发电企业技术监督动态检查办法

华北电力科学研究院有限责任公司

二○○七年一月

报告编号：生技/监督-001-2007

发电企业技术监督动态检查办法

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目录

1 电气设备性能技术监督 ........................................................................................................................................................................................................................................................................... 1

1.1 绝缘监督动态检查评分标准......................................................................................................................................................................................................................................................... 1 1.2 直流系统动态检查评分标准......................................................................................................................................................................................................................................................... 8 1.3 绝缘监督常用标准........................................................................................................................................................................................................................................................................... 8 1.4 应具备的绝缘监督资料.................................................................................................................................................................................................................................................................. 9

2 金属技术监督 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 10

2.1 金属技术监督动态检查评分标准 .............................................................................................................................................................................................................................................. 10 2.2 金属技术监督工作必备的标准 .................................................................................................................................................................................................................................................. 13 2.3 金属技术监督档案......................................................................................................................................................................................................................................................................... 14

3 电测技术监督 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 16

3.1 电测技术监督动态检查评分标准 .............................................................................................................................................................................................................................................. 16 3.2 使用有效标准清单......................................................................................................................................................................................................................................................................... 18

4 化学技术监督 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 19

4.1 化学技术监督动态检查评分标准 .............................................................................................................................................................................................................................................. 19 4.2 化学监督标准目录......................................................................................................................................................................................................................................................................... 26 4.3 电厂应建立和健全的技术资料档案: ........................................................................................................................................................................................................................................ 31

5 热工技术监督 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 32

5.1 热工技术监督动态检查评分标准 .............................................................................................................................................................................................................................................. 32 5.2 附件一：主要热工保护系统....................................................................................................................................................................................................................................................... 37 5.3 附件二：主要自动调节系统....................................................................................................................................................................................................................................................... 38 5.4 附件三：自动调节系统品质指标 .............................................................................................................................................................................................................................................. 38 5.5 现场主要仪表的检测范围 ........................................................................................................................................................................................................................................................... 40 5.6 热工专业使用有效标准清单....................................................................................................................................................................................................................................................... 40

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6 锅炉节能及安全技术监督..................................................................................................................................................................................................................................................................... 46

6.1 锅炉节能动态检查评分标准....................................................................................................................................................................................................................................................... 46 6.2 锅炉设备安全监督......................................................................................................................................................................................................................................................................... 50 6.3 锅炉专业使用有效标准清单....................................................................................................................................................................................................................................................... 52 6.4 事故分析统计分析表 .................................................................................................................................................................................................................................................................... 53

7 汽机节能与安全技术监督..................................................................................................................................................................................................................................................................... 54

7.1 汽机节能动态检查评分标准....................................................................................................................................................................................................................................................... 54 7.2 汽机（及水轮机）安全监督....................................................................................................................................................................................................................................................... 59 7.3 汽机专业使用有效标准清单....................................................................................................................................................................................................................................................... 64

8 环境保护技术监督 .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 67

8.1 环保技术监督动态检查评分标准 .............................................................................................................................................................................................................................................. 67 8.2 环保技术监督工作标准................................................................................................................................................................................................................................................................ 70 8.3 环保技术监督档案......................................................................................................................................................................................................................................................................... 71

9 继电保护、励磁和自动装置技术监督............................................................................................................................................................................................................................................... 72

9.1 继电保护、励磁和自动装置技术监督动态检查评分标准 ................................................................................................................................................................................................. 72 9.2 继电保护及励磁技术监督所执行的标准................................................................................................................................................................................................................................. 77 9.3 参考资料 .......................................................................................................................................................................................................................................................................................... 79

10 电能质量技术监督 ................................................................................................................................................................................................................................................................................ 80

10.1 电能质量技术监督动态检查评分标准................................................................................................................................................................................................................................... 80 10.2 电能质量技术监督所执行的标准............................................................................................................................................................................................................................................ 81 10.3 参考资料 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................ 82

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1 电气设备性能技术监督

1.1 绝缘监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 2 2.1 检查项目 绝缘监督管理 绝缘监督网及总体管理 建立健全以总工程师（或归口副总）领导下的绝缘监督网，并能根据人员变化及时完善。 建立本单位的绝缘监督制度，各级绝缘监督岗位责任制明确，责任制落实。并能根据体制的变化及时修订。 组织贯彻执行上级有关绝缘监督的指示、规定、标准及反措，有具体实施细则。 组织召开本单位绝缘监督会议（每年至少1次）。 对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策。 绝缘监督专责工程师 熟悉电气一次设备及相关知识。 制定或参加制订本单位年度绝缘监督工作计划，内容符合相关规程，并及时上报主管领导和上级有关部门。 编写本单位的绝缘监督年度总结并及时上报。 按时上报绝缘监督季报或月报，内容全面真实。 及时上报重大事故、缺陷情况报告 定期检查预试报告（包括对外委试验单位的试验项目及试验报告的检查和验收。） 绝缘监督常用相关标准（见附件1）齐全 应具备的绝缘监督资料（见附件2）齐全 专业技术工作 绝缘监督考核 标准分 200 80 20 20 20 10 10 120 20 20 20 20 10 10 10 10 800 100 检查方法 书面文件 书面文件；专责人查问 相关文件及记录 会议记录 会议记录及相关报告 专责人查问 工作计划 工作总结 缺陷报表 书面资料 试验报告及检查记录 资料见证 资料见证 评 分 标 准 没建立监督网不得分，监督网不全扣10—20分 无本单位制度不得分，每缺一级责任制扣10分，每一级责任制不落实扣5分 酌情扣分 未召开会议或无会议记录扣10分 缺会议记录及相关报告扣10分 回答不全面的酌情5—10扣分 没有计划不得分，上报不及时扣5分，内容不全面扣5—10分 没有总结不得分，上报不及时扣5分，内容不全面扣5—10分 上报不及时扣5分，内容不符合要求扣5—10分 不上报每件扣10，不及时扣5分 无记录或试验报告出现较大问题不得分 每缺一份标准扣5分 每缺一种资料扣5分 第 1 页

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序号 2.1.1 检查项目 不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏 标准分 50 检查方法 缺陷记录、报告 预试报告、总结 缺陷报表、总结 检查证书 查阅书面台20 帐或电子文档 20 预试规程及预试计划 无计划不得分，遗漏一件设备扣10分，缺一项扣5分 无台帐扣20分，不全面扣5-10分 评 分 标 准 甲类发电机变压器每一件扣50分，其余甲类设备扣30分，乙类设备每一件扣20分 未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分 遗留甲类设备一件扣10分，遗留乙类设备一件扣5分 一人无证上岗扣10分 2.1.2 预试完成率100% 30 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 缺陷消除率100% 高压试验部门 高压试验人员持证上岗（包括外委试验单位人员） 建立电气一次设备台帐，包括：型号、主要参数、制造厂家、出厂日期、投运日期等。（无高压试验班的电厂，台帐应由专工建立） 按照《电力设备交接和预防性试验规程》及本单位的预试规程制订年度20 200 30 2.2.3 预试计划,无遗漏设备，无缺项（无高压试验班的电厂，预试计划应由专工建立） 预试报告内容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备及编号，2.2.4 2.2.5 2.2.6 环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找 试验报告实行审核制度。 根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级绝缘监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告。 建立试验仪器、仪表台帐，具有使用说明书。 试验仪器、仪表清洁、摆放整齐。 有准确度要求的试验设备定期校验，并标识。 电气运行部门 厂内电气运行规程符合有关规程、反措要求 50 10 20 试验报告 试验报告 试验报告及书面汇报 查阅资料或电子文档 现场查证 校验报告，查设备 运行规程 每一不符合项扣5分 每一份不符合报告扣5分 每一件不符合要求扣10分 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.3 2.3.1 20 10 20 50 10 不符合要求酌情扣分 摆放不整齐扣5分 每一件不符合要求扣5分 有不符合要求内容扣5—10分 第 2 页

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序号 2.3.2 2.3.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 检查项目 按现场运行规程定期巡视、记录、检查电气设备的运行情况，定期分析设备绝缘状况。 发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和绝缘监督专责人。 电气检修部门 按照检修规程进行电气设备的检修工作、做到应修必修，修必修好。超期未修，应上报有关领导和绝缘监督专责人备案。 有发电机检修现场安全保证措施。 电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况。 对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、制定对策，防止重复性事故发生。 重点专业工作 发电机： 1.发电机交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.开展定子绕组端部振型模态试验，发现问题采取针对性的改进措施。 3.定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的及时消除。 4.发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路。 5.发电机运行参数按运行规程要求进行监视，定期进行分析。运行温度（绕组层间、绕组出水、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是2.5.1 否在规定的范围内。 6.加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视，运行规程及相关规定符合反措要求。 7.氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求，漏氢检测(油系统、封母、内冷水箱)是否完善。定期进行漏氢率计算。 8.水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求。 运行参数、记录 运行参数、记录及计算报告 运行参数、记录 一项不符合要求扣5分 不符合要求或漏氢检测不完善扣5分 无定子线棒各层间及引水管出水间的温差规定及报警值扣10—20分 标准分 20 20 50 20 10 10 10 500 100 检查方法 运行表单及分析报告等 书面报告 检修记录 书面资料 检修记录及相关资料 检查报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 运行参数、记录 评 分 标 准 发现一件不符合要求扣10分 发现有未上报酌情扣分 发现一件不符合要求扣10分 没有不得分，不符合要求酌情扣5—10分 未进行验收不得分，不符合要求酌情扣5—10分 未按要求进行检查不得分。 未按要求进行试验，发现一项扣5分 未按要求进行试验或试验数据不合格扣10分 未按要求进行试验或试验数据不合格扣10分 存在严重匝间短路扣20分 一项超过允许值扣5分 第 3 页 华北电力科学研究院有限责任公司发电企业技术监督动态检查办法

序号 检查项目 9.严格控制氢冷发电机的氢气湿度在规程允许范围内（严格执行DL/T651-1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好），定期测量发电机氢气湿度（露点法）并校验氢湿仪表 10.防止发电机内冷水堵塞的反措是否健全和落实（定期对定子线棒进行反冲洗，滤网更换为激光打孔的不锈钢滤网）。 11.防止发电机漏水事故的反措是否健全及落实（重点对绝缘引水管进行检查，引水管外表无伤痕，严禁引水管交叉接触）。 变压器： 1.变压器交接及预防性试验项目齐全，试验数据是否符合规程要求。 2.按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常变压器应及时采取措施并及时上报，并认真分析，提出处理和监督意见。500kV变压器、电抗器应监测绝缘油的含气量。 3.按规程要求进行绕组变形试验(交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年)。 4.110kV及以上变压器交接时、220kV(120MVA)以上吊罩大修后进行局放试验。 5.开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修。运行中分接开关油2.5.2 室内绝缘油，每6个月或切换2000—4000次，应至少采样1次。 6.运行超过20年的变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试。500kV变压器和电抗器投运3—5年后进行油中糠醛含量测试。 7.110kV及以上变压器电容式套管6—10年进行油中溶解气体分析。 8.变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无过热现象。 9.变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4℃以上，应作为缺陷处理 10.变压器储油柜如有渗漏应及时处理。对运行超过15年的胶囊和隔膜宜更换。 11.定期检查呼吸器的油封、油位及上端密封是否正常，干燥剂保持干燥 试验报告 试验报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 未进行试验扣5分 未进行试验扣5分 不符合要求酌情扣5—10分 不符合要求酌情扣5—10分 不符合要求酌情扣5—10分 不符合要求酌情扣5—10分 试验报告 试验、检修报告 现场检查及试验报告 试验报告 100 标准分 检查方法 运行参数、记录及现场检查 运行及检修记录等 运行及检修记录等 试验报告 未落实扣10分 未落实扣10分 未按要求进行试验，发现一项扣5分 色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣5—10分 未进行试验扣10分 未进行试验扣10分 未进行试验扣10分 一项不符合要求扣5分 评 分 标 准 第 4 页

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序号 检查项目 有效。 12.铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位置，以便在运行中监视是否存在多点接地 13.检修时,变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度≤65%为16h,≤75%为12h；220kV及以上变压器必须真空注油 14.变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加电压前静止时间应按规定进行（110kV24h,220kV48h,500kV72h）。套管安装就位后，带电前必须静放（500kV不少于36h,110—220kV不少于24h）。 15.交接及出厂试验报告及图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告 16.潜油泵应选用转速不大于1500r/min的低速油泵，对转速为3000r/min的高速油泵应安排更换。 17.强油循环的冷却系统必须有两个相互独立的电源，并装有自动切换装置，定期进行切换试验。 18.压力释放阀应结合检修进行校验，运行超过15年宜更换。 断路器类： 1.断路器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.新装和大修后测量断路器的机械特性，对不符合要求的应进行处理。 3.带合闸电阻的断路器在交接和大修后应进行断口耐压试验。 2.5.3 4.断路器的遮断容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求。 5.SF6气体按要求进行试验（运行中气体微水不应超过300ppm，超标时应尽快进行处理）。1-4年对气体密度继电器进行校验。 6.SF6压力表定期巡视及记录（年漏气率应小于1%）。压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意并及时按制造厂要求补充新气。 80 检查资料及报告 现场检查及检修记录 现场检查及试验报告 校验报告 试验报告 检修记录及试验报告 试验报告 设备台帐及继电保护提供数据 试验报告 运行或点检记录 一项不合格或有漏项扣5—10分 无记录扣10分 不符要求扣5分 不齐全酌情扣分 不符合要求扣10分 不符合要求扣10分 未进行校验扣5分 未按要求进行试验，发现一项扣5分 未测量扣10分 未按要求进行试验扣5分 检修记录 不符合要求酌情扣5—10分。 现场检查 检修记录 不符合要求酌情扣5—10分 不符合要求酌情扣5—10分。 标准分 检查方法 评 分 标 准 第 5 页

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序号 检查项目 7.按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修，检修后必须进行回路电阻测试。 8.建立隔离开关支持绝缘子及母线引线的支持绝缘子台帐，明确记录绝缘子的生产厂家、型号、出厂时间、投运时间。 9.开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以防止发生“火烧连营”的重大事故。 互感器： 1.互感器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.对CT、PT、耦合电容器、套管等按要求开展油色谱检测工作，试验结果是否正常。 3.验算CT所在地的短路电流，超过CT铭牌动热稳定电流时，应及时安排更换。 2.5.4 4.CVT的中间变压器高压侧不应装设MOA。 5.110—500kV互感器在出厂试验时，应逐台进行全部出厂试验，不得以抽检方式代替。出厂试验包括高电压下的介损、局放及耐压。 6.CVT出问题时应整套更换，特殊情况下更换单节或多节电容器时，必须进行角差、比差校验。 7.油浸式互感器是否存在渗漏油情况；硅橡胶套管应经常检查表面有无放电现象，如果有放电现象应及时处理。 避雷器及接地： 1.根据地区短路容量的变化，校核接地装置（包括接地引下线）的热稳定容量。变压器中性点及重要设备有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求）。 2.5.5 2.接地网定期进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造。对地网定期（时间间隔不大于5年）进行开挖检查。 3.对设备接地引下线导通情况1-3年检测一次，根据历次测量结果进行分析，确定是否进行开挖检查、处理。采用电流大于1A的接地引下线导通测量装置。 试验报告 60 标准分 检查方法 检修记录及测试报告 台帐 现场检查及书面资料 评 分 标 准 不符合要求酌情扣分 无台帐不得分，台帐不全酌情扣分 不符合要求酌情扣分 未按要求进行试验，发现一项扣5分 每一件不符合要求扣5分 每一件不符合要求扣5分 每一件不符合要求扣5分 每一件不符合要求扣5分 每一件不符合要求扣5分 每一件不符合要求扣5分 未进行校核扣10分，有不满足热稳定容量要求情况发现一项扣5分。 未定期测量扣20分，不符合要求未改造或采取措施扣10分。 测量方法不符合要求扣10分；存在不合格数据未进行分析、处理每发现一项扣5分。 60 试验报告 测试报告 书面资料 出厂资料 出厂试验报告 现场检查及试验报告 现场检查 书面资料及现场检查 现场检查及试验报告 第 6 页

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序号 检查项目 4.避雷器交接及预防性试验项目是否齐全，试验数据是否符合规程要求。 5.开展了避雷器运行中带电测试（雷雨季节前后）。 6.安装避雷器在线监测装置，并每天至少巡视一次，并加强数据分析 7.变电站110kV及以上同一电压等级避雷器应采用同类型避雷器，如有混装情况应进行改造更换。 外绝缘： 1.建立电气设备外绝缘台帐，所有设备（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距底数清楚。 2.外绝缘配置是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取2.5.6 增爬措施。 3.定期进行污秽度（盐密、灰密）测试，测点分布、测量时间和测试方法符合要求，并记录完整。 4.瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度为每年一到二次。 5.按照规程定时进行零值绝缘子检测 红外测温： 1.建立本单位的红外检测制度，对红外检测专责人、测试周期等进行规定 2.对110kV及以上设备每半年至少进行一次红外热成像测温检查。大负2.5.7 荷时应增加检查次数，应同时记录环境温度、当时符合、测点温度。 3.红外测温检查运行中变压器套管及出线联板的发热情况、油位和油箱温度分布，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起绝缘事故。 4.红外测温检查开关设备的接头部、断路器本体、隔离开关的导电部分 40 60 标准分 检查方法 试验报告、巡视记录 现场检查及试验报告 巡视记录及现场检查 现场检查 设备外绝缘台帐及现场检查 设备外绝缘台帐及现场检查 测试记录 清扫记录及现场检查 试验报告 书面资料 测试记录或报告 测试记录或报告 测试记录或未开展扣20分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分 没做到或有空白点扣5—10分。 没做到或有空白点酌情扣分 无制度或落实不到位扣10分 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—每一件设备不符合要求扣5分 无台帐扣20分，每一件设备爬距不清楚扣5分 评 分 标 准 未按要求进行试验，发现一项扣5分 未进行带电测试扣10分，异常数据未分析扣5分 无记录扣10分，异常数据未分析扣5分 不符合要求一项扣5分 第 7 页

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序号 检查项目 的温度，测温周期不超过半年，发现问题及时采取措施。 5.对运行中的互感器进行红外测温检查，及时发现互感器内部缺陷。

标准分 检查方法 报告 测试记录或报告 评 分 标 准 10分 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分 1.2 直流系统动态检查评分标准

