电气安装工程施工方案.

电气安装工程施工方案 一、 工程概况

1、天山怡润轩沿街洋房1D 1#~5#工程位于天津市津南区小站镇政府北侧，由天山房地产开发有限公司开发、河北省建筑设计研究院有限责任公司设计，总建筑面积23132.2m2,平屋面洋房。

2、本工程结构形式为框架结构，七层；墙身为加气砼砌块，外墙为褐色面砖、灰色防水涂料，坡屋面为灰色彩瓦，室内地面、卫生间、起居室内墙面及天棚为粗装饰。

3、本工程总高度23.05m，底层层高为3.6m，二层以上层高为3m；本工程室内外高差450，各楼层面建筑标高均为建筑完成面的标高。

4、本工程电气安装工程含：建筑物配电及照明系统，通讯系统（电话及宽带），有线电视系统，对讲系统，防雷接地系统。

二、施工方案

1、配电箱（盘）安装工程 A、施工工艺流程：

弹线定位→箱体安装→盘芯安装→导线固定→绝缘遥测 B、施工要求

（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂质清除干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

（2）在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片填写好部位、编上号。

（3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固以后再安装盘面和帖脸。

（4）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导

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体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

（6）单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

（7）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

2、配管工程 A、管敷设工艺流程

管敷设→预制加工管弯→测定箱盒及固定点位置→稳住盒箱→管路敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接→管路焊接或连接

B、施工工艺

（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处、电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱、盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

（3）箱盒定位及固定：箱盒在接好管后要用填料堵实，以防被堵。 （4）管路敷设：管与管、管与箱盒之间都要跨焊接地线；管的弯曲度及弯扁度应符合规范要求，管的保护层不少于15mm。

（5）管路敷设在超长情况下加接线盒：无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时15m；三个弯时8m。

（6）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。暗配管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，管弯曲处无明显折皱。

（7）盒箱安装应牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一

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孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（8）维护墙墙体配管配合时应符合下列要求： a根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

b根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于5mm。

（9）焊管的内部应刷防锈漆。特别应注意管口毛刺的处理。 3、穿线工程 A、安装工艺流程

扫管→选择导线→ 穿带线→放线及断线→ 导线与带线的绑扎→ 带护口→ 穿线→ 导线接头→ 接头包扎→ 导线检查绝缘摇测

B、施工工艺

（1）扫管：目的是为了检查管路是否畅通，管路中是否有水泥、杂物。用钢丝检查管路是否畅通，然后将布条的两端牢固绑扎在网丝上，两人来回拉动钢丝，把杂物清理干净。

（2）根据施工图纸检查管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（3）导线选择：根据施工图纸进行选择导线的根数、规格与型号。 （4）导线与带线的连接：将导线头的绝缘层剥去，把线芯插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，便绑所属上形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

（5）管内穿线：穿线时首先检查各个管口的护口是否齐全，如管路较长时，可在回路、不同电压或交流与直流的导线，严禁穿于同一管内。

（6）导线接头：所有接头均采用缠绕接法，然后做刷锡处理。对于4mm2

以下的单股铜芯导线，用剥线钳剥去线头绝缘层，要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯；导线连接采用缠绕接法，缠绕长度不应小于导线直径的10倍，导线连接完好后，进行刷锡，用布擦拭干净后进行绝缘包扎。

（7）穿线前对导线进行初次遥测，穿线后接头前再进行一次正式遥测，摇动力速度在120r/min左右，读数在摇动1min后进行，绝缘电阻值在1MΩ

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以上为合格；若达不到此数值，应重新换线，再进行遥测。在通电之前，还要进行第二次正式遥测并做好记录。

C、管内穿线关键工序及要求 （1）穿线前清理管内杂物和积水。 （2）电线相色符合规范要求。 （3）穿线时管口须加塑料护口保护。

（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下长度时，应在管口处接线盒中加以固定：

a 截面积为50 mm2及以下的导线为30m； b 截面积为70 mm2～95 mm2的导线为20m； c截面积为180 mm～240 mm之间的导线为18m。

（5）穿线完毕后，应用500V绝缘摇测表测线路，线间及线对地绝缘电阻值大于0.5MΩ，并做好记录。

4、电缆敷设工程 A、工艺流程：

电缆沿线敷设→水平敷设、垂直敷设→挂标志牌 B、敷设前的准备

（1）放电缆前，首先检查吊、支架，并测量所需电缆长度。

（2）对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆据段，更不许出现一根电缆中间进行接头。

（3）检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线相间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

