.1适用范围
施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备
8.2.1材料准备（要求）:
1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需 要。质
量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要 求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程 中所
产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、 工期要求确定。
8.2.3作业条件：
1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预 留口
尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方 法、
混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺
8.3.1工艺流程：
井基础垫层混凝土…井室模板支搭…井室钢筋绑扎安装…井室混凝土浇注…井室模板拆除…井室 现浇混凝土养护。
8.3.2操作方法：
1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2井室模板支搭：
1） 在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未 知
的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2） 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑 杆
时，随将撑杆拆除。
3） 井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱 度宜
为全夸的2%-3% o
4)
安装井壁(墙)模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合 格后面模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模 影
再立外模。
5) 6)
响井室顶板混凝土强度的正常增长。
3井室钢筋绑扎安装： 1)
钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部 位、类
别，分别堆放，以防差错。
2)
钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑 扎
钢筋时，应在主筋上划好。
3)
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍且不小于50mm的区段内，
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率： 不得超过25%o
4)
受力区不得超过50%,受拉区
钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉
点，每处都应绑扎。
5) 6)
箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4井室混凝土浇注： 1)
混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现 问
题及时纠正。
2)
井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将
8.3.2-1
次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表 的规定：
混凝土浇注的间歇时间 气温(C) 表8.3.2-1 间歇时间 V3h 气温(C) >25 间歇时间 V2.5h 30cm。严防单侧浇 入
V25 3) 混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于
量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4)
从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m,否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离
析。
5)
现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一
次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1・1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接 槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，
并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，
然后均匀铺上厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧 密。
5井室模板拆除：
1) 2)
侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表
832-2规定的强度时，方可拆
除；
3) 现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的
75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证
预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需的强度
结构类型 板、拱 结构跨度（m） <2 >2,w 8 表8322
达到设计强度标准值（％） 50 75 6井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。 8.3.3冬雨期施工措施： 1雨期施工措施： 1） 2） 3） 4） 5）
掌握气候情况，制定雨期施工方案。
经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。 搅拌站及水泥库应设防雨棚。 浇注混凝土前应备好防水棚。
混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及 时
修补。
2冬期施工措施：
1） 当环境日平均温度低于5C,环境最低温度低于・3C时，室外日平均气温连续五天低于 5 C,开始养护前混凝土温度低于
2 C时，视为进入冬期施工。
40%,且不得低
2） 冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨
于 5.0N/mm2o
3） 为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，
选择混凝土集料加热、
拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温 度应符合表8.3.3规定。
项目 拌合水及集料最高加热温度
拌合水 80C 表8.3.3
集料 60 C 强度等级V 42.5级矿渣硅酸盐水 泥 强度等级》42.5级矿渣硅酸盐水 泥 注：当集料不加热时，水可加热到
60C 40 C 100C,但水泥不应与80C以上的水直接接触，投料顺序
为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。
4） 混凝土的出盘温度应控制在10C左右，且不高于30C,入模温度应控制在5C左右，采
用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于 4次。
5） 拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混 凝
土相互冻结前进行。
6） 混凝土与外界空气温度相差大于20C时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土 外
露表面冷却过程缓慢进行。
.4质量标准
8.4.1主控项目：
1地基承载力必须符合设计要求。
2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。 3井盖选用符合设计要求，标志明显。 4井周边回填土必须符合设计要求。 8.4.2 —般项目：
1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。 3检查井质量要求及允许偏差表参见8.4.2.
.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》。
8.5.1图纸审查记录，见表C2-3o 8.5.2设计交底记录，见表C2-4o 8.5.3技术交底记录，见表C2-5o
8.5.4预拌混凝土出厂合格证，见表C-3-2. 8.5.5水泥试验报告，见表C3-4-5. 8.5.6砂试验报告，见表C3-4-7.
8.5.7碎（卵）石试验报告，见表C3-4-8. 8.5.8钢材试验报告，见表C3-4-12. 8.5.9隐蔽工程检查记录，见表C5-1-2. 8.5.10混凝土配合比申请单，见表C5-2-17. 8.5.11混凝土开盘鉴定，见表C5-2-20. 8.5.12混凝土浇注记录，见表C5-2-21. 8.5.13混凝土养护测温记录见表C5-2-22. 8.5.14 土壤压实度试验记录，见表C6-2-2. 8.5.15混凝土抗压强度试验报告，见表 C6-2-4o 8.5.16钢筋连接试验报告，见表C6-2-10.
8.5.17工序（分项）质量评定表，见表C83
.6安全与环保
8.6.1基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》
GBJ01-4-2000规定的强度，
经验收合格后应及时施工井室结构。
8.6.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
8.6.3井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工艺规程第七章的有关规定。 8.6.4井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。
8.6.5井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加 安
全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。
8.6.6井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安
.7成品保护
8.7.1侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内模及井室顶板底模应待混 凝
土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度
保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
8.7.2在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。8.7.3浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预 埋
件。
8.7.4混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许施工人员在其上走动。
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