上海嘉闵高架预制装配式立柱、盖梁施工技术 三航上海分公司 胡忠轩１概述 黄仰波 以拆除。立柱连接钢筋制作精度及现场安装 定位精度均为±２ ｍｍ。预埋 柱连接钢筋制 作及安装见图２。 预制装配式立柱、盖梁施工工艺是将立 柱、盖梁采用工厂化集中预制后运输至施工 现场，利用起重设备进行安装，在连接节点处 灌浆从而形成整体的施工工艺。 嘉闵高架主线下部结构采用鹋００ ｒａｉｎ ＰＨＣ管桩基础，承台高度主要为２．２和２．５ｍ 两种，立柱采用双柱式矩形立柱，断面尺寸为 ２ ｍ￣１．５ ｍ，高度为４．１～７．２ ｍ，盖梁为倒Ｔ 型，标准段长２４．７ ｍ、宽２．９ ｍ，盖梁采取下 部预制上部现浇的形式。 ２预制装配式立柱、盖梁施工技术 ２．１工艺流程 预制装配式立柱、盖梁施工流程见图１。 （ｂ）双柱相对位置定位体系 訇２预埋ｌ山柱连接钢筋制作及安装 １预制装配式 柱、盖粱施工流 ２．３ 柱、盖梁预制施工 ２．３＿ｌ钢筋笼胎架 ２．２承台预埋立柱连接钢筋施工 预制立柱、盖梁钢筋笼的加工采用钢筋 模块化工艺施工，立柱、盖梁钢筋笼于专用胎 承台预埋立柱连接钢筋采用模块化工艺 施工，利用钢筋加工厂胎架，将立柱连接钢筋 架上制作加工成型，精度控制在±２ ＩｌｌＩｔｌ内。 立柱钢筋笼胎架由底座、支架、挂片及定 位板组成 其中支架包括伸出钢筋端定位板支 架、中问主筋挂片架 。挂片包括上下缘主筋 挂片、左右缘主筋挂片、下缘箍筋挂片及手持 式箍筋卡尺。预制立柱钢筋笼眙架详见图３。 港工技术与管理２０１７年第ｌ期 制作成型后．运输至现场整体吊装。此外，为 保证后续预制盖梁安装的顺利进行，预埋 柱连接钢筋现场安装时．采用两块定位钢板 加可拆卸式扁担组成的模块定位体系控制双 柱相对位置的精度．待承台浇筑完成后再予 一２２一 （ｂ） （ｂ） 图３预制立柱钢筋笼胎架 图４预制盖粱钢筋笼胎架 盖梁钢筋笼胎架由４部分组成：底座、支 架、挂片及定位平台。定位框架总共ｌ５个，其 中１３个固定焊接在底架上，另两个移动框架 首次安装时用螺栓固定在底架上：挂片包括 吊，两端张拉槽口模板一起起吊入模。 ２．３．３混凝土浇筑 预制立柱混凝土等级Ｃ４０，采用立式浇 筑工艺，高性能混凝土一次性浇筑完成；预制 顶部横梁、下部横梁、脊骨梁侧面挂片及预制 部分侧面挂片。预制盖梁钢筋笼胎架见图４。 灌浆套筒绑扎定位是预制拼装工艺中的 重要环节．故使用套筒定位钢板，先在胎架外 盖梁混凝土等级Ｃ６０．高性能混凝土一次性 浇筑完成。 预制立柱混凝土浇筑采用橡胶导管浇筑 方式，跌落高度有效控制在ｌ～１．５ ｍ范围内， 不允许超过２ ｍ，导管浇筑如图６所示。 预制盖梁采用常规浇筑方法，首先从盖 梁的一端（起始端）向另一端（结束端）连续浇 筑，在达到盖梁底部的预制浇筑限位后，再返 制作套筒模块，待套筒、主筋及箍筋全部制作 完成后，再整体吊人钢筋笼胎架，灌浆套筒模 块绑扎见图５。 ２．３．２钢筋笼吊装 立柱钢筋笼采用２台２０ ｔ桁车抬吊，吊 架及链条锁挂上缘外侧钢筋的方式起吊，两 端定位板一起起吊入模。 盖梁钢筋笼采用２台２０ ｔ桁车抬吊，吊 架及链条锁挂盖梁下部上层钢筋的方式起 回起始端处逐步浇筑两侧挡块 ２．４立柱安装施工 ２．４．１拼接面处理 安装前对承台面及 柱端面进行凿毛处 理并湿润，在拼接面中心位置安放调节垫块， 一２３— 筋一一对齐，结合预先标记控制轴线缓慢下 放立柱就位，见图８。 图９预制立柱相对位置凋整 完成。 图８预制 柱定位安装 ２．４．