序号 检 查 项 目 （1） 直流设备档案设备台账、设备结线图[充电机、浮充机内部结线图]、1 技术说明书、充电、浮充机使用维护说明书、蓄电池组维护说明书、直流系统或网络图及直流熔断器（直流断路器）一览表。 （2） 各种记录 2 蓄电池组浮充电压及浮充电流记录；单体蓄电池电压、比重测试记录；补充充电、均衡充电记录；定期充放电记录；维护、检修记录。 （3） 设备运行状态 3 检查固定型防酸蓄电池的液位；极板是否弯曲；阀控密封铅酸蓄电池是否有渗漏液现象；充电、浮充电机的浮充电压是否满足蓄电池的使用维护说明书的具体要求。 （4） 直流系统有关反措是否落实 4 发电厂直流系统是否按反措要求进行了改造；直流专用开关配置是否符合分级要求；直流回路里是否还有使用交流开关的现象；直流保险配置是否符合分级要求，熔断器定值是否定期核对等

25 检查设备 未落实有关反措要求酌情扣分 35 检查设备 35 检查资料 30 检查资料 标准分 检查方法 评 分 标 准 设备台账不清晰或缺、失扣5分，设备结线图、技术说明书缺、失扣2分，各种使用维护说明书缺、失扣10分。直流系统或网络图缺、失扣10分。直流熔断器（直流断路器）一览表缺、失扣25分。 缺少每天蓄电池组浮充电压及浮充电流记录扣2分，缺少单体蓄电池电压、比重测试周记录扣2分，缺少其它记录扣2分。 液位线低于最低液位标记的扣5分，极板有弯曲的扣5分。充电、浮充电机的浮充电压不满足蓄电池的使用维护说明书要求的扣25分，并督促及时调整浮充电压。 1.3 绝缘监督常用标准

序号 1 2 标准/文件编号 DL/T596-1996 GB 50150-2006 标准/文件名称 电力设备预防性试验规程 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 第 8 页

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序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

标准/文件编号 2006版 DL/T620—1997 DL/T621—1997 GB50169-2006 GB/T 16434-1996 DL/T573-95 DL/T595-1996 DL/T651-1998 标准/文件名称 华北电网有限公司 《电力设备交接和预防性试验规程》 交流电气装置的过电压和绝缘配合 交流电气装置的接地 电气装置安装工程接地装置及验收规范 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 电力电力变压器检修导则 六氟化硫电气设备气体监督导则 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 国家电力公司《汽轮发电机运行规程》（1999年版） 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行） 《华北电网有限公司防止输电线路事故措施》等七个文件 华北电网有限公司《电气绝缘技术监督制度》 1.4 应具备的绝缘监督资料

1.符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸

2.电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料 3.设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录

4.设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结 5.设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施 6.反映预试情况的图表或卡片或微机记录

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2 金属技术监督

2.1 金属技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 检 查 项 目 监督管理 组织 金属技术监督网络 三级管理体系 金属技术监督专责工程师应参加大修项目的1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 制订会、协调会、总结会，参与基建时金属安全性能检验工作 各级岗位应有明确的岗位责任制 本厂监督细则、人员 制订本单位《金属技术监督实施细则》 无损检验、理化检验、热处理等专业人员应1.2.2 在电力部门考试合格，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。最少应有二级无损检测、理化检验员各一名。 1.2.3 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.2.1 1.4.2.2 焊工应在电力部门考试合格 监督标准（见附件一） 金属技术监督档案、设备管理 金属技术监督档案（见附件二） 按时上报金属技术监督材料 大修金属监督项目 监督月报 20 20 100 40 30 10 审查资料 10 审查资料 审查资料 无证施焊一人次扣20分。 有缺、过期情况，每册扣10分。 未建档，扣40分； 每缺一项，扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣30分。 不及时上报扣5分；不真实扣10分；不完善扣5分； 不上报，扣10分。 不及时上报扣5分；不真实扣10分；不完善扣5分； 不上报，扣10分。 20 10 50 10 电厂提供相应证明、查报告、记录 5 标准分 200 30 10 5 查证相关文件并与专责工程师座谈 检查方法 评 分 标 准 没建立扣10分,建立未运行扣10分；监督网络不完整，扣5分。 应建立总工程师、金属技术监督专责工程师、金属试验室三级管理体系,没建立三级管理体系扣5分。 不参加大修项目的制订会扣5分； 不参加大修协调会扣5分；不参加大修总结会扣5分；三会无记录扣5分。 未建立岗位责任制扣10分，不结合本厂实际或不落实扣5分。 没制订《细则》扣10分。 无证上岗一人次扣20分；无损检测无二级检验员扣10分；理化检验无二级检验员扣10分。 第 10 页

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序号 1.4.2.3 1.4.3 1.4.3.1 1.4.3.2 1.4.3.3 2 2.1 2.2 检 查 项 目 总结以及要求上报的技术资料 实验室管理 实验室环境 实验室计量仪器 实验室制度 专业工作 金属技术监督指标考核 大修项目及缺陷处理 标准分 10 30 10 10 10 800 80 180 实际检查 检查方法 评 分 标 准 不及时上报扣5分；不真实扣10分； 不完善扣5分； 不上报，扣10分。 试验室不清洁、整齐，扣5分；存在不安全因素，扣10分。 计量仪器未建立台帐，扣10分；计量仪器不按时校验，扣10分； 有设备损坏不及时进行修理，扣10分。 未制订试验室管理制度，扣10分；试验室管理制度不落实，扣10分。 有因金属技术监督失误造成停机扣80分；缺陷处理率达不到指标扣80分；缺陷消除率达不到指标每低1%，扣20分。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给2.2.1 大修项目的制订 60 水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。 资料审查，现场检查 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给2.2.2 大修项目的完成情况 60 水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。 2.2.3 2.2.4 缺陷及事故原因分析 缺陷处理情况上报 30 30 未分析扣30分，分析但无记录扣15分，记录不详扣10分 上报不及时扣20分；不真实扣30分；不详细扣15分；不准确扣20分；不上报扣30分。 监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣20分； 监督2.3 2.4 存在超标缺陷的监督运行部件 受监材料 30 80 审查资料 运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分； 第 11 页

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序号 2.4.1 检 查 项 目 受监材料的验收监督 标准分 40 检查方法 评 分 标 准 受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣40分；合格证或质保书中数据不全未进行补检的，扣40分； 受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣40分； 进口的金属材料无商检合格文件的，扣10分；管子、管件、锅2.4.2 受监材料的质检资料管理 10 现场检查，审查资料 筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环无质保书的，每缺一项扣5分。 受监的钢材、钢管和备品配件在存放时未挂牌标明钢种、钢号的，2.4.3 受监材料存放管理 10 扣10分； 受监的钢材、钢管和备品配件未按照钢种分类存放的，扣10分； 不锈钢未单独存放，扣10分。 未建立质量验收和领用制度，扣10分；受监的合金钢材、部件2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 受监材料领用管理 焊接质量监督 焊接工艺监督及持证管理 焊口检验一次合格率大于等于95% 焊条、焊丝的质量抽查监督 20 120 30 20 20 在更换前未进行材质验证的，扣20分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣20分。 焊接工作未制订工艺，一项扣30分；无证施焊一人次，扣30分；越项施焊一人次，扣30分； 锅炉四小管焊口射线检验一次合格率低于95％，每低1％扣5分； 焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣20分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣20分； 存放焊接材料的库房没有控温控湿装置，扣10分。存放焊接材2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.7 2.8 焊接材料的存放管理 焊接材料的使用管理 焊接设备的监督管理 机外、炉外管 与主蒸汽管相连的小管道的管子、管件和阀壳 过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏20 20 10 60 30 30 料的库房没有温、湿度记录，扣10分； 焊接材料存放不符合有关规定，扣10分； 错用扣20分,未按规定烘干使用扣10分，剩余未回收扣10分 焊条烘干设备不能正常工作，扣10分； 焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验，扣10分。 台帐未建立，扣60分； 未制订明确的检查计划，扣60分。 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 第 12 页

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序号 检 查 项 目 水、压力信号等小口径管 2.9 2.1 2.11 易引起两相流的疏水、空气等管道 检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验 技术报告 30 30 60 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 未100％进行，扣30分。 无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分； 结论不正确，一项扣30分； 审核、签发手续不齐全，扣30分。 电厂未制订外包制度，扣40分；未按制度执行的，扣40分；未对承包队伍的资质进行审核，扣40分；未对承包工程的检验设2.12 外包工程 40 备进行审查，扣30分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣20分。 2.13

电网监督会及各项专业会 30 不参加扣30分；不认真总结扣20分；不遵守会议安排扣20分 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.2 金属技术监督工作必备的标准

标准/文件编号 DL438—2000 DL/T612—1996 DL/T647—2004 DL/T 441-2004 DL439—2006 DL440－2004 DL/T 869-2004 DL/T819—2002 DL/T820—2002 DL/T821—2002 DL/T715—2000 DL/T773—2001 标准/文件名称 《火力发电厂金属技术监督规程》 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《电站锅炉压力容器检验规程》 《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》 《火力发电厂高温紧固件技术导则》 《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》 《火力发电厂焊接技术规程》 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 《火力发电厂金属材料选用导则》 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 第 13 页

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标准/文件编号 DL/T787—2001 DL/T786—2001 DL/T674 —1999 JB 4730.1-6-2005 DL/T679—1999 DL/T675—1999 DL/T991—2006

标准/文件名称 《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》 《碳钢石墨化检验及评级标准》 《火电厂20号钢珠光体球化评级标准》 《承压设备无损检测》 《焊工技术考核规程》 《电力工业无损检测人员考核规则》 《电力设备金属光谱分析技术导则》 2.3 金属技术监督档案

根据DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》的规定，火力发电厂应建立健全如下三种类型的金属技术监督档案： 1

1. 2. 3.

2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

原始资料技术档案

受监金属部件的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料 ； 受监金属部件的用钢资料；

机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。 专门技术档案

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督档案； 受热面管子监督档案； 锅筒监督档案；

联箱、给水管道监督档案； 重要转动部件监督档案； 高温螺栓监督档案； 大型铸件监督档案； 焊接质量监督档案； 事故分析及异常情况档案；

10. 反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案。

11. 机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。

3

1.

管理档案

全厂金属技术监督组织机构和职责条例；

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2. 3. 4. 5.

上级下达的金属技术监督规程、导则及厂级编制的金属技术监督实施细则； 金属技术监督工作计划、总结等档案。 焊工技术管理档案； 仪器设备档案。

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3 电测技术监督

3.1 电测技术监督动态检查评分标准

一．技术监督管理检查（300分） 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 评 价 项 目 技术监督管理体系(100分) 本单位技术监督联系图表 上一级技术监督联系图表 技术管理(70分) 技术监督制度(30分) 本单位电测技术监督制度 技术监督实施细则 关口计量装置管理制度 仪器仪表送检及周检制度 C类仪器仪表管理制度 仪器仪表委托检定实施细则 计量设备管理(40分) 标准计量装置状况表 仪器仪表送检计划 仪器仪表周检计划 配电盘表计周检计划 电量变送器（交流采样）周检计划 关口电能表管理(100分) 关口计量装置简介 关口计量用PT、CT检定报告 关口电能表检定报告 关口电能表现场试验报告 20 30 30 10 检查报告 电测专工、班组提供电子版本文件 专工不规范扣分（20）、专业班组不规范扣分（10） 报告不齐全、超有效期、不规范扣10，上一周期中记录不齐全、没有扣10分 40 电测专工、班组提供电子版本文件 专工不规范扣分（30）、专业班组不规范扣分（20） 30 电测专工、班组提供电子版本文件 专工不规范扣分（30）、专业班组不规范扣分（20） 标准分 50 50 检查方法 电测专工、班组提供电子版本文件 检 查 扣 分 标 准 专工不规范扣分（30）、专业班组不规范扣分（20） 第 16 页

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3.5 4 4.1 4.2 4.3 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 关口电能计量装置二次回路导线压降、二次负荷测试报告 报表管理(30分) 报表管理情况 技术监督会纪要 上一年度监督检查报告

评 价 项 目 标准试验室(100分) 试验室温度、湿度 试验室卫生状况 试验室布局 仪表备品库 标准计量装置(200分) 标准计量装置简介 交流电压.电流.功率检定装置 直流电压、电流检定装置 变送器(交流采样)检定装置 绝缘电阻表检定装置 电能表检定装置 其它试验设备 原始记录管理(200分) 原始记录管理简介 最高标准表 配电盘表 电量变送器（交流采样） 其它仪器仪表 台帐管理(200分) 30 20 100 30 20 查看原始记录 超期扣20分，项目不规范酌情扣分。 提供电子版本文件 查看报告 不规范酌情扣分 3年内，不齐全扣30分 160 现场检查 不健全工作状态，扣30分 10 10 10 10 标准分 20 30 40 10 40 提供电子版本文件 现场检查 现场检查 检查电科院版本 检查电科院版本

检查方法 不规范扣10分 本年度，专业班组没有扣10分 上一年度，专业班组没有扣10分

检 查 扣 分 标 准 不满足规程规定，扣20分 干净，不满足酌情扣分 整齐、合理，不满足酌情扣分 干净、整齐、合理，不满足酌情扣分 不规范酌情扣分 二．技术专业工作检查（700分）

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4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

仪器仪表台帐管理简介 配电盘表 电量变送器（交流采样） C类仪器仪表 其它仪器仪表 30 100 30 30 10 提供电子版本文件 不完整扣30分不规范酌情扣分 3.2 使用有效标准清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 标准/文件名称 《交流采样测量装置校验规范》 《交流采样测量装置校验作业指导书》 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程 交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程 交流电度表（电能表）检定规程 直流数字电压表检定规程（试行） 电子式电能表检定规程 交流电能表检定装置检定规程 直流数字电流表检定规程（试行） 绝缘电阻表（兆欧表）检定规程 直流数字式欧姆表检定规程 交流数字功率表检定规程 直流电阻箱检定规程 电测量变送器检定规程 电子式绝缘电阻表检定规程 电能计量装置管理规程 交流电能表检验装置检定规程 数字多用表检定规程 标准/文件编号 国家电网营销（2005）347号 国家电网营销（2005）347号 JJG 124-2005 JJG 126-1995 JJG 307-1988 JJG 315-1983 JJG 596-1999 JJG 597-2005 JJG 598-1989 JJG 622-1997 JJG 724-1991 JJG 780-1992 JJG 982-2003 JJG（电力）01-1994 JJG 1005-2005 DL 448-2000 DL/T 460-2005 DL/T 980-2005 替代或作废标准/文件编号 JJG 124-1993 JJG 597-1989 JJG166-1993中一部分 DL 448-1991 DL 460-1992 第 18 页

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4 化学技术监督

4.1 化学技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 检 查 项 目 监督管理 监督机构、职责与考核 化学技术监督网组织机构的建立 。 1.1.1 网络层次为电厂应建立以总工程师为首的技术监督网络，包含电厂生产管理部门、化学运行管理部门、受监督设备所在部门和化学运行（试验）各班组。 1.1.2 化学技术监督网各级责任制的制订 化学技术监督网各级人员职责检查与考核，检查能否按所规定的职责开展工作 本厂监督制度与人员 《化学技术监督制度实施细则》、《油务监督实施细则》、《燃料监督实施细则》的制订。 1.2.1 依据DL/T246－2006《化学监督导则》、DL/561-1995《水汽化学监督导则》和各上级主管电力公司技术监督制度，并应结合本厂实际情况。 20 检查正式版本 内容不合理，一处扣5～10分。 20 查看有关制度、规定 询问有关人员，查看技术监20 督分析会纪要，查看各种异常情况的处理记录 100 缺少一级职责扣5分。 每一级职责不明确扣5分； 没进行考核扣10分； 未执行异常情况及时逐级上报处理制度，扣10分；无异常情况分析报告，扣10分。 没有制订不得分； 20 检查组织机构网络图，与相关人员座谈。 监督机构不健全缺一级扣10分。 标准分 300 60 检查方法 评 分 标 准 未建立监督网络的不得分； 1.1.3 1.2 第 19 页

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序号 检 查 项 目 1、化学运行操作规程的编制、修订,应包括补给水处理、给水加药、炉内处理、凝结水精处理、循环水处理、内冷水处理、制氢设备的运行规程。 2、相关规章制度的编制、修订，应包括运行设备巡回检查制度、化学药品、水处理材料验收及保管制度、化学仪器、仪表管理校验制度、停备用热力设备防锈蚀制度、化学设备检修规程（含化学仪表）、热力设备检修中的化学检查制度、化学专业人员岗位1.2.2 责任制、油务管理制度、燃料管理制度、安全工作规程、生产人员培训制度、生产异常管理制度等。 3、化学监督有关系统图表的绘制，应包括全厂水汽系统图（含水汽取样及加药点）、锅炉补给水处理系统图、凝结水精处理系统图、给水及炉水加药系统图、锅炉定期排污和连续排污系统图、发电机内冷却水系统图、循环冷却水处理系统图、制氢设备系统图、汽轮机油系统图、变压器及主要充油设备的名称、容量、电压、油种、油量等图表、发电机氢气系统图、燃料及灰取样点布置图等。 1.2.3 运行人员的岗位培训与上岗资质 20 抽查运行人员，检查培训资料及培训考核记录。 检查上岗证，抽查试验人1.2.4 1.3 水、煤、油试验人员的岗位培训与上岗资质 化学监督技术档案 20 110 员，检查培训资料及培训考核记录。 没有培训，一人扣5分；没有考核，一人扣5分。 没有培训，一人扣5分；没有考核，一人扣5分。 40 检查正式版本 没有制订(绘制)，缺一项扣5分；内容不合理，每处扣5分。 标准分 检查方法 评 分 标 准 第 20 页

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序号 检 查 项 目 受监督设备技术资料档案： 一、大、小修化学检查档案 1、凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录 2、锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录 3、汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录 1.3.1 4、除氧器腐蚀检查记录 5、热力设备检修化学检查评价报告 6、化学清洗方案、总结7、变压器、汽轮机油系统检修记录 二、化学水处理设备检修档案 三、制氢设备检修档案 四、在线化学仪表维护档案 试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（分析天平、1.3.2 1.3.3 分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验规程进行校定） 试验室设备使用维护档案 15 审查近一年资料 15 审查近一年资料 无档案不得分；不完整，缺一项扣5分；化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分。 无档案不得分；不完整，缺一项扣5分。 未归档不得分； 不真实，不得分； 1.3.4 运行记录、日志 20 抽查近一年记录 归档不连续，一次扣10分； 缺项，一次扣2分，最高扣10分； 不规范，一项扣5分。 未归档不得分； 不真实，不得分； 1.3.5 试验报告、原始记录 20 抽查近一年记录 归档不连续，一次扣10分； 缺项，一次扣2分，最高扣10分； 不规范，一项扣5分。 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 化学技术监督标准 监督专工配备 运行专工配备 试验班组配备 30 10 10 10 抽查标准 缺项或使用失效标准，每册扣5分。 40 审查最近一次大、小修的档案资料 无档可查，缺一项扣5分； 机组大修时未按DL/T561-1995中规定内容检查，缺一项扣5分； 小修、停机时检查未记录或记录未归档扣10分； 记录文字不规范扣5分； 化学设备重大检修未记录,每项扣5分。 标准分 检查方法 评 分 标 准 第 21 页

