Celkon成品检验标准（手机项目）
适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 目 录
文件编号：YN-01 审核 页码 David
1 目的………………………………………………………………Page 1 2 范围………………………………………………………………Page 1-Page 3
3 检验条件及外观判定……………………………………………Page 3
4 整机抽样计划：…………………………………………………Page 4
5 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 12
6 包装检测：………………………………………………………Page 12
7. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 14
8. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 15
1 目的
本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围
本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。 2.1 外观等级面定义：
2.1.1 特级面(A面)：
指 LCD 显示区及 Lens,要求有最佳的外观质量。 2.1.2 一级面(B面):
手机前表面（除 LCD、Lens 外），键盘。 2.1.3 二级面(C面)： 手机侧面，后表面 .
2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）
2.2 顺差与逆差：
2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.
2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差. 2.3 缺陷定义：
2.3.1 塑料件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚
截面而形成的凹坑。
亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。
飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好
的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模 腔内的某一角落而造成
的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.3.2 喷漆件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.3.3 五金件不良缺陷定义
漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。
气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙： 镀层表面不光滑。 细划伤： 没有深度的划痕。 硬划伤： 有深度的划痕。
色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形： 零件表面不平整。 油污： 附在零件表面的油垢。 压痕点：表面压伤的凹点。 2.3.4 印刷图文外观不良定义
印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。 厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。 缺角： 图文字体缺损。 发散： 图文字边模糊。
2.4 密集缺陷：
两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离>=20mm，则为密集缺陷。 本标准中规定可接受缺陷不允许密集。
2.5本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签认的标准样品或限度样品。
3 检验条件及外观判定： （1）光照强度： 1000+/-200Lux （2）光 源： D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方） （3）视 力： 检验员视力要求不低于1.0 （4）温 度: 23+/-3℃ （5）湿 度: 30%-85%
（6）检视距离： 人眼与被测手机表面的距离为300mm+/-50mm （7）检查角度：与桌面成45度，上下左右转动15度观察动15度观察 （8）检视时间： 10+/-5s（单一面）
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4 整机抽样计划：
4.1 抽样标准
检验项目 抽样计划（根据每批验货数量来抽样） 出货数量≤5k， 允收水准 发现外观轻微不良≥2PCS ，需要工随机抽检30pcs； 厂安排员工加强管控在线生产和包装的产品；外观不良4pcs批退； 外观(包括整机外观、包 装、附5k < 出货数量 ≤ 10k， 属于来料问题的，要将对应材料的库存全部返工检查，并做好返工检查记 随机抽检40pcs； 件、标签、产品 一致性) 录，成品返工还有问题的继续加严抽查，直到问题截止才行.（判定批退后，10k < 出货数量， 我司会安排再度验货） 随机抽检50pcs 发现是轻微功能问题≤2pcs，即要求供应商分析并返工成品500-1000pcs（视出货数量≤5k， 问题严重性而定），产线针对不良问题 随机抽检30pcs； 工位进行加严管控;如果是严重的问题发现1pc，则要求供应商返工5k < 出货数量 ≤ 10k， 500-1000pcs，并且正在包装生产的产 随机抽检40pcs； 品需要增加工位100%测试此功能，并出示返工8D报告，返工后，我司可能会安排再次验货，故返工后需要与我司确10k < 出货数量， 认后方可安排出货！ 随机抽检50pcs 预警内的型号，5次验货中有一次出现同样功能问题的，判批退。 每批验货都需要提供一套该批产品所用四大件 不允许有跟我们要求使用的规格及丝印不一致的关键部件 功能测试 手机四大件单件（主板/LCD/摄像头/TP)及充电器主板检查 备注：1.同一型号，验货发现的问题需要及时记录并要求工厂加强管控，如下次验货仍发现同样问题的，会加严处理，同样的问题，验货连续出现3次以上的，直接判批退处理！ 2.同一批次的所有物料，只允许存在我们所要求一种，不接受一种物料出现有几个版本。
