序号1234567891011项目成立经营管理提升推行机构价值流程图分析和改善行动计划6S目视管理单元生产生产信息数据收集系统改善活动（Kaizen）货架均衡生产单分钟换模试点单分钟换模推广合理化建议制度内容组长，成员，流程，责任划分培训，当前价值流程图，未来价值流程图，浪费清单和改善计划推行机构，区域划分，标准制定，评比制度，看板管理目视管理试点和推广，比如每小时产量和异常原因看板，垃圾分类颜色箱，区域标示牌，先进先出物料标示，生产信息看板，MDI看板，精益生产看板，设备点产品族分析，流程分析，生产线布局设计和实施，多能工培训，集体计件，物料配送系统停机原因和时间，品质异常原因和数量，生产效率，OEE等的每日/月报表激励制度，评审小组，实施流程，展示看板，展示论坛产品分析，库存分析，产能分析，制定库存策略培训，分析，改善计划，实施和标准化其它换模次数多，时间长的设备激励制度，实施流程，建议看板各级保养点检表的制定，二级保养得计划和实施办法，维修记录和月报表，点检监督，维修成本月报表，备件清单和实施，定期故障分析会议，看板管理，设备目视管理，OEE月报表和分析，防呆设计，标准产能的精确制定，计划方法改善，目视管理，缺料清单等原材料使用数据分析，供应商分析，品质问题，有效的周计划制定，拉动方法设计和实施布局改善，物料架改善，库位和产品标示的标准化和目视化，保证先进先出，完善物料防锈管理，有效实施原材料拉动系统OEE,库存周转率，提前两天入库OTR，客户OTR,DTD,制程品质合格率……完善各种品质数据收集，分析和改善，目视管理看板，过程审核制度，优化IQC工作流程减少员工流失率，合理的计件工资体系，各种改善活动的激励制度，多能工激励制度，不同工种工资的合理化，KPI制定和评比2010JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec12全员生产性维修（TPM）13生产计划改善14原材料拉动系统15仓库管理改善16各种KPI的建立17品质改善18人力资源改善
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