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序号 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 检 查 项 目 专业技术工作 试验室设备 机炉现场化验设备 水组试验室化验设备 油化验设备 燃料采样、制样、化验设备 水处理和制氢设备 补给水预处理设备 除盐设备 精处理设备 标准分 700 80 20 20 20 20 80 10 10 20 实际检查 检查方法 评 分 标 准 设备配备不全，缺一台扣5分。 化验设备状态不佳，影响测试结果准确性，每台扣5分。 未按规定定期送检（或自校），每台次扣5分。 出水水质超标，每4小时扣5分； 有重大隐患未处理，每项扣10分。 出水水质超标，每4小时扣5分； 有重大隐患未处理，每项扣10分。 出水超标，每4小时扣5分； 有重大隐患未处理，不得分。 氢气纯度、湿度超标，每项每6小时扣52.2.4 2.2.5 2.2.6 制氢设备 发电机内冷却水处理设备 锅内加药设备 10 10 10 检查近一年的检修记录；抽查近一年的运行记录。 分； 有安全隐患未及时处理，不得分。 有安全隐患未及时处理，不得分。 因故障导致机组水汽质量超标，每影响4小时扣5分； 有重大隐患未处理，不得分。 因故障导致机组循环水不能正常处理，每2.2.7 2.3 2.3.1 循环水加药设备 化学技术管理状况 考核指标 ： 10 540 50 抽查近一年的月报表，核查计算一个月的水汽化验站运行报表 影响8小时扣5分； 有重大隐患未处理，每项扣10分。 单机单项合格率每低1％扣10分；在线化学仪表三率每低1％扣10分；汽轮机油合格率每低1％扣10分；不使用监督软件报第 22 页

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序号 检 查 项 目 1、水汽合格率≥96%。(指单机单项) 2、在线化学仪表配备率100%，投入率≥90%，准确率≥95%。 3、汽轮机油质合格率≥98%，油耗<10%；在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%；变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。 4、供氢纯度和湿度合格率为100%。 5、按规定向华北电科院报送各种监督报表。 按DL/561-1995中标准进行评价： 设备属一类——不扣分； 设备属二类——每机组扣10分； 设备属三类——每机组扣25分； 凝汽器发生泄漏并导致凝结水超标，每次检查运行、检修记录，检查2.3.2 凝汽器铜管腐蚀、结垢倾向 80 管样，检查技术措施及执行情况 扣20分；胶球清洗投运不正常，扣5～10分； 除垢技术措施不当，扣10～25分； 新更换管材未进行24小时氨熏内应力检验的，扣10分；没有完善的安装操作措施的，扣20分； 凝汽器没有按规定进行停用保护的，扣20分。 阻垢防腐处理方案未经动态模拟试验论证，扣20分； 2.3.3 循环水处理控制 30 检查运行记录、技术规程及执行情况 运行监督缺项，扣10分； 运行化验不规范，扣10分； 加药不正常，时间超过 8小时扣10分； 杀菌灭藻处理不正常，扣10～25分。 检查运行、检修记录，检查2.3.4 锅内腐蚀情况 30 管样，检查技术措施及执行情况 按DL/561-1995中标准进行评价： 设备属一类——不扣分； 设备属二类——每机组扣10分； 标准分 检查方法 评 分 标 准 送的，每发生一次扣5分；不按规定日期报送或漏报的，每发生一次扣10分；报送电科院报表与抽查结果不一致，不得分。 第 23 页

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序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 设备属三类——每机组扣20分； 沉积率超过规定标准的，扣30分。 处理工况异常，每4小时扣10分； 给水加药处理异常，每4小时扣10分； 2.3.5 锅内水工况 50 检查运行记录、技术规程及执行情况 “三级处理原则”执行不到位，每次扣20分； 机组启动不严格执行水汽质量标准，每次扣10分。 不按规定上报酸洗方案,扣10分； 2.3.6 化学清洗 40 检查有关记录 没有酸洗资质进行酸洗工作,扣20分； 酸洗质量没有达到要求,扣30分； 2.3.7 内冷水处理 30 检查运行记录、技术规程及执行情况 处理工况异常，每4小时扣10分； 内冷水pH值、电导率、铜离子超标，每项每6小时扣5分。 蒸汽品质超标，每4小时扣10分。 2.3.8 汽轮机积盐和腐蚀情况 30 检查运行、检修记录，检查技术规程及执行情况 按DL/561-1995中标准进行评价： 设备属一类——不扣分； 设备属二类——每机组扣10分； 设备属三类——每机组扣20分。 按DL/956-2005中规定进行评价： 未进行停用保护的，不得分； 锅炉的停用保护措施不当，扣10分； 2.3.9 停用保护情况 30 检查运行、检修记录，检查技术规程及执行情况 汽轮机的停用保护措施不当，扣10分； 凝汽器（包括直接空冷机组的空冷岛）的停用保护措施不当，扣10分； 其它热力设备（包括高加、低加、除氧器、冷油器、闭冷器、轴冷器、内冷水设备、锅炉烟气侧等）的停用保护措施不当，扣第 24 页

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序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 10分。 没制定周检计划的，扣10分； 2.3.10 在线化学仪表 30 现场检查、抽查在线仪表的维护、校验记录 配备不全的，一台表扣5分； 运行不正常的，一台表扣5分； 未按周期校验，一台表扣5分。 颗粒度不按期送检的，一次扣10分； 大修启机前颗粒度不送检的，每台次扣10分； 各项监督试验未按规定周期进行或漏检的，每次扣10分； 2.3.11 汽轮机、变压器油质检验 40 检查记录和试验报告 分析数据有误的，扣10分； 颗粒度不合格的，每次扣5分； 水分不合格的，每台次扣5分； 滤油措施不到位的，扣10分； 防止油污染措施不当的，扣15分； 变压器油色谱超检测周期的，每次扣除5分。 大宗材料入厂检验（主要包括变压器油、汽轮机油、抗燃油、水2.3.12 处理用酸、碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验） 30 检查原始记录和检验报告 缺一批次检验的，扣5分。 第 25 页

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序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 每个检测项目无有效标准。一项扣0.5分。入厂煤、入炉煤采样、制样、化验工作未燃料检验内容1、入厂煤、入炉煤采样、制样、化验所采用的标准应现行有效。2、入厂煤、入炉煤采样、制样、化验工作应严格执行国标、行标或国际标准。3、入厂煤、入炉煤有机械采制样装置的电厂应有专人维护、维修，投运率应达100%。4、入厂煤、2.3.13 入炉煤无机械采制样装置的电厂应尽快投入。5、入厂煤、入炉煤制样、化验设施条件；制样、化验设备应严格执行国标、行标。6、入厂煤、入炉煤检验报告、原始记录应按国标、行标执行，并有三级审核制度。7、热量计、测硫仪、高温炉等设备应有用标准物质标定的质量监控记录。8、入厂煤含硫量不应超过1.00% 40 实际检查，并检查记录和试验报告 按国标、行标执行，每出现一次扣0.5分。入厂煤、入炉煤有机械采制样装置的电厂若无专人维护、维修，投运率未达95%。扣5分。入厂煤、入炉煤无机械采制样装置的电厂，扣2分。入厂煤、入炉煤检验报告、原始记录未按国标、行标执行，并无三级审核制度。一项扣0.5分。热量计、测硫仪、高温炉等设备没有用标准物质标定的并未做质量监控记录。一项扣0.5分。入厂煤、入炉煤含硫量每季度加权平均值超标一次，扣1分。 未制定培训计划的，扣10分；未编制培训2.3.14 技术培训工作 30 检查培训计划和记录 教材的，扣10分；培训记录不规范、不全的，扣10分；不按规定参加有关技术培训的,每人次扣5分。 注: 1总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分。每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。 2检查项目间出现重叠时，不重复扣分。以扣分多的项目计分。

4.2 化学监督标准目录

序号 1 2 3 4 5 6 标 准 号 DL/T 246-2006 DL/T 561-1995 DL/T 889-2004 DL 434－1991 DL/T 794-2001 DL/T 957-2005 标 准 名 称 化学监督导则 火力发电厂水汽化学监督导则 电力基本建设热力设备化学监督导则 电厂化学专业实施法定计量单位的有关规定 火力发电厂锅炉化学清洗导则 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 第 26 页

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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 标 准 号 DL/T 956-2005 DL/T 712-2000 DL/T 5068-1996 DL/T 912-2005 DL/T 805.2-2004 DL/T 951-2005 DL/T 952-2005 DL/T 913-2005 DL/T 783-2001 DL/T 651-1998 DL/T 801-2002 DL/T 771-2001 DL 519-2004 DL/T 673-1999 DL/T 502.1-2006 DL/T 502.2-2006 DL/T 502.3-2006 DL/T 502.5-2006 DL/T 502.7-2006 DL/T 502.10-2006 DL/T 502.12-2006 DL/T 502.13-2006 DL/T 502.14-2006 DL/T 502.15-2006 DL/T 502.17-2006 DL/T 502.20-2006 DL/T 502.21-2006 DL/T 502.23-2006 标 准 名 称 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 火力发电厂凝汽器管选材导则 火力发电厂化学设计技术规程 超临界火力发电机组水汽质量标准 火电厂汽水化学导则 第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理 火电厂反渗透水处理装置验收导则 火力发电厂超滤水处理装置验收导则 火电厂水质分析仪器质量验收导则 火力发电厂节水导则 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 大型发电机冷却水及系统技术要求 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子交换树脂报废标准 火力发电厂水汽分析方法 总则 水汽样品的采集 火力发电厂水汽分析方法 全硅的测定（氢氟酸转化分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 酸度的测定 火力发电厂水汽分析方法 游离二氧化碳的测定（直接法） 火力发电厂水汽分析方法铝的测定（铝试剂分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 硫酸盐的测定（容量法） 火力发电厂水汽分析方法 磷酸盐的测定（分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 铜的测定（双环己酮草酰二腙分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 氨的测定（容量法） 火力发电厂水汽分析方法 联氨的测定（直接法） 火力发电厂水汽分析方法 氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） 火力发电厂水汽分析方法 残余氯的测定（比色法） 火力发电厂水汽分析方法 化学耗氧量的测定（重铬酸钾法） 第 27 页

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序号 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 标 准 号 DL/T 502.25-2006 DL/T 502.26-2006 DL/T 502.29-2006 DL/T 502.30-2006 DL/T 502.32-2006 GB/T 6682-1992 GB/T 12147-1989 GB/T 6904.1-1986 GB/T 6905.1-1986 DL 502-1992 GB/T 6909.1-1986 GB/T 6909.2-1986 GB/T 12150-1989 GB/T 14419-1993 DL/T 806-2002 GB 15892-2003 GB 14591-2006 HG/T 2517-1993 GB 209-1993 GB 320-1993 GB/T 534-2002 DL 422-1991 GB/T 8000-2001 DL/T 582-2004 DL/T 567.1-1995 DL/T 567.2-1995 DL/T 567.3-1995 DL/T 567.4-1995 标 准 名 称 火力发电厂水汽分析方法 全铁的测定（磺基水杨酸分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 亚铁的测定（邻菲罗啉分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 氢电导的测定 火力发电厂水汽分析方法 硝酸盐的测定（水杨酸分光光度法） 火力发电厂水汽分析方法 钙的测定（容量法） 分析实验室用水规格和试验方法 锅炉用水和冷却水分析方法 纯水电导率的测定 pH的测定 玻璃电极法 锅炉用水和冷却水分析方法 氯化物的测定 摩尔法 火力发电厂水汽试验方法 低浊度的测定方法 锅炉用水和冷却水分析方法 硬度的测定（高硬度） 锅炉用水和冷却水分析方法 硬度的测定（低硬度） 锅炉用水和冷却水分析方法 硅的测定 钼蓝比色法 锅炉用水和冷却水分析方法 碱度的测定 火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂 水处理剂 聚氯化铝 净水剂 聚合硫酸铁 工业磷酸三钠 工业用氢氧化钠 工业用合成盐酸 工业硫酸 火电厂用工业合成盐酸的试验方法 热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法 火力发电厂水处理用活性炭使用导则 火电厂燃料试验方法一般规定 入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法 飞灰和炉渣样品的采集 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 第 28 页

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序号 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 标 准 号 DL/T 567.5-1995 DL/T 567.6－1995 DL/T 567.7-1995 DL/T 567.8-1995 DL/T 576-1995 DL/T 661-1995 DL/T 747-2001 DL/T 520-1993 GB/T19494.1-2004 GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004 GB/T18510-2001 GB/T 211-1996 GB/T 212-2001 GB/T 213-2003 GB/T 214-1996 GB/T 219-1996 GB 474-1996 GB 475-1996 GB/T 1574-1995 GB/T 483-1998 GB/T 477-1998 GB/T 3715-1996 GB 5751-1986 ASTM D 4239-2005 GB/T 18666-2002 GB/T 476-2001 GB/T 17623-1998 标 准 名 称 煤粉细度的测定 飞灰和炉渣可燃物测定方法 灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算 燃油发热量的测定 汽车运输煤样的采取方法 热量计氧弹安全性能技术要求及测试方法 发电用煤机械采制样装置性能试验导则 火力发电厂入厂煤检测试验室技术导责 煤炭机械化采样 第1部分: 采样方法 煤炭机械化采样 第2部分: 煤样的制备 煤炭机械化采样 第3部分: 精密度测定和偏倚试验 煤和焦炭试验可替代方法确认准则 煤中全水分的测定方法 煤的工业分析方法 煤的发热量测定方法 煤中全硫的测定方法 煤灰熔融性的测定方法 煤样的制备方法 商品煤样采取方法 煤灰成分分析方法 煤炭分析试验方法一般规定 煤炭筛分试验方法 煤质及煤分析有关术语 中国煤炭分类 高温燃烧红外测硫法 商品煤质量抽查和验收办法 煤的元素分析方法 绝缘油中溶解气体组分含量 气相色谱 测定法 第 29 页

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序号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 标 准 号 SD 313-1989 DL 421-1991 DL 429.7-1991 DL/T 571-1995 GB/T 259-1988 GB/T 260-1977 GB/T 261-1983 GB/T 264-1983 GB/T 265-1988 GB/T 267-1988 GB/T 510-1983 GB/T 1884-2000 GB/T 1885-1998 GB 2536-1990 GB/T 3535-1983 GB/T 3536-1983 GB/T 4756-1998 GB/T 7252-2001 GB/T 7305-2003 GB 7595-2000 GB 7596-2000 GB 7597-1987 GB/T 7598-1987 GB/T 7600-1987 GB/T 7605-1987 GB 11120-1989 GB/T 11143-1989 GB/T 12579-2002 标 准 名 称 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法) 绝缘油体积电阻率测定法 油泥析出测定法 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则 石油产品水溶性酸及碱测定法 石油产品水分测定法 石油产品闪点测定法(闭口杯法) 石油产品酸值测定法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） 石油产品凝点测定法 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） 石油计量表 变压器油 石油倾点测定法 石油产品闪点与燃点测定法（克利夫兰开口杯法） 石油液体手工取样法 变压器油中溶解气体分析和判断导则 石油和合成液水分离性测定法 运行中变压器油质量标准 电厂用运行中汽轮机油质量标准 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) 运行中变压器油水分含量测定方法（库仑法） 运行中汽轮机油破乳化度测定法 L-TSA汽轮机油 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 润滑油泡沫特性测定法 第 30 页

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序号 119 120 121 122 123 124 125 126 标 准 号 GB/T 14541-2005 GB/T 14542-2005 SH/T 0308-1992 SH 0040-1991 DL/T 703-1999 DL/T 702-1999 DL/T 705-1999 DL/T 722-2000 标 准 名 称 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则 运行变压器油维护管理导则 润滑油空气释放值测定法 超高压变压器油 绝缘油中含气量的气相色谱测定法 矿物绝缘油中糠醛含量测定方法（分光光度法） 运行中氢冷发电机用密封油质量标准 变压器油中溶解气体分析和判断导则 注：以上标准可根据本厂专业需要情况加以配备

4.3 电厂应建立和健全的技术资料档案:

各种运行记录；

热力系统水汽质量查定记录及有关试验报告； 热力设备和水处理设备的调整试验及检修检查报告； 热力设备的化学清洗和停、备用防锈蚀记录及总结； 变压器大修、汽轮机油系统检修记录； 汽轮机、变压器油进油验收及使用档案； 油品、水处理药品及材料的进厂化验报告； 化学仪器及在线仪表的检修、校验报告； 凝汽器铜管的泄漏记录和处理结果； 化学监督月报、年度报表及总结； 生产人员的培训记录和年度总结。

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5 热工技术监督

5.1 热工技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 监督项目 监督管理 监督机构与职责（共95分） 是否有健全的热工技术监督机构。电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络。生技部以上为一级网，20 生技部、热工室为二级网，各班组为三级网。 1.1.3 1.1.4 1.1.5 建立各级热工技术监督专责人的责任制，各级专责人职责明确、责任落实。 按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。 编写本单位的热工监督年度计划、总结并及时上报主管领导和上级有关部门。 热工监督技术管理（共175分）严格贯彻执行国家及行1.2 业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况指定规程、制度。 主要规程：1.热工仪表及控制装置检修、调校规程；2.热工检测仪表及控制装置运行维护规程；DL/T774－1.2.1 20043.试验用仪器仪表使用操作规程；4.安全工作规程；（电业安全工作规程热力和机械部分）5.施工质量验收规程；DL/T5190.5－2004 主要制度：1.岗位责任制度；2.检修工作票和验收制度；3.现场定期试验、校验和抽检制度；4.现场巡回检查及1.2.2 清洁制度；5.试验用仪器仪表管理制度；6.热工设备缺陷和事故统计管理制度；7.工具、材料、备品备件管理制度；8.技术资料、图纸管理制度；9.技术考核培训制75 检查资料 缺一项扣5分。主要制度没有，缺一项扣10分。 25 检查资料 缺一项扣10分。 25 20 10 标准分 检查方法 270 检查文件资料 检查监督管理制度文件的三级网图及成员 按各级职责内容检查实际落实情况 检查月报、季报 检查资料 评分标准 缺少扣20分，内容不详细扣10分。 根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣10分。 每级专责不落实扣5分。 月报不符合要求扣5分，季报报不符合要求扣10分。 缺一项扣10分，每一件不符合要求扣5分。 制定本单位的热工技术监督制度实施细则（正式版）。 20 第 32 页

