STANDARD OPERATION PROCEDURE
编 号 版本号 编制部门 审核部门 审核部门 批 准 颁发部门 SOP-04-X 0.0 工程部 工程部 质量保证部 生产副总经理 质量保证部 题 目 生效日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 分发部门 断路器维护检修规程 2014年3月1日 生产部、工程部 1 目 的 规范断路器维修和保养工作，保证电气设备安全正常运行，延长设备的使用寿
命。
2 适用范围 电气维修及运行人员。
3 责 任 运行人员及电修人员对该SOP实施负责。 4 内 容 4.1 检修间隔期
4.1.1 检修类别分为小修和大修两类，并可按实际情况进行临时性检修。 4.1.2 检修间隔期小修：12个月 大修：24—36个月。 4.1.3 新安装的断路器运行一年应进行大修。
4.1.4 已按大修内容进行临时性检修的，其大修间隔期可从该次临时性检修日期顺延计算。 4.1.5 分合闸机构失灵等影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。 4.2 检修内容 4.2.1 小 修
4.2.1.1检查、清扫操作机构，并加油。 4.2.1.2检查、紧固电气控制回路端子。 4.2.1.3检查传动部分轴销，加油并紧固螺栓。
4.2.1.4清扫绝缘子及绝缘桶外壳，检查紧固接线端子螺栓。 4.2.1.5处理存在的其他缺陷。 4.2.1.6检查传动部分，进行操作试验。 4.2.1.7测定最低分闸电压。 4.2.2 大 修
4.2.2.1包括小修内容。
SOP-04--442/0.0 断路器维护检修规程 共2页 第1页 4.2.2.2分解检查、修理断路器本体。 4.2.2.3检查、修理框架。 4.2.2.4检查、修理传动连杆。 4.2.2.5分解检查、修理操动机构。 4.2.2.6调整与试验。 4.3 维护
4.3.1新投入运行或大修后投入运行的断路器在72小时内应加强巡视，无异常情况后，可按正常巡视维护。
4.3.2按定期巡视制度规定进行检查巡视，发现问题时要及时报告并记录。 4.3.3运行中的断路器巡视检查内容，一般规定： 4.3.3.1瓷绝缘子表面有无裂纹及闪络放电痕迹。 4.3.3.2各部位的连接点有无过热现象。
4.3.3.3分合闸指示器的标志是否清楚，指示位置是否正确。 4.3.3.4有无异常现象。
SOP-04--442/0.0 断路器维护检修规程 共2页 第2页 标 准 操 作 规 程
STANDARD OPERATION PROCEDURE
编 号 版本号 编制部门 审核部门 审核部门 批 准 颁发部门 SOP-04-X 0.0 工程部 工程部 质量保证部 生产副总经理 质量保证部 题 目 生效日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 分发部门 电力变压器维护检修规程 2014年3月1日 生产部、工程部 1 目 的 规范变压器维修和保养工作 ，保证电气设备安全正常运行，延长设备的使用
寿命。
2 适用范围 电气维修及运行人员。
3 责 任 运行人员及电修人员对该SOP实施负责。 4 内 容 4.1 检修间隔期
4.1.1 检修类别分为小修和大修两类。并可按实际情况进行临时性检修。 4.1.2 检修间隔期小修：12个月 大修：60—120个月。 4.1.3 新投用的变压器在投运五年应进行大修。
4.1.4 运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修 4.1.5
安装在特别污秽地区的变压器，其小修内容应在现场运行规程中予以规定。
4.2 检修内容 4.2.1 小 修
4.2.1.1检查并消除发现的缺陷。 4.2.1.2检查并拧紧引出线的接头。 4.2.1.3检修储油柜、安全气道及其保护膜。 4.2.1.4清出储油柜中的污泥，检查油位器。 4.2.1.5检修变压器呼吸器、放油活门。 4.2.1.6检修套管密封、顶部连接帽密封衬垫。 4.2.1.7检查清扫瓷绝缘。
4.2.1.8检修试验各种保护装置、测量装置 4.2.1.9检修有载调压控制箱。
SOP-04--441/0.0 电力变压器维护检修规程 共3页 第1页
4.2.1.10补充变压器油。 4.2.1.11检修油箱及附件，涂漆。 4.2.1.12按规定进行预防性试验。 1.2.1. 13检修其它附属装置。 4.2.2 大 修
4.2.2.1包括小修内容。 4.2.2.2吊出并检查芯子。
4.2.2.3检修绕组、引线及屏蔽装置。 4.2.2.4检修无载分接开关或有载调压开关。 4.2.2.5检修铁芯，穿心螺栓、压钉及接地片。 4.2.2.6检修散热片、阀门及附属设备。 4.2.2.7处理或更换变压器油。 4.2.2.8更换密封衬垫。
4.2.2.9清洗油箱并对外壳及附件除锈，涂漆。 4.2.2.10必要时对变压器绝缘进行处理。 4.2.2.11进行规定的测量和干燥处理。 4.2.3检修方法 4.2.3.1变压器的拆装
4.2.3.1.1拆除变压器一、二次和中心点引线。 4.2.3.1.2拆除瓦斯继电器及温度计导线。 4.2.3.1.3变压器油放至顶盖以下。 4.2.3.1.4拆下顶盖螺栓。
4.2.3.1.5用吊架将器身慢慢吊出，放置在干净的枕木上。 4.2.3.1.6组装按拆装的相反程序进行。 4.2.3.2清洗
4.2.3.2.1将油箱内的油放净，油箱和器身上的油泥清除后，再用布（不可用棉纱和布头）擦干净，然后用合格的变压器油冲洗。
4.2.3.2.2清洗线圈上的油泥，不得损坏绝缘，擦洗后，用带压油流冲洗。 4.2.3.3变压器漏油处理
4.2.3.3.1外壳焊缝漏油，应将器身吊出，并将油放净后补焊。 4.2.3.3.2密封漏油可按具体情况压紧螺栓或更换已老化的密封材料。
