_1机组检修任务书(2016)讲解

2016年#1机组检修任务书

编号：2016-GDJQ-#1

批准： 韩明辉

复审： 张明杰

审核： 谈敦湖 肖文义

编制： 杜晓峰 罗 祥 蔡进春 高亚洲 郭宏栋 肖先浩 李进军 姚小军

国电电力酒泉发电有限公司

2016年 06月

目 录

一、汽机专业 ................................................... 3 二、锅炉专业 .................................................. 15 三、电气专业 .................................................. 39 四、热控专业 .................................................. 48 五、化学专业 .................................................. 57 六、输煤专业 .................................................. 76 七、除灰专业 .................................................. 86 八、脱硫专业 .................................................. 96

#1机组检修任务书

一、汽机专业

序号 一 检修项目名称 标准项目 主要工序及内容 质量标准 检修单位 质量 验收 1.汽轮机#2、#3轴瓦检查：a.检查瓦上部轴承乌金磨损程度及测量轴承紧力；b.翻出下部轴承，检查下部轴承乌金磨损程度；c.检查轴承下部垫铁接触情况，轴承下部垫铁接触均匀≥75％，0.03mm塞尺不进；d.测量轴瓦油隙及顶隙、浮动油环间隙、桥规间隙，1 汽轮机本体 并记录;e.解体顶轴油管做探伤检查，重新调整顶轴油各瓦油压；f.油挡间隙测量、调整； 注：根据轴瓦检查情况确定是否翻下瓦。 2.推力瓦检查：解体罩壳，取出瓦块，检查工作面及非工作面乌金磨损情况。 3.盘车检查:盘车对轮检查，对盘车装置的蜗杆、蜗轮，铜制油封进行检查, 应光洁，无毛刺、无严重磨损及碰伤等缺陷，无裂纹。 2 3 发电机 EH油系统、低压保安系统及配汽机构 1.#6支持瓦翻瓦检查，密封瓦间隙检查； 1.EH油系统油动机进油滤芯、抗燃油泵出口滤芯、硅藻土滤芯、纤维素滤芯、回油滤芯无泄漏点；颗粒度≤5级；酸值≤0.15 mgKOH/g；水分≤1000 mg/l 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 1.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象，乌金表面光滑无损伤，油槽正确； 2.保温层的厚度应当满足当周围空气温度为25℃时，保温层表面不得超过50℃。保温层与转动部分的交界明显，保温层与设备贴合尽量牢固无间隙。 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 序号 检修项目名称 更换； 主要工序及内容 质量标准 检修单位 质量 验收 王志超 2.EH油系统所属管路接头O形圈更换，（包含高主、高调、中主、中调、五抽液动阀、憋压阀进油、回油、OPC、AST油管接头、备用接头）；EH油系统管路管夹检查、调整； 3.EH油系统循环过滤； 4.A、B EH油泵油封漏油处理； 5.汽机右侧高压主汽阀检查，处理运行中间接性呲汽缺陷; 6.右侧中压调节气阀行程检查，，油动机连接螺栓检查、更换热工配合进行； 7.高压主汽门、调门，中压联合汽门电磁阀、伺服阀、卸荷阀清洗。 8.高压主汽门、调门，中压联合汽门操纵座检查，关节轴承润滑检查、连接块螺栓复紧；弹簧座连接螺栓检查紧固；连接块螺栓检查、紧固，并做好螺栓防松动标记线； 9.高调门操纵结构检查，拆卸弹簧活塞等，修复毛刺现象。 10.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 序号 检修项目名称 主要工序及内容 1.主油箱滤网清理，射油器喉部检查； 2.储油箱脏油室、净油室检查清理； 3.顶轴油压力调节阀消漏、溢流阀检查，油质量标准 1.各结合面平整，密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油；更换所有磨损部件；润滑油管、孔疏通无堵塞。 2.颗粒度≤6级；酸值≤0.3 mgKOH/g；水分≤100 mg/l。 检修单位 质量 验收 杜晓峰 宝二项目部 赵金成 王志超 4 润滑油、顶轴油系统 泵进出口滤芯更换； 4.顶轴油系统压力试验； 5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。。 1.密封真空油箱、浮子油箱清扫、检查；密封油滤网更换；A、B密封油泵，密封油循环泵，直流密封油泵机封、轴承检查更换。 1.各结合面平整，密封垫片及圈2.密封油B密封油滤网上部端盖密封圈检5 密封油系统 查、更换； 3.紧固密封油主泵、循环泵地脚螺栓并做好螺栓防松动标记线。 4.密封油金属台板重新刷漆，保持泵体及台板油漆干净、整洁。 5.密封油系统渗漏点消除 1.除氧器喷头检查，除氧水箱清理，内部管道焊口着色检查； 6 除氧器 2.除氧器放水至定排手动门更换（阀门压力等级提高）； 1.喷水装置完好、无堵塞，解体阀门研磨吃线合格，密封垫更换新垫片。 2.设备标识牌及阀门名牌保持一宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油；滤网不堵塞，系统无泄漏点； 2.设备标识牌及阀门名牌保持一个方向，且横平竖直美观 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 3.#1机#3高加正常疏水调门后加装手动门；个方向，且横平竖直美观 序号 检修项目名称 主要工序及内容 #3高加正常疏水至除氧器逆止门视情况拆除； 4.解体检查以下阀门：除氧器溢放水手动门；除氧器放水至排气装置手动门；四段抽汽逆止门解体检查； 5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.给水系统泵组密封水、冷却水管路、接头检查、疏通，密封水滤网清理；冷却水管道、密封水管道阀门盘根室检查； 2.A泵前置泵、主泵入口滤网清理； 3.A、B泵油系统滤网清理；工作冷油器、润滑冷油器板换打压试验合格； 4.A、B电动给水泵前置泵驱动端、非驱动端机封室端面漏点消除，机械密封检查更换，轴瓦检查； 5.给水泵油系统滤油； 6.A、B泵主泵驱动端、非驱动端轴瓦检查；A、B电动给水泵主泵驱动端、非驱动端机封检查，视情况进行更换 7.A、B泵电机两侧轴瓦检修，更换浮动密封环（胶木条），消除渗漏。 8.更换以下阀门：A、B电动给水泵前置泵、质量标准 检修单位 质量 验收 1.阀门解体研磨，吃线合格； 2.机械密封表面光洁，无划痕； 3.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象，乌金表面光滑无损伤，油槽正确； 4.更换所有受损垫片，各结合面平整，密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油 5. 设备标识牌及阀门名牌保持一个方向，且横平竖直美观）。 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 7 给水泵组 序号 检修项目名称 主要工序及内容 主泵入口滤网排污门，并加装二次门； 9. 设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.系统漏点消除； 2.A、B凝结水泵电机、泵壳连接螺栓紧固并做防松动标记线； 质量标准 检修单位 质量 验收 3.A、B凝结水泵入口滤网清理、轴承室底部1.无泄漏点 油泥清理。 4. #1机凝输泵至膨胀水箱补水手动门解体8 凝结水系统 检查； 5.#1机凝结水输送泵及A、B凝结水补水泵对轮中心检查调整，油挡、油窗、加油口漏点消除； 6.A、B凝结水泵推力瓦轴承室漏点消除；机封、轴套漏点消除； 7.设备安全文明生产标准化治理。 1.A、B定冷水泵对轮弹性块检查（弹性块根据检查情况进行更换），对轮中心复查； 9 定冷水系统 2.A定冷水泵出口蝶阀盘根室检查； 3.内冷水系统滤网检查清理； 4.定冷水冷却器水侧杂物清理； 5.A、B、C定冷泵泵体、电机地脚螺栓紧固，1.系统无泄漏，轴承、机封无异常； 2.所有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观。 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 2.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动门保温罩壳裸露部分刷黑漆；设备及阀门名牌所有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 序号 检修项目名称 主要工序及内容 并做防松动标记线； 6.A、B、C定冷水泵油挡、油窗、加油口漏点消除； 7.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.#1-#3高加打压缩空气查漏，并消除漏点； 2.#1-#3高加、#5-#6低加水位计浮子检查清理； 3.#1-#3高加就地液位计、远传液位计及液位开关汽、水侧手动门盘根室检查； 4.#1-3高加事故疏水电动门更换； 5.#3高加壳侧疏水电动调门前后手动门解体检查、研磨； 6.#5低加疏水冷却段放水至无压手动门解体检查，视情况更换； 7.#1、#2、#3高加正常疏水调门改造； 8.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 解体检查以下阀门： 1.主蒸汽管道疏水手动门、气动门； 2.高压缸左、右侧进汽管道疏水手动、气动门； 3.高旁阀前疏水手动门、气动门； 4.热再蒸汽管道疏水手动门、气动门； 质量标准 检修单位 质量 验收 1.高低加无泄漏；阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换； 2.所有标识牌保持一个方向，且横平竖直美观。 3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动、气动门及保温罩壳裸露部分刷黑漆。 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 10 高、低加系统 1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换； 2.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观； 3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 11 汽机本体疏水系统 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 检修单位 质量 验收 5.高压主汽阀上阀座（阀前）疏水手动门； 头），电动、气动门及保温罩壳6.高压调节阀壳下部（阀后）疏水手动门； 裸露部分刷黑漆。 7.高压调节阀第1、2、3、4阀后主气管道疏水手动门； 8.左、右中压联合汽阀疏水手动门、气动门； 9.低压旁路阀前疏水手动门、气动门； 10.冷再蒸汽管道疏水手动门、气动门； 11.高排逆止门前、后疏水手动门、气动门； 12.主汽至夹层加热联箱手动门、电动门； 13.夹层加热联箱疏水手动门、电动门； 14.中压缸疏水手动门、气动门； 注：以上疏水手动阀需解体研磨做红丹吃线试验，不能研磨修复视情况更换；气动阀解体研磨做红丹吃线试验，不能研磨修复视备件到厂情况更换。 15.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.A、B闭式冷却水泵入口滤网清理； 12 闭式水系统 机封，叶轮、轴检查；水泵电机地脚螺栓紧固并做好螺栓防松动标记线；对轮中心回装后复查； 1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更杜晓峰 宝二项目部 赵金成 王志超 2. 设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观； 3.所有手动门阀体刷黑漆，手轮2.A、B闭式冷却水泵解体检修，更换轴承、换； 序号 检修项目名称 主要工序及内容 3.A、B闭式水冷却器开式水侧出入口阀门解体检查、研磨； 4.设备标识牌及阀门名牌整改； 5.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.A、B、C机械真空泵入口逆止门解体检查； 2.阀门本体文明生产整治；所有手动门阀体刷黑漆，手轮刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动门、气动门保温罩壳裸露部分刷黑漆。 3.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.A、B、C辅机循环水泵对轮中心检查； 质量标准 刷红漆并标明开关方向（白色箭头），电动门保温罩壳裸露部分刷黑漆。 检修单位 质量 验收 13 抽真空系统 1.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观） 杜晓峰 宝二项目部 赵金成 王志超 1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更杜晓峰 宝二项目部 赵金成 王志超 2.B、C辅机循环水泵机封、轴承检查更换； 换； 14 开式水系统 3.A、B、C机力通风塔减速机油位检查，油2.设备标识牌及阀门标识牌保持窗、加油口、油挡漏点消除。 1.1-3段抽汽电动门、手动门解体研磨，抽汽逆止门前、后疏水手动门解体检查； 15 抽汽系统 2.门杆漏气至三抽手动门解体检查、研磨； 3.4段抽汽电动门解体研磨； 4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 16 轴封系统 1.主汽供轴封手动门、冷再至轴封供汽电动门前放水手动门解体检查。 一个方向，且横平竖直美观； 4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 3.池底清洁无杂物。 1.阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换； 2.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观； 1.设备标识牌及阀门标识牌保持一个方向，且横平竖直美观； 宝二项目部 宝二项目部 杜晓峰 赵金成 王志超 杜晓峰 赵金成 序号 检修项目名称 主要工序及内容 2.轴封加热器液位计检查、清理。 3.轴封加热器疏水多级水封后加装手动真空门； 4.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.排汽装置热井、滤网清理，凝结水回水喷头检查，疏水集管检查，扩散管检查； 2.空冷岛5列1单元风机减速机检修； 3.排气装置底部排污泵更换，污水槽杂物清理，排气装置底部凝结水排水集管整改； 4.排汽装置本体喷漆； 5.空冷岛凝结水下降管改造； 6.设备安全文明生产标准化治理，系统消漏。 1.高、低压旁路阀解体研磨； 质量标准 检修单位 质量 验收 王志超 杜晓峰 阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换 宝二项目部 赵金成 王志超 17 排汽装置及空冷岛 杜晓峰 外委 宝二项目部 宝二项目部 赵金成 王志超 邓先刚 邓先刚 18 二 三 1 2 高低压旁路阀 非标项目 技术监督项目 #1高加至#2高加正常疏水调门 #2高加至#3高加、#3高加至除氧器正常疏水调门 2.高、低旁减温水电动门及调门解体检查。 阀门无泄漏、卡涩；密封垫更换 调门前后焊口超声检查，调门后焊口进行热处理、侧硬度。 调门前后焊口超声检查，调门后焊口进行热处理、侧硬度。 超声 超声 序号 3 4 5 检修项目名称 高压旁路阀前疏水气动门更换后焊口检测 高压主汽门前疏水气动门更换后焊口检测 左、右侧中压联合汽门前气动疏水门 再热冷段机侧管道焊接管座、管座后第一道焊缝检测。 机侧主给水管道所有管座和管座后第一道焊缝检测 高加疏水、主汽疏水、热段疏水弯头测厚 抽汽疏水管座焊缝，管座后第一道焊缝检测 所有更换阀门焊口、管道母材焊缝检测 主要工序及内容 阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。 阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。 阀前后焊口射线检查，调门前焊口进行热处理、侧硬度。 再热冷段机侧管道所有疏水、放水、放空气、射线 射线 射线 质量标准 检修单位 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 质量 验收 邓先刚 邓先刚 邓先刚 6 表管管座、管座后第一道焊缝100%进行磁磁粉、射线 粉或者射线检查 机侧主给水管道所有放水、放空气、表管管座和管座后第一道焊缝100%进行磁粉或者射线检查 一次门前弯头100%进行测厚 一、三抽汽疏水管座焊缝，管座后第一道焊缝100%进行磁粉或者射线检查 100%管材打光谱 高旁阀前疏水手动门；高压主气门前疏水手测厚 磁粉、射线 光谱 磁粉、射线 宝二项目部 邓先刚 7 宝二项目部 邓先刚 8 9 10 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 邓先刚 邓先刚 邓先刚 11 高旁阀、主汽阀、高排逆止阀，动门；左、右侧高排逆止门后疏水手动门；主汽管道疏水阀焊口检测 中压联合气动门前疏水手动门；高压主汽阀上阀座疏水手动门；左右侧主蒸汽疏水管道射线、光谱 宝二项目部 邓先刚 序号 检修项目名称 主要工序及内容 疏水手动门阀门焊口100%进行射线检查，100%管材打光谱 质量标准 检修单位 质量 验收 12 13 四 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 主汽门上阀座疏水管道改造后焊缝检测 主蒸汽、再热蒸汽管道焊缝检测 缺陷项目 100%进行射线检查，100%管材打光谱 射线、光谱 宝二项目部 外委 邓先刚 邓先刚 所有焊口100%磁粉、超声波检测 缺 陷 名 称 #1机A电动给水泵前置泵非驱动端机封套渗漏 #1机A、B电动给水泵主泵入口滤网放水门内漏 #1机A定子冷却水泵出口蝶阀盘根室渗漏 #1机汽轮机推力瓦轴承润滑油观察窗内部有裂纹 #1机A电泵前置泵出口压力表一次门滴水 #1机侧12.6M屋顶#6轴流风机启动后震动大 #1机#3高加正常疏水至除氧器放空气门内漏 #1机除氧器至定排放水手动门内漏 #1机A EH油泵出口滤芯筒体丝扣渗油 #1机B EH油泵出口滤芯筒体丝扣渗油 #1机A顶轴油泵入口球阀阀体渗油 #1机B顶轴油泵入口球阀阀体渗油 #1机润滑油冷油器三通阀上、下端盖渗油 拟采取措施 机封套端面、泵体端面机加工处理，增加一根连接螺栓均匀紧力 更换内漏阀门，加装二次门 更换盘根 更换有机玻璃板 更换损坏阀门 更换叶轮 更换内漏阀门，加装二次门 更换阀门，提高压力等级 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 验收人 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 更换密封件 更换密封件 更换密封垫子 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换油挡 更换机封 更换机封 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换盘根 更换密封件 检修单位 质量 验收 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 #1机润滑油冷油器三通阀主油箱侧进回油压兰渗油 #1机A、B排烟风机出口蝶阀渗油 #1机主油箱上端人孔门渗油烟 #1机主油箱至冷油器供回油法兰渗油 #1机A密封油滤网入口压兰渗油 #1机A密封油滤网上端盖渗油 #1机B密封油滤网入口压兰渗油 #1机直流密封油泵油封渗油 #1机密封油循环泵油封渗油 #1机顶轴油入口滤网进油法兰渗油 #1机A凝结水泵推力瓦轴承室油位观察窗渗油 #1机B凝结水泵推力瓦轴承室油位观察窗渗油 #1机B凝结水泵机械密封水进水接头渗油 #1机A凝结水泵推力瓦轴承室底部轴端渗油 #1机凝结水输送泵机封甩水 #1机A凝结水补水泵机封漏水 #1机A凝结水补水泵油挡、油窗、放油门渗油 #1机B凝结水补水泵油挡注油口渗油 #1机凝结水输送泵机封冷却水接口，放油门、油窗渗油 #1机C定冷泵油杯渗油 #1机A定冷泵出口蝶阀盘根渗水 #1机A电泵前置泵非驱动端径向轴承进油接头渗油 序号 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 检修项目名称 主要工序及内容 补焊 质量标准 检修单位 质量 验收 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 杜晓峰 #1机A电泵电机液力耦合器端瓦进油法兰后焊缝渗油 #1机B电泵前置泵进油法兰（压力表后）第一道法兰 #1机B电泵电机前置泵端瓦进油法兰，压力表前后接头渗油 #1机B电泵电机主泵端瓦进油法兰，压力表前后接头渗油 #1机B电泵辅助油泵出口法兰渗油 #1机B电泵主泵驱动端进油接头渗油 #1机B电泵主泵进油压力表一次门门后接头渗油 #1机B电泵主泵驱动端放油门前法兰渗油 #1机B电泵主泵驱动端机械密封水进水接头渗水 #1高加壳侧压力表表头 #1机#3高加事故疏水电动门执行机构渗油 B辅机循环冷却水泵驱动端、非驱动端机封渗水 B辅机循环冷却水泵驱动端机封渗水 更换密封件 更换密封件 更换密封件 #1机B电泵主泵驱动端油挡渗油（液力耦合器、主泵驱动端连接处）渗油 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换密封件 更换压力表 更换密封件，清除多余润滑脂 更换机封 更换机封 二、锅炉专业

