机械防护安全管理

机械防护安全管理

1 目的和范围

为保证机械设备安全生产，杜绝人员或设备安全事故的发生，特制定本管理办法。

本办法适用于公司机械防护的管理。

2 职责

2.1 工程部负责对公司机械设备的安全操作进行检查。

2.2 设备使用班组和人员对机械设备进行日常维护。

3 工作内容

3.1 压力机安全技术要求：

3.1.1 床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

3.1.2 外露的飞轮、皮带轮、传动皮带等旋转部分，要用防护罩遮住；

3.1.3设备应良好接地，以防触电；

3.1.4设备上有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

3.1.5设备安装冲压模要设置安全限位支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要

可靠，其强度应能支承滑块和上模的重量；

3.2 主要部件的安全技术要求：

3.2.1床身：

3.2.1.1 床身的强度、刚度必须进行定期检查 ，保证安全可靠。

3.2.1.2 床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

3.2.2滑块：

3.2.2.1封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

3.2.2.2 滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

3.2.3 离合器与制动器：

3.2.3.1 刚性离合器的转键或滑锁，应有足够的强度。

3.2.3.2刚性离合器所配的带式制动器应按实际制动角度要求达到的强度，并应便于调节

3.2.4离合器的操纵系统；

3.2.4.1刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处；

3.2.4.2 刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

3.2.5 离合器的起动机构：

3.2.5.1 脚踏板起动踏板的伸脚空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

3.2.5.2 脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

3.3安全装置的技术要求：

在滑块运行期间（或滑块下行程期间与模具），人体的肢体某一部分应不会进入危险区。采用固定隔离板装置，保证安全可靠；

3.4 模具的安全技术要求：

3.4.1模具结构须满足下列安全技术要求：

3.4.1.1 各外露边缘应为圆角；

3.4.1.2 要使模具搬移和安装方便；

3.4.1.3 导柱末端不许外露；

3.4.1.4 要有适应的挡销顶件器和卸料板等；

3.4.1.5 尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

3.4.2 在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

3.4.3 顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

3.4.4 每套模具必须有包括下列项目的登记卡：

3.4.4.1 使用模具的工序；

3.4.4.2 模具的使用、安装、调整说明；

3.4.4.3 模具在冲压设备上的安全措施说明。

3.5 使用与管理

3.5.1 使用冲压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

3.5.2 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志。

3.5.3 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。

3.5.4 发生下列情况时，要停机检查修理：

3.5.4.1 听到设备有不正常的敲击声；

3.5.4.2 在单次行程操作时，发现有连冲现象；

3.5.4.3 坯料卡死在冲模上，或发现废品；

3.5.4.4 照明熄灭；

3.5.4.5 安全防护装置不正常。

3.5.5 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

3.5.5.1 暂时离开；

3.5.5.2 发现不正常；

3.5.5.3 由于停电而电动机停止运转；

3.5.5.4 清理模具。

3.5.5.5 只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

3.6 冲压机械劳动条件应达到环境标准

3.6.1 照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

3.6.2 工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

3.7 公司安全管理制度

3.7.1 冲压机械安全技术操作规程；

3.7.2 交接班制度；

3.7.3 岗位责任制度；

3.7.4 设备、模具、安全装置的维护保养制度；

3.7.5 设备和人身事故的登记、报告制度。