(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209209765 U(45)授权公告日 2019.08.06
(21)申请号 201821997027.2(22)申请日 2018.11.30
(73)专利权人 平湖市青云建材机械有限公司
地址 314215 浙江省嘉兴市平湖市当湖街
道通界桥(72)发明人 周龙飞
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所(普通合伙) 33217
代理人 俞宏涛(51)Int.Cl.
B65G 45/08(2006.01)B65G 17/06(2006.01)B65G 17/38(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
一种板链式输送机的链板装置(57)摘要
本实用新型公开了一种板链式输送机的链板装置，包括多组输送板和输送链条，每组输送板均包括输送板本体、第一连接板、第二连接板、第一定位滚轮和第二定位滚轮，输送板本体的上端面设置有物料定位凹槽，输送板本体的下端面上设置有第一链条连接凸块和第二链条连接凸块；输送链条包括多组首尾相连的链节，每组链节包括一个窄链节和一个宽链节，每个宽链节均包括第一外链片和第二外链片，第一外链片的前端面上焊接有第一链板固定板，第一链板固定板与第一链条连接凸块可拆卸连接；第二外链片的后端面上焊接有第二链板固定板，第二链板固定板与第二链条连接凸块可拆卸连接。结构设置合理、结构简单、安全性高、稳定性好、使用方便且物料定位可靠。
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权 利 要 求 书
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1.一种板链式输送机的链板装置，包括多组输送板和设置在输送板下方的输送链条，其特征在于：每组输送板均包括输送板本体(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)、第一定位滚轮(4)和第二定位滚轮(5)，所述第一连接板(2)与输送板本体(1)左端铰接，第二连接板(3)与输送板本体(1)右端铰接，所述输送板本体(1)的上端面上至少设置有一个物料定位凹槽(11)，所述输送板本体(1)的前端面上一体设置有第一滚轮轴(12)，所述第一定位滚轮(4)套装在第一滚轮轴(12)上，所述输送板本体(1)的后端面上一体设置有第二滚轮轴(13)，所述第二定位滚轮(5)套装在第二滚轮轴(13)上；所述输送板本体(1)的下端面上一体设置有第一链条连接凸块(14)和第二链条连接凸块(15)；所述输送链条包括多组首尾相连的链节，每组链节包括一个窄链节(6)和一个宽链节(7)，每个宽链节(7)均包括第一外链片(71)和第二外链片(72)，所述第一外链片(71)的前端面上焊接有第一链板固定板(8)，所述第一链板固定板(8)上设置有若干个第一连接螺孔(81)，所述第一链板固定板(8)与第一链条连接凸块(14)可拆卸连接；所述第二外链片(72)的后端面上焊接有第二链板固定板(9)，所述第二链板固定板(9)上设置有若干个第二连接螺孔(91)，所述第二链板固定板(9)与第二链条连接凸块(15)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种板链式输送机的链板装置，其特征在于：所述输送板本体(1)的左端面上端至少焊接有两根第一不锈钢连接管(10)，输送板本体(1)的右端面上端至少焊接有两根第二不锈钢连接管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种板链式输送机的链板装置，其特征在于：所述第一连接板(2)的左端面上至少设置有两个第一定位凹槽(21)，第一连接板(2)的右端面上至少设置有两个第二定位凹槽(22)，每个第二定位凹槽(22)的内壁面与对准的第一不锈钢连接管(10)的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接。
4.根据权利要求3所述的一种板链式输送机的链板装置，其特征在于：所述第二连接板(3)的左端面上至少设置有两个第三定位凹槽(31)，每个第三定位凹槽(31)的内壁面与对准的第二不锈钢连接管(16)的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接；所述第二连接板(3)的右端面上至少焊接有两根第三不锈钢连接管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种板链式输送机的链板装置，其特征在于：所述第一外链片(71)的后端面上焊接有第一储油箱(18)，所述第一储油箱(18)的后端面上设置有第一润滑油出油孔，所述第一储油箱(18)的后端面位于第一润滑油出油孔处套设有第一导油套(19)。