序号 一 （一） 1 检 修 项 目 名 称 厂控标准项目 空预器 A\\B空气预热器 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 1.空预器壳体及扇形板调整螺检修单位 宝二项目部 质量验收 王鸿远 1.清除空气预热器各处积灰； 2.一、二次风暖风器系统内部检查（缺陷查栓处无漏风、漏灰；2.间隙调序号 检 修 项 目 名 称 漏）； 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 整符合设计要求；3.挡板门转动灵活，开关到位；4.支撑角架完好；5.油系统无渗漏；6.检修单位 质量验收 3.一、二次风风门挡板检查修复； 4.空气预热器上部拉筋检查补焊； 5.检查、修理和调整回转式预热器的各部分轴承测量间隙，符合标准；7.密封装置、传动机构，中心支承轴承、传热冷却水系统无渗漏；8.二次风元件等，检查转子及扇形板； 6.扇形板、轴向板检查，密封片检查更换及轴承检查； 外壳漏风检查、处理；漏风试验；拆保温检查； 8.空气预热器冷热端径向、轴向、环向、中心筒更换；检查调整（符合要求）； 9.空气预热器支撑、导向轴承油循环系统检查、油泵检查；换油、渗漏点处理 10.消除A空预器一次热风出口风门挡板轴孔漏灰； 11.A空预器减速器检查、清理、换油，传动齿轮检查 12.空预器支撑轴承下密封检查； 13.空预器吹灰器装置及消防系统 暖风器本体法兰垫子无腐蚀渗漏；9.火灾报警本体完好，能杆、爬梯及标示牌符合安全文重新调整间隙；环向密封检查、导向、支撑正常投用；10.保温、铁皮、栏7.空预器扇形板调整螺杆漏灰；空预器转子明标准化要求。 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 检查、修理； 14.火灾报警系统检查修理（含热控）； 15.检查冷却水系统并消漏。 质量标准 检修单位 质量验收 （二） 风机 1.机壳更换为防磨机壳 2.出、入口风门检查更换 3.风机叶轮检查，补焊或更换 4.轴承箱解体，检查轴承，换油 5.消除轴承箱漏油 1.机壳膨胀节无漏风、无漏灰；2.轴承无异音； 3.油系统无渗油； 4.冷却水系统畅通完好； 5.检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。 宝二项目部 王鸿远 2 A、B疏导风机 6.检修风机轴封，消除漏风 7.检查入口电动门，校对行程 8.风系统漏点检查、消漏 9.出入口膨胀节检查，管道检查清灰。 10.对轮中心复查 11.冷却水系统疏通、消漏。 1.送风机动叶检查、零位校对 2.检查风门轴、孔轴、门板 3.送风道内部拉筋检查加固 1.动叶磨损测量； 2.挡板门转动灵活，开关到位 3.油系统无渗漏，油泵运转正宝二项目部 王鸿远 4.冷却水系统畅通完好 5.围带机壳无漏风 6.对轮校正、复位 3 A、B送风机 4.送风机油系统消漏，包括油箱清理、机油常，滤网无堵塞 更换、冷油器清理疏通、油泵检修 5.轴承箱解体检查 6.冷却水系统检修 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 7.送风机进出口挡板门检查 8.送风机膨胀节检查 9.送风机围带检查、更换 10.对轮中心复查 11.风道入口消音器磨损检查 1.一次风机轴承箱检查（含轴承检查更换、间隙测量、轴承箱内部清理、油面镜无渗漏） 2.一次风道检查 3.一次风机出口挡板轴孔、轴承检查 4.一次风道内部拉筋磨损修复 5.一次风机叶轮及间隙检查并做详细记录 质量标准 7. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。 检修单位 质量验收 1.壳体无漏风 2.油系统无漏油 3.轴承无异音，转动灵活 4.挡板门转动灵活，开关到位 宝二项目部 王鸿远 6.消音器完好无杂物 7.检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。 2 一次风机 6.一次风机进出口挡板门检查、挡板密封检5.对轮校正、复位 查修复 7.一次风机膨胀节检查及修复 8.对轮中心找正、复查 9.一次风机轴承箱清理、润滑油更换 10.联轴器连接弹簧检查、更换 11.风道入口消音器检查 1.冷却水系统检查 1.油系统无渗漏 2.轴承箱无漏油 3.冷却水畅通无堵塞，法兰无渗漏 2.引风机轴承箱解体检查清理 3.引风机轴承检查、间隙测量及更换 4.引风机叶轮叶片焊缝磁粉裂纹检测 3 引风机 宝二项目部 王鸿远 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 5.引风机入口静叶出口挡板检查调试 6.引风机出入口烟道检查 7.引风机轴冷风机检查、滤网检查及更换 8.引风机内部支撑及烟道磨损检查补焊 9.引风机进出口挡板门检查调整 10.引风机膨胀节检查、修补及更换 11.对轮中心复查 12.水平烟道防腐检查及修复 13.烟囱内壁防腐检查及支撑检查，膨胀节检查修复 14.防腐水平烟道腐蚀处理，防腐水平烟道膨胀节检查更换。 1.入口滤网清理 2.出、入口风门挡板检修 3.风机叶轮、壳体及膨胀节检查修复 换油 5.冷却水系统清理疏通 6.检修风机轴封，消除漏风 8.密封风系统漏点检查、消漏 9.密封风机出入口膨胀节检查更换 质量标准 4.静叶灵活，开关到位 5.叶轮焊缝无裂纹 6.对轮校正复位 7.水平烟道无破损漏水，膨胀节无漏风、漏水现象，人孔门无漏风现象 8. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、标示牌、护栏、爬梯符合安全文明生产标准化要求 检修单位 质量验收 1.壳体、膨胀节无漏风 2.滤网无堵塞 4.油系统无渗漏 5.冷却水系统畅通无渗漏 6. 检修结束后保温、铁皮、本生产标准化要求 4.轴承箱解体清理，检查轴承，测量间隙并3.风门开关灵活到位 4 密封风机 宝二项目部 王鸿远 7.检查磨煤机密封风入口电动门，校对行程 体油漆、标示牌符合安全文明序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 10、对轮中心复查 1.烟气挡板检查关闭严密性、校对行程； 2.检查磨煤机热风气动关断门、混合风气动关断门上盖板与阀体密封面漏灰 3.磨煤机热风气动关断门、混合风气动关断质量标准 检修单位 质量验收 门、冷风气动关断门检查密封面是否严密、1.风烟系统无漏风、漏灰 门轴加压盘根，消除内外漏，核对行程 （三） 烟风系统 程及试运，门轴加压盘根 调整，门轴加压盘根，核对行程及试运 6.烟风道内部检查,消除漏风、支撑缺陷、消除 7.检查膨胀节有无损坏、消除法兰及膨胀节漏风 8.检查支吊架 1.干排渣液压关断门油系统检查消漏 2.干排渣液压关断阀挤压头连接螺栓检查（四） 干排渣系统 加固 带长度，销钉更换（钢带及托辊更换） 4.干排渣钢带及清扫链减速机检修 1.油系统无渗漏 2.钢带平齐、销钉齐全、转动无异音、无松动 活 4.减速箱无渗油、无异音 宝二项目部 王鸿远 2.轴承灵活、开关到位 4. 检修结束后保温、铁皮、护示牌符合安全文明生产标准化要求 宝二项目部 王宏远 邓先刚 4.冷、热风调整门门板及销钉检查、核对行3.支吊架完整，无开焊开裂 5.燃尽风、燃烧器大风箱二次风调整门检查栏、爬梯、踢脚板、油漆、标3.干排渣钢带检查，更换变形钢带，调整钢3.清扫链无偏斜、轴承转动灵序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 检修单位 质量验收 5.干排渣所有托辊检查、清洗加油并修复更5.碎渣机地脚螺栓无松动，齿换 6.干排渣本体检查修复 7.干渣机清扫链检查 8.干渣机钢带出料口篦子检查修复。 9.干排渣张紧装置检查 11.斗提机减速机检修 12.液压油系统检查、油箱内部清理换油 13.液压油站油泵检修 14.碎渣机检查加固更换破碎板 15.碎渣机轴承检查加油、减速机换油。 16.碎渣机链条链轮检查加油，根据磨损情况更换。 17.斗提机检查修复、更换链条、料斗 18. 减速机地脚检查加固。 19斗提机更换链轮、张紧装置改造调整并校正变形部位 20.渣仓内部检查 21.渣仓放渣管检查，双轴搅拌机拆除，卸渣平台漏缝部位补焊 22.布袋除尘器检修 板平整完好 6.斗提机链子松紧适度，与筒体无触碰 7.液压油滤后油质达八级 8.渣仓无漏灰 10.门窗完好 11.轴承转动灵活，无异音，无渗油 12. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求 10.干排渣斗提机料斗及料斗拉链检查更换 9.干渣机本体围带无漏风漏灰 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 1.消除磨煤机入口热风管道法兰漏风检查 2.粉管连接器检查、消除漏点 3.消除磨煤机入口冷热风门轴孔及插板处漏风 4.粉管检查挖补（视磨损情况更换） 5.粉管弯头侧厚检查更换 6.喷燃器附近煤粉管道漏点挖补 7.磨煤机稀油站滤网及油泵检查 及油泵检查（换油） 质量标准 1.热风管道、密封风管道无漏风、漏灰 2.风门转动灵活、开关到位 3.粉管及连接器无漏点 4.油系统无渗漏 5.冷却水系统畅通、无渗漏 6.磨煤机本体及石子煤排放装置无漏风、漏粉 8.减速机本体及附件无渗漏 9.拉杆及加载装置无渗漏 10.地脚螺栓无松动 11.高速轴头无点蚀 12.给煤机皮带、清扫链及托辊轴承灵活，转动无异音、无渗漏，人孔门无漏风 13.磨煤机联轴器中心调整符合要求 14. 检修结束后保温、铁皮、本体油漆、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求 检修单位 质量验收 8.磨煤机高压油站油箱清理，冷油器、滤网7.导向块间隙符合要求 9.磨煤机油站冷却水系统检查、清理疏通 10.磨煤机石子煤气动插板门密封检查、更换盘根 11.磨煤机内部检查并测量磨辊、衬瓦、石子煤刮板及导向块的间隙，调整 12.开启磨煤机减速机观察孔检查，检查高速轴头腐蚀情况（视情况更换）并检测润滑油油质（根据化验情况换油） 13.磨煤机拉杆密封检查、更换 14.磨煤机分离器挡板、环形密封风管检查及修补 15.磨煤机地脚螺栓检查 （五） 制粉系统 宝二项目部 陈林 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 16.磨煤机联轴器检查找中心 17.磨煤机拉杆加载装置检查 18.磨煤机粉管伸缩节检查更换 19.粉管出口煤阀内部检查清理、盘根更换 20.磨煤机冷热风门、密封风门检查开度，消漏 21.分离器上盖挖补 22.分离器及煤粉管道贴陶瓷配合工作 23.四台（ABCD)磨煤机大修 24.给煤机皮带、清扫链及托辊轴承、轴承座、滚筒、清扫链、清扫链刮板、刮煤器检查 25.给煤机皮带检查调整（更换） 26.落煤管及天方地圆更换 27.给煤机本体人孔门、观察窗更换密封 一.汽包检修准备 1.检修人员进入汽包前应清点和检查须带 质量标准 检修单位 质量验收 一、1.工具清点记录齐全； 2.汽包内部温度降到40℃以下宝二项目部 罗祥 （六） 汽包 入汽包内进行检修的工具及专用的工作服； 时，方可允许工作； 2.打开人孔门前确认汽包内无剩余压力，打3.在汽包内部照明使用12伏开后应装上临时人孔门，门孔两端装设轴流低压照明行灯； 通风机进行通风冷却，检修人员离开汽包后4.汽包临时人孔门及下降管管序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 检修单位 质量验收 应立即关闭临时人孔门，并贴上专用封条； 口封堵装置牢固。 3.在汽包内部使用的电气设备符合要求； 4.筒体下半部的下降管管口应有牢固临时封堵装置。 二. 汽包内部装置及附件的检查和清理 二、1.汽水分离器装置应严密完整； 2.分离器无松动和倾斜，接口应保证平整和严密； 1.汽包内部化学监督检查及污垢定性检查； 3.各管座孔及水位计、压力表2.检查汽水分离器及附件的完整性、严密性的连通管保持畅通，内壁无锈和固定状况； 管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管； 5.禁止用未处理过的生水进行水冲洗。 三. 汽包内部装置拆装 1.拆卸汽水分离器和百叶窗前须按前后顺垢堆积或堵塞； 的表面须光洁。 三、1.安装位置正确； 整，接口应严密； 3.百叶窗保持水平和平整； 4.各类紧固件。 3.检查、清理并疏通内部给水管、事故放水4.汽包内壁、内部装置和附件4.清理汽包内壁及内壁及内部装置的污垢； 2.汽水分离器应保持垂直和平序进行编号、然后按编号进行拆卸和装复； 四、1.汽包内外壁表面应平整，2.拆卸的汽水分离器和百叶窗上的螺母、销表面无裂纹； 子和固定挂钩后，须确认个数和损坏情况，2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后然后分类放置。 四. 汽包内外壁焊缝检查 强圈和预埋件焊缝。 应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。 纹打磨后的表面应保持圆滑，1.检查汽包内外壁的纵缝和环缝、人孔门加五、1.下降管及其他可见管裂序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 五. 下降管及其他可见管管座角焊缝检查1.检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝。 六. 内壁构件焊缝检查 去污检查，如出现脱焊和裂纹，应补焊； 出现脱焊焊缝，应予以补焊。 七. 活动支座、吊架检查 1.检查吊杆受力； 2.检查吊杆及支座的紧固件紧力； 3、检查吊环与汽包接触间隙。 八. 人孔门检修 质量标准 无棱角和沟槽。 六、1.焊缝无脱焊，无裂纹，无锈蚀； 2.补焊焊缝应严密，无气孔，七、1.吊杆受力均匀； 松动； 3.吊环与汽包接触良好。 八、1.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷； 2.汽包人孔门的结合面应平整光滑，无明显沟槽，接合面应检修单位 质量验收 1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、无咬边。 2.旋风分离器托水盘焊缝去锈去污检查，如2.吊杆及支座的紧固件完整无1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面上大于全宽度的2/3，人孔门铰链的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨； 应开关自如； 2.检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹； 3.人孔门垫子必须更换专用高压石棉垫； 4.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼或铅粉； 5.人孔门关闭前应对汽包内进行最后一次检查，清点和检查检修工具； 6.点火后，汽包压力升至0.5Mpa热紧人孔3.人孔门关闭后，汽包内无任何遗留物； 4.人孔门无漏泄； 5.紧固螺栓受力均匀。 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 门螺栓。 质量标准 检修单位 质量验收 1 炉底加热系统 1.炉底加热进气门（手动、电动、逆止和各分门）检查、研磨，更换填料，限位校验 1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹； 2.阀门操作灵活，开关到位 1.水冷壁管外壁无积灰、焦渣 2.支吊架调整适度 宝二项目部 罗祥 1.清理管子外壁焦渣和积灰，抽查管子焊缝3.水冷壁下联箱内无杂物、积及鳍片 2 水冷壁及其联箱 2.水冷壁管防磨防爆检查，消除缺陷 3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙 4.检查联箱支吊架张紧力 5.水冷壁下联箱密封焊口复查 渣 4.水冷壁管排平齐，无出列现象 5. 新焊口100%无损检测合格 6. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求 1.清扫管子外壁积灰； 2.