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序号 监督项目 度；10.热工保护运行、试验、管理制度；11.计算机软件管理制度；12.技术监督工作考核奖励制度；13.设备质量监督检查签字验收制度；14.热工技术监督告警制度。（华北电网公司技术监督异常情况告警制度）15.热工仪表及控制装置评级统计细则（华北电力集团公司监督制度－热工仪表及控制装置评级标准） 健全热工设备清册及技术档案资料，努力做到档案管理规范化、微机化：1.热工检测仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书；2.热工计量标准仪器仪表清册；3.1.2.3 热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图和电源系统图；4.主要仪表测点实际安装图；5.流量测量装置（孔板、喷嘴）设计计算原始资料及常用部件的加工图纸；6.备用热工设备及零部件清册；7.各种技术改进图纸和资料；8.DCS系统硬件配置清册。 各种记录：1.热工设备运行日志；（热工值班记录）2.热工设备缺陷及处理记录；3.热工设备异常、障碍、事1.2.4 故记录；4.机组热工检测仪表及控制装置检修、检定和试验调整记录；5.试验用标准仪器仪表维修、检定记录；6.计算机系统软件和应用软件备份；7.DCS系统使用、维修、故障及死机记录。 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.3.1 2.1.3.2 热工专业技术监督 热工技术监督主要考核指标（450分） 热工主要检测参数热工主要检测参数合格率应≥96%（包括现场仪表及DAS系统） 数据采集系统（DAS）系统设计功能全部实现，计算机测点投入率应达98%，合格率98%。 热工保护系统主要保护项目见附件一（共180分） 主要保护投入率应达100% 保护装置误动、拒动情况 730 50 50 40 40 查看校验记录 查看CRT显示 查看季月报及运行日志 查看季月报及运行日志 热工主要检测参数合格率低于1%扣10分。 坏一点扣10分。（不可修复的发电机/电动机定子线圈、铁芯温度测点除外） 投入率低于1%扣10分。主要保护未投扣30分。 保护误动一次扣20分，保护拒动一次扣30分。 35 检查资料 缺一项扣5分。主要记录没有扣10分。保护传动记录和定期试验记录中项目、方法、日期、试验数据、试验人、审核人填写完整、规范，若有一项试验记录不规范、不详细，扣5分。 40 检查资料 缺一项扣5分。 标准分 检查方法 评分标准 第 33 页

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序号 2.1.3.3 2.1.3.4 监督项目 保护系统应有完善、准确的保护定值清单，定期进行保护定值的核实检查 按热工技术监督制度要求对热工保护系统进行实际传动校验。 锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位、汽轮机超速、2.1.3.5 轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出。若发生热工保护装置故障需要保护停退，严格执行重要保护停退审批制度。 2.1.3.6 2.1.3.7 对于设计有在线保护试验功能的机组，功能应完善。并在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验。 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置. 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和2.1.3.8 两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位计的正确监视。 2.1.3.9 2.1.4 2.1.4.1 建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析。 200MW以上有DCS系统机组自动调节系统投入率应≥95%，没有DCS系统的中小型机组自动调节系统投入率应≥80%。 自动调节系统指标要求按《热工技术监督制度》规定执2.1.4.2 行。定期进行自动调节系统扰动试验，自动调节系统品质指标见附件三。 单机容量200MW及以上机组应投入自动发电控制系统2.1.4.3 （AGC），AGC机组的负荷可调范围为50～100％Pe，300MW直吹式汽包炉机组的负荷变化速率不低于1.5％Pe，其它机组不低于2％Pe，机组负荷静态偏差不大于1％30 查看试验记录及运行日志及现场设备系统投入情况 不符合扣分30分。 30 70 15 检查汽包水位档案 查看季月报、扰动试验曲线、运没有建立档案扣15分，内容不健全扣5分。 低于标准1%扣10分，主要自动调节系统未投入一项10 检查现场设备 水位计配置方式不符合要求扣10分。 10 15 查看试验记录及运行日志 检查现场设备 一项未按热工监督制度规定做传动试验扣5分。 未安灭火保护装置装扣15分。 20 查看试验记录及运行日志 一项未按制度执行扣10分。 标准分 检查方法 10 20 查看定值清单 查看传动记录及运行日志 评分标准 一项内容不准确或不详细扣5分。 一项未按热工监督制度规定做传动试验扣10分。 自动调节系统自动调节系统项目见附件二。（共145分） 行日志及现场设备系统投入情况 扣20分。 查看试验记录及运行日志及现场设备系统投入情况 一项调节性能不稳定扣分10分。 第 34 页 华北电力科学研究院有限责任公司发电企业技术监督动态检查办法

序号 监督项目 Pe，动态负荷偏差不大于2％Pe。详细要求见《京津唐电网自动发电控制（AGC）运行管理办法（试行）》 并网运行的机组应投入一次调频功能，机组在协调或AGC方式下运行时，由DEH和CCS共同完成一次调频2.1.4.4 功能；一次调频的死区应设为2转（0.034HZ），速度变动率一般为4～5％。详细要求见《华北电网发电机组一次调频运行管理规定》。 2.1.5 2.1.5.1 DCS控制系统（共55分） 系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。 已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，控制系统2.1.5.2 应具备各种情况下DCS失灵后的紧急安全停机、停炉手段。 2.1.5.3 必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。 现场主要仪表的抽查主要热工仪表及DAS系统测量参数应进行现场抽检，每月一次，其数量每台机组不少于52.2 块。其误差应不大于该系统综合误差的2/3；主汽温度、20 主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度登等级的1/2。主要仪表的抽查范围见附件四。 过程控制系统系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要过程控制2.3 系统：点火程控，吹灰程控，定期排污程控，送、引、一次风机及其油站程控，制粉系统程控，磨煤机油站程控，空气预热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程控，调速电动给水泵程控。 2.4 联锁及工艺信号系统主要包括：油泵联锁、设备主、备用联锁等。主要联锁系统应投入，音响报警、指示报警20 现场检查工艺信号、联锁投入情况记录。 主要联锁未投扣10分，主要信号未投扣10分。 20 现场查看程控设备投入情况，查阅运行日志。 主要程控系统未投或不能正常使用扣10分。（根据程控设备实际安装情况决定） 主要检查DCS系统I/O卡件及热工仪表的检定记录。 按抽查仪表的合格率应达100%。低于10%扣5分。现场仪表标签超期一台扣2分，标签未贴扣5分。 10 15 检查控制系统是否具备紧急安全停机、停炉手段 检查该项措施 30 检查试验记录及现场设备 备用电源切换时间不满足要求扣10分，没有独立的声光报警扣10分。未进行UPS定期试验扣10分。 不具备紧急安全停机、停炉手段扣15分。（未改造的机组，第一年无计划和方案扣30%，第二年无计划和方案扣60%，自现在起大修后未完成改造，扣100%。） 没有措施扣10分。 15 查看试验记录及运行日志及现场设备系统投入情况 不符合扣分15分。 标准分 检查方法 评分标准 第 35 页

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序号 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 监督项目 要正确。 热工监视系统（共40分） TSI监视系统完善、可靠。 水位监视系统：200MW以上大机组要求安装水位电视，并逐步安装全程可视水位表。 火焰监视系统：100MW以上机组的锅炉全炉膛火焰电视必须完善，灭火保护必须可靠。 SOE记录完整、正确。 热工设备检查设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口2.6 要封堵严密、干净整洁。主要的仪表及保护装置应有必要的防雨防冻措施。主要检查：一次组件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装置的防雨、防冻措施等。 2.7 2.7.1 2.7.1.1 量值传递系统（共120分） 计量标准器及其配套设备（共40分） 标准器及配套设备的工作状况完好，按周期进行检定，具有有效检定证书。 计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，2.7.1.2 2.7.1.3 2.7.1.4 2.7.2 计量标准更换应符合要求，应有技术报告及量值传递系统图 建立统一的计量器具台帐 仪器仪表周检计划 检定规程试验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方颁布的检定规程。必须配备的检定规程见附件五中相关内容。 15 检查试验室 5 5 检查台帐 检查计划 10 检查记录及报告 20 检查试验室 标准装置工作状态不健全扣10分，未按要求进行检定扣20分。 没有量值传递系统图扣5分。试运行记录或履历书、技术报告内容不完整扣5分。 没有扣5分，不完善酌情扣分。 没有扣5分，不完善酌情扣分。 相关规程缺一本扣5分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣5分。 30 现场检查 一项不合格扣10分。 10 10 10 10 现场检查及查阅设备运行日志。 系统未投或功能不正常扣10分。 现场检查及查阅设备运行日志。 系统未投或功能不正常扣10分。 现场检查及查阅设备运行日志。 系统未投或功能不正常扣10分。 现场检查及查阅设备运行日志。 系统未投或功能不正常扣10分。 标准分 检查方法 评分标准 第 36 页

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序号 2.7.3 2.7.3.1 监督项目 计量检定员证（共20分） 有计量标准负责人 从事量值传递的工作人员必须持证上岗，每个检定项目2.7.3.2 必须有两名或两名以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。 2.7.3.3 2.7.4 2.7.4.1 2.7.4.2 2.7.5 2.7.5.1 2.7.5.2 2.7.5.3 检定人员必须熟练地掌握仪器仪表的操作规程，正确地填写原始记录，数据处理准确。 计量检定记录和检定合格（印）证（共20分） 出具的检定证书格式规范正确。 原始记录、检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求。 标准试验室环境条件：（共15分） 试验室设备布局整齐，环境清洁卫生。 配置有效的监控设备、检测记录完整正确。 影响检定结果的其它因素。 试验室管理制度:1.实验室岗位责任制2.计量标准使用维2.7.6

护制度3.周期检定制度4.原始记录及证书核验制度5.事故报告制度6.计量标准档案管理制度 10 检查正式版本 没有制定扣10分，内容不完善扣5分。 5 5 15 5 5 5 检查证书 检查证书及记录 检查试验室 检查记录 检查试验室 原始记录填写不规范，数据填写不准确扣5分。 不符合要求扣5分。 证书不完整及有涂改现象扣10分。记录信息量不全扣5分。 任一项达不到要影响计量标准准确度的扣5分。 试验室设备布局不整齐，环境不清洁，酌情扣分。 不符合要求的酌情扣分。 温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等达不到检定规程的要求，扣5分。 10 有一人无证上岗（包括证书超期）扣5分，证书过期未进行复查扣10分。 标准分 检查方法 5 检查试验室 评分标准 没有计量标准负责人扣5分 5.2 附件一：主要热工保护系统

1．锅炉方面

总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介质压力低保护，直流炉断水、分离器水位保护，机跳炉保护等。 2．汽机、发电机方面

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汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(背压)保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，发电机密封油差压低保护，发电机氢温高保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护等。 3．重要的辅机

重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护。例如：电、汽动给水泵各项保护，送、引、一次风机、空预器各项保护等。 4.水电机组方面

超速、定子温度、主轴密封冷却水流量、水导轴承冷却水流量、上止漏环冷却水流量、推力轴承冷却水流量、上导轴承冷却水流量、空气冷却器冷却水流量低、水导轴承油流量、推力轴承油流量、推力轴承瓦温、推力轴承油温、上导轴承油流量、上导轴承瓦温、上导轴承油温、水导轴承瓦温、水导轴承油温。

5.3 附件二：主要自动调节系统

1.汽机、锅炉方面

协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制（直吹系统）。 2.水电机组方面

进水阀自动控制、高低压气自动控制、渗漏泵自动控制、技术供水泵自动控制、油压装置及油泵自动控制、顶盖排水泵自动控制、调速器自动控制

5.4 附件三：自动调节系统品质指标

1.火电机组

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 被控参数 机前压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 汽包水位 烟气含氧量 炉膛压力 除氧器水位 凝汽器水位 高加水位 低加水位 电功率 动态偏差 ±0.6MPa ±10℃ ±10℃ ±60mm ±2% ±200Pa ±250mm ±200mm ±70mm ±70mm ±3%MCR 静态偏差 ±0.3MPa ±5℃ ±5℃ ±30mm ±1% ±100Pa ±100mm ±100mm ±35mm ±35mm ±1.5%MCR 第 38 页

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说明：

1.试验在70％～100％MCR工况下进行，负荷变动幅度10％～15％MCR，负荷变化速率3％MCR/min(锅炉调功)或1.5％MCR/min(汽机调功)。 2.表中指标适用于300MW及以上容量的直吹式制粉系统的汽包炉，对于中间储仓式制粉系统汽包炉或直流炉等应视具体情况适当调整。

2.水电机组方面

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 被控参数或控制品质 状态和报警点采集周期 模拟电量采集周期 模拟非电量采集周期 SOE分辨率 LCU装置接受控制命令后的执行时间 电站级数据采集时间 调用新画面的响应时间 全图形显示： 画面实时数据刷新时间 命令执行回答显示时间 报警或事件产生的显示和音响发出时间 双机切换时间 AGC控制 转速死区ix 轮叶随动系统不准确度 空载自动运行转速摆度 甩100%负荷稳态转速超3%额定值以上的波峰 甩100%负荷稳态时间 要求指标 1s或2s 1s或2s 1～30s 1级：≤20ms 2级：≤10ms 3级：≤5ms ＜1 ＜1～2s 半图形显示：≤2s(90%画面)； ≤3s(90%画面) ＜1～2s ＜1～3s ＜2s 热备用：实时任务不中断； 温备用：≤30s； 冷备用：≤5min ±1.5%Pr （电调）大型0.04％、中型0.08％ ＜1.5% 大型电调≤±0.15% 其它≤±0.25% ≤2次 ≤40s 第 39 页

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19. 20. 21.

接力器不动时间 测频或水头信号消失 电源或控制权切换 电调≤0.2s、机调≤0.3s 保持所带负荷 主接力器变化≤±1% 5.5 现场主要仪表的检测范围

1．锅炉方面

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度。 2．汽机、发电机方面

主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排气真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。 3．辅助系统方面

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、送水母管水温度、流量、压力以及公用系统的重要检测参数。

5.6 热工专业使用有效标准清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 标准/文件名称 中华人民共和国计量法 中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法 水利电力部门电测、热工计量仪表和装置检定管理的规定 火电工程启动调试工作规定 火电工程调整试运质量检验及评定标准 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定（试行） 火力发电厂热工自动化术语 火电施工质量检验及评定标准 热控篇 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 火电机组启动验性能试验导则 标准/文件编号 中华人民共和国主席令28号 国务院法令 国家计量局 /电力部法规 建质[1996]40号 建质[1996]111号 电建[1996]159号 基工 (1992) 90号 DL/T 701-99 电综[1998]145号 国电安运[1998]483号 电综[1998]179号 替代或作废标准/文件编号 第 40 页

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序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 标准/文件名称 电站自动化装置术语 B系列气动基地式仪表 — 液位仪表 B系列气动基地式仪表－压力仪表 B系列气动基地式仪表－温度仪表 B系列气动基地式仪表－差压仪表 工业过程测量和控制系统用电动执行机构 工业自动化仪表用电源电压 气动调节阀通用技术条件 技术文件用热工图形符号与文字代号 质量管理体系 要求 计算机软件产品开发文件编写指南 计算站场地安全要求 计算机软件需求说明编制指南 计算机软件测试文件编制规范 汽机安全监视装置技术条件 计算机软件可靠性和可维护性管理 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试行） 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 火力发电厂模拟控制系统在线验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 火力发电厂设计技术规程 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 标准/文件编号 JB/T 8185-99 JB/T 8217.1-99 JB/T 8217.2-99 JB/T 8217.3-99 JB/T 8217.4-99 JB/T 8219-99 JB/T 8207-99 GB/T 4213-92 GB/T 4270-99 GB/T 19001-2000 GB/T 8567-88 GB/T 9361-88 GB/T 9385-88 GB/T 9386-88 GB/T 13399-92 GB/T 14394-93 DL/T 5157-2003 NDGJ 91–89 DL/T 5190.5-2004 DL/T 435-2004 DL/T 655-1998 DL/T 656-1998 DL/T 657-1998 DL/T 658-1998 DL/T 659-1998 DL 5000-2000 JJG 49-99 JJG 52-99 替代或作废标准/文件编号 GB 11475-89（JB/T8185-95） GB 11282.1-89（JB/T8217.1-95） GB 11282.2-89（JB/T8217.2-95） GB 11282.3-89（JB/T8217.3-95） GB 11282.4-89（JB/T8217.4-95） GB 11922-89（JB/T8219-95） GB 3368-82（JB/T8207-95） GB/T 4270-84 GB/T 6583-1994 NDGJ 16-89 SD J279-90 DL 435-91 DL 5000-94 JJG 636-90 JJG 49-87 第 41 页

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序号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 标准/文件名称 二 、三等标准活塞式压力计检定规程 工业过程测量记录仪检定规程 标准铂铑10- 铂热电偶检定规程 砝码检定规程（试行） 转速表检定规程 直流电位差计检定规程 二等标准水银温度计检定规程 一等标准活塞式压力计检定规程 工作用玻璃液体温度计检定规程 电接点玻璃水银温度计检定规程 磁电式速度传感器检定规程 工作用贵金属热电偶检定规程 标准补偿式微压计检定规程 二 、三等标准双活塞式压力真空计检定规程 标准铂电阻温度计检定规程 一等标准水银温度计检定规程 液体流量标准装置检定规程 倾斜式微压计检定规程 动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程 机械式振动试验台检定规程 电动式振动试验台检定规程 速度式流量计检定规程 压电加速度计检定规程 双金属温度计检定规程 工业铂、铜热电阻检定规程 动态称重轨道衡检定规程 二 、三等标准活塞式压力真空计检定规程 转子流量计检定规程 标准/文件编号 JJG 59-1990 JJG 74-2005* JJG 75-95 JJG 99-90 JJG 105-2000 JJG 123-2004 JJG 128-2003 JJG 129-90 JJG 130-2004 JJG 131-2004 JJG 134-2003 JJG 141-2000 JJG 158-1994 JJG 159-1994 JJG 160-1992 JJG 161-1994 JJG 164-2000 JJG 172-1994 JJG 186-97 JJG 189-1997 JJG 190-1997 JJG198-94 JJG 233-96 JJG 226-2001 JJG 229-98 JJG 234-90 JJG 239-2003 JJG 257-94 替代或作废标准/文件编号 JJG 706-90 JJG 74-92 JJG 105-83，JJG327-83，328-83，329-83 JJG 123-88 JJG 128-89 JJG 130-84 JJG 131-91 JJG 134-87 JJG 290-82 JJG 141-88 JJG 217-89 JJG 164-86 JJG 162-85 JJG 186-89 JJG 187-86 JJG198-90 463-86 464-86 566-89 JJG 233-91 JJG 226-89 JJG 229-1987 JJG 257-81，132-87 JJG 341-84 第 42 页

