目录
一、概述 ........................................................................................................................................... 2 二、闸门、拦污栅及清污机安装 ..................................................................................................... 3
1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 ................................................................................ 3 2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 ............................................................................ 3 3、闸门、拦污栅及清污机安装 ................................................................................................ 4 三、启闭机安装 ................................................................................................................................. 6
1、启闭机安装技术要求 ........................................................................................................... 6 2、启闭机的安装 ....................................................................................................................... 6 四、闸门、清污机与启闭机联动试验.............................................................................................. 9
1、闸门与螺杆启闭机联动试验 ................................................................................................ 9 2、闸门与电动葫芦联动试验.................................................................................................. 10 3、闸门与液压启闭机联动试验 ............................................................................................... 11 4、清污机与电动葫芦联动试验 .............................................................................................. 12 五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 .................................................... 14
1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 .............................................................. 14 2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 .................................................................................. 14 3、用电安全 ............................................................................................................................. 14
闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案
一、概述
赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：
闸门、拦污栅、清污机、启闭机一览表
闸门 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 闸门名称 数量 引渠进口冲砂闸 引渠进口检修门 引渠进口拦污栅 引渠进口拦污栅清污机 引渠进口工作门 前池沉砂池进口检修门 前池沉砂池出口检修门 前池沉砂池工作门 前池拦污栅 前池拦污栅清污机 钢管进口工作门 厂房尾水门 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 3 型式 螺杆启闭机 移动式电动葫芦 / 移动式电动葫芦 液压启闭机 移动式电动葫芦 移动式电动葫芦 螺杆启闭机 / 移动式电动葫芦 液压启闭机 移动式电动葫芦 数量 1 1 / 1 2 1 1 2 / 1 1 1 态 整体 制造分节 设计分节 整体 整体 整体 整体 设计分节 整体 制造分节 启闭机 启闭机 闸门状 由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外
形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装
1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求
1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。 2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备
由国内运输过来的闸门 ，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
1）、门体分节类的闸门（引渠进口检修门、厂房尾水门）
（1）、按该闸门主梁与边梁组合的实际尺寸，搭设一个门体拼装简易平台，使简易平台和门体接触的受力点（如主梁与边梁组合处的点）在同一个平面上。
（2）、利用门机将闸门上节、下节门叶吊至简易平台上，进行上节、下节门叶组装。组装时以主滑块的平面度为主，使之在同一个平面上，综合考虑反滑块及止水橡皮座板的实际情况进行调整。