检查磨损、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀。（包括定位管、夹持管、管卡、3 过热器及其联箱 防磨装置、滑动装置等） 3.检查蒸汽连接管支吊架 4.检查联箱支吊架 5.调整、校正管排 6.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦1.管排平齐，管子无变形，管卡无脱落 2.新焊口100%无损检测合格 宝二项目部 罗祥 宝二项目部 罗祥 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 进行更换 7.根据测量结果对减薄管进行更换。 1.清扫管子外壁积灰；清理下部积灰 2.检查联箱支吊架 3.检查管子支吊架、管卡、防磨装置等 4.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变.形情况，测量壁厚及蠕胀，消除缺陷 5.调整、校正管排 进行更换 7.根据测量结果对减薄管进行更换。 8.磨损部位批量换管（中再和后屏管屏下部） 1.清扫管子外壁积灰； 2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，测量管子蠕胀，更换不合格的管子 3.检查支吊架、管卡及防磨装置 质量标准 检修单位 质量验收 4 再热器及其联箱 1.管排平齐，管子无变形，管卡无脱落 宝二项目部 罗祥 6.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦2.新焊口100%无损检测合格 1.管排平齐，管子无变形，管卡无脱落 2.新焊口100%无损检测合格 宝二项目部 邓先刚 5 省煤器及其联箱 4.检查联箱支吊架； 5.调整、校正管排； 6.省煤器入口联箱管座着色检查（抽查）； 7.对易磨损部位加装防磨护瓦；对烧坏护瓦进行更换 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 8.联箱防磨浇注料修复 9.根据测量结果对减薄管进行更换。 1.检查检验减温水减温器管座焊口； 2.解体检查一级减温水电动门、手动门、调整门，更换盘根； 3.解体检查二级减温水电动门、手动门、调整门检查，更换盘根； 整门检查，更换盘根； 质量标准 检修单位 质量验收 1.阀门无内漏外漏、无卡涩，2.阀门操作灵活，开关到位 宝二项目部 罗祥 4. 检修结束后保温、铁皮、护4.解体检查三级减温水电动门、手动门、调门本体完好无裂纹； 6 减温水系统 5.再热器减温水电动门、左右侧再热器手动3.支吊架松紧适度 门、调整门，解体检查并更换盘根 6.过热器反冲洗手动门、电动门，更换盘根 栏、爬梯、防腐油漆、标示牌7.解体修研减温水系统放水门，取样门、空符合安全文明生产标准化要求 气门、更换盘根 8.管道支吊架检查 9.检修电动门的传动装置，加油，灵活、无渗漏，校对行程 （六） 燃烧系统 1.燃烧器检查（喷口、风门和传动装置） 1 燃烧器 2.检查燃烧器二次风调整机构是否灵活可调，修复损坏部位 1.燃烧器风门传动机构摆动灵活 2.观察孔本体及内部浇筑料完宝二项目部 罗祥 3.检查燃烧器观察孔，损坏修复及浇筑料修好无脱落 序号 检 修 项 目 名 称 补 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 3.风箱无漏风漏灰，支撑架结实牢固 4.风门挡板灵活，开关到位 退灵活，可实操 6.压缩空气管道阀门无漏气现象 7.蒸汽吹扫系统完好无漏气 8. 检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、标示牌符合安全文明生产标准化要求 1.滤网无堵塞、机壳无裂纹漏风 2.风机找正，震动在合格范围检修单位 质量验收 4.检查、焊补风箱漏点、支撑架 5.检查、调整风量调节挡板 扫系统和伴热系统。） 6.炉前油系统检查（包括燃油系统、蒸汽吹5.炉前油系统无渗漏，油枪进2 油火检、煤火检风机 1.滤网、机壳、叶轮检查，风门管道检查 内 3. 检修结束后护栏、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求 宝二项目部 王鸿远 （八） 1 汽水系统 给水系统 1.解体检查主给水出口电动门，逆止门、更换盘根 2.解体检查主给水调整门，更换盘根 1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹； 2.阀门操作灵活，开关到位 宝二项目部 罗祥 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 3.解体检查给水旁路电动门、更换盘根 4.解体检查给水旁路调整门，更换盘根 盘根 6.检查、调整管道膨胀指示器 7.检查支吊架 8.检修电动门的传动装置，加油，灵活、无渗漏，校对行程 9.压力，取样管座检验，第一道焊口射线检验 1.检查、调整管道膨胀指示器 质量标准 3.支吊架松紧适度 4.膨胀指示器回零 栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求 检修单位 质量验收 5.解体修研给水系统放水门、取样门，更换5.检修结束后保温、铁皮、护2 主蒸汽系统 2.检查支吊架 3.安装、拆除过热器打压堵阀 1.连排扩容器内部检查清理 2.定排扩容器内部检查清理 3.解体检查锅炉定排一、二次门并更换盘根 4.解体检查省煤器、过热器、再热器一、二1.膨胀指示器回零 2.支吊架松紧适度 1.阀门无内漏外漏、无卡涩，门本体完好无裂纹； 2.阀门操作灵活，开关到位 3.容器内部无杂物 4.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求。 宝二项目部 邓先刚 3 排污系统 次空气门并更换盘根 5.解体检查连排手动门、调整门 6.解体检查连排扩容器放水调整门、更换盘根 7.解体检查连排扩容器放水手动门 宝二项目部 罗祥 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 8.解体检查顶棚过热器疏水一、二次手动门 9.解体检查尾部竖井联箱疏水手动、电动门 10.解体检查省煤器再循环门 1.冷段管道压力、取样管座检查第一道焊口射线检验 质量标准 检修单位 质量验收 1.焊口无损检验100%合格 2.膨胀指示器全部回位 3.支吊架松紧适度 4.堵阀安装到位，无泄漏 1.阀门无内漏、外漏、门盖无漏气现象 2.低压辅汽联箱内部干净无杂物 3.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求 宝二项目部 邓先刚 宝二项目部 邓先刚 4 再热蒸汽系统 2.检查、调整管道膨胀指示器 3.检查支吊架 4.安装、拆除再热器打压堵阀 5 辅汽系统 1.系统阀门解体检查，漏点消除 2.低压辅汽联箱内部检查清理 1.检查辅汽至空预器吹灰电动门、手动门 2.声波吹灰器及系统管道阀门解体检查修理 （九） 吹灰系统（大修） 3.检查炉本体吹灰电动门、手动门 4.检查调整门，更换盘根 5.消除各吹灰器进汽提升阀内漏 5.消除驱动机构渗漏油 1.阀门无内漏外漏，操作灵活，开关到位 2.减速箱内部干净、更换机油3.枪管内部无积灰、阀组无漏气、吹灰内部拖轮灵活、无磨损 4.内部支架无开裂 东润项目部 王鸿远 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 6.检查吹灰器枪管是否变形，修复校正 7.检查支吊架 8.炉内短吹密封板修复或更换 9.消除进枪孔与炉墙密封漏风、漏灰 10.检修后用压缩空气进行调试 11.空预器吹灰枪托架、托辊检查、更换 12.编号L01、R01长吹技改（抬高600mm） 13.管道保温铁皮检查，对超温和损坏的保温更换。 1.所有辅机设备冷却水系统阀门解体检修、质量标准 5.检修结束后保温、铁皮、护栏、爬梯、格栅板、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求 检修单位 质量验收 1.接头无漏水，水镜叶轮转动灵活 2.水箱内部无杂物、门垫平整，无泄漏 1.管道阀门无泄漏、滤网干净2.泵转动灵活无异音、无漏水现象 1.内部无积灰 2.模块无塌陷现象 3.声波吹灰器无堵塞，震动频率均匀 4.钢梁无积灰 5.检修结束后保温、铁皮、护宝二项目部 王鸿远 宝二项目部 王鸿远 宝二项目部 王鸿远 （十） 冷却水系统 法兰更换垫子、包括膨胀水箱及空压机冷却水系统检查，系统隔离优化改造。 1.冷却水管道阀门、滤网、风机、泵解体检查 1.烟道、膨胀节检查 2.氨系统管道阀门检查； 3.稀释风机及系统检修。 4.脱硝模块（催化剂）检查 5.脱硝内部模块铁丝网格及角铁检查并固定、清理积灰、疏通模块 （十一） 等离子系统 （十二） 脱硝系统检查 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 检修单位 质量验收 6.脱销内部及烟道积灰检查并清理，氨基喷栏、爬梯、格栅板、防腐油漆、头检查，脱硝模块加装（增加声波吹灰器） 标示牌符合安全文明生产标准7.钢梁部位积灰清理 二 厂控非标项目 化要求 1 炉侧安全门校验 1.过热、再热、汽包安全门检修校验 1.阀瓣、弹簧灵活、试跳回座 宝二配合 邓先刚 1.灰斗、炉内浇注料浇注（部分修复） 2.炉内检修架子搭设 2 炉本体 3.炉内过热器、再热器、省煤器架子搭设 4.炉内冲洗 5.吹灰器技改 6.锅炉本体局部喷涂 3 大包内保温浇注料 更换顶棚保温、恢复保温浇注料，顶板密封。 平整严密、不超温 1.省煤器管排防磨喷涂50平米。 2.低温过热器防磨喷涂50平米。 1.减少锅炉爆管几率； 3.中温再热器、高温再热器、高温过热器管2.提高锅炉受热面使用寿命； 排下部弯头处防磨喷涂平米50平米。 外委单位及 3.减少机组非计划停运次数； 4.高过、高再、后竖井管排护瓦加装、变形宝二项目部 4.提高锅炉防磨能力，增大配护瓦更换。局部喷涂50平米 煤掺烧比例，降低燃料成本。 5.炉底大斜坡管道检查 6.水冷壁喷涂300平米 宏瑞项目部 邓先刚 浇注料平整光滑、无脱落、喷涂均匀符合技术规范要求 宝二项目部 吹灰项目部 邓先刚 4 锅炉“四管”防磨治理 罗祥 序号 5 6 7 8 三 1 2 四 检 修 项 目 名 称 空压机 烟道脱硫膨胀节 热风膨胀节 煤粉管道弯头 技改项目 空预器改造 脱硝增加备用层 重大非标项目 主 要 工 序 及 内 容 空压机机头返厂检修（2台） 烟道膨胀节更换 热风膨胀节更换 煤粉管道弯头更换38根 1.空预器蓄热元件更换 2.空预器大修标准项目 1.增加备用层 2.加装吹灰器 质量标准 检修单位 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 外委单位及 宝二项目部 外委单位及 宝二项目部 质量验收 王鸿远 王鸿远 王鸿远 王鸿远 王鸿远 罗祥 符合火电厂烟风防腐管道设计要求 符合火电厂烟风管道设计规程 符合火电厂煤粉管道安装要求 符合技术规范要求 符合技术规范要求 1.陶瓷粘贴符合技术规范要求1.磨煤机分离器出口部位约1米做防磨内衬。 1 磨煤机一次粉管弯头防磨治理 2.A、B磨煤机可调缩孔上下部位、上部弯3.炉膛入口煤粉管道弯头处做防磨内衬。 4.磨损严重粉管弯头更换 2.可调缩孔无漏粉、漏风 3.挖补粉管平齐，无漏焊漏粉现象 超过1mm，焊接部位平齐，符合技术规范要求 5.检修结束后保温、铁皮、护宝二项目部 罗祥 头做防磨内衬。 4. 弯头更换焊口对口、错口不序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 栏、爬梯、格栅板、防腐油漆、标示牌符合安全文明生产标准化要求 检修单位 质量验收 2 3 4 五 1 六 1 2 3 4 七 锅炉安全阀检修、校验 锅炉外检 受热面取样管送检 重大隐患治理项目 #1、#2炉分隔屏夹管吹损 安全文明生产治理项目 空压机系统消漏 制粉系统消漏 锅炉房支撑梁、刚性梁防腐 干排渣放渣防尘治理 两措项目 汽包、再热冷、热段、主蒸汽安全阀检修、在线校验 锅炉外部检验 常规金属检验 更换吹损管段 更换密封件、漏点治理 更换密封件、漏点治理 刷漆防腐 放渣装置改造，放渣室封闭及地面治理 焊口无损检验100%合格 无渗漏 无渗漏 无锈蚀 无扬尘，地面放渣无积灰 外委、宝二项目部配合 外委、宝二项目部配合 外委、宝二项目部单位 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 邓先刚 王鸿远 王鸿远 邓先刚 王鸿远 序号 1 2 检 修 项 目 名 称 空预器（蓄热片）密封片及支撑架更换 磨煤机部分筒体衬板更换 主 要 工 序 及 内 容 #1炉A、#2炉A、B侧蓄热元件更换 更换新型防磨护板 1.#1、#2锅炉进行定期外部检验 2.结合机组大小修，对压力容器的安全阀进质量标准 符合技术规范要求 符合技术规范要求 检修单位 外委 宝二项目部 质量验收 王鸿远 王鸿远 3 防止压力容器爆破事故 行解体修研，检查打压校验 3.#1、#2锅炉过热器、再热器及汽包安全门检修及检验，机组压力容器安全阀校验 1.磨煤机分离器出口部位约1米做防磨内衬 符合《压力容器监察规程》要求 外委 邓先刚 4 #1、#2炉磨煤机一次粉管弯头防磨治理 2.A、B磨煤机可调缩孔上下部位、上部弯3.炉膛入口煤粉管道弯头处做防磨内衬。 4.磨损严重粉管弯头更换 符合技术规范要求 头做防磨内衬 外委 王鸿远 1.钢带平齐、销钉齐全、转动无异音、无松动 2.清扫链无偏斜、轴承转动灵5 干渣机系统清扫链及钢带更换 更换清扫链条、主、从动轮；干渣机网带、活 钢带片 3.斗提机链子松紧适度，与筒体无触碰 4.干渣机本体围带无漏风漏灰 5.轴承转动灵活，无异音，无宝二项目部 王鸿远 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 渗油 质量标准 检修单位 质量验收 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术监督项目 受热面管子防磨防爆检查更换新管及受热面割样管焊口检验 受热面割管 受热面取样管送检 新承压焊口检验 新承压管道检验 后屏至高过连接管三通、弯头处环焊缝复检 主汽三通环焊缝复检 主给水管道环焊缝抽检 再热冷段环焊缝抽检 主给水管道压力、取样、放水管管座和管座后第一道焊缝检 100%射线 水冷壁、高再、高过取样6根 常规金属检验 100%射线 100%光谱 100%磁粉、超声波 100%磁粉、超声波 10%磁粉、超声波 10%磁粉、超声波 100%磁粉、射线 宝二项目部 宝二项目部 外委、宝二单位 宝二项目部 宝二项目部 外委单位 外委单位 外委单位 外委单位 宝二项目部 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 序号 验 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 检修单位 质量验收 11 12 13 14 15 16 八 1 2 3 4 锅炉安全阀检修、校验 引风机叶轮叶片复检 过、再热减温水管道抽检 炉底干渣机密封连接处复查 锅炉“四管”测厚、胀粗测量 锅炉外检 冷热态试验检验项目 冷态动力场试验 冷态一次风调平试验 热态一次风调整试验 空预器漏风率测试及出入口压力、温度标定 汽包、再热冷、热段、主蒸汽安全阀检修、在线校验 100%磁粉 10%磁粉、超声、测厚 100%磁粉 10%测厚、胀粗测量 锅炉外部检验 试验结束后提交试验报告 试验结束后提交试验报告 试验结束后提交试验报告 试验结束后提交试验报告 执行GB/T 10184标准 执行GB/T 10184标准 执行GB/T 10184标准 执行GB/T 10184标准 外委、宝二单位 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 宝二项目部 外委单位 外委 外委 外委 外委 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 邓先刚 罗祥 罗祥 罗祥 王鸿远 序号 5 检 修 项 目 名 称 锅炉效率试验 主 要 工 序 及 内 容 试验结束后提交试验报告 质量标准 执行GB/T 10184标准 检修单位 外委 质量验收 罗祥 三、电气专业

