《电力变压器监造作业指导书》——南网公司

手册版本修编记录： V1-2011：文档初稿； 版本号说明：版本号为Vx-201y，如年度修编未变内容，则仅更新年份y，如更新内容，则还要更新版本号x。每次变化均须注明修编的内容。首页仅保留最新版本号。 第 页 共 9 页 1

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 一、监造目的及范围：

为了更好的保证电力变压器的制造质量，避免变压器在网运行中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险，有效指导变压器监造人员开展监造工作，把电力变压器制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书。

适用范围：本作业指导书适用于南方电网公司110kV及以上电力变压器在制造期内进行的驻厂监造工作。 特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。 二、监造工作依据的标准和技术文件：

1、国家标准、行业标准及南方电网企业标准； 2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)； 3、生产厂家的工艺文件（含标准）； 4、三方或双方的会议纪要； 5、本作业指导书； 三、见证作业内容

说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）； 见证依据以下几部分进行见证：

标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的工艺标准填写；

见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；

备注栏是对相应见证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。或是对见证情况不符合的简要描述。

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 （一）、管理体系及作业环境：

见证项目 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求 见证结果 证书注册号：[ ] 质量管理颁发日期：[ ] 体系 证书有效日期：[ ] R 查看证书原件 查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书 环境管理颁发日期：[ ] 体系 证书有效日期：[ ] 职业健康证书注册号：[ ] 安全管理颁发日期：[ ] 体系 证书有效日期：[ ] 备注 (见证照片或相关文件) 质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书 管理体系及其运行 查看原材料、外购件采购过（1）原材料、外购件采购过程具有相关质量控程、生产过程装配工艺卡、制。 质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系运行 R 关键工序质量控制点、质检（2）生产过程具有装配工艺卡、关键工序质量证书注册号：[ ] 有相关的控制文件并运行正常，有运行记录。 人员对生产过程质量进行控制点设置。 是 □ 否 □ 监控测量、产品试验的质量（3）具有质检人员对生产过程质量进行监控。 记录存在问题 检验大纲、不合格产品的识（4）产品设计及开发的更改有更改单及记录。 别和验证等的控制文件和（5）不合格产品均有识别和验证，并采取有效记录文件； 措施进行控制不合格品的出厂。 厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、 厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识。 是 □ 否 □ 工装设备配备齐全，且配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求。 是 □ 否 □ 生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 是 □ 否 □ 监造代表签字 日期： 作业环境 标识；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应作业环境 R/W 现场查看并记录 的测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 发现 问题 处理情况 厂方人员签字 日期： 业主人员签字 日期： 第 2 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 （二）、原材料及外购件：

1 原材料和外购件的质量直接影响到变压器本身的质量，监造人员应熟悉技术协议中原材料和外购件的要求，并按要求对原材料和外购件进行查验。 2 监造人员须核对原材料和外购件的出厂证明或入厂检验记录，应满足相关国家标准和变压器生产企业验收标准。 3 监造人员应根据订货协议中对原材料和外购件的型号、技术参数、生产厂家的要求，核对实物是否相符。 见证见证见证内容 见证方法 标准要求 项目 方式 原材料确认：生产厂家、型硅钢片 R/W 号、性能指标、包装等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求 生产厂家： 型号： 单位铁损值(W/kg)： 见证结果 生产厂家： 型号： 记录铁损检验结果： 符合 □ 备注 (见证照片或相关文件) 原材料确认：生产厂家、导生产厂家： 绕组线 R/W 线型号、规格等确认；查看型号： 技术协议等文件要求 入厂检验记录： ； 不符合 □ 型号： 符合 □ 实物，查阅检测报告，核对生产厂家质保书： ； 生产厂家： 原材料确认：生产厂家、绝缘材料和绝缘件型号、规格原材料 绝缘材料和绝缘件 生产厂家： 型号： 不符合 □ R/W 等确认；查看实物，查阅检生产厂家质保书： ； 生产厂家： 测报告，核对技术协议等文入厂检验记录： ； 型号： 件要求 原材料确认：生产厂家、密符合 □ 生产厂家： 型号： 不符合 □ 密封件 R/W 封件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求 生产厂家质保书： ； 生产厂家： 型号： 符合 □ 原材料确认：生产厂家、钢钢板 R/W 材型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求 生产厂家： 型号： 不符合 □ 生产厂家质保书： ； 生产厂家： 型号： 第 3 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 符合 □ 原材料确认：生产厂家、变变压器油 R/W 压器油型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求 生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ； 不符合 □ 生产厂家： 型号： 生产厂家 生产厂家： 套管 R/W 查看原厂质保证书，核对协型号： ；议要求 爬距： 。 型号 编A B C O 符合 □ 散热器、冷却器 组部件 R/W 查看原厂质保证书和试验厂家： ，型号： ， 报告，核对协议 质保证书和试验报告满足要求。 不符合 □ 生产厂家： 型号： 符合 □ 厂家： ，型号： 查看原厂质保证书和试验有合格标识，电流比、出头个数、数量、等级和不符合 □ R/W 报告，核对协议 生产厂家： 设计文件相符。 型号： 符合 □ 其它装配附件 查看原厂质保证书和试验储油柜、油流继电器、压力释放阀、冷却器控制 R/W 报告，核对协议或工艺文件箱、温度计、气体继电器、油位计、风机、胶囊、不符合 □ 生产厂家： 要求 各类阀门、油泵、吸湿器等。 型号： 监造代表签字 高压 中压 低压 外观无损伤和裂痕，有质保证书 号 符合 □ 不符合 □ 电流互感器 发现 问题 日期： 第 4 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 处理情况 厂方人员签字 日期： 日期： 业主人员签字 （三）、变压器生产过程： 1、油箱制造