6.根据权利要求1所述的一种板链式输送机的链板装置，其特征在于：所述第二外链片(72)的前端面上焊接有第二储油箱(20)，所述第二储油箱(20)的前端面上设置有第二润滑油出油孔，所述第二储油箱(20)的前端面位于第二润滑油出油孔处套设有第二导油套(23)。
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说 明 书
一种板链式输送机的链板装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及板链式输送机技术领域，具体涉及一种板链式输送机的链板装置。
背景技术
[0002]板链式输送机主要用于水平或倾斜输送各种物料。现有板链式输送机的链板装置，其输送板边侧的二条板式链，相互是通过槽板牵制的，所以用这种链板装置的输送机在输送时存在安全性低、稳定性差和使用不方便的问题。实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理、结构简单、安全性高、稳定性好、使用方便且物料定位可靠的板链式输送机的链板装置。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板链式输送机的链板装置，包括多组输送板和设置在输送板下方的输送链条，每组输送板均包括输送板本体、第一连接板、第二连接板、第一定位滚轮和第二定位滚轮，所述第一连接板与输送板本体左端铰接，第二连接板与输送板本体右端铰接，所述输送板本体的上端面上至少设置有一个物料定位凹槽，所述输送板本体的前端面上一体设置有第一滚轮轴，所述第一定位滚轮套装在第一滚轮轴上，所述输送板本体的后端面上一体设置有第二滚轮轴，所述第二定位滚轮套装在第二滚轮轴上；所述输送板本体的下端面上一体设置有第一链条连接凸块和第二链条连接凸块；所述输送链条包括多组首尾相连的链节，每组链节包括一个窄链节和一个宽链节，每个宽链节均包括第一外链片和第二外链片，所述第一外链片的前端面上焊接有第一链板固定板，所述第一链板固定板上设置有若干个第一连接螺孔，所述第一链板固定板与第一链条连接凸块可拆卸连接；所述第二外链片的后端面上焊接有第二链板固定板，所述第二链板固定板上设置有若干个第二连接螺孔，所述第二链板固定板与第二链条连接凸块可拆卸连接。
[0005]通过采用上述技术方案，每组输送板的前端均通过第一定位滚轮在工作时定位，每组输送板的后端均通过第二定位滚轮在工作时定位，稳定性好，使得输送板晃动小，工作稳定；在输送板本体上设置物料定位凹槽，现有的物料输送过程中定位可靠，不易掉落；输送链条与输送板本体之间采用固定板与连接凸块可拆卸连接方式，连接方便，固定可靠，维护方便；结构设置合理、结构简单、安全性高、稳定性好、使用方便且物料定位可靠，实用性好。
[0006]本实用新型进一步设置为：所述输送板本体的左端面上端至少焊接有两根第一不锈钢连接管，输送板本体的右端面上端至少焊接有两根第二不锈钢连接管。通过本设置，输送板本体结构设置更加合理，与各连接板连接方便。[0007]本实用新型还进一步设置为：所述第一连接板的左端面上至少设置有两个第一定位凹槽，第一连接板的右端面上至少设置有两个第二定位凹槽，每个第二定位凹槽的内壁
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面与对准的第一不锈钢连接管的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接。通过本设置，第一连接板结构设置合理，连接方便，工作可靠。[0008]本实用新型还进一步设置为：所述第二连接板的左端面上至少设置有两个第三定位凹槽，每个第三定位凹槽的内壁面与对准的第二不锈钢连接管的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接；所述第二连接板的右端面上至少焊接有两根第三不锈钢连接管。通过本设置，第二连接板结构设置合理，连接方便，工作可靠。[0009]本实用新型还进一步设置为：所述第一外链片的后端面上焊接有第一储油箱，所述第一储油箱的后端面上设置有第一润滑油出油孔，所述第一储油箱的后端面位于第一润滑油出油孔处套设有第一导油套。通过本设置，第一储油箱内的润滑油从第一润滑油出油孔流出，并通过第一导油套导流到现有的齿轮的连接齿处，工作时润滑效果好，减少磨损，工作稳定，不易产生噪音。
[0010]本实用新型还进一步设置为：所述第二外链片的前端面上焊接有第二储油箱，所述第二储油箱的前端面上设置有第二润滑油出油孔，所述第二储油箱的前端面位于第二润滑油出油孔处套设有第二导油套。通过本设置，第二储油箱内的润滑油从第二润滑油出油孔流出，并通过第二导油套导流到现有的齿轮的连接齿处，工作时润滑效果好，减少磨损，工作稳定，不易产生噪音。
[0011]本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，每组输送板的前端均通过第一定位滚轮在工作时定位，每组输送板的后端均通过第二定位滚轮在工作时定位，稳定性好，使得输送板晃动小，工作稳定；在输送板本体上设置物料定位凹槽，现有的物料输送过程中定位可靠，不易掉落；输送链条与输送板本体之间采用固定板与连接凸块可拆卸连接方式，连接方便，固定可靠，维护方便；结构设置合理、结构简单、安全性高、稳定性好、使用方便且物料定位可靠，实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。附图说明