序号 一 （一）

主 要 工 序 及 内 容 1.回路检验 2.二次回路绝缘检查 3.开关量输入回路检查 4.输出触点及输出信号检查 1.回路检验 2.二次回路绝缘检查 3.外观检查 4.上电检查 5.逆变电源检查 1.发变组保护二次回路紧固、无松动。 2.保护装置外观及上电检查良好 3.保护装置各输入、输出信号完好。 4.保护装置整组性能试验完好 5.保护装置定值按最新定值单整定。 检 修 项 目 名 称 标准项目 发变组及励磁系统 质量标准 1.二次回路螺丝紧固、无接线不良现象 2.同期装置输入输出回路信号完好。 检修单位 质量验收 1 ＃1发电机同期装置 设备部 蔡进春 2 ＃1发变组保护及二次回路 6.开关量输入回路检查 7.输出触点及输出信号检查 8.模数变换系统检查 9.定值的整定及检验 10.整组试验(含开关传动） 11.保护柜功能出口压板更换 设备部 蔡进春 序号 检 修 项 目 名 称 1.回路检验 主 要 工 序 及 内 容 2.二次回路绝缘检查 质量标准 1.励磁系统二次回路螺丝紧固、无松动。 2.励磁系统外观及上电检查良好。 3.励磁系统个性能试验合格。 检修单位 质量验收 3 励磁系统二次回路 3.外观检查 4.上电检查 5.励磁调节器切换试验 1.中性点接地变压器清扫检查 2.发电机PT、CT及箱柜清洁，PT、CT支持瓷瓶或套管应清洁 3.避雷器清扫检查 设备部 蔡进春 4 发电机 4.发电机封闭母线及与变压器连接橡胶波纹管检查 5.发电机碳刷、刷架检查 6.发电机绝缘电阻、吸收比、极化指数测试 7.发电机出线罩绝缘引水管检查 8. 发电机整体风压试验 1.变压器本体及冷却器检查、清扫，高压侧套管清洁。 宝二项目部 韩忠学 5 主变、厂高变 2.变压器外观清扫检查，高低压引线接头检查；高压套管清1.外部检查各部无损伤、变形，油位指示、扫检查 温度指示正确，接头3.变压器冷却系统的检查、调试。 应无过热、变色，固4.测温装置及其二次回路绝缘测试；气体继电器及其二次回定螺丝无松动 宝二项目部 2. 变压器无渗漏点，路试验。 清洁无油污。 5.主变、厂高变套管软连接橡胶波纹管更换。 3. 冷却系统应启动良6．主变、厂高变滤油 好，运转正常。 7.瓦斯继电器拆除，外送校验（由项目部负责拆装） 蔡进春 序号 6 （二） 检 修 项 目 名 称 发变组变送器 330KV升压站 主 要 工 序 及 内 容 1.发变组变送器校验。 1. 3310断路器、33101隔离刀闸、33102隔离刀闸；3311断路器、33111隔离刀闸、33112隔离刀闸；33116隔离刀闸；331117接地刀闸、331127接地刀闸、331017接地刀闸、331027接地刀闸、331167接地刀闸、3311617接地刀闸检修、调试、绝缘子防污闪PRTV喷涂。 3.升压站#1主变出口PT、330KV I母PT端子箱检查、螺丝紧固 4.3311、3310、3321开关断路器保护柜清扫、检查、端子螺丝紧固，保护功能校验、定值核对。 5.断路器器、线路、母线保护电源板更换，保护装置功能校验。 6.SF6密度继电器校验 质量标准 检修单位 质量验收 电气班 蔡进春 1 升压站电气设备检修 1、检查升压站断路器、刀闸及电流、电压互感器外观良好、无裂纹。 2、清扫升压站机组所属停电设备各架空和支柱绝缘子。 3.设备检修后各断路器、隔离开关分合无异常。 4.各保护装置功能试验合格 宝二项目部/设备部电气班 蔡进春 （三） 6kv系统 1.回路检验 2.二次回路绝缘检查 3.外观检查 4.上电检查 5.开关量输入回路检查 6.输出触点及输出信号检查 1.保护二次回路紧固、无松动。 2.保护装置外观及上电检查良好 3.保护装置各输入、输出信号完好。 4.保护装置整组性能试验完好 5.保护装置定值按最新定值单整定。 蔡进春 1 6KV变压器保护校验 设备部 蔡进春 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 1.保护装置外部检查 2.保护柜二次回路检查、紧固 3.开关量输入回路检查 质量标准 1.保护二次回路紧固、无松动。 2.保护装置外观及上电检查良好 3.保护装置各输入、输出信号完好。 检修单位 质量验收 2 6KVIIA、IIB段快切装置的试验项目 设备部 蔡进春 3 1.变压器外观检查良好 2.高低压线圈检查 2.变压器器本体各紧低压变压器的检修－锅炉变、3.引线、套管检查 固件良好 汽机变、照明变 4.冷却风机检查 3.风冷系统运行良好 5.绕组直流电阻；绕组绝缘电阻、吸收比(和)极化指数 ；4．变压器各实验参数合格 测温装置及其二次回路试验 1.解体检修，轴承检查、换油 2.风道及冷却系统检修 3.引线检查及试转测振 4.电机绝缘电阻 5.直流电阻测试 1.定子线圈、铁芯、槽楔无破损、松动、过热，通风口无堵塞 2. 符合检修规程的要求，电机完整恢复，外观良好，外壳、接线盒等附件处无油污，油漆、光泽度等良好 3. 空载电流及振动等应符合规程规定 1.柜内清扫检查 2.手车框架检查 3.真空灭弧室检查 1.清扫柜内上、下静插头检查防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩。接地开关接触良1.外壳及本体清扫、检查 宝二项目部 韩忠学 4 高压电动机检修-A引风机、A、B送风机，A、B一次风机 宝二项目部 韩忠学 5 6kV真空断路器、真空接触器检修 宝二项目部 韩忠学 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 4.分、合闸机构检修 质量标准 检修单位 质量验收 好，分合到位。电气闭锁及位置指示行程5.二次插头、辅助开关、五防闭锁机构等附件检修 开关接点接触良好，6.电流互感器、避雷器及一次接线检查 转动部件加润滑脂 2. 清扫各传动部件，7.绝缘电阻测试。 检查合闸线圈及引接8.工作、备用电源进线断路器导电回路电阻 线绝缘情况，并测量9.工作、备用电源进线断路器合闸接触器和分、合闸电磁铁其绝缘电阻 线圈的绝缘电阻和直流电阻 3. 辅助开关动作可10．开关柜门把手检修 11. 开关柜避雷器试验 靠，接点接触良好；二次接线可靠；检查开关摇进摇出机构动作灵活，位置闭锁装置动作灵活无卡涩 1.瓷瓶清洁无损伤 2. 母线清洁，各连接部分接触良好，螺丝无松动 3. 五防装置应完善、可靠 4. 开关动、静触头应接触良好，弹簧压力正常 5. 柜内CT无异常、螺丝紧固 6. 直流小母线应清洁，各连接接触良好，绝缘电阻合格 7. 母线PT应清洁无6 6KV母线检修 1.清扫检查支持绝缘子。 2.清扫检查母线和绝缘热缩套及各部电气连接部分。 3.检查调整五防闭锁装置。 4. 检查调整动静触头。 5. 检查柜内CT 、避雷器、接地刀检修。 6. 柜顶小母线检查、清扫。 7. 母线PT检修试验，PT保险装置检查 8. 母线耐压试验 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 损伤，符合预试规程的规定，保险完整无损 1.变频柜内灰尘清理干净、无积灰 2.变频器二次回路螺丝紧固、无松动 3.变频器输入输出信号可靠 4.变频柜调试正常 1.变频柜内灰尘清理干净、无积灰 2.变频器二次回路螺丝紧固、无松动 3.变频器输入输出信号可靠 4.变频柜调试正常 5.轴流风机运行正常，无卡涩 1.变频柜内灰尘清理干净、无积灰 2.变频器二次回路螺丝紧固、无松动 3.变频器输入输出信号可靠 4.变频柜调试正常 1.柜内干净、无积灰 2.常规切换实验合格 检修单位 质量验收 1.变频柜检查、卫生清扫（滤网、IGBT等） 2.变频柜一二次回路检查、紧固。 7 凝结水泵变频柜检修 3.变频柜风机检修、调试。 宝二项目部 韩忠学 8 引风机变频柜检修 1.变频柜检查、卫生清扫（滤网、IGBT等） 2.变频柜一二次回路检查、紧固。 3.变频柜内变压器风机检修、调试。 4 变频器输入输出信号检查 1. 变频柜内轴流风机更换、调试 6空调检修、内外机滤网清扫 7柜内标示完善 宝二项目部 蔡进春 9 一次风机变频柜检修 1.变频柜检查、卫生清扫（滤网、IGBT等） 2.变频柜一二次回路检查、紧固。 3.变频柜风机检修、调试。 4 变频器输入输出信号检查 2. 空调检修、内外机滤网清扫 6柜内标示完善 1.UPS装置进行清扫检查，检查各插件板 2.做常规切换试验 韩忠学 （四） 1 400v系统 UPS(不停电电源)检修 设备部 蔡进春 蔡进春 序号 检 修 项 目 名 称 4.风扇检查 主 要 工 序 及 内 容 3.进行绝缘检查 质量标准 3.回路绝缘电阻合格 4.柜体通风冷却系统运行良好 1.柜体清洁、无积灰 2.一二次回路螺丝紧固、无松动 3.保护定值与定值单相符 1.柜体清洁、无积灰 2.一二次回路螺丝紧固、无松动 3.保护定值与定值单相符 1.柜体清洁、无积灰 2.一二次回路螺丝紧固、无松动 3.保护定值与定值单相符 1.柜体清洁、无积灰 2.一二次回路螺丝紧固、无松动 3.保护定值与定值单相符 检修单位 质量验收 1.一、二次回路清扫、检查 2 400V锅炉PCIA、IB段 2.螺丝紧固 3.保护定值核对 1.一、二次回路清扫、检查 3 400V汽机PCIA、IB段 2.螺丝紧固 3.保护定值核对 1.一、二次回路清扫、检查 4 400V照明段 2.螺丝紧固 3.保护定值核对 宝二项目部 蔡进春 宝二项目部 韩忠学 宝二项目部 蔡进春 5 1.一、二次回路清扫、检查 400V锅炉MCC、汽机MCC、2.螺丝紧固 保安MCC、检修通风MCC段3.保护定值核对 /脱硝MCC等 4柜内标示完善 5.备用抽屉柜检查、恢复备用功能 低压电动机检修- A、B引风机1.电机解体轴承检查、换油。 冷却风机、B空预器驱动主副2.电机冷却风扇检修 电机、送风机油站A、B油泵、3.引线检查及试转测振 煤火检电机、等离子冷却水泵4.电机绝缘电阻 5.电机外壳刷漆 电机、碎渣机电机、凝补泵电宝二项目部 蔡进春 6 1.轴承检查、补油适中 2.电机冷却风扇完好 宝二项目部 3.电机试转合格 4.电机绝缘电阻合格 韩忠学 序号 检 修 项 目 名 称 机、EH油泵电机、顶轴油泵电机、主机排烟风机电机、密封油排烟风机电机、疏导风机电机、液压关断门电机、主机盘车电机、轴加电机解体检修 主 要 工 序 及 内 容 质量标准 检修单位 质量验收 1.火检控制箱二次回路检查、清扫。 7 煤火检、油火检检修 2.火检控制箱内空开标示完善。 3.接触器及辅助接点检查。 1.控制柜内干净、无积灰 2.一二次回路紧固。 2.控制箱标示完善 3.等离子吹扫风机、载体风机控制柜检查、清扫、回路紧固。 3.接触器及辅助接点主辅回路检查良好 1.控制柜内干净、无积1.空预器变频柜检查、卫生清扫。 灰 2.空预器变频柜内空开标示完善。 2.控制箱标示完善 3.接触器及辅助接点检查。 3.接触器及辅助接点主辅回路检查良好 1.控制柜内干净、无积1.空预器变频柜检查、卫生清扫。 灰 2.空预器变频柜内空开标示完善。 2.控制箱标示完善 3.接触器及辅助接点检查。 3.接触器及辅助接点主辅回路检查良好 1.控制柜内干净、无积1.干排渣控制箱清扫、回路电缆整理 灰 2.干排渣系统电机检修 2.控制箱标示完善 3.干渣系统就地控制箱标示完善 3.接触器及辅助接点主辅回路检查良好 1.等离子变压器及配电柜检查、清扫。 8 等离子系统检修 宝二项目部 蔡进春 宝二项目部 韩忠学 9 空预器变频柜检修 宝二项目部 蔡进春 10 空预器疏导风机变频柜检修 宝二项目部 韩忠学 11 干渣机系统检修 宝二项目部 韩忠学 序号 检 修 项 目 名 称 主 要 工 序 及 内 容 1.空冷变压器清扫检查 2.空冷400V配电柜清扫、检查。 质量标准 检修单位 质量验收 12 空冷系统检修 1.控制柜内干净、无积3.冷400V配电柜一二次回路检查、紧固。 灰 2.一次次回路螺丝紧4.空冷400V备自投试验。 固、无松动 5.空冷风机电机检修。 3.开关及辅助接点主6.空冷变绕组直流电阻；绕组绝缘电阻、吸收比(和)极化指辅回路检查良好 4.备自投装置切换合数 ；测温装置及其二次回路试验 格 7.空冷30台变频器柜检查、清扫、端子紧固，柜顶风机检查，更换。 1.#2机组I/II组蓄电池组核对性充放（100%）电试验。 2.直流I、II段清扫检修。 3.直流蓄电池清扫检修、单体电压测量。 4.直流屏及各配电室直流分屏检查、清扫，标示完善。 5.柜内接线检查、整理，防护封堵完善 6直流系统各级开关级差配合检查 7.直流母线绝缘低缺陷检查、处理 8.直流分屏清扫检查 1.柴油发电机本体及控制柜检查、清扫。 2.控制柜二次回路接线检查、紧固。 1.核对性放电试验符合规程要求 2.放电过程中电池单体电压合格(不应低于1.8V) 3.检查开关级差配合符合规程要求 1.柴油发电机本体及控制柜干净、无积灰 2.一二次回路紧固、无松动 3.柴油机启动正常，电源切换可靠 1.柜体清洁、无积灰 2.一二次回路螺丝紧宝二项目部 韩忠学 （五） 直流系统 1 #1机直流系统检修 宝二项目部 蔡进春 （六） 保安系统 韩忠学 1 柴油发电机检修 3.保安段失电联启柴油发电机试验。 宝二项目部 蔡进春 2 400V保安PCIA、IB段 1.一、二次回路清扫、检查 宝二项目部 韩忠学 序号 检 修 项 目 名 称 2.螺丝紧固 主 要 工 序 及 内 容 3.保护定值核对 质量标准 固、无松动 3.保护定值与定值单相符 检修单位 质量验收 （七） 技术监督 韩忠学 1 预防性试验项目 1.6kV A、B段母线绝缘电阻测试及耐压试验 2.20kV封闭母线绝缘预防性试验 3.配合电科院完成#1机发电机直流泄漏电流测试与直流耐压试验 4.6kV开关绝缘预防性试验 1.按照DL／5.6kV过电压保护器试验 T_596-2005电力设备6.400V动力电缆绝缘电阻测试 预防性试验规程进行 7.6kV 母线PT绝缘试验 8.6kV电流互感器绝缘试验 9.#1励磁变绝缘试验 10.#1发电机出口CT预防性试验 1.绝缘在线监测盘柜安装 2. #2机6KV段16台断路器柜内绝缘在线监测测点安装 3.绝缘在线监测装置系统调试 1. 2. 3. 4. 主变高压套管清理检查 高压套管防污闪涂料喷涂 高压套管安装防污闪瓷群 #1机间隔绝缘子防污闪PRTV喷涂，增爬瓷裙安装 1.对停电设备进行绝缘检查 2.对带电运行设备绝缘情况进行跟踪测试 按要求施工 宝二项目部 韩忠学 二 1 非标、技改项目 6KV高压开关绝缘在线监测装置技改 外委 蔡进春 韩忠学 2. #1主变防污闪涂料喷涂、防污闪瓷群安装 外委 蔡进春 四、热控专业

