第一章 编制说明
第一节 编制依据
我C3标由于受地形影响，较为平坦的场地很有限，而平整场地费用偏高。平着节约费用，尽量减少用地的原则，我部拟在营区旁边进行部分回填、碾压，将仓库用地平整出来。
根据国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。
工程现有施工条件及建设单位、驻地政府和当地藏族同胞的大力支持配合。
本公司近年来工程施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。
第二节 编制内容
本方案根据为业主提供的招标文件及现场实勘，专门针对我部施工生产实际要求和业主提供主要通乡道路、56道弯实际情况而编制。
本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。
第二章 工程概况
第一节 仓库容量要求
仓库面积计算如下：
根据物资贮存量,可确定仓库所需的面积,即: Ａ=Ｐ/(pa)
式中：Ａ—仓库总面积
Ｐ—物料贮存量
P—每平方米有效面积贮放量
a—仓库有效面积利用系数（见下表格所示）
物料的贮存量与仓库的有效利用系数
序号 材料名称 单位 t t t t t t t t t t 每平方米贮存量 1.3~1.5 3.1~4.2 3.2~4.3 2.1~2.9 1.3~1.6 4 0.8 0.4 0.4 0.66 堆放高度(m) 1.5~1.6 1.2 1.2 1.2 0.5 1 1.2 1.2 1.4 1.5 仓库类型 仓库、料棚 料棚、露天 料棚、露天 料棚、露天 料棚、露天 仓库、料棚 料棚、露天 仓库 仓库 仓库 有效利用系数 0.45~0.6 0.66 0.68 0.45 0.32~0.54 0.57 0.11 0.11 0.35~0.4 0.45~0.6 1 水泥 2 圆钢 3 方钢 4 扁字钢、角钢 5 工字钢、槽钢 6 钢板 7 钢管 8 铝线 9 电缆 10 炸药、雷管 序号 材料名称 单位 卷 t t t m3 m3 m3 m3 块 t t 件 箱 t m2 每平方米贮存量 15~22 2.2 1.5~2.0 0.85 1.3~2.0 1.2~1.8 3.0~4.0 1.5~2.0 1000 1~1.2 1.4 250 6~10 0.3 每30辆 堆放高度(m) 1~1.5 2 2.2 1.5 2.0~3.0 2.0~3.0 5.6~6.0 1.5~2.0 2 1.5~2.5 1.5 2 0.8 0.9 1.3~1.5 仓库类型 仓库 料棚 仓库 仓库、料棚 露天 露天 有效利用系数 0.35~0.45 0.5~0.6 0.35~0.4 0.55 0.4~0.5 0.4~0.5 11 油毡 12 石油沥青 13 水五金 14 石灰 15 原木 16 锯材 17 砂石料 18 砂石料 19 砖 20 备用零件 21 煤 22 劳保用品 23 玻璃 24 润滑油 25 车库 露天（机械堆放） 0.6~0.7 露天（人工堆放） 0.6~0.7 露天 库房 露天 仓库 仓库、料棚 仓库 0.7 0.6 0.6~0.7 0.7 0.5 0.4~0.5
我部目前仓库包括综合仓库、、钢材仓库、木材仓库和水泥仓库等库房组成，其中水泥
库主要为喷射砼、混凝土浇筑等用而贮存一定的袋装水泥。
1综合仓库
综合仓库由劳保、五金配件、机电设备配件等仓库组成。建筑面积100m2，活动房结构，占地面积150m2。
2钢材仓库
钢材仓库布置在钢筋加工厂内。钢筋的贮存量按30天计，贮存量约为60t。布置在场地K10+800处营房附近的综合仓库内。
3木材仓库
木材仓库布置在模板加工厂内。 4水泥仓库
水泥仓库与搅拌站联合布置，布置在场地K10+800营房下游侧，仓库包括水泥仓库、拆包间、外加剂仓库等仓储系统。混凝土浇筑高峰强度为月4000m3，喷混凝土月强度为450m3，总共月需要水泥1600t，考虑一个月的库存量以及施工现场特别有限的实际场地，工棚结构的仓库总建筑面积1200m2。（见仓储设施布置一览表）
仓储设施布置一览表
建筑面积序 号 1 2 3 4 名 称 综合仓库 钢材仓库 木材仓库 合 计
第二节 仓库特点
储 量 100t 50m 3(m) 板房 工棚 100 250 100 100 800 900 2占地面积(m) 150 500 200 1200 2450 2备 注 布置在钢筋加工厂内 布置在模板加工厂内 袋装水泥仓库 1600t 1、建筑特点：
仓库工程内、外墙均为MU10、240厚实心粘土砖，且内外墙均在-0.05标高处设20厚1：2水泥砂浆（掺5%防水剂）防潮层。墙体在±0.00标高以下采用M5水泥砂浆，±0.00标高以上采用M5混合砂浆。地面采用C20砼200厚，内加φ8@200×200钢筋网一层，面层地面厚涂料选用PAHL-环氧氢凝高强耐磨地面材料。外墙勒脚、檐口、门窗套局部抹灰，分格线为15宽1深水泥原色。其余外墙面为清水砖墙1：1水泥砂浆勾缝，刷砖红色外墙涂料二道。
2、结构特点：
本工程基础为条形基础，其砼强度等级为C20，基础之间由基础砼连接。本工程基础梁、柱、屋架及杆均采用脚手架钢管。屋架水平支撑、垂直支撑及钢系杆均采用25螺纹钢，场外加工。仓库周边设防水带，采用三七灰土分层夯实，外包两层较厚的聚乙烯塑料薄膜。
3、施工难点
本仓库场地极为有限，局部地方由回填碾压而成，如果回填质量不好造成地基沉降，从而引发仓库不安全的因素。
第三章 施工安排
第一节 施工组织机构
为保证本工程顺利实施，成立一线施工组织，全权负责本工程的组织施工和管理。项目部下设“四科一室”：工程技术科、质量安全科、合同财务科、物资装备科、综合办公室，负责对工程项目在技术、安全、质量、进度、环保、保通方面进行全方位的管理，确保项目安全优质能按期完成。
