑牢； 151 / 168

款1元/根； 文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋（11）柱子根部第开口方向错开。 一根箍筋距楼面、Ø22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹墙体在暗柱边第配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部一根纵筋距暗柱框架梁端第一用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正边、井反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，ø20根箍筋距柱边、梁（含）以下采用搭接； 字梁端第一道箍筋 在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋距框架梁边的筋；在已画好的位置处及上层主筋绑牢； 距离均为50mm， 箍筋及主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交施工时必须保证；错绑扎； （12）顶板和楼梯钢筋 续表

分项工程 施工技 术 措 施 程序 管 理 措 施 注 备152 / 168

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箍筋及梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑绑扎弹线的位置钢 牢； 钢 筋 绑 扎 梁必须准确； 框架梁第一道箍筋离柱边50mm，井字梁第（13）顶板钢筋绑一道箍筋离框架梁边50mm； 扎完成后及时摆筋 工 筋 墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙放钢筋马凳，并铺内50mm处设一道； 垫脚手板，进行成程 梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于品保护，施工人员25mm。 随意踩踏钢筋者153 / 168

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在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢每发现一次罚款筋位置线； 100元； 对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋（14）钢筋绑扎全料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎部为满扣，每漏绑高跨板筋； 一扣罚款0.5元； 底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双（15）钢筋工长及向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再技术、质量人员随板绑扎上铁双排双向钢筋； 时到现场检查，对存在问题及时指筋 在下铁上设置马凳间距1500mm； 顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布出、整改。 置，间距不大于1000mm； （16）楼梯钢筋绑基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎好后进行临时扎； 成品保护，防止上顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木下人员踩踏，确保板作为施工人员临时通道，严禁上人随意钢筋质量。 踩踏钢筋。 在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料； 楼绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑梯 扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋； 楼梯下铁绑好后垫上垫块再绑负筋； 154 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 主筋锚至梁内，并确保锚固长度； 确保负筋位置准确及保护层厚度准确。 在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保管理人员不定期看护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。 筋 情况。 检查施工队看筋由项目技术负责人组织技术、生产、物资部门人员 所有独立柱均采用18mm厚胶合板及模 板 工 程 模 方板 体 系 框 架 柱 圆60×100mm方木制成定型模板，一面对各种模板进行柱 一块整模板，ø48×3.5 mm钢管做柱价格、质量、效果、箍，ø14mm对拉螺栓，钢管拉顶。 施工难易程度等圆柱采用30mm宽木板拼装，面层5多方面对比分析，择优选择。 续表

分项工程 施工技 术 措 施 程序 管 理 措 施 注 备柱 厚板封面。 155 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 采用18mm胶合板进行铺设，其板规格为0.91×1.83m，主龙骨采用100×100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用梁板 50mm×100mm@300mm双面刨光方木。支模 撑采用小叶胺支撑，服务中心一楼采用板 ø48×3.5mm钢管架。 模 体 采用18mm厚胶合板，100×100mm方木系 洞口 两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。 楼梯 挑檐 板配制，支撑采用ø48×3.5 mm钢管。 组拼大由木工工长编制模板加工图及模板计严格按计划数量、材料准胶合板 备 口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使不合格予以退场。 板 采用18mm厚胶合板及木方现场配制。 悬挑部分模板采用18mm厚胶合板及模工 程 模板 划，由项目技术负责人审核，签字认可 规格、型号进场后质量、物由技术人员编制材料计划，物资部门组由技术、织进场；所有胶合板在进场后四边及切资部门三方验收，用。 模大模板 由施工人员按照模板加工图加工模板。 （1）加工尺寸、 156 / 168

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板加工 胶合板 漆； （2）模板两侧有毛刺现象的罚款2元。 由木工工长组织技术、生产、质量人员不合格品施工中模板验收 大模板 对组拼大模板型号、数量、尺寸进行核不得使用，如有擅对，合格后方可使用。 自使用者每块罚 所有配模板用方木均用压刨找平； 角度偏差过大，每胶合板切割时必须做到线直、无毛刺、块模板罚款10角度准确，切割后的侧边均涂刷封边元； 梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木款10元，并责令胶合板 工工长组织质量、技术人员对模板进行拆除。 验收，合格后方可使用。 柱钢筋隐蔽检查完成后进行柱模板安（1）支撑不牢，装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处横排模竖向无立 模 粘贴5mm海绵条，板面涂刷隔离剂，采带，竖排模水平缝板 支 护 部）mm，最底一层距地面150mm；采用小造成跑模、胀模钢管架斜撑。 者，每处罚款300框架柱 用ø48×3.5mm钢管及ø14可调螺栓外无横带，支撑间距模板 箍加固布置，间距400（底部）~500（顶过大，支撑面积过157 / 168