序号 设备项目名称 主要工序及内容 质量标准 设备单位 质量验收 序号 一 设备项目名称 标准项目 主要工序及内容 1.应用软件、逻辑组态检查、备份 2.ＤＣＳ总电源（网络）设备切换 3.各控制柜分电源（网络）设备切换 4.各DPU电源（网络）、风扇设备切换 5.各端子板检查、清扫，接地线检查、测试 6.各控制卡件检查、清扫 7.冗余卡件切换 8.电源模块检查、清灰 9.继电器柜检查、清扫、紧固接线 10.操作员站清扫、检查 11.工程师站清扫、检查 12.历史数据记录站设备 13.网络柜清扫、检查 14.画面显示检查、SOE报警测试 1.DPU直流电源检查与清扫 2.DPU状态检查 3.DPU控制柜电源（网络）检查、切换 4.I/O通讯卡件检查与清扫 5.BC卡检查与清扫 6.DPU电源检查 7.DPU冷却风扇检查、设备 8.OPC电磁阀检查与试验 质量标准 1.ＤＣＳ总电源（网络）、各控制柜分电源（网络）、各DPU电源（网络）切换正常； 2. 冗余卡件切换正常； 3.工程师站、操作员站、DPU、卡件、电源、风扇、继电器、网络柜整洁无灰尘、污渍； 4.DPU、继电器柜端子紧固、接线整齐； 5.逻辑备份拷贝至光盘保存并贴标签； 1. DPU直流电源、控制柜电源、DPU电源（网络）切换正常； 2. DPU、卡件、电源、风扇、继电器整洁无灰尘、污渍； 3.系统电磁阀动作正常、LVDT、行程开关设备单位 质量验收 （一） DCS系统 设备部热控班 高亚洲 （二） DEH系统 设备部热控班 高亚洲 序号 设备项目名称 主要工序及内容 9.DPU控制柜风扇检查 10.抗燃油压低压力开关校验 11.抗燃油电磁阀检查与试验 12.手动打闸按钮检查 13.系统就地LVDT、行程开关检查、接线端子检查紧固 14.回路检查核对，绝缘检查 15.接线端子检查、清扫、紧固 EH油液位开关检查、信号回路检查 17.做系统试验 1.电源检查与清扫 2.监测卡件检查与清扫 3.CPU检查 4.端子接线清扫、检查、紧固 5.热膨胀传感器检查 质量标准 正常； 4.系统压力开关动作正常； 5.手动打闸按钮检查； 6.系统回路正常，绝缘正常； 7.端子紧固、接线整齐； 设备单位 质量验收 16.DEH转速探头检查，阻值测量；EH油系统联锁试验；8.DEH试验正常 1.电源切换正常； 2.卡件、CPU整洁无灰尘、无污渍； 3.端子紧固、接线整齐； 设备部热控班 4.轴振、轴位移、偏心、差胀、转速、膨胀绝缘正常、测量正常； 高亚洲 （三） TSI系统 6.瓦振探头检查、测试 7.轴振前置器检查 8.瓦振前置器检查 9.偏心前置器检查 10.系统就地一次元件、回路检查核对、绝缘检查 11.做系统试验 1.AST控制柜内卡件、出口继电器检查 2.CPU检查与清扫 （四） ETS系统 1.卡件、继电器、cpu整洁无灰尘，工作正设备部热控班 高亚洲 序号 设备项目名称 3.端子排接线检查 主要工序及内容 常； 4.AST试验压力开关校验 查 6.接线端子检查、清扫、紧固 7.做系统试验 1.风机振动保护回路校对 2.风烟系统执行机构清扫、调试 3.风烟系统温度测点、取压管路检查、仪表柜孔洞封堵、清扫 质量标准 2.系统电磁阀动作正3.通道测试正常； 4.ETS试验正常； 5.CPU冗余切换试验 1.温度保护测点端子紧固、接线整齐，元件阻值、绝缘正常； 2.执行机构动作正常，反馈无误； 3.控制回路正常； 4.取样管路通畅无堵塞； 1.执行机构动作正常，反馈无误； 2.控制回路正常； 3.等离子系统正常； 1.温度保护测点端子紧设备单位 质量验收 5．AST电磁阀检查与试验；主汽门活动电磁阀、回路检常； （五） 风烟系统 4.送风机油站设备 5.空预器火灾报警系统测点检查、控制柜检查 6.烟风系统仪表管路吹扫 7.二次风系统执行器检查、调整 8.风烟系统接线端子检查、清灰、紧固；系统调试 宝二项目部 设备部热控班 高亚洲 （六） 锅炉测量、控制部分 1.燃烧系统执行机构调试 2.等离子系统控制回路、风速变送器、图像探头检查 3.等离子系统控制回路检查； 4.煤火检系统检查； 5.全炉膛火焰电视系统冷却风、监视系统检查； 6.油火检系统检查、测试； 高亚洲 1 燃烧系统 宝二项目部 设备部热控班 高亚洲 2 制粉系统 1.制粉系统执行机构调试 宝二项目部 高亚洲 序号 设备项目名称 主要工序及内容 2.磨煤机油站、保护控制回路检查 3.给煤机控制回路检查 4.磨组风压、风量取样管路吹扫 5.给煤机转速探头改造，煤量标定 质量标准 固、接线整齐，元件阻值、绝缘正常； 2.执行机构动作正常，反馈无误； 3.控制回路正常； 4.取样管路通畅无堵塞； 设备单位 设备部热控班 质量验收 3 4 5 6 7 8 9 （七） 1 排污疏水系统 汽包水位监测系统 减温水系统 炉侧给水系统 辅汽系统 吹灰系统 炉侧其它 机侧测量、控制部分 汽机本体系统 排污疏水及暖风器系统执行机构清扫、调试 1.汽包水位电视系统检查 2.汽包电接点水位计检查 减温水系统执行机构清扫、调试 炉侧给水系统执行机构清扫、调试 辅汽系统执行机构清扫、调试 1.吹灰系统执行机构清扫、调试 2.控制柜清扫、检查、接线紧固 炉侧热控主电缆桥架内清灰、矫正 1. 测温元件接线紧固 执行机构动作正常 电接点无呲汽 执行机构动作正常 执行机构动作正常 执行机构动作正常 执行机构动作正常 电缆桥架内无积灰、桥架整齐 轴承、轴瓦温度元件阻宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 东润项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 设备部 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 序号 设备项目名称 主要工序及内容 2. 延期缺陷揭缸后消缺 固； 质量标准 值、绝缘正常，接线紧1.温度元件阻值、绝缘设备单位 质量验收 2 机侧给水系统 1.给水系统温度保护回路、转速回路检查 2.勺管执行机构、电动执行机构、气动执行机构检查调试 正常，接线紧固； 2.勺管控制柜整洁无积灰、接线紧固； 3.执行机构动作正常； 1.温度元件阻值、绝缘正常，接线紧固； 2.执行机构动作正常； 执行机构动作正常； 宝二项目部 设备部热控班 高亚洲 3 凝结水系统 1.凝结水系统温度保护回路检查 2.凝结水系统电动执行机构、气动执行机构检查调试 1.抽汽系统逆止门、电动执行机构、气动执行机构检查调宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 高亚洲 4 抽汽系统 试 2.供热液控蝶阀检查、试验 高亚洲 5 6 7 8 9 高\\低加系统 旁路系统 空冷系统 密封油系统 润滑油系统 高\\低加系统执行机构检查 旁路系统电动执行机构检查、联锁试验 1.空冷系统电动执行机构检查 2.空冷系统控制回路检查 密封油系统控制回路检查 润滑油控制回路检查、接线端子紧固 执行机构动作正常； 执行机构动作正常； 回路正常 回路正常 回路正常 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 序号 设备项目名称 主要工序及内容 1.项目招标；2.测量元件拆卸；3.元件校验、填写校验报质量标准 回差符合标准； 校验报告数据符合标准；元件回装牢固、参数正确，仪表绝缘合格。 电缆敷设及桥架走向规范，电源等级合格 调门就地、远方全行程动作正常，接线紧固； 调门就地、远方全行程动作正常，接线紧固； 无渗漏 无渗漏 设备单位 质量验收 10 热控仪表校验 告； 4. 测量元件回装、参数核对 设备部热控班 高亚洲 二 三 2 四 五 1 2 六 1 2 厂控非标项目 技改项目 现场热控流量计装置电源接线整改 重大非标项目 1、热网补水流量计电源整改 2、#1机凝结水补水流量计电源整改 3、 设备部热控班 设备部热控班 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 重大隐患治理项目 #1机低旁阀远方无法操作 #1机高旁减温水调门故障 安全文明生产治理项目 给水泵系统渗漏点检查 润滑油系统渗漏点检查 1.电源板更换； 2.接线调试； 1.电源板更换； 2.接线调试； 测点接头密封处理，并完善渗漏点台账 测点接头密封处理，并完善渗漏点台账 序号 设备项目名称 主要工序及内容 质量标准 设备单位 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 宝二项目部 设备部热控班 设备部热控班 质量验收 3 4 5 七 1 密封油系统渗漏点检查 顶轴油系统渗漏点检查 EH油系统渗漏点检查 两措项目 系统电源故障应设置最高级别的报警 盘车电流无远传信号 测点接头密封处理，并完善渗漏点台账 测点接头密封处理，并完善渗漏点台账 测点接头密封处理，并完善渗漏点台账 1.配置报警文件； 2.报警点调试； 1.电流测量元件安装； 2.电缆敷设； 3.画面组态； 1.转速测量元件安装； 无渗漏 无渗漏 无渗漏 声光报警正常 接线牢固，测量值准确可靠。 停转报警信号取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号；报警功能完善。 符合25项反措要求，施工工艺规范，联锁保护试验合格 保证调节品质负荷标高亚洲 高亚洲 高亚洲 高亚洲 2 设备部热控班 高亚洲 3 空气预热器装停转报警装置 2.电缆敷设； 3.逻辑、画面组态； 1、 依据25项反措制定方案 设备部热控班 高亚洲 4 八 1 主保护测点取样改造 技术监督项目 公司的燃料、协调、磨煤机等2、 现场施工 3、 联锁保护试验 逻辑优化，整体试验 设备部热控班 高亚洲 序号 设备项目名称 相关自动 主要工序及内容 准 逻辑优化，整体试验 质量标准 保证调节品质负荷标准 保护系统设计向运行人员提供保护系统运行状态信息；保护误动措施齐全；保护系统的扫描周期符合规程要求 主要模拟量控制系统具备根据外界条件的设备单位 质量验收 2 AGC控制系统优化 设备部热控班 高亚洲 1、建立测点 4 DCS扰动试验 2、分配卡件、接线 3、建画面 4、整体调试 设备部热控班 高亚洲 5 主要模拟量控制系统自动优化 逻辑优化，整体试验 变化自动调整动态控制参数、自动调整定值的能力，自适应能力。 定值扰动试验记录合格 负荷扰动试验记录合格 一次调频动作方向正确，但存在积分发电量满足当地调度部门要求的现象。 RB逻辑功能投运，试设备部热控班 高亚洲 6 7 定值扰动试验 负荷扰动试验 自动投入，按要求加定值扰动，记录曲线 自动投入，按要求加负荷扰动，记录曲线 设备部热控班 设备部热控班 高亚洲 高亚洲 8 一次调频逻辑优化 逻辑优化，整体试验 设备部热控班 高亚洲 9 RB逻辑优化 逻辑优化，整体试验 设备部热控班 高亚洲 序号 10 11 设备项目名称 DCS接地试验 UPS和保安电源切换试验 测试接地阻值 主要工序及内容 质量标准 验合格。 接地电阻≤0.5Ω 切换时间≤5ms 设备单位 设备部热控班 设备部热控班 质量验收 高亚洲 高亚洲 用示波器记录切换时间，并记录曲线