5 检验内容：
5.1 整体外观缺陷要求
5.1.1 只要不影响装配、使用和材料的机械性能,整机每个面允许有两个允收缺陷（如正面、背 面、顶面、底面、侧面等）,但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个）。
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文件编号：YN-01 审核 页码 David 5.1.2 各表面，小于0.01mm的缺陷，无论数量多少，都不作为缺陷。 5.1.3 缺陷代码对照表 代码 D N W 名称（单位） 直径（mm） 数目（个） 宽度（mm） 代码 DS S 名称（单位） 距离（mm） 面积（mm） 2代码 H L 名称（单位） 深（高）度（mm） 长度（mm） 5.2 TP/LCD与 Lens(镜片)
说明：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压 印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 、5.2.1 TP（触摸屏）检验（包含TP lens和TP LCM） 检验项目 检验标准 严重度 CR MA MI D ≤ 8mm不超过1个可以接受,否则NG 规则型：牛顿环 以长度方向和宽度方向的最大值取平均直径，直径小于8mm允许一个 不规则型： √ TP划伤 细划痕（无深度感的划伤） 硬划伤/碰伤 L≤2mm，W≤0.05mm(S≤0.10mm)，N≤1 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2 √ √ √ √ √ √ √ TP组装偏位（针对TP类LCD） TP翘起（针对TP类LCD） TP双面胶外溢（针对TP LCD） TP银浆线断裂（针对TP类LCD） TP Film开裂、卷曲、褶皱（针对TP 类LCD） TP无法校准 TP触摸漂移（飞笔） 使用校准程序校准三次仍无法校准 使用划线程序在触摸笔非经过的区域出现划线 使用划线程序划线时某区域TP划线断笔 始终无法划线，划线经过此区即断开 不允许 √ 不允许 √ 5.2.2 涉及点线状不良判定标准如下（单位：MM）：两点或两条线间的间距不大于10MM 点状 序号 1 点（用D表示)大小 D≤0.1 允收程度 A 0个 B 2个 C 3个 长度(L表序号 示) 1 线状 宽度(W表示) W≤0.02 允收程度. A 0个 B 1个 C 3个 第 页 / 共 页
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 2 0.1≤D≤0.15 0.15≤D≤0.2 D＞0.2 0个 1个 1个 2 L≤0.8 0.02≤W≤0.03 0.03≤W≤0.05 W≥0.05 0个 0个 1个 2个 3 0个 0个 0个 0个 0个 0个 3 4 L≤1.0 0个 0个 4 0个 0个 0个 BC区区域 域 注：A区域为显示屏中间三分之一的区域（即LCD中间部分所占整个LCD面积的二分之一的中间那一部分） B区域为外侧至中间外侧边的二分之一的可视区域 A区域
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 划痕 缩痕 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ √ √ √ √ 无深度的细划痕：L≤2mm，W≤0.05mm N≤1；有深度感的划痕不允 许 不允许 √ √ 2 内部杂质 （纤维、显示区:不允许 毛丝） 毛边、毛刺、水 口剪切痕 显示 显示屏位置 印刷字符移位 印刷字符宽度 底部印刷部分 字符模糊、重影 缺字现象 其他不良缺陷 装饰区域: S≤0.1mm，N≤1 H≤0.10mm，且不锋利 显示字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀 显示必须居中:从上下、左右、侧面看，LCD 边缘整齐、 均匀应与窗口边缘平行，倾斜度不能超过2 度。左右10 度不能看到显示屏垫圈.显示屏保护膜平整无气泡s≤0.5mm；N≤3 字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3° 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤1 不允许 不允许 参照限度样品 √ √ √ √ √ √ 备注说明： 1）0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2）宽度小于0.02mm 的细划痕可忽略不计。 3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准
5.3 机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件