见证项目 焊接 见证内容 见证方式 R/W 见证方法 查看工厂的工艺及检验要求，观察焊接操作 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 所有焊缝符合工艺要求，整齐。不应有尖角、焊瘤、气孔、夹渣、假焊及漏焊等缺陷。所有钢板的气割面应处理后再焊接。 及麻面。箱沿不平度应符合质量标准。 2、不得有渗漏现象。 1、油箱与所有附件都要进行对装，对装时不得强制的拉、拽，对装联接要顺畅。 2、对接密封面要吻合，不渗漏。 磁屏蔽安装牢靠，接地良好，符合工艺要求。 1、涂漆前处理要符合工艺要求。油漆颜色符合合涂漆 涂漆质量 R/W 查看工厂的工艺及检验要求，观察涂漆质量 同要求，漆膜厚度要符合工艺要求。 2、涂漆要均匀，特别是部件的死角、弯角、焊缝及名牌底板和温控器底板等背面都要着漆。 发现 问题 厂方人员签字 处理情况 业主人员签字 见证结果 焊接要求：符合 □ 不符合 □ 气割面：符合 □ 不符合 □ 密封面要求：符合 □ 不符合 □ 密封性要求：符合 □ 不符合 □ 备注 (见证照片或相关文件) 焊线及气割面 查看工厂的工艺及检验要1、所有密封面应光滑平整，不得有贯通性的沟痕密封 油箱的密封面及密封性 R/W 求，观察质检员的检测、查看检测记录 附件对装 查看工厂的工艺及检验要求，观察对装操作 查看工厂的工艺及检验要求，观察装配操作 油箱与附件的对装 R/W 对装要求：符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 油漆颜色：符合 □ 不符合 □ 漆膜厚度：符合 □ 不符合 □ 涂漆均匀性：符合 □ 不符合 □ 磁屏 磁屏蔽油箱装配 R/W 监造代表签字 日期： 日期： 日期： 第 5 页 共 21 页

