浅谈地下室抗渗混凝土工程施工及质量控制

地下室结构是整个工程的最早开始部分，是整个工程的基础，更是工程施工的开端和基础，同时地下室又是地下车库的主要设置部位，也是消防水池、生活水池、中水池、热交换站等房间的主要设置部位，地下室底板、部分顶板、外墙、防水要求的房间及部分顶板结构混凝土一般均设计为具备抗渗要求的防水混凝土，地下室底板混凝土一般为大体积混凝土，施工要求高、难度大，其中抗渗混凝土的施工尤为重要。下面就以某工程为例介绍一下地下室抗渗混凝土工程具体施工措施及其质量控制要点。 1. 施工准备

1.1材料。各种原材料均需进场检验；水泥品种应按设计要求选用，必须经过复检并出具复检报告，强度等级不低于32.5MPa，不得使用过期或受潮结块水泥；砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净；水采用饮用水；外加低碱膨胀剂应附有质量证明文件、产品使用说明书；混凝土的试验室配比必须依据现场取样材料确定。

1.2人员。特殊工种：塔吊司机、混凝土搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。

1.3施工机具。采用塔吊垂直及水平运输或使用混凝土泵送；现场搅拌必须满足浇筑需要并应配备备用机械；采用商品混凝土现场必须配备坍落度筒、混凝土抗压试模、混凝土抗渗试模。1.4作业条件。混凝土垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意后才能进行下一道工序。 2. 施工工艺

2.1施工工艺流程。基础梁、底板钢筋绑扎→基础混凝土外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础混凝土外墙30cm高模板→基础底板混凝土及30cm高混凝土外墙浇筑→基础混凝土外墙剩余部位钢筋绑扎→基础混凝土外墙施工缝处理→基础混凝土外墙模板→基础混凝土外墙剩余部位混凝土浇筑→基础底板及基础混凝土外墙模板拆模。 2.2操作要点。

2.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须垫置垫块，垫块厚度符合设计要求。竖向钢筋保护层垫块要提前预制也可购买成品，购买成品必须有出厂合格证及相关证明；厚度满足竖向钢筋保护层设计厚度要求；固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。

2.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用φ16钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

2.2.3满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 2.2.4固定混凝土外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与12穿墙螺栓必须满焊严密。

2.2.4.1地下室混凝土外墙全部采用组合钢模板配12整体式穿墙螺栓，用48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。

2.2.4.2为保证混凝土外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50～80mm处严格按混凝土外墙位置先焊16钢筋顶棍（顶棍长和相应混凝土外墙厚相同），顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。

2.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

2.2.5在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋或其他松散材料。

2.2.6混凝土搅拌。混凝土搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5～1分钟，再加水，加水后搅拌2～3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，为35～50 mm，每班不少于2次，若泵送时入泵坍落度宜为100～140 mm。 2.2.7混凝土运输。混凝土自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将混凝土运至工作面，若在工作面发现混凝土有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。

2.2.8混凝土浇筑。在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板检查符合要求方可浇捣混凝土。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。

2.2.9混凝土养护。在混凝土浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。 2.2.10模板拆除。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模一般15天以上，为便于拆模可在3天左右先将穿墙螺栓螺母稍许松动；混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂纹；拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。3. 施工控制要点 3.1技术措施、操作方法。

3.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级、混凝土强度等级的抗渗混凝土配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。

3.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下不少于50cm。

3.1.3提前作好预防浇筑混凝土时停电准备。

3.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

3.1.5混凝土外墙模板支设注意事项。(1)支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。(2)支模前，模板表面必须涂刷隔离剂。(3)混凝土外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。(4)安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

3.1.6浇注混凝土时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。

3.1.7混凝土浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处，防水钢筋、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。 3.1.8水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。

3.1.9在浇墙体上部混凝土时，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2～3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分混凝土墙在1小时以内完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使混凝土表面无气泡、不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。3.1.10按规范规定留置防水混凝土抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。 3.2质量通病防治。

3.2.1混凝土表面出现露筋、蜂窝、孔洞防治。(1)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(2)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。(3)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。(4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(5)混凝土应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。

3.2.2混凝土施工缝渗漏水防治。(1)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，防止出现渗漏。(2)认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将原混凝土表面打毛，并用水冲刷干净。(3)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。(4)加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

3.2.3温度裂缝防治。浇筑混凝土后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。

3.2.4管道穿墙套管部位渗漏水。加强对管道穿墙套管周围混凝土的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。 3.3成品防护等。

3.3.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的混凝土应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位。

3.3.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。3.3.3混凝土浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护混凝土。3.3.4混凝土墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及混凝土受损。4. 总结通过以上措施的采取，保证了工程质量，在模板拆除后的检查中没有发现超出规范要求的缺陷，并且经回访在使用中也没有出现渗漏的现象。4.1必须制定科学完善的施工方案用于指导施工；4.2施工准备工作必须全面、扎实；4.3施工过程必须严格按方案执行，并加强检查、督促、落实；4.4混凝土浇筑中要严格控制钢筋密集区的浇筑，确有必要时可以采用细石混凝土浇筑，以防出现孔洞；4.5要严格

监督混凝土测温制度的执行及模板的变形观测，以防出现质量隐患和安全事故；4.6混凝土的养护必须及时、认真，以免出现温度裂缝。参考文献 ［1］《建筑施工手册》（第四版）.编写组著

［2］《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

［3］《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ［4］《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）