备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。 严重度 检查判断标准 CR MA MI 一级面 二级面 三级面 项目 √ 同色点要求:D ≤0.25mm ,N≤2,且DS 点缺陷 ＞15mm； 异色点要求:D≤0.20mm ， N≤2， 且DS＞15mm； 同色点要求： D ≤0.25mm， N≤2，且DS＞15mm； 异色点要求： D ≤0.25mm， N≤2，且DS＞15mm； D≤0.4mm 第 页 / 共 页
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ 划痕 无深度: L≤2mm,W≤ 无深度: L≤3mm , W≤0.1mm，N无深度： L≤2mm, 0.1mm，N≤15且DS≤2 且DS＞15mm；有深度(可感觉）W ≤ 0.15 ＞ 不允许 有深度（可感觉）不允许. 15mm；有深度（可感觉）不允许 H≤0.15mm 且不影响装 H≤0.10mm 且配合后无明显手感 配 以下情况不允许：电池连 接触点倾斜超出其所在孔洞；有触点低于其它触点高度的1/3；电 池连接触点翘出后盖平面；读卡器的pin 不在同 毛刺、飞H ≤ 0.10mm 且配边 合后无明显手感 √ 以下情况不允许：产品上Logo（铭牌及印刷字体）与产器件 品规格不符；Logo 在规定的框内未贴正或出框. √ 颜色 合料线 缩水痕 顶针痕 水波纹 掉漆 应符合ID 设计规格；无变色、色纹；同一面无色差.必要时参考 裸手触摸时不刮手，必要时参照限度样品 目视不明显，必要时参照限度样品 不允许 不允许 不允许 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 字符移字符移位距中心位置≤0.2mm，字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3° 字符宽同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 字符模不允许 缺字现不允许 其他不参照限度样品 备注说明： 1) 0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2) 宽度小于0.02mm 的细划伤可忽略不计。 3) 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5.4 键盘
说明：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压 印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。
判断标准 检查项目 颜色 点缺陷 划痕 脏污 应符合ID 设计规格；无变色、色纹；同一面无色差.必要时参考 同色点要求：D≤0.25mm， N≤2，且分布在不同的键盘上； 异色点要求：D≤0.25mm， N≤2，且分布在不同的键盘上 严重度 CR MA MI √ √ √ √ 无深度的细划痕：L≤2mm，W≤0.05mm N≤1;有深度感的划痕不允许 不可擦除的脏污不允许 第 页 / 共 页
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 不允许 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ √ √ √ 漏光(印刷区域) 字符透光性 键帽位置 毛絮 缩水痕 合料线 字符移位 字符宽度 底部印刷部分 毛边、毛刺 字符模糊、重影 缺字现象 字型不符 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光 没有明显差异。 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3°，键高低偏差≤0.10mm，且组装 后与外壳无摩擦。 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm²），N≤1 不允许，必要时参照限度样 裸手触摸时不刮手，必要时参照限度样品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3° 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤1 表面不允许；边缘H≤0.10mm 且不影响装配和使用性能 不允许 不允许 不允许 印刷 其他不良缺陷 印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色 与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐 不允许：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位）,印刷位置偏 移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。 参照限度样品 备注说明： 1) 0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2) 宽度小于0.02mm 的细划伤可忽略不计。 3) 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5.5 装配 检查项目 Lens 与机壳 判断标准 单边缝隙≤0.1mm；断差≤0.1mm；按压时不能有异响 严重度 CR MA MI √ √ 翻盖上下壳(直 板机缝隙均匀;缝隙≤0.2mm；顺差≤0.1mm,逆差≤0.15mm； 不适用) 第 页 / 共 页