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序号 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 标准/文件名称 水平螺翼式水表检定规程 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程 中频标准振动台（比较法）检定规程 压力式温度计 转速标准装置 镍铬-金铁热电偶检定规程 标准套管铂电阻温度计检定规程 工作用廉金属热电偶检定规程 半导体点温计检定规程 表面温度计检定规程 工作用铜-铜镍热电偶检定规程 工作用液体压力计试行检定规程 压力控制器检定规程 连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程 带电动PID调节电子自动平衡记录仪检定规程 膜盒压力表检定规程 膜式燃气表检定规程 数字温度指示调节仪检定规程 动态压力传感器检定规程 气体容积式流量计检定规程 高频标准振动台试行检定规程 液压式振动试验台检定规程 差压式流量计检定规程 振动位移传感器检定规程 液体容积式流量计检定规程 工作用铂铑-铂10、铂铑-铂短型热电偶检定规程 工作测振仪检定规程 标准/文件编号 JJG 258-88 JJG 285-93 JJG 298-2005 JJG 310-2002 JJG 326-2006* JJG 344-2005 JJG 350-94 JJG 351-96 JJG 363-84 JJG 364-94 JJG 368-2000 JJG 540-88 JJG 544-97 JJG 195-2002 JJG 572-88 JJG 573-2003 JJG 577-2005 JJG 617-96 JJG 624-2005* JJG 633-2005 JJG 637-1990 JJG 638-1990 JJG 640-94 JJG 644-2003 JJG 667-97 JJG 668-97 JJG 676-2000 替代或作废标准/文件编号 JJG 298-1995 JJG 310-83 JJG 326-83 JJG 344-84 JJG 368-1984 JJG 573-88 JJG 577-94 JJG 624-89 JJG 633-90 JJG 267-1982 JJG 640-1990等 JJG 644-90 JJG 676-90 JJG 710-94 第 43 页

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序号 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 标准/文件名称 表面铂热电阻检定规程 温度巡回检测仪检定规程 数字指示轨道衡 电动温度变送器检定规程 压力传感器（静态）检定规程 温度指示控制仪检定规程 数字压力计检定规程 压力变送器检定规程 质量流量计检定规程 记录式压力表、压力真空表及真空表检定规程 热电偶检定系统 273.15 ～ 903.89K温度计量器具检定系统 13.81 ～ 273.15K温度计量器具检定系统 恒温槽技术性能测试规程 LDQ-1型零度恒温器检定规程 热电偶检定用管形炉检定规程 电子皮带秤实物检测装置检定规程 数据采集系统校准规范 测量不确定度评定与表示 国家电力公司安全生产工作规定 电力企业各级人员安全生产职责 电力生产事故调查规程 测量误差及数据处理技术规范 计量标准考核规范 振动计量器具检定规程 通用计量术语及定义 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 火电机组“达标投产”考核标准 标准/文件编号 JJG 684-2003 JJG 718-1991 JJG 781-2002 JJG 829-93 JJG 860-94 JJG 874-94 JJG 875-2005 JJG 882-2004 JJG 897-95 JJG 926-97 JJG 2003-87 JJG 2020-1989 JJG 2062-1990 JJF 1030-1998 JJG(机械)18-1990 JJG(机械)19-1990 JJG(电力)02-96 JJF 1048-95 JJF 1059-99 国家电网总（2003）407号 国家电网安监（2005）145号 JJF 1027-91 JJF 1033-2001 JJG 2054-90 JJF 1001-98 DL/T 5121-2000 电建企协（2004）25号 替代或作废标准/文件编号 JJG 684-90 JJG 781-91 JJG 460-1986 JJG 875-94 JJG 882-94 JJF 1033-1992 国电电源（2001年版）218号 第 44 页

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序号 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 标准/文件名称 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程 中华人民共和国安全生产法 工业自动化仪表气源压力范围和质量 直流标准电压源检定规程 直流数字电压表试行检定规程 直流数字电流表试行检定规程 直流数字式欧姆表检定规程 电荷放大器检定规程 测量仪器比对规范 流量积算器检定规程 500℃以下工作用辐射温度计检定规程 工作用辐射温度计检定规程 热电偶、热电阻自动测量系统校准规范 计量标准命名技术规范 流量计量名词术语及定义 温度计量名词术语及定义 压力计量名词术语及定义 标准/文件编号 DL/T 774-2004 DL/T 775-2001 GB/T 4830-84 JJG 445-1986 JJG 315-83 JJG 598-89 JJG 724-91 JJG 338-1997 JJF 1117-2004 JJG 1003-2005 JJG 856-1994 JJG 415-2001 JJG 1098-2003 JJF 1022-1991 JJF 1004-2004 JJF 1007-1987 JJF 1008-1987 替代或作废标准/文件编号 DL/T 774-2001 中华人民共和国主席令（第17号） 注：以上标准可根据本厂专业情况加以配备 第 45 页

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6 锅炉节能及安全技术监督

6.1 锅炉节能动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 检 查 项 目 节能监督管理 监督管理体系 三级节能监督管理体系 各级岗位职责 监督管理体系运转的有效性 节能管理制度 本厂综合能耗指标和机组运行小指标的考核奖惩办法 本厂节油、节水管理制度 本厂锅炉定期试验管理制度 本厂锅炉效率的计算方法 常用节能工作标准及运行规程、系统图 节能规划与计划 本厂中、长期节能规划 本厂年度节能工作计划及年度计划的完成率 20 20 20 50 20 10 10 查看制度 查看制度 查看计算方法 查看标准 查看规划 查看计划 20 查看制度 标准分 300 30 10 10 10 100 检查方法 检查管理体系人员名单 查看制度 查看制度 查看细则 评 分 标 准 建立由总工程师、节能专责工程师、车间或班组组成的三级节能监督管理体系，没建立三级管理体系不得分；缺一级扣3分。 各级岗位职责明确，总工职责5分，节能专责工程师3分，班组监督专责人2分 各级职责未落实，缺一级扣3分；体系运转不完善扣5分。 未建立细则不得分；细则不完善扣5分。 未建立考核办法不得分；考核办法不完善扣5分；指标变化未修订考核标准的扣5分。 未建立制度不得分；制度不完善扣5分。 未建立制度不得分；制度不完善扣5分。 未建立计算方法和方法不正确不得分；方法不完善扣5分。 附录中包括的有关节能工作标准及本厂运行规程、热力系统图，缺一项扣2分。 节能规划每年修订一次。无中、长期节能规划不得分；规划未按时修订扣5分。 无年度计划不得分；年度计划完成率每低1％扣1分。 备注 见附录中有关标准 本厂《节约能源实施细则》 20 第 46 页

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序号 1.5 1.5.1 检 查 项 目 全厂节能工作开展情况 每月节能例会，节能月分析报告和节能工作总结 本厂生产技术指标报表1.5.2 1.5.3 1.5.4 （日、月度、季度、年度报表） 机组典型工况记录 锅炉本体及其汽水管道阀门泄漏检查台帐 10 10 查看记录 检查台帐 查看相关制1.5.5 定期工作开展情况 30 度、记录、分析报告 10 查看报表 标准分 80 20 检查方法 查看会议记录、月分析报告、年度总结 相关报表每缺一项扣1分；报表项目不全扣5分；报表数据不正确，每处扣2分。 未记录不得分；记录项目不全扣5分。 未建立台帐或未进行泄漏检查不得分；台帐项目不全扣5分；检查项目不全扣5分。 定期工作包括：氧量、皮带秤定期校验；煤质、飞灰、大渣、石子煤、煤粉细度定期分析等。定期工作未做记录，每缺一项扣2分。发现问题未做分析，每项扣2分；未提出解决措施，每项扣2分。 按统一格式认真填写、按时报材料。报表、节能改造项目、总结1.6 节能技术监督材料的上报情况 节能专业技术工作 节能技术监督主要考核指标 20 查看有关资料 查看锅炉效2.1.1 锅炉效率 50 率计算报告、日常统计报表 等，要求具有及时性、真实性、准确性。未上报不得分；未按统一格式扣10分；不及时，扣5分；不真实扣20分；不准确，扣5分。 2 2.1 700 400 由日常运行、试验等数据按有关规定的计算方法得出，按运行负荷与运行规程中锅炉效率设计值或核定值进行比较。效率每低0.1%扣2分,扣完为止。采用试验数据作为锅炉效率运行统计数据的扣20分。对计算方法使用不当，导致效率偏差过大的应适当扣分。 由于正平衡法计算锅炉效率的准确性受相关参数测量精度的影响较大，建议采用反平衡法计算。 例会每少一次扣2分；月分析报告、年度总结每缺一项扣2分。 评 分 标 准 备注 第 47 页

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序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 备注 若锅炉改用其它煤种，则根据新用煤种对锅炉进行热力校核计算，用校核计算得出的效率值作为锅炉效率的考核标准。 2.1.2 主蒸汽压力 20 查看运行记录表单 查看运行记录表单 查看运行记录表单 查看运行记录表单 查看运行煤2.1.6 灰、渣可燃物 30 质及灰、渣样分析报告 查看运行记2.1.7 烟气含氧量 30 录表单、烟气含氧量测试报告 2.1.8 烟道及空预器漏风率及漏风系数 30 查看测试报告 与运行规程中锅炉主蒸汽压力设计值进行比较。滑压运行的机组应达到规程相应规定的运行允许值。压力偏离允许值每0.1MPa扣1分，扣完为止。 与运行规程中锅炉主蒸汽温度设计值进行比较。温度偏离规程的运行允许值每高1℃扣2分；每低1℃扣1分，扣完为止。 与运行规程中锅炉再热蒸汽温度设计值进行比较。温度偏离规程相应规定的运行允许值每高1℃扣2分；每低1℃扣1分，扣完为止。 与运行规程中锅炉排烟温度设计值和送风机入口风温设计值之差进行比较，不大于温差的设计值或核定值。温差每超过1℃扣1分，扣完为止。 飞灰可燃物不高于厂里规定的考核值。当飞灰可燃物上升，造成锅炉效率每下降0.1%扣2分，扣完为止。 与运行规程中锅炉烟气含氧量数值进行比较，运行值应维持在规程规定的允许波动范围之内。烟气含氧量在允许范围外每偏离0.5%扣10分，扣完为止。 漏风率或漏风系数应不高于设计值。漏风率每超过1%，或漏风系数每超过0.1扣5分，扣完为止。 2.1.3 主蒸汽温度 20 2.1.4 再热蒸汽温度 20 2.1.5 排烟温度与送风机入口风温之差 30 第 48 页

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序号 2.1.9 检 查 项 目 锅炉辅机单耗、耗电率 暖风器或热风再循环投入情况 吹灰器投入率 标准分 50 检查方法 查看辅机单耗、耗电率统计报表 2.1.10 2.1.11 20 10 查看统计报告 查看统计报告 查看磨煤机2.1.12 中速磨石子煤排量 10 石子煤排量报告 2.1.13 2.1.14 2.1.15 煤粉细度 全厂燃油用量 锅炉本体及汽水管道表面散热情况 锅炉本体及其汽水管道阀门泄漏率 现场主要测点、漏点及运行表单抽查 排烟温度、送风机入口风2.2.1 温、烟气含氧量、飞灰、大渣、煤粉、原煤等取样测点的抽查 到主控室抽2.2.2 运行表单的抽查 30 检运行表单记录情况 运行表单的数据记录要真实、可靠，实事求是。记录不完整或有明显错误的，每发现一处扣1分，扣完为止。 50 现场检查各测点。 检查各测点的安装位置是否具有取样的代表性。测点每缺一处或不符合要求各扣2分，扣完为止。 20 20 20 查看煤粉细度试验报告 查看用油量报告 查看试验报告 查看台帐、制20 度及有关记录 150 阀门泄漏率不得超过厂里规定指标，每超过1％扣2分。 应符合所用煤种规定的细度值，每超过2％扣1分。 应小于厂里规定的用油指标，每超过10％扣2分。 表面温度不得超过50℃，每处超过5℃扣2分，没有测量数据不得分。 石子煤排量过大的适当扣分。 评 分 标 准 根据本厂制定的锅炉辅机单耗或耗电率考核标准，各辅机单耗或耗电率每超出基准值的10%扣2分，扣完为止。 空预器入口风温应不低于设计值，每低5℃扣1分。 投入率每低10％扣2分，无吹灰系统的不得分。吹灰器不能正常投入的，适当扣分。 备注 2.1.16 2.2 第 49 页

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序号 2.2.3 检 查 项 目 锅炉本体及各系统漏点的抽查 标准分 30 检查方法 现场检查 查看运行规2.2.4 锅炉各系统、设备运行监视数据 程， 40 到主控室查看各系统、设备参数 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.4.1 规定项目的定期试验 机组大、小修前后锅炉热效率及空预器漏风试验 机组大、小修前后锅炉本体及汽水管道保温测试 锅炉及其附属设备经过重大改造后的性能试验 本厂有关定期试验项目 锅炉发生事故情况 锅炉发生灭火事故 90 30 20 20 20 60 20 查看试验报告 查看试验报告 查看试验报告 查看试验报 查看事故分析报告及有关记录 查看事故分2.4.2 锅炉发生四管泄漏事故 20 析报告及有关记录 查看事故分2.4.3

锅炉发生其它非停事故 20 析报告及有关记录 未做试验不得分；每缺1份报告扣2分。 无试验报告不得分；无原始数据扣5分；报告不完善扣3分；使用仪器不定期校验扣3分。 未做试验不得分；每缺1份报告扣2分。 无试验报告不得分；无原始数据扣5分；报告不完善扣3分；使 锅炉每发生1次灭火事故，扣2分；没有分析报告扣10分；分析报告不存档扣5分。 锅炉每发生1次四管泄漏事故，扣2分；没有分析报告扣10分；分析报告不存档扣5分。 锅炉每发生1次非停事故，扣2分；没有分析报告扣10分；分析报告不存档扣5分。 每发现一处参数不准确的扣1分。 评 分 标 准 现场检查各系统漏点，每发现一处漏点扣1分，扣完为止。 备注 告、原始数据 用仪器不定期校验扣3分。 6.2 锅炉设备安全监督

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序号 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 检查项目 锅炉运行 锅炉运行管理制度及各级岗位责任制 锅炉安全运行的反事故措施 锅炉运行缺陷管理制度 锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁超设计壁温运行记录 主蒸汽、再热蒸汽超温、超压和低汽温运行记录 锅炉结焦和积灰情况记录 检查方法 查看有关制度 查看有关措施 查看制度 查看运行记录，缺陷记录，现场检查 查看运行记录，缺陷记录，现场检查 评价标准 建立本厂切实可行的锅炉运行管理制度及各级岗位责任制，并能认真贯彻执行。 锅炉各项反事故措施齐全，并能认真贯彻执行。 锅炉运行缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行，建立缺陷登录簿。 建立管壁超温登录簿，对管壁超温采取合理的解决措施。 备注 3.1.5 建立超温、超压和低汽温运行登录簿，采取有效的控制措施。 3.1.6 查看运行除焦记录，建立各项相关工作的登录簿，且记录齐全完善，对存在的缺陷采大修检查记录 查看有关记录，测试报告 查看缺陷记录，现场检查 查看缺陷记录，投运记录 锅炉燃煤记录、制度等 查看有关制度 查看台帐 查看制度 取合理的解决措施。 建立空预器堵灰、腐蚀情况记录，定期测试空预器漏风。 建立磨煤机、风机运行缺陷登录簿，运行检查记录簿。 吹灰器能正常投运。建立吹灰器管理、维护制度，防止吹灰器漏汽漏水或吹损受热面。 分析报告及时送到主控室，指导运行调整。厂里应制定煤质变化较大时的配煤及运行控制措施。 建立本厂切实可行的锅炉检修管理制度及各级岗位责任制，并能认真贯彻执行。 锅炉主辅设备检修台帐齐全完善，大、小修、临修及设备改造技术资料齐全完整。 3.1.7 3.1.8 3.1.9 空气预热器堵灰、腐蚀情况 磨煤机、风机的安全运行情况 吹灰器管理情况 查看煤质化验报告，建立锅炉燃煤登录簿及管理制度，煤质化验报告进行存档，煤质3.1.10 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 锅炉燃煤管理 锅炉检修 锅炉检修管理制度及各级岗位责任制 锅炉主辅设备检修台帐（包括检修计划、检修项目等） 锅炉防磨防爆检查制度 结合本厂情况建立完善的防磨防爆检查制度，并能认真贯彻执行。 第 51 页

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序号 3.2.4 检查项目 锅炉检修缺陷管理制度 检查方法 查看制度 查看锅炉设备的重3.2.5 锅炉设备改造情况 大技术改造的计划、方案及总结 3.2.6 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

检修记录、总结 事故统计分析 锅炉灭火事故统计分析及其处理情况 锅炉四管及其它承压部件泄漏事故统计分析及其处理情况 其它重大事故统计分析 锅炉灭火、四管及承压部件泄漏报表和事故分析报告的报送情况 评价标准 锅炉检修缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行，建立缺陷登录簿。 有关锅炉设备改造资料齐全，对设备改造后的分析总结要全面，并将各项资料存档管理。 检修总结应包括设备状况总结，设备解体后发现的重大隐患、处查看检修记录、总结 理措施及遗留问题，采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果， 人工及费用的简要分析等。报告进行存档管理。记录齐全。 查看统计分析报告 查看统计分析报告 查看统计分析报告 查看事故分析报告 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要存档管理。 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要存档管理。 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施。 按统一格式认真填写、按时报送锅炉灭火、四管及承压部件泄漏准确性。 灭火报表如附录中如附录中表2。 备注 报表和事故分析报告。报表及分析报告要求具有及时性、真实性、表1，四管泄漏报表6.3 锅炉专业使用有效标准清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 标准/文件编号 主席令第九十号 电安生[1997]399号 能源节能[1991]98号 GB/T 10184-88 DL/T 467-2004 DL/T 466-2004 标准/文件名称 《中华人民共和国节约能源法》 《电力工业节能技术监督规定》 《火力发电厂节约能源规定》 《电站锅炉性能试验规程》 《电力节能检测实施细则》 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 《电站磨煤机及制粉系统选型导则》 第 52 页

