反应釜安全操作规程
一、反应釜安全操作规程
1、在操作时一定要穿戴劳动保护用品（口罩、手套、防护服等），并开窗通风。
2、检查反应釜设备，仪表及安全附件正常情况下才能投料。
3、认真复核所投料与所生产牌号树脂完全准确，才能闭锅升温，升温时投料口必须密闭完好。
4、反应釜升温时要平稳，不得过急升温，然后逐渐开升温满阀，直至工艺需要的温度。
5、料温达到工艺规定的温度，才能点动搅拌，严禁一次启动。
6、反应过程中，馏头温度应控制在100—105度之间。
7、反应温度应严格控制在所生产牌号树脂的工艺温度规定，严禁超温起压。认真填写好操作运行记录，记录应及时、准确，严禁做表面文章。
8、冷却时要先把热油回油阀和热油进油阀关闭，然后再打开冷油回油阀和冷油进油阀，开冷油泵注入冷油。
9、一般情况下，每只反应釜不需升温时相应的旁通就打开，升温阀和降温阀不能开错，如果开错就会出现逃油或冷油储罐冷油溢出等现象。要精心操作，勤巡视，万一出现上述
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现象应及时和锅炉房协调好，排除故障，以便达到安全生产的目的。
10、反应釜放料完毕，如不连续生产，须投10kg丙二醇，以避免反应锅过热。
11、做好交接班制度，把本班的安全设施、设备、工艺存在的不安全因素写在交接班记录单上，要有书面记录，交接班长签字后方可有效。
12、认真做好岗位环境卫生工作。
二、氮气瓶的安全操作规程：
①氮气瓶内压力为12Mpa(有120公斤压力)，所以一定要轻拿轻放。
②氮气瓶要存放在有支架固定场所，并要戴好安全帽。瓶体远离热源。
③在使用氮气时，一定要有支架固定氮气瓶体，防止倾倒事故的发生。
常州市金隆化工厂有限公司
2012.1.2修订
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