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2、铁心制作

见证项目 工序环境 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 温度： ；湿度： 工序环境 R/W 现场查看并记录 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。 观察设备实际运行情况，硅钢片表面平整、光滑，无气泡、锈蚀、裂纹、剪 纵、横剪片后，尺寸、片 毛刺、外观符合要求 W 对照工厂的工艺及检验要孔洞、重皮等；剪切后轭片平整、无卷角、卷边、求，观察质检员的检测、折痕、压伤，主级片宽： mm；片宽偏差：查看检测记录 叠片方式 油道（夹件）装配 铁 心 叠 装 铁心叠装过程控制 W 总厚度： mm、主级叠总厚度： mm、主级厚： mm、窗宽叠厚： mm、窗宽（中对照工艺及检验要求，观（中心距）： mm、直心距）： mm、直察记录检验实测值 径： mm、两对角线偏径： mm、对角差： mm，抽检接缝距离需线： mm。 符合厂家工艺要求。 铁 铁心轭柱的紧固：铁心心 紧固方式，铁轭松紧度 对照工艺要求，记录铁轭紧固的实际压力 其它：符合 □ 不符合 □ 查阅图样，观察操作 ＜0.4mm；毛刺：＜0.02mm；。 厂家的叠片方式： 方式 见证结果 实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 □ 否 □ 外观：符合 □ 不符合 □ 实测主级片宽： mm； 实测毛刺： mm； 备注 (见证照片或相关文件) 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 油道(夹件)装配符合要求 图纸要求： 铁心的紧固方式： ； 铁心实际紧固方式： ； 铁轭紧固的压力要求： 。 铁轭紧固的压力实际值： ； 抽查螺丝紧固状况。 抽检个数 结果 W 第 6 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 装 配 铁心尺寸检查 总厚度： mm、主级叠厚： mm，对照工厂工艺及检验要直径： mm、端面不平整度≤ mm，求，观察并记录检验的实离缝≤ mm、起立后的垂直度允测值 差 、硅钢片弯曲度允差： 、高低压下夹件支撑板平面度允差： 。 铁心对夹件绝缘，油道间绝缘 铁心屏蔽 发现 问题 对照工厂工艺及检验要铁心对夹件绝缘电阻标准： MΩ， 求，记录现场实测值 油道间绝缘不通路 实测：总厚度： mm、主级叠厚： mm 直径： mm、端面不平整度≤ mm、离缝≤ mm、起立后的垂直度： 、起立后硅钢片弯曲度： 、高低压下夹件支撑板平面度： 。 铁心对夹件绝缘电阻： MΩ， 油道间绝缘不通路： 符合 □ 不符合 □ 构： ，接地：符合 □ 不符合 □ 监造代表签字 日期： 对照工艺及检验要求观铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结 察、记录 构： ，接地可靠。 厂方人员签字 处理情况 业主人员签字 日期： 日期： 3、线圈制作 见证项目 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 温度： ；湿度： 工序环境 工序环境 R/W 现场查看并记录 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。 见证结果 备注 (见证照片或相关文件) 实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 □ 否 □ 第 7 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 生产厂家： ； 硬纸筒粘结长度约（20~30）倍纸板厚度： 型号： ，生产厂家质保书编号： 所有绝缘件表面光滑无毛刺； 线圈原材料确认：生产厂家、绝缘型号、性能指标、包装件 等确认 R/W 查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求 硬纸筒纸板厚度： mm，粘结长高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不度： mm；高压线圈内撑条为 等大于 mm；中压线圈内撑条分，间距偏差不大于 mm；中压为 等分，间距偏差不大于 线圈内撑条为 等分，间距偏差不大mm，低压线圈内撑条为 等分，于 mm，低压线圈内撑条为 等间距偏差不大于 mm。 分，间距偏差不大于 mm。 绝缘件外观光滑无毛刺：符合 □ 不符合 □ 线圈结构型式： 线圈基本要素： 观察、查看图纸或技术协议，核对实物 高压 中压 低压 调压 实际线圈结构型式： 段数 匝数 并绕根数 匝数 并绕根数 中压 低压 调压 绕向 高压 中压 低压 调压 绕向 段数 幅向尺寸及紧密度 绕 制 过 程 焊接头 W 查看相关工艺文件；现场焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺，焊后绝缘观察实际焊接设备及操作 处置规范 查看工艺文件要求；观察有专用工具；S弯换位平整对导线无损伤，导线S弯： 现场专用工器具的配置和换位部分的绝缘处理良好，规范平整，符合工艺使用情况 线圈出头位置及绑扎 要求 对照图纸要求现场查看 幅向尺寸 高压 中压 低压 调压 实测值： 幅向尺寸 高压 A相 B相 C相 允差应符合厂家工艺和图纸要求。 符合 □ 不符合 □ 专用工具： ， S弯换位满足工艺要求： 符合 □ 不符合 □ 抽检线圈出头位置偏差： mm； 线圈出头绑扎： 符合 □ 不符合 □ 查看工艺文件，对照图纸待抽检线圈出头位置标准偏差＜ mm 核对实物 线圈出头绑扎牢固，符合工艺 单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线 符合 □ 不符合 □ 并绕导线 现场观察并记录质检员的和换位导线间、饼间无短路 检验情况 落实影响度分析，取得报告 换位导线根据厂家规定监控，记录汇总短路点数，取得厂家分析报告。 第 8 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 加压方式符合工艺要求。 查看工艺要求，现场观察、 加压方式、压力控制 确认加压方式、干燥过程与工艺文件要求相配套 线圈干燥整理 线圈高度调整 垫块位置、厚度符合图纸要求，现场观察查看记录 W 高压 中压 低压 热压压力 线圈高度 纸工艺要求。 工艺文件对线圈出头的绝缘处理要求： 查看工艺文件、对照工艺 和图纸、观察实际操作 W 线圈套装的松紧度 对照图纸及工艺文件，确认各层绝缘厚度和绝缘处置方式，抽检油隙和最小绝缘纸筒厚度的实际数据 套装后处理和保管 静电环 按工艺文件要求处理 高压 中压 低压 冷压压力 线圈高度 高压 中压 低压 实际压力 实际高度 加压方式：符合 □ 不符合 □ 干燥温度： 、加温时间： 高压 中压 低压 干燥温度： 、加温时间： 、 实际压力 实际高度 调整垫块的厚度和位置、调整后线圈高度符合图垫块调整的数量： ；垫块调整的厚度和位置、调整后线圈高度： 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 各线圈出头绝缘处理 线圈套装 待抽检的绝缘纸筒厚度：≥ ， 实测抽检绝缘纸筒最小厚度： ， 油隙撑条调整厚度范围： ， 套装线圈松紧适度，符合工艺文件要求 油隙撑条的厚度： ， 套装线圈松紧度： 符合 □ 不符合 □ 套装后的各相线圈压紧和干燥符合厂家工艺要求 符合 □ 不符合 □ 静电环加工尺寸符合图纸要求，焊点不受压，等位线连接可靠，出线连接符合厂家要求。 静电环装配 W 按工艺文件要求处理 符合 □ 不符合 □ 发现 问题 监造代表签字 日期： 厂方人员签字 处理情况 业主人员签字 日期： 日期：