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例输送板本体的结构示意图；[0015]图3为本实用新型实施例输送链条的俯视示意图；[0016]图4为本实用新型实施例第一储油箱的结构示意图。
具体实施方式
[0017]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0018]参见图1、图2、图3和图4，本实用新型公开的一种板链式输送机的链板装置，包括多组输送板和设置在输送板下方的输送链条，每组输送板均包括输送板本体1、第一连接板
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2、第二连接板3、第一定位滚轮4和第二定位滚轮5，所述第一连接板2与输送板本体1左端铰接，第二连接板3与输送板本体1右端铰接，所述输送板本体1的上端面上至少设置有一个物料定位凹槽11，所述输送板本体1的前端面上一体设置有第一滚轮轴12，所述第一定位滚轮4套装在第一滚轮轴12上，所述输送板本体1的后端面上一体设置有第二滚轮轴13，所述第二定位滚轮5套装在第二滚轮轴13上；所述输送板本体1的下端面上一体设置有第一链条连接凸块14和第二链条连接凸块15；所述输送链条包括多组首尾相连的链节，每组链节包括一个窄链节6和一个宽链节7，每个宽链节7均包括第一外链片71和第二外链片72，所述第一外链片71的前端面上焊接有第一链板固定板8，所述第一链板固定板8上设置有若干个第一连接螺孔81，所述第一链板固定板8与第一链条连接凸块14可拆卸连接；所述第二外链片72的后端面上焊接有第二链板固定板9，所述第二链板固定板9上设置有若干个第二连接螺孔91，所述第二链板固定板9与第二链条连接凸块15可拆卸连接。[0019]作为优选的，所述输送板的数量设置六组以上；所述输送链条的数量为至少设置一条；链节的数量为六组以上；所述第一链板固定板8上第一连接螺孔81的数量为两个以上；第二链板固定板9上第二连接螺孔91的数量为两个以上；所述第一链板固定板8与对准的第一链条连接凸块14通过现有的螺栓连接固定；所述第二链板固定板9与对准的第二链条连接凸块15通过现有的螺栓连接固定。
[0020]为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述输送板本体1的左端面上端至少焊接有两根第一不锈钢连接管10，输送板本体1的右端面上端至少焊接有两根第二不锈钢连接管16。
[0021]所述第一连接板2的左端面上至少设置有两个第一定位凹槽21，第一连接板2的右端面上至少设置有两个第二定位凹槽22，每个第二定位凹槽22的内壁面与对准的第一不锈钢连接管10的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接。
[0022]所述第二连接板3的左端面上至少设置有两个第三定位凹槽31，每个第三定位凹槽31的内壁面与对准的第二不锈钢连接管16的前后两端通过销轴或螺栓连接后构成铰接；所述第二连接板3的右端面上至少焊接有两根第三不锈钢连接管17。[0023]所述第一外链片71的后端面上焊接有第一储油箱18，所述第一储油箱18的后端面上设置有第一润滑油出油孔，所述第一储油箱18的后端面位于第一润滑油出油孔处套设有第一导油套19。作为优选的，所述第一导油套19采用现有的胶水或螺钉与第一储油箱18的后端面连接固定；如果采用螺钉连接方式，第一储油箱18后端面上设置的连接螺孔为盲孔，不会漏油。
[0024]所述第二外链片72的前端面上焊接有第二储油箱20，所述第二储油箱20的前端面上设置有第二润滑油出油孔，所述第二储油箱20的前端面位于第二润滑油出油孔处套设有第二导油套23。作为优选的，所述第二导油套23采用现有的胶水或螺钉与第二储油箱20的前端面连接固定；如果采用螺钉连接方式，第二储油箱20前端面上设置的连接螺孔为盲孔，不会漏油。
[0025]所述第一导油套19和第二导油套23均由橡胶材料制成或均由硅胶材料制成。各导油套制造成本低，比较柔软，导油效果好。[0026]实际应用时，每组输送板的前端均通过第一定位滚轮在工作时定位，每组输送板的后端均通过第二定位滚轮在工作时定位，稳定性好，使得输送板晃动小，工作稳定；在输
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送板本体上设置物料定位凹槽，现有的物料输送过程中定位可靠，不易掉落；输送链条与输送板本体之间采用固定板与连接凸块可拆卸连接方式，连接方便，固定可靠，维护方便；结构设置合理、结构简单、安全性高、稳定性好、使用方便且物料定位可靠，实用性好。[0027]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
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