维普资讯 http://www.cqvip.com 保证混凝 的方法和 夏本亚王五星 一、影响混凝土浇筑质量的因素 ２、麻面表示混凝土表面凹凸不 （３）７昆凝土配合比宜采用重量比， （一）材料因素：水泥、石子、砂、水 平，易发生各种化学和物理作用，从而 投料搅拌前应测定砂、石的含水率，及 的质量不符合规范要求，就不能保证 破坏构件的表皮，影响耐久性。 时调整混凝土施工配合比。 混凝土的浇筑质量。 ３、露筋会减弱钢筋混凝土的握裹 （４）搅拌投料顺序是先加石子，再 （二）浇筑方法因素：混凝土的浇 力，并使钢筋生锈，影响结构的强度。 加水泥，最后加砂和水，也可采用二次 筑方法是指混凝土的运输、倾倒、分段 ４、孔洞削弱了构件的截面，大大 投料法。 分层浇筑要求等。如果混凝土自由倾 降低承载力，严重影响结构安全。 （５）混凝土搅拌延续时间不能过 落高度过大，粗骨料在重力作用下．下 ５、裂缝对钢筋锈蚀和混凝土的碳 短，但也不能过长。若时间过长，会使 落速度比砂浆快，落地时先弹起、滚 化、抗渗性、防水性、抗冻性以及承受 不坚硬的粗骨料，因脱角破碎而影响 走，从而产生离析现象。不按规定的浇 动力荷载作用的构件均有影响。严重 混凝土的质量。一般情况下，普通混凝 筑顺序施工，会造成模板的变形或破 裂缝也会影响结构的安全性。 土在搅拌机中延续搅拌的最短时间， 坏，影响混凝土构件几何尺寸的准确 （二）混凝土浇筑前应根据设计、 对小于４００Ｌ的自落式搅拌机搅拌时 性，从而引起构件的内力变化，严重的 规范要求以及现场条件制定可靠的施 间为９０ｓ，强制式搅拌机则为６０ｓ。 会发生安全质量事故。 工方案，保证混凝土的浇筑质量。 ． ４、混凝土从搅拌机中卸出后，其运 （三）振捣因素：混凝土拌合物密 １、混凝土浇筑前应对水泥、砂、石 输延续时间受混凝土温度高低限制， 实成型时，不论是人工捣实还是机械 子的质量，按规范要求进行检验。 当混凝土温度为２Ｏ℃～３Ｏ℃时，不超 捣实，一疏忽就会产生漏振和过振现 ２、对模板平整度、垂直度、拼缝是 过ｌｈ；１０ｏＣ～１９ｏＣ时，不超过１．５ｈ；５℃ 象，导致混凝土不密实，出现蜂窝、麻 否符合规范要求，进行检查，清理模板 ～９Ｏ℃时，不超过２ｈ。若长距离运输宜 面、露筋、孔洞等质量缺陷。 内杂物、泥土、木屑等。 采用混凝土搅拌运输车来运输，时间 二、保证混凝土浇筑质量的方法 ３、保证混凝土拌合物具有良好的 应在ｌｈ以内。当采用泵送混凝土应保 和措施 和易性。 证混凝土泵连续工作，泵送前先用适 （一）提高质量意识，充分认识蜂 （１）合理选择水泥标号。一般配制 量的与混凝土成份相同的水泥砂浆或 窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等混凝土质 低强度等级的混凝土不宜使用高标号 水泥浆润滑输送管道。混凝土从卸料、 量缺陷对结构的不利影响和危害。 水泥；配制高强度等级的混凝土不宜 运输到泵送完毕时间不得超过１．５ｈ， １、蜂窝表明混凝土不密实、强度 使用低标号水泥。 夏季还应缩短。泵送过程中，泵的受料 低，会降低构件的承载力，在防水混凝 （２）砂、石应具有良好的级配质 斗内应充满混凝土，防止吸收空气形 土中造成渗、漏水现象。 量。 成阻塞。 ｝ＩＩｌＩＩＩ—— ： 维普资讯 http://www.cqvip.com ５、混凝＿卜自由倾落高度不宦超过 ２ｍ，否则应用串筒、斜槽、溜管或振动 溜管下落当用串筒时，最后一节应拉 １０、浇筑竖向结构或大体积结构 处不密实的混凝土软弱浆膜凿除，并 时，底部应先填以５～ｌＯｃｍ厚与所用 混凝土成份相同的水泥砂浆，以免形 成分离层：对大体积结构混凝土还应 采取有效的防裂技术措施，严格控制 混凝土内外温度差．以控制混凝土出 现裂缝。 ｌ１、当浇筑拱、壳、尾架及坡形结 凿成斜形，避免死角，以便浇筑混凝 土。将剔凿好的孑Ｌ洞用压力水冲刷干 净，并充分湿润，保持湿润７２ｈ，用比原 混凝土强度高一等级的细石混凝土浇 筑，细石混凝土水灰比宜控制在０、５以 成垂直．『 距不宜大于３ｍ；若用斜槽， 坡度不宜大于６０。，出口处应设有垂直 挡土板．防止产生离析现象。 ６、每层浇筑厚度按下列规定：用 插八振动棒捣实时，为振动器作用部 内，并掺水泥用量百万分之一的铝粉， 采用小振动棒或人工分层仔细捣实， 细心养护。 分长度的１、２５倍；表面振动器为 构时，必须采用对称浇筑方法施工，以 ２００ｍｎ ；人工捣实时，基础或配筋稀疏 免模板变形或发生位移 的结构为２５０ｍｍ，梁、板（含墙板）、柱 １２、混凝土尽可能地连续浇筑，必 子结构为２００ｍｍ；配筋密肋结构为 须间歇时应尽量缩短时间，并不应超 １５０ｍｍ，每次浇筑向前推进长度宜为 过２ｈ，在前层混凝土凝结之前，必须将 １．０～１．５ｍ次层混凝土浇筑完毕。若因施工技术、 ７、振捣方法 工艺或组织上的原因不能连续浇筑， （１）插入式振动棒应与混凝土表 应准确地留设混凝土施工缝，混凝土 面垂直或成４０。