项目成员职责：
项目主任：负责本仓库的重大经营决策管理； 教 导 员：负责本仓库的人员管理及对外协调； 总工程师：主持本仓库总体的技术管理工作，本仓库的施工组织、计量支付、工程内业、测量、质量安全、施工计划、统计报表等施工技术管理的具体工作；
工程技术科：在项目主任和总工程师的领导下，主管本本仓库的计量、变更、结算支付等工作，负责本仓库各分项工程的施工管理与技术，认真执行各项技术规定与标准和质量管理制度；
质量安全科：负责本仓库工程质量自检、施工环保、施工区域的道路畅通、施工安全等具体工作；
合同财务科：负责本仓库工程的合同文件的管理、
综合办公室主任；负责本仓库的文件收发管理、协调、后勤保障、材料及财务等具体工作。
第二节 方针目标管理
依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与相关单位之间的联系，强化管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 质量目标
工程质量优良，合格率必须达到100%。 安全目标：
1、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在1‰内。 2、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。 现场管理目标：
按照文明工地规定，对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。
项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》)进行管理，•确保高速优质地完成工程任务。
第三节 施工总体安排
整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
本工程梁、柱、屋架、等采用脚手架钢管；屋面板、钢支撑等采用市场采购。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由工程技术科、质量安全科、物资装备科和施工中队或协作单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、材料使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
第二节 施工组织准备
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场调度、质量、安全、材料、预算、财务、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
第三节 施工机械的选择配备
根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。
本工程砼采用现场搅拌，现场设置一台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用若干辆手推车加以进行。
无外供电设施，所以特为在施工现场设置一台30kw柴油发电机。
第五章 仓库主体结构架设
第一节 搭设前的准备
一、技术人员要对仓库搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；仓库搭设人员须熟悉仓库主体结构的设计内容。
二、对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，
确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一结构受力面上使用。
三、清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。
四、根据仓库的搭设高度、搭设场地地基情况，对仓库基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。
五、对参与仓库搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事仓库的搭设和现场施工管理工作。
第二节 搭设要求
一、仓库的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为主体结构。
二、仓库搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。 三、仓库搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全员监护。
四、仓库须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻固定位置以上两步。 五、技术要求
仓库在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求： 1、构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件。
2、联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。 3、仓库脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。
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