文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场 钢管架支撑间距1.0×1.2m，侧模夹底元； 模，横楞为50×100mm方木，竖楞为（2）支模时拼缝100×100mm方木，采用ø14对拉螺栓不严或不按要求固定上下两道，第一道距顶板结构下皮使用密封条，造成150mm，外套ø20PVC管，第二道在梁结漏浆、出现麻面，构下皮150mm，框架梁底板龙骨均为模内清理不净造框架梁 100×100mm方木按2‰起拱。 模板 板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款300元；

成混凝土夹渣，模续表

分项工程 施工技 术 措 施 程序 管 理 措 施 注 备158 / 168

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模板宽度为（墙厚-2mm）。模板侧边（3）为立模方便粘贴5mm厚、5cm宽海绵条，600mm任意取消垫块或洞口模板 宽以上洞口留透气孔，阴角采用100将垫块挪位，柱×100mm方木裁口连接，安装前先均模不方正、梁模匀涂刷脱模剂。 倾斜、梁墙上下 钢管支撑间距1.0×1.0m，底板及筒口模不在一条直模 墙面垂直、体墙接触处粘贴5mm厚、1cm宽海绵线上，楼梯模板 模 板 支 护 普通顶板模1200mm，均采用100×100mm方木。不一致，模板不板 模板顶墙处粘贴5mm厚、1cm宽海绵及时维修养护造条，并及墙顶严，均匀涂刷隔离剂。 成构件表面缺挑檐模板 钢管架支撑间距1.0×1.0m，均匀涂陷，穿墙螺栓在刷隔离剂。 模板上打孔过大条，并及墙体顶严。模板支好后均平整度不符合规匀涂刷隔离剂。 范要求，梁模未板 工 钢管架支撑间距1.2×1.2m，顶板次按要求起拱或在龙骨间距300mm，主龙骨间距一个区域内起拱程 混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人造成漏浆者，每清理模板上污染的混凝土颗粒。 处罚款50元； 159 / 168

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（1）筒体、梁板 模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记模板验收时必须录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术拉好通线； 模 负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，（2）自互检、预板 未经预检或预检未达到合格标准的不得进入下道检、检验批质量预 工序。 检 时填写，资料不齐全，不得进入下道工序。 筒体墙大模板待混凝土强度达到（1）无拆模申拆模强1.2Mpa后先松开对拉螺栓； 度 框架梁底模、顶板模板均按100%强度。 模者，每次罚款模 板 是大模板； 拆 清理、除 修补 护剂。 糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。

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验收记录必须及 请，擅自过早拆300元，凡是梁板底立即采取回顶措施； 模板拆除后及时对板面进行清理，尤其对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保（2）拆模工作粗文昌东方高隆湾施工组织设计下沉式广场

续表

分项工程 施工技 术 措 施 程序 技术部位的混凝土时，及时签定符合工程实及时供应，并保证齐供混 备管 理 措 施 注 在签定劳务合同时，注明在具体浇筑各（1）技术资料必须际的技术要求及供货要求文件，。 合 同 签 定 货要 全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好凝 求 记录，及时通知搅拌进 试验员应特别注重坍落度的测试，要求站相关领导到现场场 每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工进行处理，并给及经校 长及时检查施工进程，以保证混凝土在济处罚。 核 初凝前能够连续浇筑。 混凝土除应满足强度、坍落度、和易性（1）由技术人员及等要； 土 工 程 混 凝 材 料 时向搅拌站提供各161 / 168

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土 泵 送 要 碎石粒径为2~4、具有连续级配的粗骨部位混凝土的材料求 料，其含泥量不大于1.0%，针片状颗要求，尤其指出外加粒含量不大于10%；砂子采用中砂或中剂及掺合料的使用粗砂，其含泥量不大于3.0%，通过类型； 0.5mm筛孔量不小于15%，掺合料的细（2）技术员、质量度必须达到水泥细度的标准； 员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验， 续表 分项工程 施工技 术 措 施 程序 管 理 措 施 注 备162 / 168

