第三章. 热压模具.
一. 模具材料.
模具钢材必须具有足够的硬度和 耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性 能,良好的花纹可蚀 性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC, 一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳. 二. 模具结构.
模具由模板, 活页, 定位销等组成.
模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸 一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500. 活页为连接公母模开合之用.
定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移. 三. 模具的表面处理.
1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀 而在型 腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后 模具表面呈雾状. 2. 喷砂. 1). 喷砂的种类.
A. 喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.
B. 喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.
C. 喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.
A. 产品表面纹路要求.
B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗. 3). 喷砂的时间.
一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间 喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右. 4). 喷砂对Key的影
.
喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷
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Rubber Keypad Research Report
砂对Key的影 5). 喷砂的优
和缺
. .
喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度 增加,造成力度变化, 影 3. 电镀.
1). 电镀的种类.
A. 镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度 较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.
B. 镀镍: 镀镍层表面较软, 易 受损 ,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.
当批量很 大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分 子物污染时, 用片 3). 电镀对Key的影
.
, 但当模板变形, 而修模时, 需 退镀,
即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影
质量.
质量.
电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影 退镀对模具损害较大. 4). 电镀的缺
.
成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不 采用电镀方式, 而采用喷砂. 四 . 模具寿命.
模具使用寿命由材料, 生产 具一般不能翻新. 五. 模具缩水率的设定. Keypad的收缩率
定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期 .模
硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化. 六. 模具的Cavity数.
模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜. 一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质 难以控制,Cavity数过少, 成本会增加..
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Rubber Keypad Research Report
七.模具中的孔成形.
由于模具制作及成型 工艺的限制, RubberKeypad在成形时不能直接成形 通孔.故对于电话机Keypad的定位孔 成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉 孔表面一层薄料,此种方法叫 “ 自拆＂. (如图一)另一种方法是通过
模裁
孔能保 证定位
成型. “ 自拆＂孔保 证孔与Key 中心 图一 自拆孔形式
位置的尺寸,但不一定能保 证定位孔与定位孔之间的尺寸.
孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定 能保 证定位孔与Key中心位置尺寸. 故“自拆＂更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于 后用模
掉多于薄料.
孔. 可考虑先成形盲孔,然
八. 模具内的溢料槽
为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽. 溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情
来设计作出.
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Rubber Keypad Research Report Key高度越深, 溢料槽间距应设计得越大 .(如图二).
圖二 . 表示CAVITY的排位及溢料槽 溢料槽 10
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