五、化学专业

序号 检修项目名称 主要工序及内容 1.拆除#1、#2过滤器内部滤元，进行筛选，选出机械性能尚好的滤元回装至#1过滤器， #2过滤器更换新滤元。 1 #1机组凝结水精处理粉2.检查内部进、排水、集配水装置 末树脂覆盖过滤器 3.检查本体的防腐衬里 4.消除阀门泄漏及一般缺陷 5.擦拭清洗窥视孔 6.对过滤器内部进行清理 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械2 #1机组精处理#1、#2铺膜保持泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 宝二项目部 郭宏栋 1.保证本体防腐无破损 2.对内漏的阀门研磨后无渗漏 3.窥视孔明亮通透 4.滤元无破损，脱毛，骨架裸露 5.滤元安装牢固，整洁 6.过滤器内部无异物 宝二项目部 郭宏栋 质量标准 检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械3 #1机精处理#1、#2反洗水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械4 #1机精处理树脂注射泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.凝结水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.凝结水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 5 #1机汽水取样系统凝结水取样管路检修 #1机汽水取样系统凝结水取样管路检修 6 序号 7 检修项目名称 #1机汽水取样系统除氧器水取样管路检修 #1机汽水取样系省煤器水取样管路检修 #1机汽水取样系统连排水取样管路检修 #1机汽水取样系统饱和蒸汽水取样管路检修 #1机汽水取样系统过热蒸汽水取样管路检修 #1机汽水取样系统再热蒸汽水取样管路检修 #1机汽水取样系统内冷水取样管路检修 2.阀门检修 3.冷却器检修 主要工序及内容 1.除氧器水取样管路吹扫、清理、排列 质量标准 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 检修单位 宝二项目部 质量验收 郭宏栋 1.省煤器水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.连排水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.饱和蒸汽水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.饱和蒸汽水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.饱和蒸汽水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.内冷水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 2.阀门检修 8 宝二项目部 郭宏栋 9 宝二项目部 郭宏栋 10 宝二项目部 郭宏栋 11 宝二项目部 郭宏栋 12 宝二项目部 郭宏栋 13 宝二项目部 郭宏栋 14 #1机汽水取样系统闭式1闭式水取样管路吹扫、清理、排列 水取样管路检修 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 3.冷却器检修 主要工序及内容 1.高加疏水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.低加疏水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1.暖风器疏水取样管路吹扫、清理、排列 2.阀门检修 3.冷却器检修 1. 检查、清理破碎旧树脂 2. 填充新树脂 3. 内部水帽检查 4. 检查交换器衬里层 5. 检查进水装置 1.本体检查 2.出、入口风门检修 质量标准 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1.整体取样管路畅通 2.阀门开关正常、无渗漏 3.冷却器冷却效果良好，无渗漏 1. 水帽无破损 2. 交换器衬里层无气泡、裂纹、无胶剥离、微孔现象 3. 内部螺栓衬胶完好 检修单位 质量验收 15 #1机汽水取样系统高加疏水取样管路检修 #1机汽水取样系统低加疏水取样管路检修 #1机汽水取样系统暖风器疏水取样管路检修 宝二项目部 郭宏栋 16 宝二项目部 郭宏栋 17 宝二项目部 郭宏栋 18 水处理离子交换系统树脂填充 宝二项目部 郭宏栋 19 生活污水#1罗茨风机解3.滤网清理 体检修 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 6.油系统管路漏点治理 生活污水#2罗茨风机解1.本体检查 体检修 2.出、入口风门检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 20 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 3.滤网清理 主要工序及内容 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 6.油系统管路漏点治理 1.本体检查 2.出、入口风门检修 质量标准 检修单位 质量验收 21 生活污水#3罗茨风机解3.滤网清理 体检修 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 6.油系统管路漏点治理 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 22 中和废水池#1罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 23 中和废水池#2罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 24 #1曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 5.渗漏点消除 1.本体检查 主要工序及内容 4.润滑油检查、更换 质量标准 检修单位 质量验收 25 #2曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 26 #3曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 27 #4曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 28 #5曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 29 #6曝气生物滤池反洗罗1.本体检查 序号 检修项目名称 茨风机解体检修 3.滤网清理 主要工序及内容 2.出、入口风门检修 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.本体检查 2.出、入口风门检修 3.滤网清理 4.润滑油检查、更换 5.渗漏点消除 1.泵体及连通管道解体检修及组装 质量标准 检修单位 质量验收 30 #7曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 31 #8曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 32 #9曝气生物滤池反洗罗茨风机解体检修 风机本体无渗漏点、干净整洁， 宝二项目部 郭宏栋 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 宝二项目部 郭宏栋 33 水处理#1除盐水泵解体2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表序号 检修项目名称 门检查修理 主要工序及内容 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械34 水处理#2除盐水泵解体密封进行更换，处理泄漏 检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械35 水处理启动除盐水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 36 水处理#1自用除盐水泵解体检修 序号 检修项目名称 门检查修理 主要工序及内容 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械37 水处理#2自用除盐水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械38 水处理#1中间水泵解体密封进行更换，处理泄漏 检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水处理#2中间水泵解体1.泵体及连通管道解体检修及组装 检修 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 宝二项目部 郭宏栋 39 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械40 水处理#1超滤给水泵解密封进行更换，处理泄漏 体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械41 水处理#2超滤给水泵解密封进行更换，处理泄漏 体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 42 水处理#3超滤给水泵解1.泵体及连通管道解体检修及组装 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 体检修 主要工序及内容 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械43 水处理#1超滤反洗泵解密封进行更换，处理泄漏 体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械44 水处理#2超滤反洗泵解密封进行更换，处理泄漏 体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械质量标准 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 45 水处理超滤清洗水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械46 水处理#1反渗透给水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械47 水处理#2反渗透给水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械48 水处理#3反渗透给水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械49 水处理#1热网补水泵解密封进行更换，处理泄漏 体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械50 水处理#2热网补水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 识牌齐全 质量标准 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械51 水处理#1淡水泵解体检密封进行更换，处理泄漏 修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械52 水处理#2淡水泵解体检密封进行更换，处理泄漏 修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.泵体及连通管道解体检修及组装 53 中水#1中水提升泵解体检修 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 识牌齐全 质量标准 4.现场无杂物，设备见本色，标5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械54 中水#2中水提升泵解体密封进行更换，处理泄漏 检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械55 中水#3中水提升泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.泵体及连通管道解体检修及组装 56 中水#1清水泵解体检修 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 门检查修理 主要工序及内容 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械57 中水#2清水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械58 中水#1变孔隙滤池反洗密封进行更换，处理泄漏 水泵解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 59 中水#2变孔隙滤池反洗水泵解体检修 序号 检修项目名称 门检查修理 主要工序及内容 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械60 中水#3变孔隙滤池反洗密封进行更换，处理泄漏 水泵解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械61 中水#1曝气池反洗水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 中水#2曝气池反洗水泵1.泵体及连通管道解体检修及组装 解体检修 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 宝二项目部 郭宏栋 62 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械63 中水#3曝气池反洗水泵密封进行更换，处理泄漏 解体检修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械64 中水#1生水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 65 中水#2生水泵解体检修 1.泵体及连通管道解体检修及组装 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 质量标准 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 检修单位 质量验收 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械66 中水#3生水泵解体检修 密封进行更换，处理泄漏 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 宝二项目部 郭宏栋 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械67 中水#1自用水泵解体检密封进行更换，处理泄漏 修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 宝二项目部 郭宏栋 序号 检修项目名称 主要工序及内容 1.泵体及连通管道解体检修及组装 2.泵滚动轴承检查，根据检查情况对轴承、机械质量标准 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 检修单位 质量验收 68 中水#2自用水泵解体检密封进行更换，处理泄漏 修 3.泵入口门、出口门、逆止门、冷却水、压力表门检查修理 4.检查泵叶轮磨损、腐蚀情况 宝二项目部 郭宏栋 六、输煤专业

序号 一 检修项目名称 厂控标准项目 主要工序及内容 质量标准 带式输送机头、尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。 头、尾架(包括检修单位 质量验收 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒拉紧架)装轴承座的两个平面应其偏差不应大于的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制在同一平面内，1 #7带式输送机检修 动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，1mm。 中间架支腿的不垂直落料装置检查。两台给煤机检查。除铁器检度或对建筑物地面的不垂直度查消缺。 不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。 带式输送机头、尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。 头、尾架(包括拉紧架)装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于1mm。 中间架支腿的不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂检修单位 质量验收 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制2 #6甲乙带式输送机检修 动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，落料装置检查。犁煤器检修。除尘器检查消缺。 嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。 检修单位 质量验收 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒带式输送机头、尾机架中心线对的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制输送机纵向中心线不重合度不 3 #5甲乙带式输送机检修 动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，应超过3mm。 头、尾架(包括落料装置检查。碎煤机检修。滚轴筛检修。拉紧架)装轴承座的两个平面应除尘器检查消缺。除铁器检查消缺。电子称在同一平面内，其偏差不应大于嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 检查消缺。 质量标准 1mm。 中间架支腿的不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。碎煤机偶合器无渗、漏油现象，护罩要紧固牢靠。 空载及带负荷运转后，其振动值检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 应在规范规定范围内，即垂直、水平振幅≤0.07mm（双振幅），轴向窜动≤0.03mm。碎煤机运转4小时后，轴承温度≤80℃ 碎煤机运转平稳，机体内无金属撞击声。调整筛板与环锤的的间距，保证排料粒度≤25mm 。各筛轴间保持平行,倾角保持为0°. 滚轴筛 筛轴上的各筛盘应交错排列,且保持固定,无窜动。长锥齿轮减速器内的锥齿轮的磨损量应不超过25%.锥齿轮更换时应成对更换.锥齿轮应浸入润滑油中10～15mm。长锥齿轮减速器内的多级纵向轴应无变形、弯曲。 各结合面应无渗漏油。 减速器的检修同，的减速器的检修。 检修单位 质量验收 4 #4甲乙带式输送机检修 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒带式输送机头、尾机架中心线对的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制输送机纵向中心线不重合度不嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 检修单位 质量验收 动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，应超过3mm。 头、尾架(包括落料装置检查。除尘器检查消缺。除铁器检拉紧架)装轴承座的两个平面应查消缺。 在同一平面内，其偏差不应大于1mm。 中间架支腿的不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 1.5mm。各紧固螺栓、螺母完整、严密、垫片完好，不应有漏粉、漏煤现象。 碎煤机 偶合器无渗、漏油现象，护罩要紧固牢靠。 空载及带负荷运转后，其振动值应在规范规定范围内，即垂直、水平振幅≤0.07mm（双振幅），轴向窜动≤0.03mm。碎煤机运转4小时后，轴承温度≤80℃ 碎煤机运转平稳，机体内无金属撞击声。调整筛板与环锤的的间距，保证排料粒度≤25mm 。 带式输送机头、尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不检修单位 质量验收 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒应超过3mm。 头、尾架(包括的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制拉紧架)装轴承座的两个平面应5 #3带式输送机检修 其偏差不应大于动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，在同一平面内，落料装置检查。除尘器检查消缺。除铁器检1mm。 中间架支腿的不垂直查消缺。两工位装置检查消缺。 度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。 带式输送机头、尾机架中心线对检修单位 质量验收 托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒输送机纵向中心线不重合度不6 #2带式输送机检修 的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制应超过3mm。 头、尾架(包括动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，拉紧架)装轴承座的两个平面应落料装置检查。 在同一平面内，其偏差不应大于1mm。 中间架支腿的不垂直嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。 检修单位 质量验收 尾机架中心线对托辊的检修，托辊支架的检修， 普通滚筒带式输送机头、7 #0带式输送机检修 的检修，联轴器检查，拉紧装置的检修，制输送机纵向中心线不重合度不动装置检查，清扫装置检查，改向滚筒检查，应超过3mm。 头、尾架(包括嘉顺项目部 肖先浩 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 在同一平面内，其偏差不应大于1mm。 中间架支腿的不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3％。中间架在铅垂面内不直度应小于千分之一。中间架接头处，左右高低的偏移均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过±1.5mm。相对标高差不应超过间距的0.2％。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的辊线应与输送机中心线垂直。有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5—1.5mm。 检修单位 质量验收 落料装置检查。给煤机检查。除尘器检查消拉紧架)装轴承座的两个平面应缺。