（3）、闸门分节焊缝的焊接，焊缝焊接是需考虑反变形，易采用对称焊
接法焊接。
（4）、焊接完成后需校核主滑块、反向滑块及止水座板的平面度。 （5）、焊缝处及周围应除锈，同时将运输、吊装过程中损伤的油漆，按设计图纸及相关要求补刷油漆。
（6）、止水橡皮配钻，止水橡皮应按设计图纸尺寸进行配钻并相应的做好标识。
2）、未分节闸门
（1）、利用门机将闸门吊至简易平台，校核并调整主滑块在同一平面上，需综合考虑反滑块及止水橡皮座板的平面度。
（2）、将运输、吊装过程中损伤的油漆，按设计图纸及相关要求补刷油漆。
（3）、止水橡皮配钻，止水橡皮应按设计图纸尺寸进行配钻并相应的做好标识。
3、闸门、拦污栅及清污机安装
闸门安装的前期准备工作完成后，利用门机+板车+吊车的方式，将闸门运输到相应的安装场地。
1）、厂房尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、引渠进口拦污栅清污机
由于本项目的启闭机还在运输途中，安装厂房尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅等设备时，考虑将厂房另一台门机的电动葫芦拆下，安装到尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅等电动葫芦的轨道上，利用该电
动葫芦起吊、运输闸门及拦污栅。
（1）、闸门用板车运输到安装场地附近后，利用吊车将厂房尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅吊至检修平台，然后用电动葫芦移动至需安装的位置并放入门槽、栅槽。
（2）、门体、栅体利用电动葫芦提起至检修平台，安装门体、栅体配件，如正反滑块、闸门止水橡皮等，闸门止水橡皮的平面度及外形尺寸需符合图纸及相关标准的要求。
（3）、多次启闭门体（临时启闭，拦污栅无需启闭），检查门体启闭过程中是否有卡阻现象。
（4）、检查门体入槽后止水橡皮与埋件止水面的密封情况，是否漏光等，如需要，可调整止水橡皮，使止水橡皮与埋件止水面密封良好。
（5）、闸门安装完毕后，需清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，并再次将运输、安装过程中损伤的油漆，按设计图纸及相关要求补刷油漆。
2）、钢管进口工作门、前池沉砂池进口检修门、前池沉砂池出口检修门、引渠进口工作门、前池拦污栅
钢管进口工作门、前池沉砂池进口检修门、前池沉砂池出口检修门、引渠进口工作门、前池拦污栅栅体、前池拦污栅清污机等设备时，可直接用吊车吊入门槽或栅槽。吊入门槽或栅槽后，其后续安装步骤同厂房尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅。
3）、前池沉砂池、引渠进口冲砂闸
前池沉砂池、引渠进口冲砂闸，因水工建筑物的结构形式情况，无法用
吊车吊入门槽。吊车吊至需安装门槽附近后，用链条葫芦人工挪入门槽，挪入门槽后，后续安装步骤同厂房尾水门、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅。
三、启闭机安装
1、启闭机安装技术要求
1）、启闭机应按设备图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。
2）、安装设备的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3）、启闭机机械设备的安装应按设计图纸及相关规范的规定进行。 4）、电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
5）、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。
2、启闭机的安装
本项目的启闭机类型有三种，需按启闭机类型确定安装方案。 1）、螺杆启闭机安装（前池沉砂池冲砂闸启闭机、引渠进口冲砂闸启闭机）
（1）、测量放线，以已安装埋件的实际水流中心线和启闭中心线（螺杆
启闭机螺杆的中心线），绘制在启闭机启闭平台上并做好相关标识。
（2）、将螺杆启闭机机架吊装至螺杆启闭机预埋件上，按已安装埋件的实际水流中心线和启闭中心线，调整好机架上下游、左右方向的尺寸及水平状态。
（3）、简易加固或紧固机架后（考虑精调时可能会拆除简易加固），安装启闭机螺杆，使螺杆穿过预留孔并连接门体。
（4）、螺杆启闭机的精调，利用螺杆启闭机手动空载启门、闭门，检查螺杆启闭机的吊点中心，是否与闸门吊耳的吊点中心重合；如果偏差超出设计图纸或相关规范的规定范围，需按闸门吊耳吊点中心的实际情况精调螺杆启闭机的位置，使其符合设计图纸及相关标准的要求。
（5）、螺杆启闭机的精调到位后，按设计图纸加固或紧固螺杆启闭机基座。
（6）、电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
（7）、螺杆启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。
2）、液压启闭机安装（引渠进口工作门启闭机、钢管进口工作门） （1）、测量放线，以已安装埋件的实际水流中心线和启闭中心线（液压启闭油缸的中心线），绘制在启闭机启闭平台上并做好相关标识。
（2）、安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放或已确定因存放管理不当而使油缸受到污染，经检查需解体清洗时，现场解体清洗必须在专业技术服务
人员的全面指导下进行。
（3）、确认液压启闭机机架及油缸总成无任何问题后，将液压启闭机机架及油缸总成吊装至液压启闭机预埋件上，按已安装埋件的实际水流中心线和启闭中心线，调整好机架上下游、左右方向的尺寸及水平状态。
（4）、液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合技术说明书的要求，所有的压力表、压力继电器、压力传感器等均必须校验准确。
（5）、液压管路系统的安装。液压油管系统安装完毕后，应使用冲洗泵对管路进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度符合设计图纸、技术说明或相关标准。
（6）、液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。
（7）、液压启闭机安装完毕，应对液压启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注液压油、润滑脂等。
3）、移动式电动葫芦安装（厂房尾水门启闭机、前池拦污栅清污机启闭机、前池沉砂池进口检修门启闭机、前池沉砂池出口检修门启闭机、引渠进口检修门、引渠进口拦污栅清污机启闭机）
（1）、由于电动葫芦轨道处于门槽顶部水工建筑物的梁系上，且离检修平台较高，故安装电动葫芦时需搭设合适高度的脚手架及工作平台。
（2）、在地面先组装好电动葫芦的行走机构，预留好行走机构主动轮与从动轮之间的间隙。
（3）、利用吊车或链条葫芦，将电动葫芦吊至电动葫芦轨道端部，将行
走机构主动轮与从动轮之间的间隙套进电动葫芦的轨道。
（4）、按设计图纸或电动葫芦设备制造厂家技术要求安装好各零部件及附属设备，并紧固好各部位的紧固件。
（5）、电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