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 翻盖与机身(直板机偏差≤0.15mm.翻盖不允许有晃动，异响或Flip无弹性。翻盖应能不适用) 扣合到位，扣合点与主机面之间不能有间隙。 缝隙均匀,缝隙≤0.2mm；断差≤0.20mm. 电池盖与机身 翻盖与转轴 两端转轴 键钮之间 数字键与机壳 导航键与机壳 侧键与机壳 按键手感 按键高度 按键综合情况 后盖条码 螺钉 开口 其他缝隙 翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm. 缝隙均匀,单边≤0.2mm. 缝隙均匀,缝隙≤0.2mm. 数字键与机壳缝隙均匀, 不可动≤0.2mm，可动≤0.3mm 缝隙均匀,单边≤0.2mm 缝隙均匀,单边≤0.2mm 不允许按键明显下陷.按键各位置弹性良好、手感良好 装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的1/2 按键与机壳的缝隙要求均匀；按钮居中，不得偏向一边，不可动≤0.2mm，可动≤0.3mm 不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行 不允许螺钉型号混；螺钉缺少/脱落；螺钉松动/未打紧；外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品） 两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）.任何偏差不得超过0.2mm. 例如螺钉堵头,铭牌,闪光灯Lens、装饰环等与机壳的缝隙≤0.2mm √ √ √ 备注:以上的所有缝隙规格均不含美工线. 5.6 功能检验：
5.6.1 检验方法: 依据MMI 操作说明书,模拟使用者进行实际操作. 5.6.2 以下项目为严重缺陷,但严重缺陷不限以下所列:
a、手机开机、关机不正确 b、开机无显示 c、开机信息与该型号不符
d、LCD 显示漏光、缺划、少图标 e、LCD 显示倾斜 f、无背景灯或背景灯亮度不均匀 g、按键无功能、不灵敏 h、按键手感不均或不良（弱弹）
i、无键盘背景灯、背景灯暗或不均匀 j、无振动或振动不良（杂音或振动弱）
k、不送话或送话声音不良（声音小、杂音或失真） l、无振铃或振铃声音m、不受话或受话声小（声音小、杂音或失真） n、与手机连接后耳机无功能
o、SIM 卡读卡器无功能 p、无信号/不上网 q、软件版本不正确 r、不能充电/无充电状态显示或显示状态不正确 s、指示灯不亮
5.7 要求成品手机在出厂之前，单板应全部经过校准、测试。
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电池、充电器、耳机需做匹配性试验。
5.8 电池 序号 检查项目 电性能 检验项目 检验方法 允收标准/规格 备注 判断标准 不允许:无电压、不能进行充/放电 不允许:电池不可插入手机或不能完全到位 不允许:电池可插入手机，但有卡滞不顺畅 适配性 不允许:电池取不下 不允许:电池取下较困难、不顺畅 不允许:遗漏、错误、贴反、脱落 镭射标记 不允许:印刷不良、文字不易辨读认 不允许:割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜 严重度 CR MA √ √ √ MI √ √ √ √ √ 5.8.1 充电器 检查项目 说明标记 判断标准 不允许以下内容不全:额定电压、额定频率、 额定电流、制造厂商标、型号规格、应有安全 标记，标记应放置在该设备的外部面板上，要和样品保持一致性 不允许:规格不符（长度/颜色） 不允许:线体破损、脱落 不允许:充电端子变形不能插入 严重度 CR MA √ MI √ √ √ √ √ √ 充电线&充电端子 不允许:充电端子头太紧或松动（不影响电气特性） 不允许:装置不良松动歪斜 不允许:生锈、电镀不良
5.8.2 耳机/数据线
检查项目 外观/型号 判断标准 严重度 CR MA √ MI 不允许:规格不符（型号、形状、颜色等），要和样品保持一致性 第 页 / 共 页
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 不允许:线体破损、脱落 不允许:充电端子变形不能插入 不允许:充电端子头太紧或松动（不影响电气特性） 不允许:装置不良松动歪斜 不允许:生锈、电镀不良 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ √ √ √ √
5.8.3 使用说明书检验
检查项目 不允许:破损 不允许:污损且不可辨认 判断标准 严重度 CR MA √ √ √ √ MI √ √ 不允许:说明书/ 售后服务手册版本错 外观/内容 不允许:说明书/ 售后服务手册型号用错(非此型号使用) 不允许:说明书/售后服务手册缺失 不允许:内容不符
6 包装检验 检查项目 不允许:与设计规格不符 不允许:缺失 标签/标识 不允许:贴歪(大于5°) 不允许:尺寸错误 不允许:机型或登记号错误 不允许:污损且不可辨认 不允许:打印内容无法辨认 不允许:产品名,序列号或数量错误 外观/内容 不允许:手机,彩盒,Carton 箱,数据文件四者IMEI/SN 号不一致 不允许: IMEI,SN 号重复 不允许:手机颜色与彩盒标识的不一致 不允许:尾箱数量错误 不允许:包装穿孔 不允许:包装箱印刷不良 外观 不允许:塑料薄膜袋严重撕裂破损 不允许:封箱不密合,封箱带脱胶翘起 不允许:单机礼盒装箱方向错误 第 页 / 共 页
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判断标准 严重度 CR MA √ √ √ √ √ √ √ √ √ MI √ √ √ √ √ √ √ √
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适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 不允许:包装不固,严重开裂破损 不允许:多件或少件 文件编号：YN-01 审核 页码 David √ √ √ 附件数量 不允许:附件未按包装样书要求放置