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 4、器身装配

见证项目 工序环境 铁心检查 绝缘套装 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 温度： ；湿度： 工序环境 R/W 现场查看并记录 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。 铁心合格无磕碰损伤 R/W 查看实物和检验记录，检铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ； 测铁心对夹件绝缘电阻 现场查看 铁心外观合格 相绕组套入屏蔽后心柱要松紧适度，下铁轭垫块相绕组整体套装 W 及绝缘平整、稳固、与夹件肢板接触紧密，出头符合 □ 不符合 □ 见证结果 实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 □ 否 □ 铁心对夹件绝缘电阻 MΩ； 铁心外观：符合 □ 不符合 □ 备注 (见证照片或相关文件) 插上铁轭片 上铁轭装配 上铁轭装配 W 位置和图纸相符。 现场观察、查看工序质量铁心片不能有搭接，接缝≤ mm铁轭端面铁轭端面波浪度 ，端面参差不齐 mm。 检验卡 查看工艺文件、现场观察、记录上铁轭实际压紧力、上铁轭松紧度，符合厂家工艺要求； 装配完成后铁心对夹件的装配后铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ。 绝缘电阻值 查看进厂检验记录，外观生产厂家： 完好 观察检测过程和结果 观察检测过程和结果 开关型号： 开关动作检查：手动操作灵活、准确； 上铁轭松紧度符合要求：是 □ 否 □ 装配后铁心对夹件绝缘电阻值 MΩ， 生产厂家： 开关型号： 开关动作检查：符合 □ 不符合 □ 波浪度≤ ，端面参差不齐≤ mm。 铁心片 搭接，接缝 mm 分接开关表观检查 无励磁分接开关特性 有载分接开关特性 引线引线联接（焊接） 制作装配 引线联接（冷压接） 开关动作检查：手动、操作的灵活、准确，开关开关动作检查：符合 □ 不符合 □ 限位保护可靠；开关过渡电阻 测定开关过渡电阻 后无氧化皮，无尖角毛刺 和图纸一致，冷压时套管内填充充实 抽查屏蔽后引线的标准外径 mm，屏蔽要紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表面圆滑，绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。 引线排列和图纸相符，排列整齐，夹持有效，引线无松动，分接开关位置正确，不受牵拉力，抽查引线距离符合工艺要求 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 被抽查屏蔽引线的外径 mm； 其它：符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 被抽查引线间距离： 查看工艺文件要求，现场焊接要有一定的搭接面积，焊面饱满，表面处理观察 观察 查看工艺文件要求，现场观察，抽查 查看工艺文件，对照图纸现场查看，抽查 R/W 查看工艺文件要求，现场冷压接装置配套完整，运行稳定，压接套筒规格引线的屏蔽与绝缘 引线的夹持与排列 第 10 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 检查 地屏接地 各线圈直流电阻 中间试验 变比测量 低电压空载试验 预装配 器身和油箱预装配 W 查看工艺文件、观察记录 地屏接地可靠。 现场观察测量数据 符合 □ 不符合 □ 各电压等级绕组直流电阻不平衡率符合内控标准实测各线圈直流电阻不平衡率 ； 要求 符合内控标准要求：符合 □ 不符合 □ 实测最大变比误差： 符合 □ 不符合 □ R/W 每个分接进行，现场观察 主分接变比误差<0.5% 现场观察 W 确认磁路无缺陷，线圈匝间无短路 对照图样，现场观察，记引线对线圈最小距离 、引线对引线最小实测引线对线圈最小距离 、引线对引线 录抽检数据 距离 、引线对箱壁最小距离 最小距离 、引线对箱壁最小距离 准备、加热、减压、真空四个阶段： 查看干燥过程不同阶段温了解准备、加热、减压、真空四个阶段的基本要 温度 真空度 持续时间 准备 加热 减压 真空 干燥过程控制参数 干燥 R 度、真空度、持续时间、求，记录干燥过程温度、真空度、持续时间、出出水率等参数。 水率的变化曲线。 出水率变化曲线 干燥温度： ，真空罐的真空干燥温度： ，真空罐的真空 终点判断的各项参数 记录终点判定的个参数实度： ，持续时间： ，绝缘件出度： ，持续时间： ，绝缘件际值 水率： ，真空罐在线参数测定装置完好，出水率： ， 运行稳定。 其它：符合 □ 不符合 □ 监造代表签字 日期： 发现 问题 厂方人员签字 处理情况 业主人员签字 日期： 日期：