（6）、电动葫芦安装完毕，应对电动葫芦及轨道进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。 四、闸门、清污机与启闭机联动试验
闸门及安装完毕后，应对平面闸门及启闭机安装状态进行全面检查，确认各机械部分、电气部分、液压部分安装无误，各设备设备技术说明书的要求灌注润滑脂或液压油后，方可进行闸门、启闭机联调试验。
1、闸门与螺杆启闭机联动试验 （1）、静平衡试验
闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。
（2）、无水启闭试验
无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈
钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（3）、静水启闭试验
静水情况下全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。
对于引渠进口冲砂闸。前池沉砂池冲砂闸应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
2、闸门与电动葫芦联动试验
本项目引渠进口检修门、引渠进口拦污栅清污机、前池沉砂池进口检修门、前池沉砂池出口检修门、前池拦污栅清污机等设备的起升及行走机构为电动葫芦+行走轨道，电动葫芦及各设备安装完毕后，需做电动葫芦与各设备联动试验。
1）、试验前各机械部分、电气部分、液压部分需按设计图纸及设备厂家技术要求进行仔细的检查，确认各设备安装参数、状态符合设计图纸及设备厂家技术要求；所有机械部件、连接部件、保护装置、润滑系统等的安装、灌注润滑油或液压油符合设计要求；所有电气回路安装的正确性及电气设备动作的准确性需符合图纸及厂家技术要求。
2）、静平衡试验
静平衡试验方法，同闸门与螺杆启闭机静平衡试验方法。 3）、无负荷试验
无负荷试验时，电动葫芦的起升机构和行走机构在设计行程内往返运行3
次，各电气设备应无异常；各保护设备应动作准确可靠；各机械设备转动应平稳无任何卡阻。
3）、静负荷试验
静负荷试验时，吊起该电动葫芦对应的设备，使其与地面高约10公分左右，重复该动作三次后，观察电动葫芦轨道是否变形，其变形量是否符合设计要求。
4）、动负荷无水试验（同一电动葫芦每一个门槽或栅槽都需进行） 动负荷试验时，吊起该电动葫芦对应的设备，进行全程升降和往返行走试验。观察并检查所有机械部件、连接部件、保护装置、润滑系统、制动系统的工况等试验项目是否符合设计图纸及相关标准规定的要求。
5）、动负荷静水试验（同一电动葫芦每一个门槽或栅槽都需进行） 动负荷静水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求（如果有）。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水是否严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
3、闸门与液压启闭机联动试验
液压启闭机安装完毕后，需进行闸门与液压启闭机的联动试验。 1）、液压系统耐压试验
对液压系统进行耐压试验，试验压力按制造技术说明或设计图纸要求进行。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力（具体要求
参照施工图纸和安装使用说明书执行）。
2）、空载试验
在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，进一步排除油缸和管路中的空气，试验中活塞杆运动应无爬行振动等异常现象。
3）、动负荷无水试验及静平衡试验
在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
静平衡试验试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。
4）、动负荷有水试验
在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击振动现象。
4、清污机与电动葫芦联动试验
本项目清污机的起升及行走机构为电动葫芦+行走轨道，电动葫芦及清污机安装完毕后，需做电动葫芦与清污机联动试验。
1）、试验前各机械部分、电气部分、液压部分需按设计图纸及设备厂家技术要求进行仔细的检查，确认各设备安装参数、状态符合设计图纸及设备厂家技术要求；所有机械部件、连接部件、保护装置、润滑系统等的安装、灌注润滑油或液压油符合设计要求；所有电气回路安装的正确性及电气设备动作的准确性需符合图纸及厂家技术要求。
2）、无负荷试验
无负荷试验时，主要检查电动葫芦起升、行走机构是否符合图纸设计要求及相关标准；清污机空载时抓斗动作及保护装置是否符合图纸设计要求及相关标准。
（1）、电动葫芦的起升机构和行走机构在设计行程内往返运行3次，各电气设备应无异常；各保护、制动设备应动作准确可靠；各机械设备转动应平稳无任何卡阻。
（2）、电动葫芦吊起清污机后，和电动葫芦联动的情况下，检查清污机抓斗动作是否正常，液压杆是否密封良好，各保护、制动装置动作是否符合设计要求，各电气元器件温升是否正常等
3）、静负荷试验
静负荷试验，按其额定负荷的100%、125%分级进行，该实验主要检测拦污栅清污机电动葫芦轨道的承载力，在额定负荷的100%、125%时，电动葫芦、电动葫芦轨道梁是否变形，其变形是否符合设计图纸及相关规范的要求。
4）、动负荷试验
动负荷试验时，应起吊1.1倍额定负荷，进行升降和往返行走试验。检查传动机构、制动系统、保护装置等工作情况以及震动情况，各项数据及状
态应符合设计图纸及相关标准。
五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施
1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全
本项目闸门、拦污栅、清污机、启闭机等设备较多，基本上都需要用吊车转运、吊装。
1）、吊装前应对各种吊具（钢丝绳、卡环等）认真检查，不符合安全使用要求的吊具坚决杜绝使用。
2）吊装时，闸门、拦污栅等应焊接辅助吊耳起吊，杜绝钢丝绳直接与闸门、拦污栅面板或梁系钢板棱角直接接触，棱角处应加衬板或衬垫。
3）、闸门、拦污栅及启闭机吊装时尽量保证设备的平衡性，特别是闸门、拦污栅的等设备入槽时的平衡，避免造成不必要的卡阻等。
2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护
1）、所有的门槽、栅槽都有孔口、坑洞，需做好围栏、盖板或相应的防护措施，保证闸门、拦污栅及启闭机安装及试验时施工人员的安全。
2）、所有电动葫芦轨道处于门槽顶部水工建筑物的梁系上，且离检修平台较高，故安装电动葫芦时需搭设合适高度的脚手架及工作平台，以保障安装、试验、检查、测试电动葫芦时施工人员的安全。
3、用电安全
1）、闸门、拦污栅、清污机、启闭机安装及联动试验时，现场施工用电
电缆线及相应的配电、保护装置，需符合相关规定。临时动力电缆搭设，需符合相关规定。
2)、闸门、拦污栅、清污机与启闭机联动试验时，所有电气设备的检测、监控须有专业的电工操作。非电工从业人员，不得从事电工电气作业。
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