7 功能测试 检验项目 检验方法 允收标准/规格 备注 手机开关机 网络搜寻 手机插入SIM卡/TransFlash 卡后装上电池,按开关机键开机. 手机插入SIM卡,开机后,能正常搜寻到网络,而不显示\"插入SIM卡\"字样. 用正常力度按按键一次,LCD上显示的相应按键提示符能消失并且手感正常. 开机后,按测试模式进入功能自动测试模式 闹铃到点，有声音以及振动提示 1.有振动且振动无杂音. 2.振动效果无过强或过弱等不良. 开机后,翻阅菜单选项,观察LCD显示. 检查MP3/MP4/FM放桌面时，左右晃动，进行切换 插入SIM卡，开机后拨打\"10086\"先用受话器接听,然后免提听，再插上耳机接听. 手机插入SIM卡,开机翻阅菜单选项,LCD显示正常,无缺划/多划/无黑白屏/黑线或显示倾斜/条纹/显示不均/屏闪/亮线/显示淡等不良. 检查感应器灵敏度 手机插入SIM卡开机,拨打\"10086\"时受话器的语音正常,无杂音,音量正常，必要时需要提供有钱SIM卡拨打外线或者手机互打短号测试，且受话器的语音正常,无杂音,音量正常. 1.MP3歌曲播放正常,不能出现播放的歌曲与歌名不符等不良. 手机开关机时开机画面和开机铃声无异常,无开机白屏或关机屏幕条纹. 按键功能 闹铃 振动 LCD显示 感应器检查 10086测试 测试完成后需删除通话记录 MP3测试 开机后,插入T-Flash卡.选择\"多媒体\"菜单下\"音乐播音机\" 2.音乐节奏无快或慢. 3.手握盖住左喇叭孔时听右喇叭声音,手握盖住右喇叭孔时听左喇叭声音,要求声音无过大(失真)/过小/无声音/杂音等不良. 播放5-10秒 第 页 / 共 页
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Celkon成品检验标准（手机项目）
适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 播放5-10秒 收听5-10秒 MP4测试 开机后,插入T-Flash卡.选择\"多媒体\"菜单下动画播放器 MP4播放不间断且图片清晰,声音无过大(失真)/过小/无声音/杂音等不良. FM测试 开机后，插入T-Flash卡，插入能自动搜索电台，音质清晰，声音无过大(失耳机，选择“多媒体”菜单下FM 真)/过小/无声音/杂音等不良. 1. 插或拔T-FLASH卡时有插入记忆卡或移除记忆卡显示. 2. 手机能正常读取及显示T-FLASH卡的容量,并能正常播放卡上内容. 1.手机能进入拍照模式,且能进行拍照/调整焦距/保存. 2.拍摄的图片无变色/模糊等不良. 手机能进入录照模式,且能进行录照/保存. 手机能正常录音及播放录音内容且录音声音大小正常/音质清晰. 蓝牙能正常搜索设备，顺利传收数据 手机能顺利登入网页 T-FLASH卡检测 开机后,选择\"我的文件\"菜单下\"记忆卡\"菜单 拍照功能 开机后,选择\"多媒体\"菜单下\"照相机\"进入拍照模式. 开机后,选择\"多媒体\"菜单下\"录相机\"进入录像模式. 开机后,选择\"多媒体\"菜单下\"录音\" 开机后，现在“设置”菜单下蓝牙 开机后，进入“网络”选项，选择WAP 删除拍照记录 删除录像记录 删除录音记录 IMEI错误属于致命缺陷，如发现则整批全部返工 录像功能 录音检查 蓝牙测试 WAP检查 IMEI检查 手机开机,按\"*#06#\检测手机内部IMEI号码 手机内的IMEI号码与手机底壳的Lable一样. 软件版本检查 出厂设置 手机开机，按相应工厂测试指令，手机软件版本与印度那边项目确认的软件版检查软件版本，日期 本一致 恢复出厂设置,删除测试记录 检查是否出现存在测试记录 充电检查 手机在关机充电时LCD电量符号能不停闪动充电器在接入电源后,手机分别并显示充电动画;手机在开机充电时LCD电在关机或开机时插入充电器充电 量符号能不停闪动. 每批次需取10pcs开机充电2小时 充电过程中无死机/LCD无显示彩条或\"警告充电器接触不良\"等不良且充电完成后电量符号格数增加.
8.备注：
1、 可根据实际情况对此验货标准进行修改及增添 2、当判定存在争议时,可内部先沟通讨论，然后作出判断
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Celkon成品检验标准（手机项目）
适用机型：Celkon所有手机机型 拟 制 Allen 文件编号：YN-01 审核 页码 David 3、Celkon品质部对此标准有最终解释权和修改权
附
由于我司新增加了对供应商OEM加工厂的审核工作，特提出以下生产要求：
1）提供产品项目物料BOM表及出货进度表，以便每批物料的来料检测，当天需提供来料检查品质报告（有必要时，组装厂需要直接提供给Celkon验货人员）；
（2）组装厂每天需提供产线FPY直通率报表 ， 并以报表的形式体现出，当天的产量计划，实际产出数量，重大不良问题点和改善对策；
（3）需要有品质异常日报表（其具体内容要体现出1、不良描叙、2、不良数量、3、不良原因、4、改善对策、5、工程分析人、6、品质确认责任人，7，产线负责人签字）（组装厂直接提供） (4)生产线的生产必须先要有精机的确认方可生产，以便产线的品质标准可参考精机的标准进行生产，（注：精机确认必须由工程、品质、生产、 客户共同签样，才可以使用） （5）所有Celkon产品的线上生产，必须有两个全测工位，即线上全测和进入包装前各全测一次.
（6）为了更好的沟通，加工厂需提供对接人的联系方式，具体内容体现如下
加工厂对接表 QQ 姓名 部门 电话 邮箱 业务范围 总经理 生产负责人 工程负责人 PMC 品质主管
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