工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同工期 合同质量目标 2.2.设计概况： 2.2.1 建筑设计概况： 建筑面积 地上面积 建筑类别 建筑耐火等级 23326m2 20276 m 一类 一级 2 439 天（2004年2月10日—200 5年8月13日） 结构“长城杯”、竣工“长城杯” 其中 科研楼18098m2 标本楼3241m2 发酵楼221629m 开闭所358m 2地下面积 3050 m 建筑耐久年限 一级100 年 抗震设防烈度 8 度 建筑结构安全二级 等级 科研楼、标本楼：-1 层3.3m；夹层2.1m；1 层4.8m；2～7 层3.9m；8 层3.8m 建筑用途 民建 层高 发酵楼：电缆夹层1.8m；1 层4.8m；2 层3.9m；3 层4.7m 科研楼8层 科研楼1层行地下层数 地上层数 行政楼4层标本楼4层 政楼2层 发酵楼3层 科研楼-7.046m 室内外高差 0.9m 基底标高 行政楼-7.646m 标本楼-2.9m～-6.6m 发酵楼-3.55m～-2.7m 科研楼33.6m 主楼檐口高度 32.9m 建筑总高 行政楼17.4m 标本楼17.4m 发酵楼14.25m 基本轴线距离 7.2m、6.6m 避雷设防 结构内底板钢筋与室外接地线连接 楼梯结构形式 现浇楼梯 ±0.00 标高 46.400m 人防工程等级 5 级 2.2.2.结构设计概况： 结构类型 科研楼及行政楼为框剪结构 标本楼及发酵楼为框架结构 3 类 天然地基 抗震等级 科研楼框架为二级、剪力墙为一级 行政楼、标本楼和发酵楼框架为二级 科研楼和行政楼为200KPa 标本楼和发酵楼为170KPa 场地类别 地基类别 地基承载力 基础形式 砼强度等级 钢筋类别 结构参数 梁断面尺寸 柱断面尺寸 框剪结构为阀板基础 框架结构为独立基础 科研楼：基础垫层C10； 基础底板C35； -1～屋顶墙柱C35； -1～屋顶梁板C30 行政楼：基础垫层C10；基础底板C35；-2～3 层楼板面墙柱C35；-2～3 层楼板面梁板C30；3 层以上墙柱C30；3 层以上梁板C25 标本楼：基础垫层C10； 独立基础C35；1～3 层楼板面柱C35；1～3层楼板面梁板C30；3 层以上柱C30；3 层以上梁板C25 发酵楼：基础垫层C10； 独立基础C35； 1～屋顶柱C35； 1～屋顶墙梁板C30 HPB235、HRB335钢筋 钢筋接头类别 机械连接、焊接、绑扎 典型断面 最大断面 最小断面 400*600、400*700 400*750 400*300 600*600、700*700 700*700 600*600 2.2.3 钢筋工程概况： 1.剪力墙钢筋：（双层双向）
墙体部位 Q1 Q2 竖向分布筋 Ф22＠150 外墙内侧Ф16＠150 外墙外侧Ф25＠150 水平分布筋 Ф14＠150 Ф14＠150 墙体S拉筋 梅花型布置 φ8＠600 φ6＠600 2.框架柱配筋主筋：Ф22、Ф25、Ф28、Ф32；
箍筋：φ8＠100、φ8＠200/100、φ10＠200/100、φ12＠200/100。 3.暗柱配筋主筋：Ф22、Ф25、Ф28、Ф32 箍筋：φ12＠100 4.楼板钢筋：
双层双向，短向上铁为Ф22＠200、Ф28＠200下铁为Ф22＠200、Ф28＠200，长向 φ25＠200双层。 5.钢筋保护层：
基础底板下皮钢筋保护层厚度为 40mm 上皮钢筋保护层厚度为 35mm 外墙外侧保护层厚度 35mm 楼板 15mm 梁中主筋 为所用箍筋直径+15mm且不小于 25mm 墙中暗柱钢筋 为横向分布钢筋直径+15mm且不小于 25mm 柱中主筋 为所用箍筋直径+15mm且不小于 30mm 水池壁墙内侧钢筋及地下室顶板上部钢筋（有覆土时） 35mm 内墙及外墙内侧钢筋为横向分布钢筋直径+15mm且不小于 25mm 6. 钢筋连接：
钢筋Φ18 以上（包括Φ18）采用直螺纹连接。Φ18 以下钢筋：采用搭接。1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
3、施工安排
3.1 钢筋加工场地安排：
现场设置临时钢筋加工棚。本工程所使用的钢筋集中配料在现场钢筋加工棚内加工，现场绑扎成型，用塔吊运送至使用部位。
3.2 流水段划分：
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条
件。通过合理的流水段划分可以便于现场组织、管理、协调，加快工程进度，有效控制质量。流水段划分既要考虑现浇混凝土配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：
地下结构共分八个流水段。具体划分及位置见下图。
地上结构共分七个流水段。具体划分及位置见下图。 3.5 劳动力组织： 序号 1 2 3 工 种 钢筋制作 钢筋绑扎 杂工 合计 人数（人） 40 80 20 140 备 注 技术四级以上 现场配备4 个直螺纹操作工人，每个直螺纹操作工人配备2 个辅助工人。直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4、施工准备
4.1 机具准备： 序号 机具种类 1 切断机 2 弯曲机 3 直螺纹套丝机 4 钢筋调直机 5 电焊机 7 无齿锯 型号 FGQ40A GW40 GHG40 GTQ4/40 BK500 JG400 数量（台） ３ ３ ４ １ １ ３ 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
直螺纹套丝机，包括：32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm 等。 4.2 技术准备：
4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后
才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值 30° 45° 0.35d 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 4.2.3 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.3 材料准备： 4.3.1 钢筋：
1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
4.3.2 套筒：
本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证。
4.3.3 钢筋保护层垫块： (1)砂浆垫块(用于板、墙外侧)
设于梁板内下层钢筋保护层处，垫架在最下层钢筋的下面。墙外侧垫块制作时，预留火烧丝，绑扎在外侧钢筋上。
垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，一般间距为80cm。 (2)塑料垫块(用于墙、柱、梁等竖向结构)
墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料垫块。塑料卡梅花型分布，
垫块间距80cm 一个。
4.3.4 原材料试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4）每一组试件数量： 筋种类 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧盘条 4.4 作业准备：
1)操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
2)钢筋应先条直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
5、施工方法
5.1 钢筋加工工艺及质量要求： 5.1.1 钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料：
1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型：
试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 2 2 1 2 2 1 1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
5.1.4 钢筋加工质量要求： 1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 4）钢筋加工的允许偏差： 项 目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋135°平直段长度 90°弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2 钢筋连接：
5.2.1 直螺纹连接工艺： 1）施工准备：
（1）材料、机具：
① 套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证。
② 本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。 ③ 机具：直螺纹套丝机，包括：32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm 等。 （2）作业条件：
① 操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
② 钢筋应先条直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
③ 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
2）操作工艺： （1）工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查。
（2）钢筋丝头加工：
① 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
② 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P 为螺距）。
③ 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头用通、止环规检查一次。 ④ 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10 个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑤ 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（3）现场连接施工:
① 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ② 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋
应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
③ 滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±５％。
接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 16－18 100 20－22 200 25 250 28 280 32 320 36－40 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过２P。 5.3 钢筋绑扎安装及质量要求：
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎零层板基础梁及零层板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1 基本方法：
1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎（火烧丝的长度见下表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径绑扎火烧丝的下料长度（mm） 绑扎火烧丝的下料长度（mm） 钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 6-8 150 170 190 220 10-12 190 220 250 14-16 250 270 18-20 290 3）抗震构造要求：
① 钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）：25d； ② 钢筋的接头及搭接长度l1E：30d；
③ 搭接接头任一接头中心至1.3l1E 范围内或焊接接头任一接头中心至35d 且≥500 mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④ 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 4）其他要求：
① 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 ② 墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。 5.3.3 基础底板钢筋绑扎： 1）工艺流程：
清理→放线→复线→清理→基础底板短向下铁钢筋→基础底板长向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→长向上铁钢筋→短向上铁钢筋→暗柱、构造柱插筋→剪力墙插筋→墙筋定位加固→剪力墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2）布筋原则：
（1）基础底板下铁下层钢筋沿零层板短向布置，上层钢筋沿零层板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁相反。
（2）基础底板上铁的接头位置在房间跨中1/3 范围内，下铁在墙体或房间跨边1/4 范围内。
3）施工要点：
（1）基础底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。 （2）根据钢筋位置线布筋，控制、检测钢筋的间距。
（3）基础底板钢筋保护层控制采用细石砼垫块，厚度室内部分25 mm，室外部分30mm，按600×600 网格分布。
（4）根据基础底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：
① 将所有插筋与基础底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。 ② 暗柱钢筋在两层基础底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③ 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm 间距设置钢筋撑铁。
④ 剪力墙插筋：打零层板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5.3.4 梁、柱钢筋绑扎： 1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收 2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。
6）基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。
5.3.5 剪力墙钢筋绑扎：
1）剪力墙筋构造：地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
2）墙筋定位：
（1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠600 设置内撑铁。
（2）外拉：采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。
（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
（4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作
为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
3）墙筋绑扎：
钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （1）工艺流程：
插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收
（2）施工要点：
① 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6 弯成打弯。
② 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③ 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
④ 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 ② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤ 直螺纹连接人员与焊工必须持证上岗，钢筋连接前应做班前焊与工艺检验试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦ 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 ⑧ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。 5.3.6 过梁与板钢筋绑扎： 1）过梁、板钢筋构造：
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2）板筋定位：
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
3）绑扎方法：
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收↓ ↑ 水电预埋
（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC 垫块。
（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 （5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。
（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于
1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.6.4.1 基础底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎前首先在垫层上放线，即将建筑物轴线、梁、柱、墙及门窗洞口的位置线全部放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时首先按基础的位置线铺设底板下筋，底板下层钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，在上层钢筋绑扎前插入后浇带模板，最后进行底板上层钢筋绑扎，并绑扎墙柱插筋，上下层钢筋之间放钢筋马凳。柱墙插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕，将基础上柱插筋用钢筋箍点焊固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理公司进行隐蔽验收。
5.6.4.2 框架柱钢筋绑扎
首先计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后进行柱钢筋连接,连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,并按线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
5.6.4.3 剪力墙钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎时，首先立2--4 根竖筋，即将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3 道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。
合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5.6.4.4 梁钢筋绑扎
在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。
在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。
5.6.4.5 板钢筋绑扎
板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位