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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

标准/文件编号 DL/T 469-2004 DL/T 468-2004 DL/T 783-2001 国电发[2001]476号 国电发[2001]477号 DL/T 435-2004 DL/T 904-2004 DL/T 964-2005 DL/T 994-2006 DL 612－1996 DL 647－2004 DL/T 715－2000 标准/文件名称 《电站锅炉风机现场性能试验》 《电站锅炉风机选型和使用导则》 《火力发电厂节水导则》 《国家电力公司火电厂节约用水管理办法》（试行） 《国家电力公司火电厂节约用油管理办法》（试行） 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 《火力发电厂技术经济指标计算方法》 《循环流化床锅炉性能试验规程》 《火电厂风机水泵用高压变频器》 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《电站锅炉压力容器检验规程》 《火力发电厂金属材料选用导则》 6.4 事故分析统计分析表

表1锅炉灭火事故统计分析 锅炉编号 锅炉容量

表2锅炉四管及承压部件泄漏事故统计分析 锅炉编号 锅炉容量 爆管日期 爆管部位 爆管原因分析 灭火时间 灭火前运行工况 灭火原因分析 是否非停 第 53 页

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7 汽机节能与安全技术监督

7.1 汽机节能动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 监督项目 监督管理 监督机构与职责 是否有总工、节能技术监督专责工程师、班组三级管理体系及节能试验组。 各级岗位应有明确的责任 建立节能技术监督工作检查、考核制度 本厂监督细则及实施情况 结合本厂情况制定《节能检测实施细则》 节油、节水管理制度 20 10 50 35 20 标准分 300 50 检查方法 检查组织机构名单，与相关人员座谈。 查看制度 查看制度 查看细则 总工职责4分，节能专责工程师3分，班组监督专责人3分 没有建立制度不得分，制度不完善扣2分，未及时修订经济考核指标扣2分。 没制定《细则》不得分，《细则》不完善扣8分。《细则》包括所有定期试验项目的管理制度，每缺一项扣2分。 没有建立制度不得分，制度不完善扣2分，每缺一项扣2分 《中华人民共和国节约能源法》《电力工业节能技术监督规定》《火力发电厂节约能源规定》、《电站汽轮机热力性能试验验收试验规1.4 常用节能监督标准应齐备程、热力系统图，缺一项扣2分 60 查看标准 程》、《电站锅炉性能试验规程》、《电力节能检测实施细则》、《磨煤机试验规程》、《电站锅炉风机现场试验规程》、《火力发电厂节水导则》、《工业冷却塔测试技术规定》、本厂运行规程、热力系统图，缺一项扣3分。 1.5 节能技术监督、仪器、设备建档 70 按统一格式认真填写、按时报送1.5.1 节能技术监督材料：报表、节能改造项目、总结等，要求具有及时性、真实性、准确性。 1.5.2 建立机组主设备和重要节能改20 查看台帐 要求A4纸大小归案，逐年完善 40 查看有关资料 未按统一格式扣10分，不及时扣10分，不真实扣10分，不准确扣10分 没建立三级管理体系不得分；缺一级扣2分。 评分标准 备注 《节能检测实施细则》执行情况 15 10 查看试验及工作 根据《节能检测实施细则》每缺一项扣2分。 查看制度 第 54 页

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序号 监督项目 造台帐档案 1.5.3 1.6 建立热力试验用仪器仪表台帐及周检计划 节能工作开展情况 年度节能计划和目标，年度节能1.6.1 总结，三到五年的节能规划。年度节能技措项目完成率达到90％以上。 1.6.2 1.6.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 每月召开节能例会，进行节能指标分析和节能工作总结 对检查提出问题整改，检查落实整改情况 汽机专业技术监督 汽机技术监督主要考核指标 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 20 10 700 500 20 20 20 查看会议记录和报告 查看整改措施及报告 查看运行记录表单 查看运行记录表单 查看运行记录表单 查看记录，运行2.1.4 一级（高旁）旁路温度* 20 表计（每月记录一次） 查看记录，运行2.1.5 二级（低旁）旁路温度 20 表计（每月记录一次） 2.1.6 给水温度（特别典型工况） 20 查看运行记录表单（特别典型工节能例会每少一次扣5分，节能分析报告每缺一份扣5分。 对无措施且未整改的不得分，无措施且整改的扣5分；对有措施但未进行整改的，每缺一项扣2分。 与运行规程中汽机主蒸汽压力比较，每偏离0.1MPa扣1 分 比设计值或运行规程规定值偏低超过3℃时，每偏差1℃扣1分 比设计值或运行规程规定值偏低超过3℃时，每偏差1℃扣1分 有测点进行考核，小于（高排温度+20）不扣分，每高5℃扣1分。无测点应安装。 有测点进行考核，小于55℃，不扣分，每高5℃扣1分。无测点应安装。 不低于设计值3℃时为满分，每偏差1℃扣1分 滑压运行时除外 温度上限符合安全要求 温度上限符合安全要求 无测点应安装 30 查看计划 缺少一项扣10分，完成率每低5％扣2分。 10 60 查看台帐及周检计划 缺计量器具台帐及周检计划各扣5分，要求A4纸大小归案 标准分 检查方法 评分标准 备注 无测点应安装 设计值为该负荷点下相对应的给第 55 页

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序号 监督项目 标准分 检查方法 况） 评分标准 备注 水温度 2.1.7 2.1.8 高加投入率 凝汽器真空度 20 40 查看运行记录表单 查看运行记录表单 达到95%以上为满分，每偏低1%扣1分 达到设计值（或相应循环水进水温度下的设计值）时为满分每偏低1%扣4分 循环水入口温度19℃以下，δt≤8—10℃； 循环水入口温度20-29℃，δt≤7℃； 2.1.9 凝汽器端差δt 20 查看运行记录表单 每偏高2℃扣1分 循环水入口温度30℃以上，δt≤5℃； 对于开式循环冷却水机组，冬季循环水温度低于2℃，δt≤15℃。 2.1.10 胶球清洗装置投入率 2.1.11 胶球清洗装置收球率 2.1.12 加热器端差 2.1.13 加热器出、入口温差 2.1.14 20 20 20 20 查看试验记录 查看试验记录 查看试验记录 查看试验记录 100%为满分，每偏低2%扣2分 90%为满分，每偏低2%扣2分 比设计值偏高2℃时为不合格，每一台加热器扣不合格扣2分。 与设计值偏差不超过2℃为满分，每偏差2℃扣1分。与设计热力系统相比，疏冷器，疏水泵不能正常投入时，每缺一项扣5分。 300MW以及以上机组1.5%以下、300MW以下机组2.0%以下为满分，每超0.2%扣2分 要求有关测点参数引至单元 要求有关测点参数引至单元 补水率=(补水量/实际蒸发量)*100% 补水率 30 查日常运行记录 第 56 页

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序号 监督项目 标准分 检查方法 评分标准 100MW 及以下机组，真空下降速度＜400Pa/min时为满分，真空下降2.1.15 汽轮机真空系统严密性 40 查试验报告 速度每增加133 Pa/min扣3分。未定期试验不得分。 100MW以上机组，真空下降速度＜270Pa/min时为满分，真空下降速度每增加133 Pa/min扣3分。未定期试验不得分。 2.1.16 冷却塔冷却效果 2.1.17 给水泵单耗（电动泵） 2.1.18 循环泵耗电率 20 20 20 查试验报告或夏季实测 应以夏季接近设冷却塔出口水温不高于大气湿球温度7℃为满分，每高1℃扣1分。 计湿球温度时测量值为依据。 考虑负荷率因素 考虑负荷率因素 按同类型机组最好水平为满分，每超出基准值的5%扣2分。 1． 日报表中无热耗率数据扣20分。 2． 新机投运或老机通流改造后无性能试验报告扣5分。 3． 以日常运行,大修后热耗率试验数据按规定计算方法得出,与设2.1.19 机组热耗率 45 查试验数据 计值或核定值进行比较,热耗率每增加10kJ/kWh扣2分 4． 对于经常处于调峰运行的机组需要有变工况热耗值率的曲线，便于合理分配负荷，如没有扣2分 5． 计算方法错误，热耗偏差大，不得分。 供水系统 采用淡水循环 采用海水 2.1.20 耗水率统计 25 查统计记录 用空冷机组 单机容量≥300MW 0. 6～0.8 (2.16～2.88) 0. 06～0.12 (0.216～0.432) 0. 13～0.2 (0.468～0.72) 单机容量≤300MW 0. 7～0.9 1. (2.52～3.24) 0. 1～0.2 (0.36～0.72) 0. 15～0.3 (0.54～1.08) 没有前面任何一项统计指标都要扣5分 考虑机组平均负荷及其它条件 DL/T 932-2005 备注 查日常运行记录 按同类型机组最好水平为满分，每超出基准值的5%扣2分， 注：括号内数字系理论值，单位为m3/(MW.h)，耗水率单位为m3/(s.GW) 采用淡水循环供水系统每超10%扣1分，其它机组每超1%扣1分。 2.1.21 机组不明漏率 10 查大小修前后报告 大修前后试验报告内应计算此项内容，供热、抽汽、母管制机组除外。 第 57 页

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序号 监督项目 现场主要测点、内漏点及运行表单抽查 最终给水温度, 末级低加出口温度，凝汽器真空，排汽温度 主蒸汽，再热蒸汽疏水管，高旁门，凝结水再循环门等漏点 运行表单抽查 现场热力试验专用测点 规定项目定期测试报告抽查： 2.3 1. 汽机热耗率的试验； 2..辅机单耗试验； 真空严密性试验报告； 10 标准分 10 80 20 20 10 10 检查方法 现场检查测点完善情况 现场检查 到主控室抽查 查记录结合就地抽查 抽查汽机热耗率的试验，辅机单耗试验，真空严密性试验报告 抽查温度计、压2.4 测量用仪表校验证书抽查 10 力表、差压计等是否经过计量部门校验合格 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.4 2.5.5 建立统计台帐 建立机组典型工况运行管理台帐及运行缺陷管理台帐 建立加热器及各专业运行管理台帐 建立冷却水塔运行管理台帐 建立阀门内漏管理台帐 100 40 20 20 20 检查管理台帐（季台帐） 检查管理台帐（季台帐） 检查管理台帐 检查管理台帐 汽机专业包括典型工况下的主汽温、主汽压、真空、热耗、给水温等主要参数，每缺一项扣2分 汽机专业包括典型工况下的加热器上、下端差，出入口温度升等，每缺一项扣1分 汽机专业按照典型运行工况和典型气象工况记录，包括负荷、风向、出入口水温、大气干、湿球温度，每缺一项扣1分。应建立气象亭。 汽机和锅炉专业记录内容包括主汽、再热蒸汽、大旁路、高加事故疏水等疏水阀门的内漏情况，每缺一项扣2分 要求有关测点参数引至单元 有合格证书并在有效期内，每缺一份证书（或证书不合格）扣1分 *要求装订成册统一规格建档。 测试报告要按有关规程进行计算、分析，数据要正确，每缺一份报告扣５分 评分标准 查典型工况和单元表，>5t/h扣1分 测点每缺一处或不符合要求扣１分 有一处内漏点扣２分 运行表单记录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。记录不完整或有明显错误，每发现一处扣１分 现场要有明显的标志,定期维护,登记造册,注明位置，如被取消要记录时间、原因。 备注 要求安装低加出口至除氧器凝结水流量表 2.1.22 再热蒸汽再热减温水量 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 第 58 页

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7.2 汽机（及水轮机）安全监督

序号 1 1.1 1.2 检查项目 汽机运行 建立汽机安全运行的反事故措施 建立汽机运行缺陷管理制度 国家电力公司《防止电力生产重1.3 大事故的25项重点要求》是否已修订到现行的运行规程或集控运行规程中 现行的运行规程或集控运行规程的及时准确性 检查方法 评价标准 查看有关措施 查看制度 查看运行规程或集控运行规程 查看运行1.4 规程或集控运行规程 炉侧是否有有效检测汽包水位高Ⅲ值的仪表及相应的连锁保护，检查凝汽器的正常防汽机进水的相关措施的执行落实 现场检查，查看措施制度 运行水位能否低于疏水扩容器联箱的标建立各项相关工作的登录簿，且记录齐全完善，对存在的缺陷采取合理的解决措施。 高、高加紧急疏水阀的运行状况应正常、减温水调节阀严密状况的记录，抽汽管路上下壁温测点的运行维护，高、低压轴封管路的是否分别供汽，及其疏水管线的合理性等。 查看有关1.6 汽机主要保护是否齐全及保护投入情况 资料，缺陷记录，现场检查汽机主要保护：汽机超速保护、润滑油压低保护、振动保护、串轴保护、低真空保护等齐全并能很好地投入，供热机组的通流部分防止闷缸的级间压比、抽汽压力高保护，抽汽安全门、供热快速关闭逆止阀、排汽碟阀等与供热有关的保护连锁投入 针对通流部分改造后及汽轮机调节系统改造的机组要求运行规程及时更新 将《防止电力生产重大事故的25项重点要求》详细地修订到运行规程或集控运行规程，并能认真贯彻执行。 结合各厂的实际情况制订反措 汽机各项反事故措施齐全，并能认真贯彻执行。 汽机运行缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行，建立缺陷登录簿。 备注 1.5 投入情况 状况。高加保护及旁路系统能否正常投入。在运行中有关汽机第 59 页

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序号 检查项目 检查方法 评价标准 安全的各项重要保护不得随意退出，如确因设备缺陷需要暂时退出的，需有符合规章制度的临时退出审批手续并向运行人员下达书面的临时反事故措施。 1.7 一次调频工作状况 汽机轴振、瓦振是否有超设计值1.8 运行工况，主要辅机设备（给水泵、凝泵、炉侧风机）的振动状况。 轴瓦的工作状态（支撑瓦与推力瓦） 现场检查看运行记录，缺陷记录，现场检查 查看轴瓦1.9 的金属温度、油膜压力 查看运行记录，定1.1 汽轮机监视段压力、温度，各段抽汽压力、温度是否超标 期工作记录，缺陷记录，现场检查 并将定期试验和定期轮换的完成率、完好率和存在的问题及时查看运行1.11 完成汽轮机主、辅机设备的定期试验和定期轮换。 记录、定期试验记录 登记。定期试验项目包括：调速汽门活动试验、自动主汽门活动试验、抽汽逆止门活动试验、供热机组的抽汽蝶阀和旋转隔板活动试验、超速试验、撞击子的压出试验（每运行2000小时）、润滑油压连动试验、低真空连动试验、抗燃油压低连动试验、密封油泵连动试验、AST电磁阀组等 查看运行1.13 除氧器的运行管理 记录或专项台帐 建立各项相关工作的登录簿，且记录齐全完善，对存在的缺陷采取合理的解决措施。包括溶氧监督、高水位报警及高水位放水的连锁投入状况、门杆漏汽至除氧器管路加装逆止门、截止门，高加疏水至除氧器疏水阀的设计是否合理等。 建立相关工作的登录簿，且记录齐全完善，对存在的缺陷采取合理的解决措施，与制造厂设计值比较，各参数是否有明显超标 轴瓦的金属温度、油膜压力应正常，推力瓦块间无过大温差 建立振动设备管理台帐，登记历次机组动平衡及振动处理的技术档案，参照《旋转设备振动监督制度》加强振动设备管理。 建立相关工作的登录簿，是否存在调频迟缓现象，对存在的缺调频死区是多少，传递信号及处理过程的延迟是多少 查、了解 陷采取合理的解决措施 备注 第 60 页

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序号 检查项目 检查方法 评价标准 查看有关资料，缺1.14 重要辅机的运行管理 陷记录，现场检查投入情况 查看化验1.15 汽机（包括给水泵）润滑油、抗燃油油质管理 汽机检修 建立汽机检修管理制度及各级岗位责任制 建立汽机主辅设备检修台帐 建立汽机检修缺陷管理制度 汽机检修规程或检修文件包是2.4 否建立、汽机检修必备标准是否齐全 报告，油务管理制度 2 2.1 2.2 2.3 查看有关制度 查看台帐 查看制度 查看有关规程、标准 查看汽机设备的重2.7 汽机设备改造情况 大技术改造的计划、方案及总结 2.8 2.8.1 大、小修后的试验项目 主汽门、调速汽门严密性试验 查看定期试验记录，查看试验数据齐全完善，试验结果符合要求 有关汽机设备改造资料齐全，对设备改造后的分析总结要全面，对存在的问题应有解决方案并将各项资料存档管理。 汽机检修必备标准齐全，并能认真执行标准。 建立本厂切实可行的汽机检修管理制度及各级岗位责任制，并能认真贯彻执行。 汽机主辅设备检修台帐齐全完善，大、小修、临修及设备改造技术资料齐全完整。 汽机检修缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行，建立缺陷登录簿。 检修中应有节水、节电措施 取样点位置合适，化验结果合格，油质标准，化验周期符合要求 参照《汽轮机投运前油系统冲洗条件》要求 在运行中有关汽机安全的各项重要保护不得随意退出，如确因设备缺陷需要暂时退出的，需有符合规章制度的临时退出审批手续并向运行人员下达书面的临时反事故措施。 如给水泵、凝结水泵、循环水泵设备的连锁保护能否正常投入 备注 第 61 页

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序号 检查项目 检查方法 评价标准 检修台帐 备注 查看定期2.8.2 超速试验 试验记录，查看检修台帐 查看定期2.8.3 汽门关闭时间的测定 试验记录，查看检修台帐 液调或电调系统的微分器、超速2.8.4 限制滑阀、OPC装置、功率不平衡装置和系统的动作试验 2.8.5 甩负荷试验 汽机临界转速及振动值的测定，超速试验时的振动频谱分析 检查抗燃油、润滑油系统蓄能器2.8.7 充氮压力、EH油系统的打压试验及保护定值整定 除氧器、高加、辅汽联箱安全门的定期校验及起座试验 查看试验记录 查看试验报告 查看运行记录，规程 查看检修台帐 查看定期2.8.8 试验记录，查看检修台帐 2.8.9 汽轮机组主机及主要辅机的连锁、保护传动 查看传动记录、或运行记录 记录数据齐全完善，试验结果符合要求 如高加保护试验旁路系统保护及连锁、自动、定子水冷的发电机组的断水保护传动等 定期试验报告齐全完善，符合标准要求。应有安全门校验完毕后安全门及其系统的恢复投运记录。 定期检验数据齐全完善，校验结果符合要求 包括小汽轮机油系统上的蓄能器 记录数据齐全完善，包括启、停机时振动数据 超速试验时是否有较多的低频振动分量 记录数据齐全完善，试验结果符合要求 记录数据齐全完善，试验结果符合要求 包括自动主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门、抽汽逆止关闭时间、供热机组供热管道逆止门和快速关闭阀的关闭时间 严格按《防止电力生产重大事故的25项重点要求》进行试验； 调速系统经改造或新投产机组必须做该试验 记录数据齐全完善，试验结果符合要求 2.8.6 第 62 页