C、电缆敷设

(1)根据图纸预先进行排列，避免交叉。 (2)电力电缆与控制分开排列。

(3)放电缆时，用电缆支架将电缆架起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。

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(4)电缆敷设弯曲半径不小于外径的10倍。

(5)装设标志牌：电缆的两端及中间适当的位置，要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号。

D、电缆头制作

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量出所需电缆并做好标志。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸要求，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5 mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压紧应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

5、器具安装工程 A、灯具安装工艺流程

灯具开箱检查→ 灯具安装→ 通电试运行 B、灯具安装的主要要求：

（1）灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明书以及规范规程进行。

（2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

（3）凡安装距地高度低于或等于2.4 m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（4）所有灯具的支架、吊顶、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊顶、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

（5）所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图应与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5 mm。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

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C、开关、插座面板安装主要要求：

（1）开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规范进行。

（2）开关插座面板安装牢固端正，位置美观正确，安装误差在验收规范允许范围之内。

（3）导线预留出维修长度15 cm，接线时不可碰伤线芯，且线芯不可外露。开关断相线；面相插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，保护线在插座间不串联连接。

6、防雷与接地系统 A、工艺流程：

接地体施工→遥测接地电阻值→防雷接地引线与基础主体钢筋焊接→总配电室、各设备间、机房内接地装置预留→引下线引至屋顶并预留与避雷网相连接的镀锌扁钢→接地电阻测试点制作、预埋、标识→等电位体联结施工→避雷网施工、避雷网与引下线焊接。

B、施工要求；

（1）本建筑属于三类防雷建筑物，屋顶女儿墙设环状避雷网，利用柱主筋作为防雷引下线，建筑物基础作接地装置，因考虑共用接地，故接地电阻要求不大于0.5Ω。

（2）本工程采用220/380V低压配电系统，其接地形式为TN-S系统，一层设总等电位联结箱。在电源进线零重复接地，并进行等电位联结。带浴室的卫生间及理发室内设局部等电位端子箱（LEB）并进行局部等电位联结。

（3）在建筑物内应将下列导体电作为总等电位连接：进入建筑物PEN线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等，导电体等，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。总等电位联结的施工参见标准图集02D501-2。

C、施工工艺

（1）在符合设计要求的距离内将结构主筋焊接连通并组成网状，形成自然接地体。接地体处防腐处理。各引下线与接地网焊接。

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（2）工艺关键要求

a圆钢搭接长度不小于直径的6倍，且应双面焊接。 b扁钢搭接长度不小于宽度的2倍，至少三面焊接。

c焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透现象。 d焊接处应补涂防腐剂。 7、电动设备检查接线主要要求

A、摇测电动设备内部线圈对地绝缘电阻，应大于0.5 MΩ。 B、电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。

C、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间距离若不大于8mm，应采取绝缘防护措施。

D、无特殊要求不作抽芯检查。 8、系统调试与验收阶段 A、照明系统

照明通过连续试运行时间为24小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障为合格。

B、电力系统

前提条件是低压电气设备单体试验和检测合格。

（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

（4）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

（5）在荷载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

主要调试内容：

a成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指

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示正常。

b电动机试通电，检查转向和机械转向有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理单位及业主各报一份存档。

c交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔就符合产品技术条件要求；无要求时，连续启动2次的时间不应小于5，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的要求。

d电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 C、消防和弱电系统：

（1）本工程消防和弱电系统根据仅限于预留土建条件部分。 （2）预留管及线槽安装工艺及要求同强电。

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给排水工程施工方案

1、安装定位

根据土建提供的水准线和标高进行管道、设备安装定位。 2、材料及设备的验收检查

材料及设备进到现场后，我单位现场人员会同业主、监理代表进行检查验收工作，报验合格方能进行使用。对甲供设备及材料，开箱前必须通知业主及监理代表到场检查、验收，合格方能使用。主要检查内容如下：

A、设备及材料质量、规格及型号是否与设计相符，数量是否与清单相符。 B、设备及卫生洁具的零部件和备品是否齐全，有无出厂技术文件。 C、设备有无损坏和受潮。 3、本工程安装应注意的问题