5、总装配

见证项目 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 见证结果 备注 (见证照片或相关文件) 第 11 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 温度： ；湿度： 工序环境 工序环境 R/W 现场查看并记录 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。 器身整理 器身的轴向压紧 W 查看设计文件要求，现场观察，记录实际压紧力 图纸规定的各相轴向压紧力 ， 压紧后填充垫块要坚实充分，压紧装置要稳定、锁牢。 实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 □ 否 □ 各相实际轴向压紧力： ， 其它：符合 □ 不符合 □ 铁心对油箱绝缘电阻： MΩ，夹件对实测：铁心对油箱绝缘电阻： MΩ，夹 器身下箱 器身下箱 油箱密封 W 现场观察 现场观察 油箱绝缘电阻： MΩ，器身起吊平稳，件对油箱绝缘电阻： MΩ， 下箱位置准确，定位装置要规整，有效。 密封前调整好引线间距离、开关位置，不能受力或扭斜，安装使用胶圈应无裂纹、伤痕、与法兰接口处配合良好，沿密封面应注意观察密封条与箱沿定位条的高度差，确保胶条压缩1/3。 升高座互升高座和电流互感器安感器装 安装 电流互感器绝缘电阻值要求： ，电流互感器绝缘电阻值实测： MΩ,R/W 现场观察 工频耐压： ，并进行极性试验耐压、极性、误差、变比等试验结果：符合 □ 不和误差试验，极性和变比符合要求。 球面与引线配合相互吻合，电缆包扎绝缘厚度、均压球与引线装配 套管安装 套管顶部密封 现场观察 清洁度，绝缘皱纹纸锥度和松紧度、导线向内弯曲度、长度符合工艺要求，球面与引线要趋于同心，均压球调整适当。 W 现场观察 导杆上正压紧螺母与反压紧螺母上密封环与储油柜连接的密封垫要配合妥当，严格密封。 相线电缆要调直，防止打卷，保证相线锥子进入均压球状态良好。 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 符合 □ 不符合 □ 其它：符合 □ 不符合 □ 套管的吊运和安装 真空注油 热油循环 现场观察 真空注油 W 现场观察，记录现场实际真空残压值： ，维持时间： ， 实际真空残压值： ，维持时间： ， 值 注油速度： ，油温： 。 注油速度： ，实际油温： 。 热油循环 W 现场观察，记录现场实际油温： ，循环时间： ， 实际油温： ，循环时间： ， 值 要维持真空。检查油样报告。 维持真空：符合 □ 不符合 □ 第 12 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 整体整体渗漏正压检查 密封试验 冷却器的负压测试 查看工艺文件、观察记录 W 现场观察 W 现场查看并记录 试验压力： ，密封试验持续时实测：压力： ，持续时间： 。间： 。试验方法符合工艺文件要求 按GB/T6451-2008要求进行 要求静放时间： 试验方法：符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 实际静放时间： 静放 静放 发现问题 处理情况 监造代表签字 日期： 厂方人员签字 日期： 日期： 业主人员签字