～４５。倾向振捣，插点应 达到１．２ＭＰａ强度才能继续浇筑，浇筑 均匀排列，可以行列式或交错式顺序 前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动 移动，但不能混用；每次移动距离不大 石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润 于振动捧作用半径（Ｒ＝３０～４０ｃｍ）的 并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土 １．５倍，且操作时应快插慢拔，并插入 成份相同的水泥砂浆一层。 下层尚未初凝的混凝土中５０～１ＯＯｍｍ 三、混凝土局部质量缺陷的修补 ，以促进上下结合形成整体。振动棒在 方法 每一插点振动延续时间约在２０～３０ｓ， 混凝土拆模后，如发现混凝土的 以混凝土表面呈水平并出现浮浆和不 浇筑质量存在局部缺陷，应及时修补， 再有气泡、不再沉落为度，禁止振动棒 修补的方法有补灌混凝土、喷浆、压力 触及钢筋、模板、预埋件等。 灌浆或化学灌浆等，常见的混凝土局 （２）使用平板式振动器应将混凝 部质量缺陷可以采用下面方法进行修 土浇灌区划分成若干排，依次前进，移 补。 动间距应使振动器的平板能覆盖已振 １、麻面：它主要影响混凝土的外 捣好的混凝土边缘３０～５０ｍｍ。当混凝 观，对表面不再装饰混凝土麻面部位， 土表面倾斜时，振动器应由低处逐渐 用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆 向高处移动：每一振捣位置的延续时 或１：２水泥砂浆抹平。 间，以使混凝土停止下沉并向上泛浆， ２、蜂窝：当混凝土有小蜂窝，可先 或表面平整并均匀出现浆液为度，一 用水冲刷干净，然后用１：２或１：２．５的 般约为２５～４０ｓ。 水泥砂浆抹平压实；如果是大蜂窝，则 ８、对钢筋密集处，采用细石混凝 先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽 土或水泥砂浆，适当增大混凝土的坍 力剔成喇叭口，外边大些，然后用清水 落度，采用片式、针式振动器振捣或辅 冲刷干净，湿透，再用强度高一等级的 以人工捣实＝ 细石混凝土捣实；较深蜂窝，若清除困 ９、墩、柱、墙连成整体的梁板结 难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆 构：应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝 或浇筑混凝土封闭后进行水泥浆处 土之后 停歇１～１．５ｈ，再浇筑梁板或 理。 突出部分的混凝土，避免水平构件与 ３、孑Ｌ洞：应先制定补强方案，经批 垂直构件交接处产生裂缝。 准后方可处理。处理的方法是将孑Ｌ洞 ４、露筋：将外露钢筋上的混凝土残 渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再 用１：２或１：２．５水泥砂浆抹压平整。如 露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗 粒剔除，冲刷干净湿润，用强度高一级 细石混凝土捣实，认真养护。 ５、缝隙、夹层：缝隙夹层不深时，可 将松散混凝土凿去洗刷干净后，用１：２ 或１：２．５水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙 夹层较深时，应清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲刷干净后支模，强 力灌细石混凝土或将表面封闭后进行 压浆处理。 ６、裂缝的处理 （１）一般性表面细小裂缝，可将裂 缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液 灌缝或表面涂刷封闭。 （２）裂缝开裂较大时，沿裂缝凿成 八字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一 度，用１：２或１：２．５水泥砂浆分层压实 抹光，或干燥后用环氧胶泥嵌补。 （３）湿度、干燥收缩、徐变等结构变 形变化引起的裂缝，可视情况，采用环 氧胶泥或防腐蚀涂料刷裂缝部位或加 贴玻璃丝布进行表面封闭处理。 （４）对影响结构整体、防水防渗要 求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度 情况，采用水泥压力灌浆、化学灌浆的 方法修补，或表面封闭与注浆同时使 用；明显降低结构刚度、承载力和严重 裂缝，应根据情况，采用预应力加固或 用钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶 粘剂 电建