置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.6.4.6 楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5.4 钢筋定位措施
5.4.1 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。
① 梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200mm。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：
梯子筋型号
墙体 Q1 墙纵筋规格 水平筋 Φ14 梯子筋 竖向筋 Φ14 墙体 Q2 水平筋 Φ12 竖向筋 Φ12 墙体 Q3 水平筋 Φ18 竖向筋 Φ14 Φ14 Φ14 Φ14 ② 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。
墙体纵向梯子筋加工示意图
顶板混凝土浇筑前进行二次放线，板上皮50 ㎜处放置柱筋固卡，与主筋绑扎牢固。 (3)水平定距梯子筋
水平定距梯子筋主要控制竖向主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。
水平梯子筋的加工应作出模具，应加工成1500mm 一个，可重复使用。(如上图所示) 5.4.2 钢筋马凳
马凳采用Φ18 钢筋加工，高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。(如右图)： 底板马凳示意图 底板钢筋上下网间距
5.4.3 框架柱钢筋定位采用定位卡具 标准柱采用外加工柱筋定位卡具 钢筋间距 保护层厚度
标准柱柱筋定位卡具
非标准柱采用现场焊接柱筋定位卡具 5.5 预留、预埋工程
本工程地下管线多，混凝土墙体的留洞多，因此预留洞口预埋件安装应设专人管理，以免事后剔凿。根据设计要求，一般平面结构图中洞口大于300mm 的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，同时需按设计要求洞口每侧各加4φ16 的钢筋，洞口长边小于(或等于)300mm时，钢筋绕洞通过，不得切断，所有预埋管、洞口均与设备等有关图纸核对无误后，方可进行施工。
与水电管、盒的配合施工
5.6.6.1 绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.6.6.2 如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。
5.6.6.3 水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼，由土建专
业处理并加固。
5.6 成品保护：
5.5.1 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
5.5.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
5.5.3 严禁随意私自割断钢筋。
5.5.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5.5.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5.5.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。 5.5.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
5.5.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.5.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.7 质量保证措施及质量要求： 5.7.1 施工过程质量控制及要求： 1）钢筋原材质量控制： （1）钢筋原材要求：
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试： ① 热轧带肋钢筋：
A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t
为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。 ② 热轧圆盘条：
A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样100%。 （3）钢筋接头试验：
① 班前焊（可焊性能试验）、工艺检验：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
②直螺纹接头：以每一楼层的同级别钢筋接头≤300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为5～6 组。
注：A、试件应从实体中随机切取。
B、当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。 （4）配料加工方面：
① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 ③ 钢筋加工的允许偏差： 项 目 全长 普通钢筋 箍筋边长 2）钢筋绑扎安装质量标准：
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）保证项目和基本项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形
允许偏差 ±10mm ±5mm 状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 （3）允许偏差项目： 项次 项 目 1 绑扎骨架 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 柱、梁 墙、板、壳 中心位置 水平高差 允许偏差 ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm ±15mm ±10mm ±10mm ±5mm ±3mm ±3mm 3mm 0mm 检查方法 尺量检查 2 3 4 5 受力主筋 箍筋，横向筋焊接网片 保护层厚度 焊接预埋件 尺量检查 尺量连续五个间距 尺量检查 尺量检查 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
（4）其它：
① 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 ② 所有结构钢筋不应点焊。 ③ 预埋件不要漏放或放置不规范。 3）钢筋焊接安装质量标准： 直螺纹连接质量验收标准：
用力矩扳手按接头拧紧力矩表规定的力矩值抽检接头的施工质量。抽检的数量为：梁、柱构件按接头的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4）质量管理与措施：
（1）生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
（3）对钢筋接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。
（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 （5）制钢筋下料成型。因钢筋成型在场内集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量5.7.2 钢筋安装质量检查
5.7.2.1 根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查弯矩位置；
5.7.2.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 5.7.2.3 检查混凝土保护层是否符合要求； 5.7.2.4 检查钢筋绑扎是否符合要求；
5.7.2.5 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈； 5.7.3 人员素质保证：
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
5.7.4 材料质量控制：
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
5.7.5 机具质量控制：
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
5.8 钢筋验收
5.8.1 把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
5.8.2 把审图关派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前
放样，提前采取措施。
5.8.3 接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
5.8.4 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。套筒要随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5.8.5 两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。
控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。
混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
6、安全与文明的施工
6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。
6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。
6.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
6.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
6.19.1 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； 6.19.2 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； 6.19.3 脚手架安全措施；
6.19.4 各种电动工具施工用电安全； 6.19.5 现场使用安全；塔吊使用安全。
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