石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工方案
1 工程概况 ： 1.1工程简介：
五环路二期工程11标段起点在海淀区香山环岛东侧，桩号K12+400。向东跨玉泉山西路和北旱河，在玉泉山东北处与12标相接，终点桩号K14+370，全长1970m。
五环路规划道路红线为80m，横断面为两幅路形式，三上三下加连续停车带。一般路基宽35.00m，其中中央分隔带宽3m，每侧路面宽15.25m（左侧路缘带0.75m+3×3.75m车道宽+硬路肩3.25m），每侧土路肩宽0.75m。道路路面均采用外向直线一面坡，坡度为2%，土路肩坡度为3%，坡向向外。
主路路基结构1：（K12+400~K13+010、K13+904.63~K14+294.68、K14+330.68~K14+370段）
基层石灰粉煤灰砂砾 18cm 基层石灰粉煤灰砂砾 18cm 底基层石灰粉煤灰砂砾 18cm 总厚度 54cm 主路路基结构2：（K13+010~K13+291.43、K13+347.43~K13+868.63段）
基层石灰粉煤灰砂砾 16cm 基层石灰粉煤灰砂砾 16cm 底基层石灰粉煤灰砂砾 17cm 总厚度 49cm
基层及底基层石灰粉煤灰砂砾混合料7天无侧限抗压强度达到0.8Mpa。五环路主路两侧均设混凝土坡型缘石，在土路肩及中
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央分隔带两侧设波形防撞护栏。所有土路肩均采用10cm砂砾加固。
1.2 主要机械设备
120马力推土机 6台 ZL40装载机 4台 PY160c平地机 2台 12~25t振动压路机 6台 洒水车 1台 摊铺机 2台 1.3 施工进度计划：
计划开工日期2002年5月1日，计划完工日期2002年6月8日。
2 主要施工方法和技术措施: 2.1 施工工艺流程
底层二灰砂砾 中层二灰砂砾 顶层二灰砂砾（摊铺机摊铺） 检查、整平、整型 路床验收合格 稳压 2
找平、整型 碾压成活 养 生 2.2备料：二灰混合料由无机料厂提供，采用厂家机械拌合生产，自卸汽车运抵施工现场并按松铺厚度分布在验收合格的石灰土底基层上。混合料堆放时间不宜超过24小时，不应长时间堆放。
2.3摊铺：二灰砂砾基层设计厚度为54cm、49cm，分三层进行摊铺碾压。底基层、下基层采用推土机、平地机摊铺，上基层采用摊铺机摊铺。根据试验测得松铺系数后，及时调整铺筑厚度。
2.4 采用推土机、平地机摊铺的初步整平，初步整平后，检测二灰砂砾含水量并使其达到略高于最佳含水量的1％，即可进行碾压。
2.5二灰砂砾的碾压采用12~25t振动压路机由低侧向高侧，纵向直进直退行驶，遵循先慢后快、先轻后重的原则。
2.6初始碾压以静碾稳压1~2遍后，采用平地机进行大面积细致整平，并配合人工消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带。对于局部低洼处，应用齿耙将表层10cm以内翻松，并用新料找补平整。
2.7复压接初压进行，碾压时横向接头须重叠0.4~0.5m前后两作业区衔接：前段予留2~3m不碾压，待下段施工时掺入适
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量水泥拌合与下段共同碾压。一般碾压6～8遍，二灰砂砾基层的两侧须多压2遍。终压以表面平整、密实、无明显轮迹为准。
2.8碾压过程中，二灰砂砾表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，须及时补充洒水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开凉晒并重新拌和，使其达到质量要求。
2.9为保证工期的要求：在底基层二灰砂砾压实度达到规定要求后，立即进行下基层二灰砂砾施工并在24小时内结束施工，以便与底基层二灰砂砾共同进行养护。
2.10上基层二灰砂砾采用摊铺机摊铺施工，施工时采用挂双基准线的方法，在路两侧距摊铺边缘20 cm处，直线段每隔10m，曲线段每隔5m放一个测墩，按道路设计纵、横坡计算各测点高程，根据施工余量下反测设高程，在测墩上挂上钢丝绳用倒链禁固至钢丝绳无下垂挠度。
2.11混合料使用自卸车运至现场，运输过程中用帆布覆盖，保持水分并防止飞扬遗洒。摊铺机就位后，按照确定的虚铺系数在摊铺机的熨平板下面垫好与虚铺厚度相同的木板。摊铺前，底基层表面要洒水湿润。摊铺时，控制摊铺速度，使其与混合料的生产速度相协调，以减少摊铺机停机待料的情况。运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使基层表面出现波浪。