SOP-04--441/0.0 电力变压器维护检修规程 共3页 第2页
4.2.3.3.3套管漏油，检查密封橡胶垫处，应将压紧螺母适当压紧，如密封圈老化，则应更换垫圈。如属于套管本身的砂眼、裂缝缺陷，则应更换瓷件。 4.2.3.4有载调压开关
4.2.3.4.1检查切换开关各部分的整定位置，开关顺序与操作机构顺序连接是否正确。 4.2.3.4.1快速机构放置在顶部的有载调压分接开关，必须注意顶部法兰的放气，以保证快速机 构浸没在油内。
4.2.3.4.3操作机构电动机电源的极性经校正后不要随意更动。
4.2.3.4.4切换开关中的变压器油油色变黑、耐压值低于20KV时，必须更换。 4.2.3.4.5分接开关在空气中检修时间，不得超过变压器检修的时间。 4.2.4常见故障及处理方法 故障现象 漏油、渗油、油位下降 产生原因 1. 密封圈老化 2. 螺母未压紧 3. 焊缝漏油 套管放电 1. 有破损 2. 表面有污物 处理方法 1. 更换密封圈 2. 压紧螺母 3. 补焊 1. 更换套管 2. 清除表面污物 3. 突然遭到蒸汽、水、雪等的侵袭 3. 排除蒸汽、水、雪等的侵袭 声音不正常 1. 接地片断裂 2. 铁芯叠片中缺片或多片 3. 铁芯的紧固件松动 4. 铁芯油道内或夹件下面有未夹紧的自由端 5. 接入电源电压偏高 油温上升 1. 温度计指示失灵 2. 环境温度突然升高 3. 铁芯短路 4. 绕组匝间短路 瓦斯继电器动作 1. 油位下降 2. 继电器中有气体 3. 二次线故障 4. 变压器内部故障 1. 停运，检查接地 2. 吊芯，补片或抽片 3. 吊芯，检查紧固件并拧紧 4. 将自由端用底板塞住压紧 5. 检查电源电压，电源电压恢复正常后，变压器声音变为正常 1. 更换温度计 2. 查明原因，降低环境温度 3. 停运，检修铁芯 4. 停运，检修绕组 1. 立即补油，并查明下降的原因 2. 排除继电器中的气体 3. 排除二次线故障 4. 备用变压器投入运行，故障变压器停运检修 SOP-04--441/0.0 电力变压器维护检修规程 共3页 第3页
标 准 操 作 规 程
STANDARD OPERATION PROCEDURE
编 号 版本号 编制部门 审核部门 审核部门 批 准 颁发部门 SOP-04-X 0.0 工程部 工程部 质量保证部 生产副总经理 质量保证部 题 目 生效日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 分发部门 电动机检修规程 2014年3月1日 生产部、工程部 1.目 的 保证电动机的正常运转，特指定本检修规程。 2.适用范围 本规程适用于电动机。
3.责 任 检修人员，车间负责人，工程部对本规程的实施负责。 4.内 容 ４.１检修间隔期 ４.１.１检修类别
检修类别分为小修，中修和大修三类。 ４.１.２检修间隔期
小修为2000～4000小时，中修为4000～8000小时，大修按中，小修和定期实验情况而定。 ４.２.检修内容 ４.２.１小修
４.２.１.１检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 ４.２.１.２检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 ４.２.１.３检查处理电动机外壳的接地线。
４.２.１.４测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 ４.２.１.５检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。 ４.２.２中修
４.２.２.１包括小修内容。
４.２.２.２清扫定子、转子绕组，铁芯及通风沟内的积尘污垢。
４.２.２.３检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
SOP-04--440/0.0 电动机检修规程 共2页 第1页
４.２.２.４检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
４.２.２.５检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
４.２.２.６检查和更换轴承、风叶、风罩。
４.２.２.７检查防爆电动机的接合面有否裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。
４.２.２.８电动机的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 ４.２.３大修
４.２.３.１包括中修内容。
４.２.３.２拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 ４.２.３.３铁芯的紧固处理。
４.２.３.４更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 ４.２.３.５清扫紧固励磁装置，并进行必要的测试。
４.２.３.６刷架刷握装置的分解和检修，更换损坏件和修复弹簧。 ４.２.３.７组装，进行规定的试验。 ４.３维护
４.３.１检查电动机引线是否紧固，接触良好，发现问题及时处理。
４.３.２检查电动机内部有无灰尘、油污和杂污，若有应用干燥的压缩空气吹除，清扫时注意不要碰伤绕组。
４.３.３扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。 ４.３.４测量电机绕组对地及相间绝缘电阻，是否需要进行烘干处理。 ４.３.５经常保持电机的清洁，并防止油、水等污物进入电机内部。 ４.３.６监视电机的电流和电压，发现异常立即采取措施。
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