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序号 检查项目 检查方法 评价标准 查看检修台帐 查看测试记录 查看运行记录、台帐 查看运行3.1 专业技术资料管理 记录、台帐 查看定期3.2 试验项目的实施 试验记录、检修台帐 3.3 技改项目的规划、进展、总结和评价 查看相关资料 查看相关资料、询3.4 现存影响水轮机组安全性的问题 问相关技术人员、现场实际检查 3.5 现场机组（包括辅机）外观检查 现场实际检查 查看相关3.6 检查定期工作项目的结果 资料、询问相关技仪表示值准确、可视性好；车间厂房整洁、无障碍物；防洪抢险器材、物资定期检查，登记入库。 定期对厂房引水压力管、供水主干管、对外有关的管线、厂房集水井及排水系统进行检查，要求查后缺陷，及时清除集水井的淤泥，确保集水井容积。 如水轮机流量表、水头表、钢管流量等的检查， 厂房内各种排水泵的运行应具有自动或手动方式，其水位信号应冗余配置。 全面分析安全问题存在原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要存档管理 如摆度、汽蚀等问题；大坝巡查制度的落实 切实按计划实施、不流于形式 记录数据齐全完善，试验结果符合要求 规章制度汇编成册，检修记录完整清晰 各单位还应有制定或修订本单位的防水淹厂房、泵房、变电所的实施方案，制定落实保厂（站、所）用电的方案，大坝巡查制度。对于险坝、病坝的应急措施 记录数据齐全完善、不超标 记录数据及时完善，堵管率符合要求 记录数据齐全完善，结果符合要求 备注 凝汽器堵管率<3%,加热器<5% 大修中机组揭缸的情况下进行 2.8.10 凝汽器、加热器堵管率统计 2.8.11 非圆周连接叶片的切向振动频率测试 盘车电流及摆动范围，大轴晃度值及相位变化 水轮机组安全监督 2.8.12 3 第 63 页

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序号 检查项目 检查方法 评价标准 术人员 备注 4 4.1 事故及设备缺陷统计分析 汽机非停事故统计分析及其处理情况 汽机设备缺陷统计分析及其处理情况 水轮机设备缺陷统计分析及其处理情况 其它重大事故设备损坏、人身伤亡等统计分析 查看统计 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要 各厂汽机发生非停事故应及时通报汽机所；并将本厂汽机非停统计表按1格式按季报汽机所 参照《华北电力集团公司发供电设备缺陷管理制度（试行）》 分析报告 存档管理。 查看统计分析报告 查看统计分析报告 查看统计分析报告 全面分析缺陷原因，确定解决方案及防范措 全面分析水力发电厂、抽水蓄能电厂的水轮机、水泵水轮机、主要水工设施和建筑物（包括水库大坝、闸门、压力管道、调压井、蓄水池等）缺陷原因，确定解决方案及防范措施， 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施。 4.2 4.3 4.4

7.3 汽机专业使用有效标准清单

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 13 标准号 GB/T 2624-1993 GB/T 6075.1-1999 GB/T 8117-87 GB/T 8564-2003 GB/T 9652.1-97 GB/T 9652.2-97 GB 11348.1-1999 GB/T 11348.2-1997 GB/T 12452-1990 DL/T 606.5-1996 NDGJ 89-89 标准名 流量测量 节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管流体流量 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分：总则 电站汽轮机热力性能验收试验规程 水轮发电机组安装技术规范 水轮机调速器与油压装置技术条件 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第一部分：总则 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第二部分：陆地安装的大型汽轮发电机组 企业水平衡与测试通则 火力发电厂水平衡导则 工业冷却塔测试技术规定 第 64 页

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序号 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 标准号 CJ 20-87 华北电力集团1996年12 电综（1998）145号 华北电力集团1996年4月 ANSI/ASME PTC6-2004 IEC 953-1-90 953-2-90 ISO 1940-2：1997 ISO 7919/2-1996 ISO 7919/2-1996 ISO 7919/5-2005 GB/T 3216-2005 ISO 11342：1998 IEC 41-91 国家电网总（2003）407号 国家电网安监（2005）145号 DL/T 712-2000 DL/T 714-2000 DL 5000-2000 国电电源（2001）218号 国电电源（2001年版） DL/T 783-2001 JB/T 4273-1999 DL/T 563-2004 DL/T 711-1999 电综（1998）179号 DL/T 507-2002 DL/T 552-95 标准名 工业企业水量平衡测试方法 汽轮发电机组甩负荷试验导则（试行本） 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇） 汽轮发电机组振动监督管理制度 汽轮机热力性能试验规程 汽轮机验收试验规程 刚性转子平衡品质的要求 第二部分 平衡误差 非往复机器的机械振动 旋转轴的测量和评定 第二部分：陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南 非往复式机器的机械振动 旋转轴的测量和评定准则 第三部分：连接式工业机械 非往复式机器的机械振动 旋转轴的测量和评定准则 第五部分：水电站和泵站机组 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 柔性转子机械平衡的方法和准则 测定水轮机、蓄能泵和水泵、水轮机水力性能的现场验收试验 安全生产工作规定 电业生产事故调查规程 火力发电厂凝汽器管选材导则 汽轮机叶片超声波检验技术导则 火力发电厂设计技术规范 火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释 火电机组达标投产动态考核办法（2001年版） 火力发电厂节水导则 汽轮机转速控制系统 验收试验 水轮机电液调节系统及装置技术规程 汽轮机调节控制系统试验导则 火电机组启动验收性能试验导则 水轮发电机组启动试验规程 火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法 第 65 页

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序号 43 44 45 46 标准号 DL/T 824-2002 DL/T 834-2003 DL/T 839-2003 DL/T 932-2005 标准名 汽轮机组电液调节系统性能验收导则 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则 大型锅炉给水泵性能试验方法 凝汽器与真空系统运行维护导则

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8 环境保护技术监督

8.1 环保技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.1.1 检查项目 管理 组织 环保技术监督网是否建立 有否总工程师、环保技术监督专责工程师、 环保设施所在1.1.2 部门及环保试验室三级管理体系。环保技术监督专责工程师是否参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时安全性能检验工作。 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 各级岗位应有明确的责任 建立环保技术监督工作检查、考核制度 本厂监督细则、人员 结合本厂情况制订《环保技术监督细则》 环保实验室专业人员应在环保或电力部门考试合格，取得相应的资格证书，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。 除尘器测试专业人员应在环保或电力部门考试合格，取得相应1.2.3 1.3 1.4 1.4.1 的资格证书，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。 常用监督标准、导则、方法（见附件一）应齐备。 环保技术监督档案、设备管理 应建立健全三种环保技术监督档案（见附件二） 按统一格式认真填写、按时上报环保技术监督材料：月报、1.4.2 季报、大修项目、大修后除尘器效率测试情况、环保局给出的排污许可证的各项污染物总量、总结等等，要求具有及时性、真实性、准确性。 20 审查资料 50 75 15 30 30 20 20 85 25 电厂提供相应证明、查报告、记录；（因客观情况未能取得环保或电力部门考试合格资格证书的，经厂内培训可暂时上岗。） 审查资料 无证上岗一人次扣10分。 有缺、过期情况，每册扣5分。 未建立档案不得分，不完善或缺项扣5—10分。 未按统一格式扣5分； 不及时扣5分； 不真实扣20分； 不准确扣10分。 40 标准分 300 90 10 查证相关文件（厂里应有红头文件）并与专责工程师座谈。 检查方法 评分标准及评分方法 没建立扣10分 没建立三级管理体系扣20分，缺一级扣10分。 不参加三会扣10分。 责任制不落实扣10-20分。 没建立制度扣20分，制度不完善扣10分。 没制订《细则》扣25分，不完善扣10－15分。 无证上岗一人次扣10分。 第 67 页

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序号 检查项目 1.实验室清洁、整齐、符合技术要求；有实验室仪器计量检定周期计划和仪器使用记录；仪器设备齐全，按时校验，无不安1.4.3 全因素、无设备损坏事故。 2.实验室的原始记录： （1）水分析的原始记录完善； （2）噪声监测的原始记录完善。 2 2.1 专业技术工作 环保技术监督 考核指标： 年度环保技术监督考核指标为： 1烟尘排放达标率：100% 2 二氧化硫排放达标率：100% 3 氮氧化物排放达标率：100% 4电除尘器电场投运率：98% 2.1.1 5 脱硫设施投运率：98% 6工业废水排放达标率：100 % 7水处理设施投运率：≥98% 8化学锅炉清洗废液排水达标率：100% 9废水项目监测完成率：100% 10厂界及敏感点噪声达标率：≥98% 11灰场设施要完好，不应发生污染纠纷。 对发现的超标情况应及时找原因并解决超标现象，暂时不能及时解决超标现象，必须有明确的监督措施，并经主管监督的总工批准后上报上级主管单位及华北电力科学研究院化学环2.1.2 保所备案。 建立环保设施事故、排放超标的“通知单”制度。 如有污染事故，各单位应有专人负责污染事故的调查分析，及时制定反事故措施。 100 对发现的超标情况没及时找原因并解决超标现象的扣30分；暂时不能及时解决超标现象，又无明确的监督措施扣20分；暂时不能及时解决超标现象，有明确的监督措施，但未逐级上报备案扣20分。 无“通知单”扣10分。 有污染事故，没有专人负责污染事故的调查分析，及时制定反事故措施扣20分。 200 检查近期实测值；审查运行记录；现场勘察、向有关人员了解情况 。 有因环保技术监督失误造成考核指标不达标的每项扣20分，严重不达标的扣40分。因环保问题造成污染纠纷的扣20分。 700 300 40 实际检查 标准分 检查方法 评分标准及评分方法 实验室不清洁、整齐、不符合技术要求扣5分；无实验室仪器计量检定周期计划和仪器使用记录扣5分；仪器设备不齐全扣5分；不按时校验扣5分；有不安全因素、有设备损坏事故扣10分。水分析的原始记录不合格扣5分；噪声监测的原始记录不合格扣5分。 第 68 页

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序号 2.2 检查项目 环保设施及排放口规范化 废水方面： 工业废水处理设施正常运行 中和池水处理设施正常运行 2.2.1 含油废水处理设施正常运行 生活污水处理设施正常运行 灰水治理或回收设施正常运行 废水排放口规范化 烟气方面： 1电除尘器运行情况：按季度统计电除尘器投运率；记录任一电场停运的时间与原因；有大修后除尘器效率实测值。 2具有脱硫设施的电厂，要严格执行运行制度，按季度统计投2.2.2 运率；确保设施正常运转。 3烟气在线监测仪运行情况： （1）配备率100%，要求配备完好； （2）投运率100%，投运正常（记录运行时间、启停次数和运行累计时间等资料）； （3）准确率100%，定期校验。 灰场方面： 1 未覆土的灰场，要有《治理扬尘措施》，并按照措施执行； 2 对分区使用的灰场采用外运方式进行综合利用的必须制定2.2.3 《防止扬尘的管理制度》，并按照制度执行； 3 按照设计要求建设和维护灰场设施。 煤场方面： 1 煤场抑尘设施健全； 2 不出现煤尘污染。 2.3 2.3.1 检修工作 环保设施应有检修计划。 40 20 审查资料 未报计划扣20分；计划不详扣10分。 50 审查《治理扬尘措施》，《防止扬尘的管理制度》《灰场设计图》等。并到灰场、煤场勘察执行情况。 每项不合格扣10分。 100 审查运行记录及现场勘察。 第一项不合格扣35分； 第二项：不合格扣30分。 第三项配备率不合格扣10分；投运率80%不合格扣10分；准确率不合格扣15分； 150 审查运行记录及现场勘察。 一项不合格扣25分。 标准分 300 检查方法 评分标准及评分方法 第 69 页

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序号 2.3.2 2.4 检查项目 锅炉大修后，两月内做电除尘器效率试验。 技术报告 技术报告要求： 1 正确引用标准； 2.4.1 2 正确使用法定计量单位； 3 结论正确； 4 措施可行； 5 审核、签发报告手续齐全。 总计

1000 注：以上评分标准总分为1000分，其中环保技术监督管理工作300分，环保技术监督专业技术工作700分。扣分超过该项应得分时，扣完为止，不倒扣。

60 审查报告 一项不符和标准扣10分。 标准分 20 60 检查方法 评分标准及评分方法 未报扣20分。 8.2 环保技术监督工作标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 标准/文件编号 DL414-2004 电计[1996]280号文 SD127-84 GB8978-1996 地方标准。例： GB5084-92 － SD164-85 GB13223-2003 GB3095-96 － GB5468-91 DL/T514-93 DL461-2004 GB/T13931-92 标准/文件名称 《火电厂环境监测技术规范》 《火电行业环境监测管理规定》 《水质监测范围》 《污水综合排放标准》 《北京市水污染物排放标准》 《农田灌溉水质标准》 《水和废水监测分析方法》（第三版）或（第四版），或测试方法单行本 《火电厂排水水质分析方法》 《火电厂大气污染物排放标准》 《大气环境质量标准》 《空气和废气监测分析方法》 《锅炉烟尘测试方法》 《燃煤电厂电除尘器》 《燃煤电厂电除尘器运行管理导则》 《电除尘器性能测试方法》 第 70 页

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序号 16 17 18 19 20 21 22

标准/文件编号 GB12348-90 GB12349-90 GB/T15321-94 GB8173-87 （国家环保局13号令） （国家环保局14号令） HJ/T75-2001 标准/文件名称 《工业企业厂界噪声标准》 《工业企业厂界噪声测量方法》 《电厂粉煤灰渣排放与综合利用技术通则》 《农用粉煤灰中污染物控制标准》 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》 《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 8.3 环保技术监督档案

根据《华北网有限公司环保技术监督制度》及有关文件的规定，火力发电厂应建立健全如下三种类型的环保技术监督档案： 1．原始资料技术档案

①．废水处理设施的运行记录（运行时间、启停次数和运行累计时间等资料）；

②．除尘器投运率的运行记录（供电区的启停时间和运行累计时间等资料，按季度统计电除尘器投运率）； ③．脱硫设施投运率（启停时间和运行累计时间等资料，按季度统计投运率）； ④．烟气在线监测仪表的运行记录（运行时间、启停次数和运行累计时间等资料）； ⑤．环保局给出的排污许可证的各项污染物总量。 2．专门技术档案

①．污染事故分析及异常情况档案； ②．具备反事故措施及各种处理情况档案。 3．管理档案

①．全厂环保技术监督组织机构和职责条例汇编；

②．上级下达的环保技术监督制度、规程、导则及厂级编制的环保技术监督实施细则汇编等；

③．全厂水系统流程图、污水处理设备系统图、除尘系统流程图、厂界噪声测点布置图、灰场地形图； ④．环保设施的检修规程； ⑤．环保实验室安全操作规程；

⑥．环保实验室仪器、设备、药品的检定、使用和保管制度； ⑦．环保监测质量保证制度；

⑧．环保技术监督工作计划、总结等档案。

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9 继电保护、励磁和自动装置技术监督

9.1 继电保护、励磁和自动装置技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 检查项目 监督管理 有健全的，以总工程师为首的技术监督三级管理的继电保护技术监督机构。励磁系统有专人负责。 各级继电保护技术监督专责人是否按《技术监督制度》中所规定的职责工作。 结合本厂情况制定继电保护、励磁、自动装置的技术监督实施细则。 继电保护监督技术管理 认真贯彻执行技术监督的报告、签字验收和责任处理制度。设备的改造、更换是否有专人负责，并签字验收。2.1 按规定格式和时间如实上报继电保护技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。建立和健全继电保护设备质量全过程监督的签字验收制度。 2.2 严格贯彻执行国家及行业标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况制定规程、制度。 应具备的主要规程： 1．继电保护、励磁及安全自动装置检修规程、运行维2.2.1 护规程 2．试验用仪器仪表使用规程及定期检定规程 应具备的主要制度： 2.2.2 1．继电保护定值单管理制度； 2．继电保护装置投退管理制度； 3．岗位责任制度； 40 检查资料 前两项制度每缺一项扣10分；第8项制度没有或不健全扣10-20分；其它制度没有，缺一项扣5-8分。 30 -- 结合各电厂设备情况，按照国家及行业的有关标准、规程和电网公司、上级公司近期发布的反事故措施制定。 上述必备资料不齐全，酌情扣5-20分，电厂编制的主要规程 没有，缺一项扣8分。 30 该项制度不健全扣20分，监督不力引起设备损坏、报废的，本项不得分。 标准分 检查方法 100 30 查看网络图及相关文件 查看岗位职责文件及相关工作 查看相关资料 评分标准 没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣20分。 总工职责10分，电厂管理部门继电保护监督专责工程师职责10分，班组监督专责人职责10分。励磁系统没负责人或未按规定开展工作，扣10分。 没有不得分，制定内容不完善一项扣10分。 1.2 30 1.3 2 40 200 第 72 页

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序号 检查项目 4．检修工作票制度及安全措施票制度； 5．定期校验制度； 6．现场巡回检查制度； 7．试验用仪器仪表管理制度； 8．设备缺陷和事故统计管理制度； 9．技术资料、图纸管理制度； 10．技术考核培训制度； 11．计算机软件管理制度； 12．技术监督工作考核奖励制度。 应具备的技术资料： 1．二次回路（包括控制及信号回路）原理图； 2．一次设备主接线图及主设备参数； 3．继电保护、自动装置及控制屏的端子排图； 4．继电保护、自动装置的原理说明书、原理逻辑图； 5．程序框图、分板图、装焊图及元器件参数； 2.2.3 6．继电保护及安全自动装置校验大纲； 7．发电机励磁系统传递函数总框图及参数说明； 8．继电保护及安全自动装置的投产试验报告及上一次校验报告； 9．继电保护、励磁、安全自动装置及二次回路改进说明； 10.最新年度综合电抗，及定期校核的原始计算资料； 11.最新继电保护整定（校核）方案。 机组新投产或大修后励磁系统静、动态试验的试验报告应完整，各种试验项目应齐全。 2.3 要求在机组启动试验过程中，进行励磁调节器的起励试验、切换试验、阶跃试验、灭磁试验、频率特性试验、低励限制试验、甩无功试验、恒无功特性、恒功率因数30 检查试验报告。 试验项目不全酌情扣10-20分；不按照启动运行规程要求进行试验不得分。保护班组应存有全部试验报告。 30 校验报告应包括试验项目数据、结果、试验中发现的问题及处理方法、试验负责人、试验参加人、试验使用的仪器仪表、设备和试验日期等内容；改进说明应包括改进原因，批准人、执行人和改进日期。 主要资料没有，缺一项扣4分；第7项没有或不完整扣5-10分；第8项内容不完整扣5-10分。 检查资料 标准分 检查方法 评分标准 第 73 页