（四）、变压器试验

1、变压器出厂试验的试验项目以订货技术协议的要求为主，监造人员必须了解技术协议要求的试验项目，并对试验全过程进行监督、见证。 2、发往变电站现场的套管必须随变压器本体一起做绝缘耐受试验。 见证项目 变比 见证内容 电压比测量及联结组标号检定 见证方式 R/W 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 见证结果 （1）测试选用仪器为： （2）测量结果：检定联结组标号为： 额定分接实测偏差为： ，其他分接实测备注 （见证照片或文件） 现场查看，记录，仪器有测量结果符合GB1094，并符合技术协议要求， 额定分接允许偏差正负0.5%, 效期检查 其他分接允许偏差正负1%。 第 13 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 最大偏差为： 符合 □ 不符合 □ 不符合时，记录异常情况 （1）试品状态：测量时平均油温为： ℃测试选用仪器为： （2）测试结果： 直流各级绕组电阻测试情况 R/W 电阻 现场查看，记录，仪器有符合标准GB6451的要求（换算至同一温度下，三计算高压电阻最大不平衡率为： 效期检查 相电阻不平衡率：线电阻 ≤1%，相电阻 ≤2%） 计算中压电阻最大不平衡率为： 计算低压电阻最大不平衡率为： 符合 □ 不符合 □ 不符合时，记录异常情况 测量选用仪器为：[ ] 铁心及夹核查铁心及夹件绝缘状R/W 件绝况 缘 符合技术协议或相关要求（绝缘电阻换算至20℃；测量铁芯和夹件引出至油箱外部现场查看，记录，仪器有均≥200兆欧）接地端子的绝缘电阻值1分钟数据； 效期检查 夹件-铁芯、外壳绝缘电阻值 ； 铁芯-夹件、外壳绝缘电阻值。 试验电压： 测量结果为： 夹件-铁芯、外壳绝缘电阻值： 兆欧 铁芯-夹件、外壳绝缘电阻值： 兆欧 符合 □ 不符合 □ 不符合时，记录异常情况 （1）测量时油温度为： ℃ 相对湿度为： 测试选用仪器 （2）测量结果：（绝缘电阻值换算至20℃）。 试验电压： 测量结果满足技术协议和相关标准要求。 吸收比≥1.3；极化指数≥1.5 测量接线如下： 现场查看，记录，仪器有1、高-中、低、地 2、中-高、低、地 效期检查 3、低-高、中、地 4、高、中、低-地 5、高、中-低、地 1、高-中、低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 2、中-高、低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 3、低-高、中、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 4、高、中、低-地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 5、高、中-低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 符合 □ 不符合 □ 绝缘检查绕组绝缘状况 电阻 R/W 第 14 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 不符合时，记录异常情况 （1）测量选用仪器为： 施加电压： AC 测量时环境温度为： 相对湿度为： 油温： （2）单套管测量结果记录如下： A相：tgδ%： Cx： pF B相：tgδ%： Cx： pF 测量结果满足技术协议和相关标准要求。（测量结果换算至20℃后核对协议要求） 测量接线如下： 1、高-中、低、地 现场查看，记录，仪器有2、中-高、低、地 3、低-高、中、地 效期检查 4、高、中、低-地 5、高、中-低、地 对于套管测量结果与其名牌标称值和出厂试验值应无明显变化 C相：tgδ%： Cx： pF O相：tgδ%： Cx： pF Am相：tgδ%： Cx： pF Bm相：tgδ%： Cx： pF Cm相：tgδ%： Cx： pF Om相：tgδ%： Cx： pF 符合 □ 不符合 □ （3）绕组主绝缘电容量和介损测量结果： 1、高-中、低、地：tgδ%： Cx： pF 2、中-高、低、地：tgδ%： Cx： pF 3、低-高、中、地：tgδ%： Cx： pF 4、高、中、低-地：tgδ%： Cx： pF 5、高、中-低、地：tgδ%： Cx： pF 符合 □ 不符合 □ 不符合时，记录异常情况 额定电压下的空载电流： ，空载损观察空载电流和空载损耗 耗： ，1.1倍额定电压下的空载电H 现场查看，记录 流： ，空载损耗： 。空载试验应分别在绝缘例行试验前后各做一次。方均根值电压表与平均值电压表读数差≤3%。 空载试验 过励磁曲线 R/W 现场查看，记录 协议对过励磁测试的要求。 绝缘试验前额定电压下的空载电流： ， 空载损耗： ，绝缘试验后额定电压下的空载电流： ，空载损耗： ，1.1倍额定电压下的空载电流： ，空载损耗： 。方均根值电压表与平均值电压表读数差≤ %。 记录测试电压值： ， 过励磁曲线情况：良好 □ 异常 □ 电容和介绕组和单套管 损值测量 R/W 施加电压： ，持续时间： ，长时施加电压： ，持续时间： ，长时 长时空载试验 R/W 现场查看，记录 空载试验后额定电压下空载电流： ，空载空载试验后额定电压下空载电流： ，空损耗： ，1.1倍额定电压下空载电载损耗： ，1.1倍额定电压下空载电流： ，空载损耗： 流： ，空载损耗： 第 15 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 试验数据对比 R/W 现场查看，记录 长时空载试验前后空载电流和空载损耗实测值不记录前后数值 和 ， 应有大的差别，符合厂家要求。 计算差值为 1、完成辅助回路绝缘试验：工频耐压2kV、一分符合 □ 不符合 □ 钟不击穿为合格。 不符合时，记录异常情况 2、分接开关油室要进行了密封试验，无渗漏； 3、不励磁，8个操作循环； 4、不励磁，操作电压降到额定值85%时，完成一个循环； 5、额定频率、额定电压下空载励磁完成一个循环； 6、额定电流下完成十次开关循环操作。 分接开关带负载电气操作情开关况 试验 R/W 现场查看，记录 最大绕组对之间主分接短路阻抗其它绕组对间及其它分和负接的短路阻抗和负载损载损耗 耗 单相低电压小电流法测短路阻抗 外施查看试验装置、仪器及工频接线、分压比 耐压试验 观察加压全过程 观察冲击波形及电压峰值 操作冲击观察冲击过程及次序 试验(SI） 试验分析 观察冲击电压波形及峰线端雷电值 全波观察冲击过程及次序 现场观察，试验应迅速进额定电流： ，施加电流： ， 实际施加电流： ，（绕组温度： ℃） H 行，避免绕组发热影响结短路阻抗： ，负载损耗： 短路阻抗（75℃）： ， 果 施加电流应在50%-100%额定电流范围内。 