2.12上基层摊铺使用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机前后相错5-10m并行前进，然后一起进行碾压。
2.13在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补，或补充细混
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合料拌合均匀。
2.14摊铺机摊铺完成后，随即进行二灰砂砾的碾压，采用12~25t振动压路机由低侧向高侧，纵向直进直退行驶，遵循先慢后快、先轻后重的原则。
2.15初始碾压以静碾稳压1~2遍后，采用平地机进行大面积细致整平。复压接初压进行，碾压时横向接头须重叠0.4~0.5m前后两作业区衔接：前段予留2~3m不碾压，待下段施工时掺入适量水泥拌合与下段共同碾压。一般碾压6～8遍，二灰砂砾基层的两侧须多压2遍。终压以表面平整、密实、无明显轮迹为准。
2.16碾压过程中，二灰砂砾表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，须及时补充洒水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开凉晒并重新拌和，使其达到质量要求。
2.17接缝处理在每天的工作缝处人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料的压实厚度同高的方木，而木方的另一侧用碎石回填，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木并将下承层顶面清扫干净和拉毛。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
2.18碾压结束后封闭交通，第二天开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护期为7天。
３ 质量保证措施
3.1 施工中严格执行交通部《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
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二灰砂砾基层实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 压实度（％） 检 查 项 目 代表值 极 值 平 整 度(mm) 纵断高程(mm) 宽 度(mm) 厚 度 代 表 值 (mm) 极 值 横 坡(%) 强 度（MPa） 规定值或允许偏差 98 94 8 +5，-10 不小于设计值 -8 -15 ±0.3 ≥0.8 3.2做好施工准备工作，组织好混合料的生产与运输，调试好平地机、摊铺机、做到均匀连续摊铺。减少起停机次数，保证平速度。
3.3路基施工高程测量采取多次复核，施工严格按照给定高程施工，保证路基各结构层厚度。
3.4摊铺机设双基准线进行施工。
3.5 拌成的二灰砂砾混合料堆放时不宜超过24小时，必须在当天将混合料运到现场碾压成活。
3.6 摊铺每层二灰砂砾时，必须将下层表面充分洒水润湿。 3.7 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段调头和急刹车，以保证二灰砂砾表面不受破坏。
3.8 加强自检工作,所有工序必须会同有关质检人员,监理人员检查复核。
4安全及文明施工措施：
4.1进入施工现场必须佩带安全帽。
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4.2各种施工机械操作人员必须持证上岗，施工时有专人指挥。
4.3做好安全交底，所有施工人员必须遵守安全操作规程。 4.4专人负责及时清扫施工现场附近道路，设置围档和便民指示牌。
5 环境保护措施：
5.1认真贯彻执行市建设工程施工现场环保工作基本标准。 5.2设专人负责对施工现场及道路进行清扫、洒水。防止扬尘污染和遗洒现象。
5.3合理进行现场布置,科学有序安排施工,以达到现场有条不紊干净利落。
5.4由于施工路段车流量大，施工中要设专人配合交管部门疏导交通，保证运料车辆和社会车辆的畅通。施工用的大型施工机械要设专人指挥。机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
5.5施工现场运料车辆要覆盖严密。 6 材料节约措施：
6.1认真学习图纸加强技术管理工作，防止因施工错误和质量问题而造成返工浪费。
6.2加强材料管理，及时验收，严格执行限额领料制度，避免材料管理上漏洞。
6.3材料部门要有人负责现场施工材料的收集、管理、回收工作，以再利用。
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