七、除灰专业

序号 一 检修项目名称 厂控标准项目 主要工序及内容 质量标准 1 阳极板排质量标准 1.1 平面误差≯5mm 1.2 对角线误差≯10mm 1.3 检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予以处理。 1.4 检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱焊变形，必要时进行补焊与校正。 1.5 检查阳极板下部与灰斗挡风固定板的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩搁置现象。 1.6 检查阳极板排下沉及沿气流方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，如有下沉需检查悬挂梁是否弯曲变形，并进行调整。 1.7 整个板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象。 1.8 阳极板排组合良好，约束卡无松动、脱焊情况。 1.9 热膨胀间隙应按极板高度和烟气可能达到的最高温度进行计算，并留1倍裕度，但检修单位 质量验收 1 静电除尘器 1静电除尘器 1.1 清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查阳极板排的积灰和变形情况，并及时消除处理。 1.2 检查和调整同极间距、异极间距在规定的范围内。 1.3 检查阴、阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。 1.4 检查阴、阳极振打轴有无断裂及卡涩现象并消除。 1.5 检查气流分布板、槽形板及振打系统有无缺陷并消除。 1.6 检查振打机构工作是否正常，更换传动保险片或保险销。 1.7 检查阳极板排下部的固定约束卡有无变形、脱落等缺陷并进行消除。 1.8 消除入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰以及漏风情况，维修保温层。 1.9 检查各部减速机、电机的轴承润滑脂是否变质或油位低，并相应处理。 嘉顺项目部 李进军 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 不宜小于25mm，左右两边应光滑无台阶。 1.2.3.1.10 平面度公差为5mm；对角线偏差≯L/1000且不≯10mm。 1.11 阳极板同极距的允许偏差为：极板高度≯7m时，±7mm；极板高度﹥7m时，±10mm；阳极板排各部螺丝紧固件完整，无松动。 2 阳极振打质量标准 2.1 振打系统在工作状态下锤和砧之间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤和砧的接触线L大于完全接触时全长的1/2。 2.2 破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。 2.3 支撑轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一次大修的尘中轴承和有关部件应予更换。 2.4 同轴承在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。 检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 2.5 法兰连接良好，无螺栓脱落；被动连杆与铜轴套间无卡涩；保险片（销）无损伤；振打穿轴部位不漏风。 2.6 减速机轴承温升﹤50ºC。油标指示清晰。 2.7 振打装置试车质量标准：手动能盘动，旋转方向正确、无电动机过载、保险片（销）断裂、轴卡涩情况；减速机声音、温升正常。 3. 阴极系统质量标准 3.1 支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况，高压绝缘部件试验标准为：4.5倍电场额定电压的交流耐压，1分钟应不击穿。 3.2 防尘套和悬吊杆同心偏差﹤5mm。 3.3 阴极大框架质量标准：F≤2100m时，平面度公差﹤10mm；2F﹥150m时，平面度公差﹤20mm；整体对角线北差10mm，整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。 3.4 阴极小框架质量标准：各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上下框架连接良好；单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 平面度公差为5mm；阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。 3.5 异极距检测与调整质量标准：数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。 异极距允许偏差：极板长度≤7mm时，±5mm；极板长度＞7mm时，±10mm。所有异极距都应符合以上标准。 3.6 阴极振打装置质量标准 参照阳极振打标准，按照阴极振打锤与砧的大小比例关系选取中心偏差、接触线长度及磨损深度。 3.7 阴极振打保温箱及电瓷转轴质量标准 3.7.1 振打小室无积灰，绝缘挡灰板上无放电痕迹，穿插轴处密封良好，电瓷转轴无机械损伤及绝缘破坏情况。 3.7.2 电瓷转轴试验在4.5倍电场额定电压的交流耐压下，1分钟应不击穿。 3.8 灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点；灰斗四角光滑无死角；灰斗不变形，支撑结构牢固；阻流板不脱落、不倾斜，落灰通畅。 3.9 壳体内壁无泄漏、腐蚀，内检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 检修单位 质量验收 2 正压气力输灰系统 壁平直。 3.10 人孔门不泄漏，安全标志完备。 3.11 保温材料厚度为100—200mm，保温层应填实，厚度均匀，满足保温需要，覆盖完整，金属护板齐全牢固，具备抗击当地最大风力的能力。 3 .12 进、出口烟箱无变形、泄漏和过度磨损；分布板磨损总面积超过 30%时予以整体更换（供参考）；第一电场 进口截面处气流分布均匀性，标准：σ≤ 0.20。 2.仓泵工艺要点 2.1关闭入口插板阀，确认仓内1气力输送系统 物料排空。 1.1 仓泵 2.2关闭空气截止阀 1.1 圆顶阀解体检修 2.3质量要求：严密隔离 1.2 汽缸密封圈的更换，加注润滑脂。 2.4空气系统 工艺要点 1.3 流化风橡胶软管检查更换。 2.4.1检查并调校压力调节阀。 1.4 进气管路密封检查更换。 2.4.2 逆止阀检查，如出现密封2.2 输灰管路的磨损检查补焊。 嘉顺项目部 不良应及时更换。 2.3 脉冲布袋除尘器 2.4.3 检查硫化装置的气化性2.3.1 压缩空气的过滤材料更换。 能。 2.3.2 滤袋破损、脱落检查更换。 2.2.4 质量要求 2.3.3 文氏管松动，塑料老化检查更换。 2.2.4.1调节阀能够迅速对参2.3.4 壳体碰损处及时涂补油漆，每年油漆数变化进行调节，无延时。 一次。 2.2.4.2逆止阀严密可靠。 2.2.4.3流化盘透气均匀。 李进军 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 2.2.5 进料阀和出料阀的检修 2.2.5.1 工艺要点 2.2.5.1.1检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。 2.2.5.1.2测量、调整阀板、阀座的间隙。 2.25..2 质量要求 2.2.5.2.1 阀门开启灵活无卡涩。 2.2.5.2.2 间隙应符合厂家规定（小于或等于0.06mm）. 灰库卸料主要设备检修工艺及质量标准 1 电动锁气器质量标准 1.1 电动锁气器叶轮与外壳之间的间隙≤1mm，两端头与端盖之间的间隙为2-4mm。 1.2 两端轴承径向间隙≤3mm。 1.3 两端密封严密，无漏风、漏灰现象。 2 减速机解体检修工艺流程 2.1电机拆线，外壳平台清扫，减速机放油、编号； 2.2拆地脚螺栓，吊至指定检修场地，本体结合面作标记； 2.3拆输出轴联轴器； 2.4拆输入端盖连接螺栓，将电机输入轴、轴承、偏心套一同取下； 2.5拆摆线轮A、间隔环、摆线检修单位 质量验收 3 灰库卸料设备检修 1干灰散装机 1.1 落灰管及抽尘风管磨损、密封检查检修。 1.2 卷扬机钢丝绳检查更换。 1.3 各手动阀门密封检查检修。 1.4 散装头外圈帆布密封磨损检查检修。 1.5 给料机的密封检查检修。 2 双轴湿式搅拌机 2.1 落灰管磨损、密封检查检修。 2.2 各手动阀门密封检查检修。 2.3 给料机的密封检查检修。 2.4 放灰口的磨损补焊。 2.5 壳体内部灰垢的清理。 3 电动锁气器 3. 1 机壳的密封检查更换。 3. 2 轴承的密封检查更换。 3 灰库卸料设备检修 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 轮B，注意摆线轮端面字头“A”相对“B”的位置； 2.6拆针齿壳与机座间的连接螺栓，取下针齿壳、针齿销、针齿套； 2.7沿轴向用紫铜棒击输出轴端部，使轴与机座分离； 2.8零部件清洗，测量各部件尺寸，作好检修技术记录； i、更换轴承、间隔环等易损部件； 2.1.2振打减速机复装。 2.1.2.1 振打减速机复装流程：减速机复装按上述解体步骤的相反顺序进行： 2.1.2.2两片摆线轮的标记字头AB必须重合，并且字头向上； 2.1.2.3销轴插入摆线轮相应孔中时，注意间隔环的位置，用销轴套定好位置，防止压坏间隔环； 2.1.2.4在滚动及滑动表面涂满油脂，以形成初步润滑条件； 2.1.2.5装轴可用垫装，密封垫应换新，各部间隙达到质量标准规定值； 2.1.2.6复装结束，用手转动电机风扇，检查转动情况； 2.1.2.7试车前加油，油位严格控制在油标中心线。 2.1.3 振打装置检修完毕后试检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 车：将振打锤头复位，手动盘车检查转动及振打落点情况，在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向。 装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时。 3 灰库气化斜槽检修工艺 3.1 修前准备 3.1.1 工艺要点：打开灰库顶部的压力释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。 3.1.2 质量要求：拆人孔门时，将旧密封填料清除干净，人孔门无变形。 3.2 清灰 3.2.1 工艺要点：可用高压水冲洗、清灰、防止损坏气化斜槽，气化斜槽上灰结块，可用机械方法清除。 3.2.2 质量要求：库壁、库底的积灰清理干净，气化斜槽露出材料质地。 3.3 气化斜槽检查 3.3.1 工艺要点 a、对于没有明显气化迹象的气化斜槽，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。 b、更换破损、有裂纹的气化斜槽。 c、更换气化斜槽时，先清净槽内的积灰，防止堵塞气化风机；检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 结合面密封胶涂抹均匀。 3.3.2 质量要求：气化斜槽完整无破损，结合面密封严密。 3.3.4 库底斜槽检查 3.3.4.1 工艺要点：拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条；检查、校正斜槽的平直度。 3.3.4.2 质量要求：密封条完整，无老化，严密不漏；斜槽平直度偏差不大于2mm/m 3. 3.5 检漏及检查气化板透气情况 3. 3.5.1 工艺要点：开启气化风机检查泄漏；人工清洗气化板；检查库底斜槽有无漏气，气化板透气均匀性。 3. 3.5.2 质量要求：结合面无漏气现象 分选系统检修工艺质量标准 离心风机 1.1 轴承间隙0.10-0.15mm，最大不得超过0.3mm。 1.2 主轴无裂纹、腐蚀及磨损 1.3 主轴弯曲不应≥0.05mm∕m，全长弯曲不得大于0.10mm 1.4 主轴轴径圆度偏差不大于0.02mm 1.5 叶片的间隙差不超过±3mm，叶片垂直度的偏差不超过±2mm。 检修单位 质量验收 4 分选系统检修 离心风机 1 检查更换轴承及润滑油。 2 检查叶轮的磨损，磨损严重时，采取对称补焊。 3 测量叶轮的轴向及径向晃动，并找静平衡。 嘉顺项目部 李进军 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 1.6 叶片的焊缝平整、无砂眼、裂纹、凹陷、咬边及未焊透等缺陷，缝高度不少于10mm。 1.7 更换叶片后，应测量叶轮得摆动，其径向晃动不超过5mm，轴向跑偏8mm 。 气化风机系统检修质量标准 1.拆从动前轴承，主动前轴承。 2.测量轴承与端盖的配合间隙，做好回装记录，拆下前墙板机壳螺栓，取前墙板。 3.拆下骨架油封，轴承密封外套，轴承座，齿轮密封衬套，甩油盘部分。 4.拆下后墙板机壳螺栓，取后墙板，取出叶轮。 5、清洗各零部件，检查轴承、齿轮、叶轮磨损情况，测量轴承游隙。 6.检查锁紧螺母、轴承密封外套，轴承座，齿轮密封衬套，甩油盘等应完整，无缺陷。 7.更换安装新轴承前应进行检查及测量，检查骨架油封有无损坏。 检修单位 质量验收 5 气化风机系统 气化风机检修 1.拆从动前轴承，主动前轴承。 2.测量轴承与端盖的配合间隙，做好回装记录，拆下前墙板机壳螺栓，取前墙板。 3.拆下骨架油封，轴承密封外套，轴承座，齿轮密封衬套，甩油盘部分。 4.拆下后墙板机壳螺栓，取后墙板，取出叶轮。 5、清洗各零部件，检查轴承、齿轮、叶轮磨损情况，测量轴承游隙。 6.检查锁紧螺母、轴承密封外套，轴承座，齿轮密封衬套，甩油盘等应完整，无缺陷。 7.更换安装新轴承前应进行检查及测量，检查骨架油封有无损坏。 嘉顺项目部 李进军