在安装过程中，应按照施工图、设计交底、变更图要求施工，在施工中要合理安排施工确保工程质量。本工程安装包括给排水管道安装、卫生洁具安装、消防管道安装、通风系统安装等。安装过程中应注意以下问题：

A、检查管材、管件、阀门、及附件符合要求，证件齐全。

B、与土建人员密切配合，按照设计图纸准确确定管道的安装位置，在主

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体施工过程中，设专人负责套管、孔洞的预留工作，以减少由于错误和遗漏造成以后的剔凿，以及对主体结构的破坏。

C、严格按照科学管理的工序施工，首先根据设计的坐标、标高和坡度，精确确定管道的支、吊架的位置，再安装支、吊架，经核准无误后，再进行管道安装，完全杜绝所谓的“逆施”带来的种种弊端。

D、竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装固定卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，安装后吊直找正，用卡件固定。

E、各种管道穿墙楼板处，注意安装套管和堵漏问题。套管必须进行防腐处理。

F、管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，防腐和刷漆等工作要作细，必须服从图纸设计要求，以及规范的规定。

室内工程主要施工方法

1、预埋和预留

管道穿楼板和墙壁处用钢套管，并且安装人员应在了解土建施工程序前提下，在主体结构钢筋绑扎、模板支设过程中适时穿插。

2、支、吊架制作安装和套管安装

A、套管安装：标高及坐标要正确，安装牢固、不得移位。下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm。

B、支、吊架制安：各类支架在加工前先画大样图，支、吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔；安装前必须做好除锈、防腐；支架必须安装在承重结构上，严禁埋设在空心砖墙上，形式符合设计规范的要求。

3、给排水管道安装 A、给水系统 （1）工艺流程

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安装准备→预制加工→干管安装→阀门安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

（2）干管安装

安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，埋地管安装前做好沥青加强防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

（3）给水管道安装注意事项

a没有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以操作。

b给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，30分钟内水压不跌落为合格。 c给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。

d生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，余氯量符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

B、排水系统 （1）工艺流程

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球试验

（2）施工方法

a用一个自调式聚熔焊机把管件和接头联接在一起，温度为260度。把机器接通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工

作。

b按设计图纸画出管道分路、管径、为径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。

（3）干管安装 a镀锌钢管安装

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安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，埋地管安装前做好沥青加强防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

b管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

②滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；

③无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；

④固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 （4）立管安装

a将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

c立管管卡安装，层高小于或等5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。

（5）支管安装

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在

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槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（6）卫生洁具安装

卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

卫生间先做样板间，验收合格后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合装修同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，卫生器具及配件均要用节水型产品，安装完毕后必须按照有关标准作试水试验。

a管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。

b卫生器具安装要求平稳、牢固、不漏，使用方便，性能良好。 c给水配件要齐全，启动要灵活，表面要光洁，各接口处无渗漏。 d通水试验，观察供水器具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。 （7）管道试压

a铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 b系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时先向管道内注满水放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

c管道灌水试验：管道在隐蔽封闭前进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材、管件及连接部位进行检查，如有渗漏及时修理，再进行下次试验。

4、消防系统管道安装

主立管先行安装，然后安装水平管。并对主管先进行试压，支管逐层试

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压，完毕后对管道进行冲洗，冲洗前要将过滤装置拆除，合格后重新装好，做好记录。消火栓安装时其支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，检查后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门的一侧，箱门开启应灵活。手提式灭火器设置在挂钩上，其顶部离地面高度应小于1.5m底部离地面高度不小于0.15m。本工程安装七氟丙烷气体自动灭火系统项目，灭火范围共四个保护区。

设备的安装：

A、管材全部采用无缝钢管，内外热镀锌，各种管段连接配件包括管箍，弯头，三通，变径接头等均采用铸钢材料，公称直径小于或等于80mm，采用螺纹连接，大于80mm，采用法蓝连接。

B、固定管的吊架按《给水排水标准图集》制作安装，支架进行镀锌处理。施工中如与吊顶上灯具等发生蹦撞时，可适当调整管网，凡需调整的管网支路，只能缩短，不可延长。

C、选择阀门的位置靠近储存容器且便于操作，选择阀安装高度距地不超过1.7m。

D、管道试压

管路安装完毕，作相当于工作压力1.5倍的水压或相当于1.2倍的气压强度试验，以及相当于工作压力的气密性试验，试验合格后，必须对管路进行扫吹。

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