山东中新晟通天然气利用有限公司
淄博LNG调峰储备站工程 （人工挖孔灌注桩工程）
监 理 规 划 及 实 施 细 则
山东天工石化设备工程监理有限公司
2012 年 月 日
目录
一、工程概况
二、监理规划及细则编写依据 三、监理工作流程 四、施工工艺及方法特点 五、监理工作控制要点及目标值 六、监理工作措施和方法 七、安全保障监管措施 八、成桩后检测 九、桩基工程验收资料
一、工程概况
1.工程名称：山东中新晟通天然气利用有限公司淄博LNG调峰储备站工程 2.参建单位：
建设单位：山东中新晟通天然气利用有限公司 监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司 施工单位：山东正元建设工程有限责任公司 3.工程规模：
山东中新晟通天然气利用有限公司拟建LNG调峰储备站工程，该拟建工程位于淄博市淄川区罗村镇占地面积9万㎡，建筑面积1200㎡，由陕西省燃气设计院设计。 4.桩基设计参数
桩径有效桩扩大头直桩数 径 （mm） 106 1200 单桩竖向承载力设计值（KN） 2600 桩顶标高(m) 桩型 （mm） 长（m） 人工挖孔灌注桩 φ800 待定 -2.500 5.钢筋笼配筋参数 笼径 主筋 长度（m） 通长待定 规格 箍筋 间距（mm） 顶部3m加密间距φ8 100mm其他间距200mm Φ12 加强筋 规格 备 注 （mm） 规格 根数 加强箍每2.0m 设一道 φ800 Φ16 11 二、监理规划及细则编写依据
1. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 3. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2011版 5. 桩基检测技术规范 6. 岩土工程勘察报告
三、监理工作流程
旁站监理砼浇筑 组织设计勘察检查持力层、验孔 钢筋笼就位检查隐蔽验收 检查垂直度及降水和护壁 孔径孔深及扩大桩头检查 原材取样检验 挖孔安全措施检查 钢筋笼制作检查验收 桩孔定位复核验收 混凝土搅拌输送准备，签批浇注申请 四、施工工艺及方法特点
1.人工挖孔灌注桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具简单、工艺操作简单，占用场地小，施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应，对周围建筑物无影响；可多桩施工，易管理和质量控制。但人员投入多，工作效率低，必须做到安全可靠。
2.由于本工程土质含较多沙石，且工期要求短，桩孔深不必采取降水措施，因此在施工过程中，应先挖2-3根桩孔，以校核地质、设计、工艺是否满足要求并及时制定相应作业及安全措施后再进行大规模挖孔作业。 3.由于桩距较近，相邻桩不能同时开挖，需合理安排挖桩顺序，防止挖桩时串孔。同时还需组织好吊车、运土小车进出路线、混凝土泵管走向等。 4.安全检查面大、项多。
5.施工工艺流程场地平整---放线、定桩位---挖第一节桩孔土方---支模浇注护壁---在护壁二次投测标高及桩位十字线---安装垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶，通风、照明设施---第二节桩身挖土---清孔壁、校桩径和垂直度
---拆上节孔壁模板---重复第二节桩身施工程序，循环至设计深度---检查持力层后进行扩底 清除虚土，检查持力层及扩底尺寸---吊放钢筋笼就位---浇注桩身混凝土。
五、监理工作控制要点及目标值
一）施工准备阶段
1.按照已批准的《施工组织设计（方案）》和《安全专项施工方案》检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。
2.施工前，应督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。
3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。
4.检查施工单位是否进行了技术交底，交底是否明白。并应把书面交底记录交监理工程师审核。
5. 根据人工挖孔灌注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间内验收。 人工挖孔桩质量控制点设置如下 分项工程 测量定位 桩基成孔 质量控制点 标准轴线点、水平度、定位轴线、标高 标高、孔深、桩位、入岩位置、扩大头尺寸 水泥品种、强度等级，砂石的质量，混凝土配合比，混凝土插捣，钢筋混凝土 钢筋品种、规格、尺寸、连接、配筋形式 5.1 人工挖孔灌注桩的截止点应设置在成孔后验孔、钢筋笼隐蔽。截止点到来前，施工单位必须提前通知监理人员在规定的时间内验收，如果未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工，监理人员可以采取剥露检查。
5.2 钢筋加工通病及预控措施
钢筋加工主要有以下质量通病：偏心弯折、焊条型号或规格与不符合要求、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。
预控要点：①检查焊工执证上岗情况。②正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。③对接头见证取样进行力学性能试验。④检查焊接质量时，应抽检焊条质量。
5.3人工挖孔和混凝土浇筑质量预控表