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序号 检查项目 特性试验，全面验证励磁系统技术性能。 各种记录： 1．继电保护设备运行检修日志； 2．继电保护及自动装置设备缺陷及处理记录及动作分析报告（含录波图）； 2.4 3．设备技术改造或改进的详细说明； 4．机组继电保护检修、检定和试验调整记录； 5．试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 6．计算机系统软件和应用软件备份； 7．事故通报学习记录； 8．反措整改措施及执行纪录； 3 3.1 3.1.1 继电保护及安全自动装置专业技术工作 继电保护及安全自动装置主要考核指标 励磁系统自动电压调节器应按要求正常投入，年投入率大于99%。并且手动方式连续运行不能大于24小时 继电保护设备年检合格率是否达标，保护装置投入率应达100%，保护装置正确动作率应大于98%。 与电网配合的主设备继电保护定值是否合理，并满足电3.2 网稳定运行的要求。按照电网调度部门的要求，及时上报主设备继电保护参数及定值，励磁参数及PSS各环节的数学模型、实测参数、传递函数框图及取值范围。 4 继电保护、励磁及安全自动装置的运行和维护 发电机、主变压器、高压厂用变压器（含高压厂用备用4.1 变压器）、母线、断路器失灵。非全相、500千伏电抗器和110千伏及以上线路保护装置的配置要符合各种反措要求及有关规程规定并能正常投入运行。 4.2 故障录波器、故障顺序记录仪等应正常投入，工作情况30 现场检查。对照设备查阅有30 对照设备查阅有关台帐、记录、规程等现场考问。 200 任一需要检查的设备未检查扣10分，任一组件、保护装置的反事故措施未全面落实，不得分。存在严重问题不得分。 有1台未投入或评价期内发生应记录未记录（含记录80 未进行参数测试不得分，未上报相关数据扣30分。 200 -- 60 查看试验报告及运行记录 按公司颁布的标准执行，每低于1%扣5分。对于200MW以上机组，要求AVR投入率99%，每低1%扣5分。 保护装置投入率及正确动作率，每减少0.1%扣10分，60 检查运行记录 主保护扣20分。由于保护造成系统和设备事故，发生一次不得分。 40 检查资料 主要资料没有，缺一项扣8分；缺陷处理不及时扣10分；事故记录不完整或漏项扣20分。保护班组应存有全部检验报告。 标准分 检查方法 评分标准 3.1.2 第 74 页

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序号 检查项目 良好。自动电压调节器各主要限制环节定值应合理并满足与继电保护的配合关系。200MW以上发变组应配置专用故录装置。 发电机励磁系统有关限制环节应按要求正常投运，运行4.3 人员应掌握情况。，励磁系统中励磁变、灭磁开关、转子滑环等应按规定进行检查。 励磁系统的可控硅整流器或硅整流器应进行过均流均4.4 压检查，运行中是否发生过过热现象。电压调节范围应达到要求，在调节范围内能稳定平滑调节。 保护向量测试应符合规定：电压核相正确；差流（电压）4.5 应在正常范围内；注意对零线电流进行测试，并形成正式测试报告。 继电保护定值变动应认真执行定值通知单制度，各保护4.6 定值应与定值单应相符。发电机应进行过进相试验并编入运行规程，PSS应进行过试验并具备投入条件。 4.7 按期编制年度校验计划，按作业指导书对各保护及励磁装置进行了定期校验。 保护和励磁的试验（调试）报告应内容齐全。整组传动、4.8 励磁动态试验有详细记录；报告应有试验结论及审批记录。各种保护、励磁、自动装置的传动项目、结果和相量测试应写入试验报告。 5 装置本体及反措检查 保护和励磁盘柜的继电器、压板、试验端子、操作电源熔断器、端子排等应符合安全要求。（包括名称、标志5.1 是否齐全、清晰） 查找直流接地时是否退出相应的保护装置并将其写入运行规程。 20 对照实物与安装图进行现场抽查。 不符合要求，不得分。存在严重问题，不得分。 300 20 检查报告 不符合要求，不得分。存在严重问题，不得分；缺少项目扣5-10分，无审批手续扣10分。 20 30 对照检查通知单、记录和台帐卡片，抽查主要设备 查阅计划文本、作业指导书及有关记录。 30 查阅测试记录。 20 查阅测试记录。 20 存在严重问题扣20分。存在重要问题（包括考问成绩现场检查及查阅缺陷记录。 很差），扣10分。现场若发现电机转子温度、励磁变温度缺少监测手段的扣5-10分。 整流器未进行均流、均压检查或运行中出现超温报警情况扣5-10分。 任一台未测量或数值异常原因未查明，或缺陷未消除者，扣20分。零线电流未测试，扣10分。 发现1处未执行，属于动作于主设备跳闸的保护，本条不得分。未进行进相试验扣10分，PSS不具备投入条件扣10分。 未编制年度校验计划本条不得分。因自身原因未完成全部校验扣10分。作业指导书不完整、有缺漏扣5-10分。 标准分 检查方法 关记录。 评分标准 不完整或不清），隐患未消除，不得分。励磁调节器有关定值整定不合理扣10-20分。 第 75 页

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序号 检查项目 发电机定子接地保护，转子接地保护应经过试验，并按5.2 规定投入。 转子接地保护应使用励磁装置中的，基波零序保护与三次谐波保护的出口应分开，三次谐波保护投信号。 5.3 5.4 5.5 励磁系统二次回路应采用屏蔽电缆；两套调节器的电压回路应分别取自PT不同的二次绕组； 保护室应有防尘、防火和防小动物的措施；保护及调节器安装位置应配备空调设备。 空调的管理要列入规程。 现场定期进行高频对试检查（方法及数值记录）检查值班人员是否熟练掌握。 控制、保护直流分开供电；两套主保护分别经专用熔断5.6 器由不同直流母线供电。非电量保护应设置独立的电源回路。 5.7 5.8 5.9 5.1 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 微机保护版本认证及微机保护定值区管理。 定值单是否齐全。运行和保护班均有完整的定值单 微机、集成电路保护盘一米内禁用对讲机。在规定范围、地点应有明显的标示。 结合滤波器试验报告及反措执行情况，高频电缆屏蔽线两端接地。 户外端子箱应封堵严密，箱体门可靠。 二次回路图纸应与装置相符 同期装置是否按期进行校验。发电机同期系统是否有同期闭锁继电器及回路。 直流额定电压为220V的直流继电器线圈线径不得小于0．09mm 线路及500kv联变均启动失灵保护。启动失灵的变压器保护，其瓦斯保护出口必须与其它保护分开。瓦斯保护10 10 10 10 20 20 10 10 20 检查记录 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场核对 检查装置和试验报告。 现场检查装置 现场检查 有版本要求的：有不符合的不得分， 无版本要求的：应有纪录，无纪录不得分。 定值单不齐不得分。 保护室、电缆夹层门口无标志不得分。 无报告扣5分，未执行反措不得分。 封堵不严，门关不严的扣5-10分。 出现1处错误扣3分。3处以上不得分。 自动准同期设备未校验或损坏的不得分。 不符合要求不得分，未完成的酌情扣分。 不符合要求不得分。 10 现场检查 尚未分开，已有改造计划的扣5分。 10 10 10 现场察看 现场检查 现场检查操作和记录。 未使用屏蔽电缆扣5 分，PT接入不正确扣5 分。 空调失灵未修理扣5分，无空调管理规定扣5分；防尘、防火和防小动物的措施不齐全扣5分。 不会操作的不得分，规定及记录不全的扣5分。 20 现场检查、察看报告 未经过试验扣10分；未按要求投入扣10分。 标准分 检查方法 评分标准 第 76 页

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序号 检查项目 不启动失灵。直接接于220kv以上系统的发变组保护应启动失灵 5.16 5.17 变压器有载分接开关及本体瓦斯继电器和端子箱应加装防雨罩。 二次回路连接牢固、定期清扫没有灰尘、排列整齐、端子排没有松动；电缆屏蔽层两侧可靠接地。 检查PT二次回路，保证3U0极性正确性，并保证PT二5.18 次仅一点接地。星形及开口三角接线的“N”必须分开。 电流回路只能一点接地，有电气联系的CT在连接处一点接地。 电缆夹层是否按要求敷设100mm铜排并首尾连接。保护5.19 盘应与接地铜排联接。接地铜排是否满足要求，是否与开关场端子箱、结合滤波器连接。 5.2 5.21 5.22 5.23

防止开关分—合—分之后，防跳继电器形成自持。并有防跳回路的试验方案和试验纪录。 保护装置的尾纤弯曲直径应不小于15cm。 两套主保护分别作用于两个跳闸线圈，非电量保护同时跳两个线圈 保护、励磁设备具有必需的备品备件；并满足存放环境的要求。 10 10 10 10 现场检查和查阅报告 现场检查 现场检查 现场检查 未做传动不得分，无传动方案的扣3分。 有一项不符合的扣5分。 不符合要求的扣5分。 重要装置无备件扣5分。存放环境不满足扣5分。 10 现场检查 未敷设铜排不得分。敷设不符合要求酌情扣分。 2标准分 检查方法 评分标准 10 20 现场检查 现场检查 未加装防雨罩的不得分。防雨罩安装不符合要求的酌情扣分。 不符合要求扣5分-10分。 20 现场检查 不符合要求不得分 9.2 继电保护及励磁技术监督所执行的标准

序号 1 2 3 4 5 标准/文件编号 GB/T7409.3-97 GB/T 7261-2000 GB/T 14285-2006 GB/T 15145-2001 DL/T 843-2003 标准/文件名称 同步电机励磁系统 大、中型同步发电机励磁系统技术要求 继电器及装置基本试验方法 继电保护和安全自动装置技术规程 微机线路保护装置通用技术条件 大型汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件 第 77 页

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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 标准/文件编号 DL 428-91 DL 478-2001 DL 497-92 DL/T 553-94 DL/T 559-94 DL/T 584-95 DL/T 587-96 DL/T 620-97 DL/T 623-1997 DL/T 624-1997 DL/T 650-1998 DL 755-2001 DL/T 995-2006 DL/T 713-2000 DL 5000-2000 DL/T 526-2002 DL/T 663-1999 DL/T 684-1999 DL/T 769-2001 DL/T 770-2001 DL/T 5136-2001 DL/T 5147-2001 DL/T 5149-2001 DL/T 524-2002 DL/T 527-2002 DL/T 670-1999 DL/T 671-1999 DL 490-1992 标准/文件名称 电力系统自动低频减负荷技术规定 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 电力系统自动减负荷工作管理规程 220-500kV电力系统故障动态记录技术准则 220-500kV电网继电保护装置运行整定规程 3-110kV电网继电保护装置运行整定规程 微机继电保护装置运行管理规程 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程 继电保护微机型试验装置技术条件 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 电力系统安全稳定导则 继电保护和电网安全自动装置检验规程 500KV变电所保护和控制设备抗扰度要求 火力发电厂设计技术规程 静态备用电源自动投入装置技术条件 220kV-500kV电力系统故障动态记录装置检测要求 大型发电机变压器继电保护整定计算导则 电力系统微机继电保护技术导则 微机变压器保护装置通用技术条件 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 电力系统安全自动装置设计技术规程 220kV-550kV变电所计算机监控系统设计技术规程 继电保护专用电力线载波收发信机技术条件 静态继电保护装置逆变电源技术条件 微机保护母线装置通用技术条件 微机发电机变压器组保护装置通用技术条件 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 第 78 页

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序号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

标准/文件编号 DL/T 491-1999 DL/T 583-1995 DL/T 873-2004 DL/T 866-2004 DL/T 782-2001 国电发（2000）589号 国电调2002-138号 电建企协（2004）25号 电建企协（2004）25号 电力工业部 1994年 (87)电生供字第254号 国家电网安监（2005）83号 国家电网总 （2003）407号 国家电网安监（2005）145号 国家电网生技2005-400号 国调中心 标准/文件名称 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件 微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件 电流互感器和电压互感器选择及计算导则 110千伏及以上送变电基本建设工程启动验收规程 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则 火电机组“达标投产”考核标准 输变电工程“达标投产”考核标准 电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分) 安全生产工作规定 电力生产事故调查规程 国家电网公司十八项电网重大反事故措施 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》继电保护专业重点实施要求 9.3 参考资料

《电力工业技术监督标准汇编（继电保护监督）》--中国电力出版社 《华北电网有限公司防止继电保护事故措施》-中国电力出版社 《华北电网有限公司防止机网协调事故措施》-中国电力出版社 《华北电网继电保护管理规定（1998-2004）》--华北电力调度中心 《华北电网继电保护反事故措施汇编（1998-2003）》--华北电力调度中心 《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编（电气部分）》--华北电力科学研究院

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10 电能质量技术监督

10.1 电能质量技术监督动态检查评分标准

序号 1 1.1 1.2 2 检 查 项 目 监督管理 检查电厂是否有健全的电能质量技术监督机构。 各级电能质量技术监督专责人明确，按无功电压技术管理的有关规定开展工作。 电能质量监督技术管理 1、 按规定作好运行电压记录。 2.1 2、 定期进行调压设备（变压器、励磁系统、仪器仪表等）的检查校验。 3、 设备运行档案、消缺记录齐全准确。 2.2 电厂按照国家及行业有关电能监督的法规、标准、规程、制度等结合本单位实际情况制定规程、制度，应齐全、完善、合理。 主要资料： 2.2.1 并网地区的调度管理规程、国家及行业的相关标准； 并网地区的电能技术监督制度、规定； 调度部门下达的季度电压曲线。 本厂有关的规程规定。 2.2.2 根据系统要求及本厂运行制定切实可行的规程、规定。其中应包括无功电压控制、进相运行、本厂变压器分接头协调及关于运行人员调整电压、电压异常处理的具体办法或实施细则。 2.3 3 3.1 3.2 制定培训计划开展技术培训，并有培训记录。 专业技术工作 电能质量技术监督主要考核指标 发电厂考核母线电压合格率≥98% 电压调整： 60 500 100 100 检查资料 未制定培训计划扣20分，没有记录扣20分。 抽查有关 按电压曲线考核，每降低1%扣10分。若发挥了机组最大调压能力后仍不满足要求的，可酌情考虑少扣或不扣。 按电压曲线及有关规定、通知的要求及时进行调整，例如高峰负70 检查资料 任一项内容不齐全扣10分。 70 检查资料 主要规程没有，缺一项扣10分。 -- 100 检查有关记录等 任一项存在问题酌情扣30-50分。按规定的时间、规定的要求完成每项工作，重要问题应及时上报。 标准分 200 100 100 300 检查方法 评 分 标 准 检查资料 检查资料 电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络。没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣20分。 总工职责10分，生产部门电能监督专责工程师职责10分，运行部门监督专责人职责20分。 第 80 页

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序号 检 查 项 目 1、运行人员电压调整要适当，应满足逆调压原则。 2、运行人员掌握电网的调压要求。 3、电网下达的关于节日、大负荷特殊期间的调压要求，现场运行人员应掌握。 3.3 3.4 励磁系统应具备准确的传递函数图并上报。 运行中发电机的无功出力及进相运行能力应能达到制造厂规定的额定值，并经主管部门核定，订入运行规程。各种变送器、仪表可适应发电机进相运行的需要。 3.5 发电机组主变和高厂变分头位置合适，厂用电电压合格，可适应发电机从迟相到进相的全部过程。 励磁装置应具有强励限制、低 励 限 制 等 环节，并投入运行。 3.6 PSS应能正常投入，失磁保护应投入运行。 强励顶值倍数应符合国家规定。 现场察3.7 接入同一母线的多台发电机，应具有基本一致的调差率 40 看，检查试验报告。 3.8 3.9

1、 按规定上报有关电压的统计报表。 2、 对运行设备出现的故障及设备缺陷及时上报 定期对厂用电6kV及380v的电压情况进行普查；主变与高厂变分头应协调配合，适应发电机各种工况。 40 40 查有关资料 查看有关记录 未按规定上报扣20分，上报情况不真实扣20分，上报不及时扣10分。 没有制度扣10分，到期未测量扣20分。厂用电长期过高、过低，分头位置不匹配扣20分。 未进行试验扣20分，现场机组无功出力之间差10%以上，扣10-20分。 50 现场检查 任一组件装置存在严重问题扣20分 50 40 40 标准分 检查方法 评 分 标 准 运行值班人员，查一线岗位是否有具体规定 查看报告 不具备不得分，未上报扣20分。 查现场运行规程或规定。 现场检查 一台机组未达到要求，酌情扣5-15分 一台机组未达到要求，酌情扣10-20分 荷时要求按电压曲线上限运行调压，低谷负荷时要求按电压曲线下限运行调压。未按要求调整或对要求掌握不够，扣10-50分。 10.2 电能质量技术监督所执行的标准

序号 1 2 3 标准/文件编号 GB/T15945-1995 GB12325-2003 GB12326-2000 标准/文件名称 电能质量电力系统频率允许偏差 电能质量供电电压允许偏差 电能质量电压波动和闪变 第 81 页

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序号 4 5 6 7 8 9 10 11

标准/文件编号 GB/T14549-1993 GB/T15543-1995 GB156-1993 GB/T1980-1996 DL755-2001 SD325-1989 （国家电网生2004-203号） （国家电网生2004-435号） 标准/文件名称 电能质量公用电网谐波 电能质量三相电压允许不平衡度 标准电压 标准频率 电力系统安全稳定导则 电力系统电压和无功电力技术导则（试行） 国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定 国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则 10.3 参考资料

1、《电力工业技术监督标准汇编（电能质量监督）》-- 中国电力出版社 2、《国家电网公司电能损耗 无功电压管理规定及技术原则》 _ 中国电力出版社 3、《华北电网有限公司防止系统稳定破坏事故措施》—中国电力出版社 4、《华北电网调度管理规程》 5、《京津唐电网调度管理规程》

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