负载损耗（75℃）： 实测（绕组温度： ℃）： 短路阻抗： ，（换算75℃后记录） 负载损耗： 。 实际施加电流： ，测试电压： 短路阻抗： Ω 现场观察，试验应迅速进短路阻抗： ， R/W 行，避免绕组发热影响结负载损耗： 果 R/W 现场观察 施加电流应在50%-100%额定电流范围内。 施加电流： ， 测试电压： 测量用分压器分压比： 。 H 对照试验文件，现场记录 试验装置、仪器、接线、试验电压符合技术协议记录分压比： 和标准要求。峰值与方均根值的比值范围在√2±其它：符合 □ 不符合 □ 0.07内。 对照试验文件，现场记录 变压器无异常声响，电压、电流无突变。 现场观察 符合 □ 不符合 □ 波前时间≥100μS，超过90%规定峰值时间≥200实测波前时间 μS， μS，从视在原点到第一过零点时间大于500µS, 超过90%规定峰值时间 μS， 最好大于1000µS。峰值允差±3% 顺序：一次降低试验电压水平(50—75%)的负极性H 现场观察 冲击，三次额定冲击电压的负极性冲击，冲击前符合 □ 不符合 □ 施加幅值约50%的正极性冲击以产生反极性剩磁 变压器无异常声响、示波图中电压没有突降、中现场观察 性点电流也无中断或突变、电压波形过零时间与符合 □ 不符合 □ 中性点电流最大值时间基本对应。 H 现场观察 现场观察 视在波前时间一般为1.2μS±30%，视在半波峰实际波前时间： ，半波峰时 时间50μS±20%，峰值允差±3% 间： ，实际电压峰值范围 。 电压为50%-75%全试验电压的一次冲击及其后的符合 □ 不符合 □ 从视在原点到第一过零点时间 μS 的短路阻抗和负载损耗 第 16 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 冲击试验(LI) 试验分析 现场观察 三次全电压冲击。必要时，全电压冲击后加作50—75%试验电压下的冲击。 变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无符合 □ 不符合 □ 明显差异 视在放电规定限值： ，施加电压观察并记录背景噪声 观察方波校准 观察感应电压频率及峰值 现场观察、记录 现场观察、记录 现场观察、记录 值： ；噪声水平应小于视在放电规定限值的一半。 传递系数： ，每个测量端子都应校准 感应电压频率： 。 1.1Um/√3电压： ，持续时间： 噪声水平： ，感应电压值： 。 实测传递系数： 实测：感应电压频率： 。 实测： 1.1Um/√3电压： ，持续时间： 1.5Um/√3电压： ，持续时间： 1.7Um/√3电压： ，持续时间： 1.5Um/√3电压： ，持续时间： 1.1Um/√3电压： ，持续时间： 实际的起始电压： ，熄灭电压： 。 U2长时试验期间:局部放电量最大值 及其变化值 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 长时感应电压观察感应耐压全过程 试验ACLD 1.5Um/√3电压： ，持续时间： H 现场观察、记录 1.7Um/√3电压： ，持续时间： 1.5Um/√3电压： ，持续时间： 1.1Um/√3电压： ，持续时间： 观察在U2下的长时试验期间的局部放电量及其变化，起始电压： ，熄灭电压： 。观察局部放电量 现场观察、记录 若放电量随时间递增则应延长U2的持续时间以观后效，半小时内不增长即为平稳。1.1Um/√3下的局放限值不超过100pC 变压器无异常声响，试验电压无突降现象，视在放电量趋势平稳且在限值内。 试验分析 现场观察、记录 短时感应电压试验观察局部放电量 （ACSD） 温升观察温升试验温度发展试验 状况 R/W 现场观察、记录 1、在升压和降压过程中未出现局部放电量陡升陡降的现象，亦未出现试验电压突然下降的情况。符合GB1094.3和技术协议要求。 2、已进行标准信号校正。 3、对此变压器进行了单相法（考核相对地）、三符合 □ 不符合 □ 相法（考核相间）绝缘强度的试验接线。 4、经核对互感器变比、仪表档位，感应电压达标准值。 1、该变压器油箱已接地；风扇和油泵转向正确记录环境温度： （注：具有风冷、强油循环的变压器适用）；各蝶施加电压 ， 阀及油枕顶部放气孔已打开，油枕油位不超过施加电流 ， 1/3。 R/W 现场观察、记录 第 17 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 2、试验中共放置了不少于5个用于测量油温的装温升结果：油顶层温升 ， 置，在周边环境的适当位置放置了不少于3个用绕组平均温升 ， 于测量环境温度的装置，送电引线和短接线的电绕组热点温升 ， 流密度在2.5A/m㎡ 以内。 油箱及结构件热点温3、第一阶段施加了最大总损耗（空载损耗+负载损耗）；第二阶段施加了最大电流分接的电流。 升 。 4、核对与协议符合性。 其它： 5、温升试验前后开展油中溶解气体分析。 符合 □ 不符合 □ 试验结果：对测试出的波形及幅值与相同设计产绕组变形观察图谱情况 测量 线端雷电截波冲击观察截波检查情况 试验(LIC) R/W 现场观察、记录 品进行了比较，幅值和波形都无太大差异；用相符合 □ 不符合 □ 关系数法分析：频率响应特性曲线图无异常。不符合时，记录异常情况 （DL/T91） 示波图中在全电压下和降低电压截波冲击下的中R/W 现场观察、记录 性点电流示波图无异常，试品无异常声响。符合符合 □ 不符合 □ GB1094.3标准要求。 取样频次：1、出厂试验开始前；2、长时空载、试验前的颗粒度 工频耐压、感应耐压及冲击试验结束。3、温升试取样频次：符合 □ 不符合 □ 变压绝缘油化验及色谱分析 器油 R/W 查看、记录 验前、后（在协议要求进行温升试验时）。4、出见证结果：击穿电压≥ kV，微水厂试验全部完成后。击穿电压≥ kV，微≤ mg/L，介损值 水≤ mg/L，介损要求值 ，色谱含气量 %(体积) 分析符合国标，满足技术协议。 空载电流观察电源谐波分量情况 谐波测量 R/W 现场观察、记录 试验结果：符合JB/T501。 当冷却装置、风扇全部投入运行时，距变压器基准声发射面2m处声压级不应大于 dB（A）；记录测量结果 声级检查变压器噪声情况 测量 R/W 现场观察、记录 且当冷却装置、风扇不投入运行时，距变压器声 基准发射面0.3m处，声压级不应大于 dB符合 □ 不符合 □ （A）。满足技术协议。 无线电干检查干扰情况 扰电压测 色谱分析：符合 □ 不符合 □ 记录异常情况 R/W 现场观察、记录 按技术协议要求。 记录测量结果 第 18 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 量 零序阻抗测试接线及结果 测量 发现 问题 处理情况