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在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢（1）未办理完隐、预筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、检手续及混凝土浇灌预检工作已经完成，在完全符合设计要申请记录之前禁止浇准 求后方可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌筑混凝土； 备 申请记录必须填好并签字齐全，以利于（2）到场混凝土开盘工 管理人员现场校核； 混 鉴定中坍落度等各种作 做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合技术指标未达要求的合同及技术要求的规定，如不符应提出立即通知搅拌站改正，混 调整措施。 凝 现场随意在坍混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长部退回；土 浇 捣 分度的1.25倍，现场ø50振捣棒的有效落度不合格的混凝土层加料者，每发长度为34cm，则分层厚度为43cm，根中加水、厚并据此分层厚度制作标尺杆，配上低压安现一次罚款100元，度 全手把灯对分层厚度加以控制。 下灰高度 立即停止混凝土浇筑； 混凝土自由下落高度不应超过3m，当超（3）不严格采用标尺过3m时，采用振动溜槽进行浇灌。 杆控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚，造并将到场的混凝土全凝 土 工 程 振 振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布成振捣困难和胀模的，捣 置，按顺序进行，不得遗漏； 每次罚款100元； 163 / 168

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要 振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5（4）在混凝土浇筑过求 倍，现场ø50振捣棒的振捣半径为程中，混凝土自由下落40cm，移动间距不大于60cm； 高度超过3m而未采取振捣上一层混凝土时应插入下一层混相应措施来降低落灰凝土不小于5cm以消除两层间的接缝； 高度的每处罚款50振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不元； 出现气泡、下沉来控制。 同配比砂浆 连间歇时间，并保证在下层混凝土初凝混凝土时未按要求先续前，将上层混凝土浇筑完毕。 浇浆而造成柱墙烂根现筑 象的每处罚款100元； 布置同配比去石子砂（5）混凝土振捣时振在浇筑独立柱和墙体混凝土之前，先在捣棒移动间距过大造底部填以3~5cm厚同配比砂浆。 成漏振，未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元； 浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短（6）浇筑柱子、墙体164 / 168

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同条件养护试件的种类包括：结构实体（1）由试验员做好同检验用、常温28d强度、拆顶板梁模板条件试件的留置工作，强度（板跨：≤2m为≥50%，>2m且≤现场取样专人负责； 种 8m为≥75%，>8m为≥100%；梁、拱、（2）同条件试件放在类 壳跨：≤8m为≥75%，>8m为≥100%；相应楼层的相应部位，悬臂构件：跨度要求≥100%，并配有平并经常巡视，督促施工同 条 件 取试 样件 地试验员未通知拆于0.2m3（严禁在混凝土搅拌运输车出依据；点 罐口处取样）。 养护方式 续表

模的，任何人不得擅自擅自拆模者罚款同条件养护（将混凝土试块放在特制的拆模，笼子内，放置相应的楼层部位，及该层200元。 混凝土同条件养护）。 量检验项目所需用量的1.5倍，但不小时提供施工队拆模的取样制作，每个试样量应满足混凝土质件试件达到的强度及面图指导施工）、混凝土抗渗强度、拆队相关人员做同条件墙侧模留置1.2Mpa试块。 养护； 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机（3）试验员根据同条165 / 168

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分项工程 施工技 术 措 施 程序 条件 弹100mm处；墙柱底施工缝在柱（或墙）成后由技术主管和混 备管 理 措 施 注 以浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上。 （1）施工缝处理由混凝土工长亲自监墙柱顶施工缝在梁（或板）下皮以上督、实施，在处理完 线 边线内5mm处。 切施 割 10mm，但不能切断钢筋。 工 剔缝 处 理 凿 子。 清现施工缝未处理或清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相关班组或个人处以50元/处的罚款处理；（3）施工缝未预检禁止绑筋或立模。 利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石在检查的过程中发隐、预检手续；（2）质量主管联合检查利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度验收，并及时办理凝 土 工 理 积水。 程 浇混凝在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布350mm同配比去石子砂浆，浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧土 密结合。 166 / 168

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普通混凝土浇水养护时间：不少于7d，结构实（1）混凝土工长及体检验用同条件养护试件等效养护龄期按日时查看混凝土的养平均温度逐日累计达到6000C·d时所对应的龄护情况，对养护不及期；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。 时或不做养护的立混 即做出罚款处理，每凝 发现一次罚款100土 元。 养 （2）对于养护时间护 不到便擅自停止养护和每发现一次罚款100元，并立即浇水养护。 167 / 168