桩位偏移 孔 斜 串 孔 孔底虚土 振捣不当 缩 颈 挖孔前，校验桩位 每节桩孔施工时，校验垂直度 采用跳挖法施工 加孔盖，防止扰动孔口。当天成孔，当天浇筑。 防止下料过快、不分层浇筑、不得漏捣 每节桩孔施工时，检查桩径,插捣时，不得漏捣。 6.现场检查进场的材料和施工设备并签批《原材料/设备/构配件进场报审表》。不符合要求的材料、设备应发通知要求清退出场。照明设备应采用36V安全电压，吊具、空压机等必须符合相关标准要求。 7.测量、定位复核
7.1要求施工单位对原始基准点的坐标、高程、等测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固，便于使用，可用φ8钢筋打入地下，防止移位。
7.2必须仔细核对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于±10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高±0.000，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度。根据自然场地标高，计算实际挖孔深度。
二）施工阶段
1.进场材料验收
材料进场后，施工单位填写《工程材料/构配件/ 设备进场报审表》，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。
监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。 1.1钢筋检查验收：应按现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
1.2水泥检查验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批）进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定。
1.3骨料的检查验收：天然砂每400m3或600t做为一个批次、石子应按同规格每400m3或600t做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。 1.4各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。
1.5混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2. 施工过程的控制要点 2.1挖孔作业
2.1.1 开孔前，桩位必须定位、放样准确，经监理工程师核查后方可开工。 2.1.2人工挖孔桩自上而下，逐层用镐、锹进行，沙卵层用钢钎、铁锤和风
镐破碎挖处。
2.1.3 挖土次序：先挖中间，后挖周边。允许尺寸误差 ±50mm（-50mm为个
别断面）。
2.1.5 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,上下节护壁搭接长度不得
少于50mm .
2.1.6 第一节护壁模板安装前，必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
监理工程师应进行复核检查。
2.1.7出土采用手摇辘轳，辘轳必须设有防坠装置。配以 φ6.2的钢丝绳和
吊土桶进行挖土，钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔2m以内范围不得堆土，土方要及时外运。作业时，必须有专人进行负责。 2.1.8 护壁钢筋和混凝土应严格按设计和规范施工。护壁模板采用4块弧形
工具式钢模，护壁上下留斜槎。
2.1.9 每节护壁混凝土浇筑必须当时浇完。模板拆除前，要向监理工程师报
验。如果监理工程师不能在约定的时间到场验收，应通知施工单位改变时间，否则施工单位可按规范要求自行拆除。注意模板必须24h后拆除。 2.1.10 挖至设计深度后，施工单位必须检查持力层是否符合时间要求，检查
合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录，向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验收时，必须严格按表1规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层情况，用测绳检查孔深，合格后予以签认，允许安放钢筋笼。 表1 成孔方法 人工挖孔桩 桩径允许偏差垂直度允许偏（㎜） +50 差（%） ＜0.5 桩径允许偏差（mm） 边桩 50 中间桩 150 2.2 钢筋笼制作及安装
2.2.1 钢筋笼制作前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋
清洁。
2.2.2 钢筋笼主筋为通长筋，采用单面焊。检查钢筋笼接头必须相互错开、
箍筋弯钩要符合设计要求，平直段长度不小于10d，弯折角度135°。 2.2.3 主筋与加强筋必须焊牢，箍筋与主筋间断焊牢。箍筋间距严格按设计
施工。
2.2.4 钢筋笼上部的第一道、中间道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢，防
止吊装变形。
2.2.5 钢筋笼制作加工完后，按当日成孔数量做为一个检验批。施工单位自
检合格后，向监理工程师报验，监理工程师按表2规定全数检查。按主控项目和一般项目验收合格后，予以签认，施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标识堆放，并做好成品保护。
钢筋笼质量检验标准 表2
允 许 偏 差 和 允 许 值 项 序 检 查 项 目 单位 主控项目 一般项目 2 3 1 钢筋材质检验 设 计 要 求 ±20 ±10 抽 样 送 检 用 钢 尺 量 用 钢 尺 量 2 长 度 ㎜ ±100 用 钢 尺 量 1 主 筋 间 距 ㎜ 数值 ±10 用 钢 尺 量 检 查 方 法 箍 筋 间 距 ㎜ 直 径 ㎜ 2.2.6钢筋笼吊装时应保持垂直度，严禁弯曲。采用25T吊车吊装，并有专