R/W 现场观察、记录 Z0=3U/I，测量方法符合GB1094.1，JB/T501标准记录测量结果 要求。核对测量结果有效性。 监造代表签字 厂方人员签字 业主人员签字 日期： 日期： 日期： （五）、包装、入库和发运

见证项目 见证内容 见证方式 见证方法 标准要求（技术协议或厂家工艺文件） 见证结果 备注 (见证照片或相关文件) 包装 拆卸、包装、清洁、密封、防潮处理等 R/W 现场查看、检查记录 1、包装文件应有拆卸一览表和产品装箱单，实物和数量相符。 2、变压器外壳整洁，无外挂游离物。 3、油箱所有法兰应用封板密封良好无滲漏。 4、按要求用干燥空气或氮气置换变压器油。 5. 储油柜、散热器、套管有防护措施或包装箱，接口法兰用钢板密封。 符合 □ 不符合 □ 6、油气连接管应有密封、防潮措施，连接法兰处有编号。 7、电流互感器升高座接口法兰需用钢板密封，有防潮处理措施。 8、变压器油罐强度足够，单个容量以10—15吨为宜。 1、变压器本体存放时必须保持正压，头一周每天对气压进行检查，要求在20-30kpa，若每次检查结果均正常，其后每周检查两次，并有检测记录，符合 □ 不符合 □ 气压低于15kpa时必须补气。 2、其他包装件有防雨防潮措施，若充气应定期检查气体压力。 入库 存放期气压检查、防雨防潮措施 R/W 现场查看、检查记录 第 19 页 共 21 页

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文档编号： 版本号： 以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书 发运 密封性、绝缘电阻、油样 R/W 现场查看、检查记录 发现问题 1、变压器存放时间超过180天的，在确认变压器符合相关标准后才能发运。 2、变压器密封性良好，必须保持正压，压力必须保持在20-50kpa范围内，压力监视表处于明显位置，并附补气装置和备用气体。 符合 □ 不符合 □ 3、冲撞记录仪安装牢固，确认记录仪电源充足，各方向指针设定在中心线位置，启动时开启电源，确认设备正常。 监造代表签字 日期： 处理情况

厂方人员签字 日期： 日期： 业主人员签字 第 20 页 共 21 页