３连接套筒灌浆工艺 钢筋套筒灌浆通过铸造中空型套筒连 接，钢筋从其两端开口穿入套筒内部，不需要 搭接或焊接，钢筋与套筒间填充高强度微膨 立柱吊装就位完成后，测量立柱顶标高 和顶面坐标位置，通过千斤顶微调至设计位 置后松钩。同一承台的２根立柱安装完毕后， 对立柱进行相对距离的测量（图９），相对位 置调整到位后，完成立柱安装．进入下一承台 立柱安装。由于砂浆料的初凝时间约为２ ｈ． 同…承台的２根立柱吊装及精凋须在２ ｈ内 胀结构性砂浆，借助砂浆受到套筒的约束作 用，加上本身具有微膨胀特性，来增强与钢 筋、套筒内侧问的正向作用力，完成钢筋连 接，结构形式如图ｌ０所示。钢筋借由该正向 力与粗糙表面产生的摩擦力来传递钢筋应力。 鼍Ｉ Ｉｌ ｌＩｌＩＪ ｌＩＩ ｌｌＩＪｌ ｌＩＪＩｌ ＩｌＪＩＩ ｌｌＩｌＩ．Ｉ‘ 。’ ＿ Ｌ～～～～… ……一…一一 ・●■●４０＿２一．５ ，１０＇岬，，，，，，，，，，，，，，，， …，，ｊ－一，一，一 ，－－＇—ｒ，７—，’／ ｌＩＩｌＪ ｌＩＩｌ ｌＩｌ 删ｌｌＪｌＩ ｌ １ ｆＩ ４ＤＯ ８００ ｌ０灌浆链接套筒结构示意图 本工程立柱与承台连接、盖梁与立柱连 压浆、上部出浆口出气，当浆料流出时封堵出 浆口、并停止压浆，待压浆管压力稳定后，拔出 压浆枪头并采用橡胶止浆塞封堵压浆口 ２．５盖梁安装施工 接采用灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆 料组合体系。灌浆连接套筒采用高强球墨铸 铁制作，灌浆料采用ＯＶＭ生产的ＣＩＯ０高强 无收缩水泥灌浆料。 ２．５．１拼接面处理 安装盖梁前对立柱顶面进行与承台拼接 面类似的凿毛处理并湿润，在拼接面中心位 置安放调节垫块，调整盖梁安装标高。调节垫 一套筒灌浆料压浆作业在垫层砂浆达到终 凝后进行，拌浆设备采用自制搅拌机，搅拌时 间为３ ｍｉｎ。压浆过程为浆料从下部注浆孔 ２５— 块采用２００ ｍｍｘ２００ ｍｍｘ２１ ｍＩｔｌ橡胶支座， 下设多块厚钢板调节高度。 盖梁底部在盖梁预制时使用套筒绑扎定 位胎架上的金属格条增加接触面结合度，不 作另外的凿毛处理，如图ｌ１所示。 （ａ）坐浆施工 图１ｌ盖梁底部拼接面处理 ２．５．２盖梁安装固定 立柱灌浆强度达到设计强度后进行盖梁 安装。盖梁最大吊重约２００ｔ，采用２台２５０ｔ （ｂ）盖粱下放安装 履带吊双机抬吊安装。人工辅助对位。精确定 位后，缓缓下放盖梁，套简套入立柱预留钢筋。 安装前对立柱顶面进行清理湿润，安装 挡浆模板。铺浆完成后，在每根盖梁预留钢筋 上套上止浆垫．止浆垫略高于浆液面。 每根立柱顶部放置２个垫块。通过控制 垫块标高，来控制盖梁安装的标高；通过盖梁 两端面中部垂线，来控制盖梁水平位置。具体 施工过程见图１２。 （ｃ）盖梁安装完成 ２．５．３连接套筒灌浆工艺 盖梁连接套筒灌浆工艺同立柱灌浆。 图ｌ２盖梁安装施工过 制、现场作业少、现场装配、连接叮避免或减 ３结论 轻施工对周边环境的影响等优点。预制装配 立柱、盖梁采取工厂化预制，钢筋模块化 施工工艺．预制精度高。预制装配式施工工艺 具有工业化程度高、施工周期短、不受季节限 工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少，机 械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得 到有效缓解。 一２６一 港工技术与管理２０１７年第ｌ期