人指挥。吊装下笼时要慢、稳，防止碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底。 2.2.7钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差±10mm。
2.2.8 钢筋笼制作安装由专职质检员检查合格后，向监理工程师报验，监理
工程师验收合格并同意后，方可签批浇筑混凝土申请。如果验收不合格或未验收，不得同意浇筑混凝土。 2.3 混凝土施工：
2.3.1浇筑混凝土前，施工单位应报验混凝土原材料复验报告、配合比通知单
及《混凝土浇筑申请》，经监理工程师审核批准后，方可浇筑混凝土。 2.3.2 浇筑时，软管应垂直接入桩孔并固定。深入长度不少于4000㎜。由于
桩孔较深，可采用护筒投料，防止冲击井壁。
2.3.3 浇筑前，清理护壁及孔底虚土、积水。必须经监理工程师验收合格后
方可浇筑。
2.3.4 混凝土分层振捣。采用插入式振动棒，振捣要密实。对于人工振捣困
难时，利用混凝土的大坍落度和下冲使之密实。6m以内必须分层振捣密实。
2.3.5 混凝土施工过程中，必须同步留置试块。试块组数根据每班混凝土浇
筑量确定。即每浇筑50立方米应有一组试块。并随时抽检材料计量和检测坍落度。
2.3.6 混凝土浇筑完毕施工单位应做好施工记录。
2.3.7 成孔后，要立即验收浇筑混凝土，不得过夜；浇筑不得中断，要连续
浇筑，否则会造成局部塌孔，出现夹泥现象。
2.3.8 检验批应按照当日实际浇筑桩数做为一个检验批，检验标准按人工挖
孔灌注桩质量检验标准验收（表3）。符合要求后予以验收确认。
人工挖孔灌注桩质量检验标准 表3
允 许 偏 差 和 项 序 检 查 项 目 单位 1 桩 位 孔 深 桩体质量检查 混凝土强度 见 表 1 允 许 值 数值 基坑开挖前量井圈，开挖后量桩中心 +300 只深不浅，用重锤测 检 查 方 法 主控项目 2 ㎜ 3 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 试块报告或钻心取样送检 按桩基检测技术规范 4 设 计 要 求 5 一般项目 承 载 按桩基检测技术规范 力 垂 直 见 表 1 度 桩 径 见 表 1 1 吊垂球和钢尺量 用钢尺量，不包括内衬厚度 2
3 混凝土坍落度 钢筋安装深度 桩 顶 标 高 ㎜ 70-100 坍 落 度 仪 4 ㎜ ±100 +30 -50 用 钢 尺 量 5 ㎜ 水 准 仪 六.监理工作措施和方法
1.审查特种作业人员执证上岗情况
2.组织工程测量、放线成果、桩位点复核验收 3.组织进场原材料的验收和复试
4.组织钢筋加工、钢筋笼制安的检验批验收及钢筋试件的见证取样复 试 5.组织人工挖孔成桩后的验收
人工挖孔灌注桩的检验批划分宜按当日实际完成的挖桩数和混凝土浇筑桩数划为一个检验批。质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。
6.现场巡视检查钢筋的加工和钢筋笼制作过程、人工挖孔作业过程、原材料保管和存放、验收过的钢筋笼存放和成品保护、现场安全措施的落实。 7.旁站监理
根据本工程专业特点，旁站部位是桩身混凝土的浇筑。旁站监理的工作内
容是：①检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗及施工机械、材料准备情况。②检查混凝土配合比和坍落度，见证取样混凝土试块③混凝土浇筑时是否执行施工方案以及过程建设强制性标准。④发现问题及时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。
七、安全保障监管措施
目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。
1.要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。
2.井下照明必须使用36V安全照明电。
3.对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。
4.对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。
5.对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。
6.井口护圈应高出30cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。 7.对施工人员加强安全教育。
八.成桩后检测
1. 检查桩顶钢筋保护层、桩径、外观。 2. 利用混凝土回弹仪检查桩顶处混凝土质量。
3. 根据设计要求，检测桩的承载力。做静载载荷试验的根数不少于总桩数的1％。
4. 桩身质量检验时，检验数不少于总数的20％，且每根柱子承台下不得少于1根。
5.对混凝土试块强度进行检测。
九.桩基工程验收资料
1.桩位测量放线记录及桩位复核测量记录 2.桩孔成孔施工记录 3.成桩质量检测报告 4.混凝土浇筑施工记录 5.隐蔽工程验收记录 6.技术交底记录
7.检验批及分项工程验收记录
8.原材料合格证、复试报告单；水泥出厂合格证及复验证明；钢筋出厂合格证及钢筋试验、焊接试验报告；石子、砂复试报告单；混凝土配合比报告单 9.单桩承载力试验检测报告 10.混凝土试块强度检测报告
11.桩基竣工平面图
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