八、脱硫专业

序号 检修项目名称 主要工序及内容 1、 开人孔门，进行通风冷却 2、 烟道内部架设照明，对烟道及其内部失效部分进行全面检查处理，如有必要进行局部更换 3、 检查烟道内壁磨损腐蚀情况，对烟道内壁及各部件进行补焊并重新进行防腐处理 4、 清理烟道底渣垢等杂物 5、 搭设脚手架，清除各挡板叶片表面积灰，检查叶片表面有无腐蚀、变形、裂纹，并进行修补 #1烟道及增压风机进出1 口、旁路及净烟气挡板门检修 6、 清除挡板门各密封片积灰，检查并更换变形明显的密封片 7、 检查各挡板门连接杆有无变形、弯曲，并进行修复、校正。 8、 检查各挡板门传动箱蜗轮蜗杆及箱体有无机械损伤，有损伤的进行修补或更换、更换润滑油 9、 检查各挡板轴承有无机械损伤，游隙是否超标，必要时更换，对所有轴承进行加油，检查轴承座有无位移或裂纹 10、 11、 检查更换各挡板轴封填料 各挡板开关时间、行程检查 质量标准 1、 检查人孔门螺栓应无严重腐蚀，拆卸人孔门板灵活，人孔门体应无严重腐蚀，如防腐破损应重新修补 2、 烟道如有变形，按照图纸要求进行修复 3、 检查防腐层表面光滑干净。做点火花实验，如有裸露破损，应该做鳞片或者衬胶防腐、烟道钢板无破损、穿孔,如有破损和穿孔现象应做挖补，并重新做防腐 4、 烟道内部无杂物、无积灰 5、 .就地操作挡板门开关动作，检查挡板运行灵活、无大的变形以及卡涩情况、将挡板上结垢清理干净、挡板腐蚀破损部分进行修整、检查密封片无短缺、腐蚀损坏，如有应补充或更换、检检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 12、 13、 主要工序及内容 检查修复或更换个挡板密封风蝶阀 搭设脚手架，烟道保温及白铁皮整治 质量标准 查、测量密封间隙符合厂家设计要求 6、 烟道保温完整，表面白铁皮无锈蚀等现象 1、无焊缝开裂、腐蚀、磨损、积灰、叶片与壳体之间的间隙检修单位 质量验收 1、 风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、检查符合技术要求（具体数据出口导叶、内部支撑件）检查 3、 动叶开度调整机构外观检查（旋转油封、液压缸、轴承箱、轮毂、高压软管） 参考原厂家说明书 轴承室壁应无与烟道泄露处。否则应做密封修补；液压驱动2、 调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调） 2、轴承室内应无积灰、杂物，4、 液压油站及润滑油站检修（油泵、油箱清理、装置应无渗漏情况，否则应重2 #1增压风机检修 冷却器大修、滤网清理、管路、管件及阀门） 新更换密封元件；液压驱动装5、 .叶片根部及轮毂探伤检查。 6、 密封风管路及管件检查 7、 风机中心筒检查 8、 联轴器检查 10、润滑油检、滤油（油站） 11、油站滤芯更换 12、增压风机净出口围带更换 置压力、流量在规定范围内；各管路无堵塞，控制阀门开关到位；动叶开度一致，否则应调整不同步叶片的开度 3、减速机牢固不松动；啮合平稳无跳动；转动灵活,无磨损、裂纹、锈痕；密封严密、弹簧弹性正常、无磨损；无杂质、异 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 4、进入中心筒检查旋转油封是否有漏油现象，如果有漏油应该更换（精密元件，无法修理）；如果漏油应该更换密封元件，液压缸转动灵活无卡涩、渗漏现象；轴承检查,轴承磨损严重应更换轴承；有老化、泄漏的应该更换新软管；叶轮开度一致，连动装置灵活，间隙适合物 5、泵齿无损伤，内部无杂质；内部无杂物、异物；换热管路通畅，内部无杂质及泄漏；清理后无杂质及破损，必要时更换；无泄漏、堵塞、连接处紧固；开关灵活、全开全关到位，密封严密。 6、根据现场需要进行探伤试验 检修单位 质量验收 7、清理滤网杂质，无堵塞孔洞、 8、管路、弯头、三通无腐蚀，无开裂，无变形，支吊架牢固；密封严密不漏 9、对轮无裂纹、残缺、结合面序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 严密；丝扣完好，无损伤，腐蚀及其他应力造成的变形； 10、油脂无水分及杂质，油脂无变质 1、 叶轮无腐蚀变形，风机运转动平衡符合设计要求 2、 壳体腐蚀、磨损情况检查。视情况进行修补或者更换。 检修单位 质量验收 1、 叶轮检查、平衡试验 2、 风机壳体检查 3 #1增压风机轴承箱A/B冷却风机检修 3、 轴承组件检查 4、 出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查 5、 基础及紧固件检查 6、 轴密封严密性检查 3、 轴承间隙应符合厂家说明书要求，轴承室内应无杂物；油封应无老化现象，密封严密；回装试运应平稳无杂音 4、 各管路阀门伸缩节无腐蚀泄漏点，阀门开关灵活,密闭可靠；管道接口有腐蚀处应修补 5、 基础牢固，紧固件牢固可靠 6、 轴封无变形老化，密封严密 1、 叶轮检查、平衡试验 4 #1增压风机液压缸A/B冷却风机检修 2、 风机壳体检查 3、 轴承组件检查 4、 出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）1、 叶轮无腐蚀变形，风机运转动平衡符合设计要求 2、 壳体腐蚀、磨损情况检查。视情况进行修补或者更换。 序号 检修项目名称 检查 主要工序及内容 5、 基础及紧固件检查 6、 轴密封严密性检查 质量标准 3、 轴承间隙应符合厂家说明书要求，轴承室内应无杂物；油封应无老化现象，密封严密；回装试运应平稳无杂音 4、 各管路阀门伸缩节无腐蚀泄漏点，阀门开关灵活,密闭可靠；管道接口有腐蚀处应修补 5、 基础牢固，紧固件牢固可靠 6、 轴封无变形老化，密封严密 1. 膨胀节无积灰、积水现象 2. 膨胀节围带无腐蚀、穿孔现象，无烟气泄漏,如有破损需更换 3. 法兰面防腐层完好、平整,无泄漏现象 4输水管道畅通、无堵塞现象 1、清理后见防腐层本色，且不破坏防腐层 2、目测防腐检查无鼓包、脱落、开胶、开裂现象；重点部位用电火花检测仪检测，4～6kw电检修单位 质量验收 1.清理 5 烟道膨胀节检查 2.围带腐蚀穿孔检查 3.法兰接合面泄漏检查 4.膨胀节疏水检查 1. 清理内部杂物 2. 内部防腐检查(目测、电火花) 6 #1吸收塔检修 3. 循环泵入口滤网清理 4. 喷淋层检查（喷嘴、支架、管道） 5. 氧化喷枪（堵塞、断裂）及支架检查 序号 检修项目名称 主要工序及内容 6. 与吸收塔连接的管段磨损、腐蚀检查 7. 排空阀检查（底排、溢流、排气阀） 8. 人孔门检查 9、 吸收塔入口段积浆清理 10、事故喷淋喷嘴检查 质量标准 压不漏电；使用测厚仪检测重点部位防腐层，厚度不小于原有厚度，筒体内壁衬胶平整，无胶皮脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。 3、清理后滤网无堵塞孔洞，孔洞大小一致，且滤网见本色；螺栓无腐蚀脱落，紧固可靠 4、各喷嘴应无堵塞；喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补；管道无裂纹、变形、堵塞； 5无堵塞、断裂、裂纹；支架固定牢固、无断裂、裂纹，与塔壁固定牢固/ 6管道内部防腐层完好、无脱落、鼓泡现象，外部焊缝牢固无开裂现象；接口内部防腐层完好、无脱落、鼓泡现象，外检修单位 质量验收 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 部焊缝牢固无开裂现象 7、阀门开关灵活、无泄漏， 8、防腐检查无鼓包、脱落、开胶、开裂现象；丝扣完好，无损伤，腐蚀 9、吸收塔入口段无积浆 10、事故喷淋喷嘴无堵塞或脱落，缺失的应恢复 检修单位 质量验收 1、 检查除雾器是否坍塌、破损 2、 检查除雾器组件、表面是否清洁 3、 检查除雾器冲洗喷嘴是否有损坏、脱落 4、 调整除雾器喷嘴角度、喷洒状态 7 #1除雾器检修 5、 检查冲洗水与塔内管道连接处是否泄漏 6、 检查除雾器管道喷嘴是否堵塞 7、 检查除雾器管道各连接板及管道管卡有无脱落，松动现象 8、 检查除雾器冲洗水门 1. 泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）1、 叶轮表面形成沟槽深度多8 #1A/B/C浆液循环泵检修 检修 2. 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 3. 轴承箱检查（轴承、密封元件、热工测点、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件） 处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换；后护板磨损厚度达 1. 除雾器板片完整无破损且清洁无结垢。 2.牢固、无变形 3. 喷嘴无堵塞，雾化良好，水压稳定 4.管道无泄漏、堵塞、变形，阀门开关灵活、无卡涩、内漏 序号 检修项目名称 查 主要工序及内容 4. 叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检5. 联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查 质量标准 到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换；蜗壳内侧大面积磨损至原厚度2/3时，应修补。 检修单位 质量验收 6. 减速机解体检修（轴承检查、齿轮检查、油封、2、 机械密封无泄漏 冷却系统、循环油泵、过滤器、箱体清理、相3、 轴承转动灵活，保持架无关间隙调整、紧固件检查） 7. 入口阀门检查 大小头、供浆管等） 9. 基础及地脚检查 10. 润滑油更换 .消音器检查 1、滤网清理检查 2.吸声材料清理检查 进口滤网清理 滤网清理检查 9 #1A/B氧化风机检修 冷却水管路及管件检查 1.焊缝检查 2.阀门检查 3.弯头三通直管段检查 4.连接螺栓检查 出口安全阀检查、效验 变形卡瑟，游隙负荷要求，轴弯曲度符合出厂要求 温度振动均在范围之内 5、 更换轴承箱润滑油 消音器检查 1.清理无杂物、无破损 2.清理无粉尘、杂物，无破损 进口滤网清理 清理无粉尘、杂物、无破损 冷却水管路及管件检查 1、无砂眼、气孔、裂纹 2.开关灵活、全开全关到位 3.管道无阴水痕迹、焊缝无砂眼、裂纹、无腐蚀孔洞、法兰结合面完好，支吊架牢固 8. 出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、4、 减速机检修后转动正常，序号 检修项目名称 1.外观检查 2.效验 1.膨胀节检查 2.逆止门检查 主要工序及内容 质量标准 4.丝扣完好，无损伤，腐蚀 出口安全阀检查、效验 械卡涩 2.特种设备检检所出具效验报告（根据风机额定出口压力进行校验及调整） 出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查 1.表面无损伤、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内 2.弹簧伸缩量在规定范围内，门板无损伤、腐蚀、密封严密 3.管路、弯头、三通无腐蚀，无开裂，无变形，支吊架牢固 4.开关灵活、全开全关到位，密封严密 5.丝扣完好，无损伤，腐蚀 对轮或皮带轮检查 1.V型槽无裂纹、残缺,无明显磨损。 2.对轮无裂纹、残缺。 3.丝扣完好，无损伤，腐蚀及其检修单位 质量验收 出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查 1.外观完好、无破损、锈蚀、机3.弯头三通直管段检查 4.阀门检查 5.连接螺栓检查 对轮或皮带轮检查 1.皮带轮检查 2.对轮检查 3.螺栓检查 润滑油更换 油脂检验 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 他应力造成的变形 润滑油更换 油脂无变质乳化。 1、 机械密封腔室干净无杂物 检修单位 质量验收 1. 清理吸收塔与机械密封腔室 2. 检查支持轴承 10 #1A/B/C/D吸收塔搅拌器检修 3. 检查搅拌器叶片 4. 检查搅拌器机械密封 5. 检查轴 6. 检查皮带轮 7. 检查更换传动皮带 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 1.叶轮检查 2.前、后护板检查 11 #1A/B石膏排出泵解体检修 3.蜗壳检查 4.密封垫片及O型圈检查 5.连接螺栓检查 6.壳体、法兰结合面检查 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 1.动静环检查 2、 轴承转动灵活无损坏 3、 检查叶片磨损情况，严重需更换 4、 机械密封无泄漏 5、 轴跳动小于0.05mm 6、 皮带轮无裂纹 7、 更换皮带 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 1. 叶轮表面无明显磨损、断裂、脱落。 2. 前后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。 3. 蜗壳内无明显磨损 4.无损伤，密封面完好、无老化 5.丝扣完好，无损伤，腐蚀 序号 检修项目名称 2.轴套检查 3.O型圈检查 主要工序及内容 质量标准 6.结合面平整、结合严密 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 2.轴套与轴应紧密结合、配合符合设计要求 3.无损伤，密封面完好、无老化 4.管路通畅，内部无杂质 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等） 1.表面无损伤、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内 2.管道无渗水痕迹、焊缝无砂眼、裂纹、无腐蚀 3.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 4.开关灵活、全开全关到位 5.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 6.丝扣完好，无损伤，腐蚀 找中心 检修单位 质量验收 4.机封水管路检查 大小头、阀门等） 1.膨胀节检查 2.冲洗水管道检查 3.出入口大小头检查 4.阀门检查 5.弯头三通检查 6.连接螺栓检查 找中心 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、1.无裂纹、损伤 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 联轴器之间的距离小于6mm，个方向偏差小于0.08mm 检修单位 质量验收 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 1.叶轮检查 2.前、后护板检查 3.蜗壳检查 4.密封垫片及O型圈检查 5.连接螺栓检查 6.壳体、法兰结合面检查 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 1.动静环检查 12 #1A/B供浆泵检修 2.轴套检查 3.O型圈检查 4.机封水管路检查 大小头、阀门等） 1.膨胀节检查 2.冲洗水管道检查 3.出入口大小头检查 4.阀门检查 5.弯头三通检查 6.连接螺栓检查 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 1. 叶轮表面无明显磨损、断裂、脱落。 2. 前后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。 3. 蜗壳内无明显磨损 4.无损伤，密封面完好、无老化 5.丝扣完好，无损伤，腐蚀 6.结合面平整、结合严密 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 2.轴套与轴应紧密结合、配合符合设计要求 3.无损伤，密封面完好、无老化 4.管路通畅，内部无杂质 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等） 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、1.无裂纹、损伤 序号 检修项目名称 找中心 主要工序及内容 质量标准 1.表面无损伤、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内 2.管道无渗水痕迹、焊缝无砂眼、裂纹、无腐蚀 3.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 4.开关灵活、全开全关到位 5.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 6.丝扣完好，无损伤，腐蚀 找中心 联轴器之间的距离小于6mm，个方向偏差小于0.08mm 检修单位 质量验收 1、 浆液箱清理，检查防腐及顶盖强度，修复局部防腐 2、 减速机轴承齿轮检查，骨架油封检查更换；减13 #1浆液箱及搅拌器检修 速机齿轮啮合度检查 3、 轴承座检查，更换传动轴承 4、 叶片检查，传动轴检查 5、 更换各密封件 6、 联轴器检查 14 #1A/B磨机再循环泵检修 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 1. 防腐无脱落、鼓包、起皮，箱灌无变形 2. 减速机转动平稳，振动温度符合要求 3. 搅拌器叶片无磨损，传动轴无弯曲 4. 人孔门密封垫无破损，泄漏现象 泵头部分（过流部件、密封元件、间隙调整）检查 序号 检修项目名称 1.叶轮检查 主要工序及内容 2.前、后护板检查 3.蜗壳检查 4.密封垫片及O型圈检查 5.连接螺栓检查 6.壳体、法兰结合面检查 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 1.动静环检查 2.轴套检查 3.O型圈检查 4.机封水管路检查 大小头、阀门等） 1.膨胀节检查 2.冲洗水管道检查 3.出入口大小头检查 4.阀门检查 5.弯头三通检查 6.连接螺栓检查 找中心 脱落。 质量标准 1. 叶轮表面无明显磨损、断裂、2. 前后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。 3. 蜗壳内无明显磨损 4.无损伤，密封面完好、无老化 5.丝扣完好，无损伤，腐蚀 6.结合面平整、结合严密 机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 2.轴套与轴应紧密结合、配合符合设计要求 3.无损伤，密封面完好、无老化 4.管路通畅，内部无杂质 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等） 1.表面无损伤、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内 2.管道无渗水痕迹、焊缝无砂眼、裂纹、无腐蚀 检修单位 质量验收 出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、1.无裂纹、损伤 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 3.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 4.开关灵活、全开全关到位 5.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好 6.丝扣完好，无损伤，腐蚀 找中心 联轴器之间的距离小于6mm，个方向偏差小于0.08mm 检修单位 质量验收 1. 检修大、小牙轮及其防尘装置 2. 筛选钢球 3. 润滑系统检查 4. 冷却系统检查 5. 小牙轮轴承检查 6. 磨机本体轴瓦检查 15 #1磨机检修 7. 磨机衬板、提升条及紧固螺栓等检查更换 8. 减速机大修 9. 联轴器检查 10. 入口管道及加球装置检查 11. 出口旋转滤网及罩壳检查 12. 油站检修（喷射油站和润滑 13. 慢盘装置检修 14. 润滑油过滤 1、 牙轮工作面磨损达到5mm时应当将牙轮翻转使用，齿轮各啮合间隙符合要求 2、 按照厂家要求重新筛选钢球 3、 润滑系统无渗漏点 4、 橡胶衬体、提升条磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬板 5、 减速机运转无异音，振动温度正常 6、 更换油站润滑油 序号 检修项目名称 防腐 主要工序及内容 1、 浆液箱清理，检查防腐及顶盖强度，修复局部2、 减速机轴承齿轮检查，骨架油封检查更换；减质量标准 1、防腐无脱落、鼓包、起皮，箱灌无变形 2、 减速机转动平稳，振动温度符合要求 3、 搅拌器叶片无磨损，传动轴无弯曲 4、 人孔门密封垫无破损，泄漏现象 1、 减速机运转正常、无漏油 2、 各滚筒转动灵活，无卡瑟 3、 机架无变形 4、 皮带无磨损，开胶等现象 5、 皮带无跑偏 6、 驱动辊轴承换油 1、 石灰石旋流器清洁无积浆及杂物 2、 溢流管道无堵塞，破损 3、 沉沙嘴磨损增大至2/3需更换 4、 分配器翻版磨损严重需更换、分配器液压推杆换油 5、 旋流器阀门开关灵活无泄漏 检修单位 质量验收 16 #1再循环浆液箱及搅拌器检修 速机齿轮啮合度检查 3、 轴承座检查，更换传动轴承 4、 叶片检查，传动轴检查 5、 更换各密封件 6、 联轴器检查 1、 减速机解体清理检查换油，更换损坏部件 2、 各滚筒加检修或更换 3、 机架检查修理 4、 皮带检查修理 5、 头尾滚筒刮刀及清扫器检修或更换 6、 侧挡防磨胶板更换并调整 1、 清楚污垢和杂物、检查旋流器内部各个部件的磨损情况 2、 检查溢流管道 3、 检查底流喷嘴，更换损坏部件 4、 检查筒体、锥斗 5、 检查浆液分配器 6、 检查调节阀 7、 检查管道抱箍及管卡是否灵活 17 #1称重皮带给料机检修 18 #1石灰石旋流器检查 序号 检修项目名称 磨损情况 主要工序及内容 1、 清楚污垢和杂物、检查旋流器内部各个部件的2、 检查溢流管道 质量标准 1、 石灰石旋流器清洁无积浆及杂物 2、 溢流管道无堵塞，破损 3、 沉沙嘴磨损增大至2/3需更换 4、 分配器翻版磨损严重需更换、分配器液压推杆换油 旋流器阀门开关灵活无泄漏 检修单位 质量验收 19 #1石膏旋流器检查 3、 检查底流喷嘴，更换损坏部件 4、 检查筒体、锥斗 5、 检查浆液分配器 6、 检查调节阀 检查管道抱箍及管卡是否灵活 1、1）检查滤布和滤布连接缝2）检查滤布清洁度，清洗滤布3）检查石膏刮刀严密性及磨损情况，更换损坏元件，调整位置4）检查滤出液软管，密封水软管的密封性5）检查软管连接、更换老化脆裂软管等 2、1)皮带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查磨损情况2）检查皮带和滑道的磨损情况3） 1、滤布无卷边、打折及磨损现将，如卷边严重需更换 2、各连接软管无破损，泄漏 3，各滚筒及托辊轴承转动灵活 5、 真空盒无漏真空现场 6、 胶带及滤布无跑偏现象 7、 各托辊及轴承完好，如磨损严重者需更换 20 #1真空皮带脱水机检修 检查真空盒密封条的运行状况和磨损情况 3、1）清理石膏浆液分配器结垢2）检查密封水系统、滑道润滑系统、滤饼冲洗系统和滤布冲洗系统3）检查真空系统泄漏情况 4、检查各滚筒、托辊轴承、清洗检查换油、更换不合格轴承 5、真空盒检查，修补漏洞，摩擦带滑槽修复 减速机解体清理检查换油，更换损坏部件并换油 序号 检修项目名称 主要工序及内容 6、纠偏装置检查 1、 检查传动皮带轮，处理槽楔，更换传动皮带 2、 检查更换轴承 3、 检查泵壳腐蚀及结垢情况，必要时进行清理或酸洗，转子间隙调整 4、 检查转子叶片磨损情况，叶片做探伤 5、 检查真空泵刮板磨损及腐蚀情况 6、 轴封盘根更换 7、 工艺水管路及附件检查 8、 进出气联箱、气液分离器检查 质量标准 检修单位 质量验收 1、 检修后真空泵各间隙符合厂家要求 2、 真空泵轴封无漏真空现象 3、 真空泵处理正常 4、 真空泵振动温度符合要求 5、 运转无异音 21 #1真空泵检修 1.料斗和输送带无损坏，无老化，无开裂及磨薄露线层现象 1. 料斗检查及输送带检查（输送带、主动滚筒、2.皮带张紧轮无磨损 从动滚筒、张紧装置） 2. 轴承检查 22 斗式提升机检修 3. 箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰 4. 减速器大修 5. 对轮联接柱销检查 6. 润滑油更换 3.检查箱体、出料三通、三通阀无磨损，三通阀开关灵活，开关位置严密无漏料 4、减速机运转正常，无渗漏油现象 5、对轮滑块无磨损 6、油质无老化、无杂质、无漏油现象 序号 检修项目名称 主要工序及内容 质量标准 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 1.水泵振动 水平：≤0.04mm 垂直：≤0.04mm 检修单位 质量验收 1、 泵解体检修，检查叶轮、防磨板、泵体、泵盖磨损情况、轴检查修理 23 #1A/B滤布冲洗水泵检修 2、 各部检修测量、检查泵轴 3、 泵体轴承及机械密封更换 4、 进出口管道及阀门检修 5、 更换各密封件 6、 检查联轴器及中心校正 1、 泵解体检修，检查叶轮、防磨板、泵体、泵盖磨损情况、轴检查修理 2、 各部检修测量、检查泵轴 24 除雾器冲洗水泵C检修 3、 泵体轴承及机械密封更换 4、 进出口管道及阀门检修 5、 更换各密封件 检查联轴器及中心校正 1、 泵解体检修，检查叶轮、防磨板、泵体、泵盖25 工艺水泵A检修 磨损情况、轴检查修理 2、 各部检修测量、检查泵轴 序号 检修项目名称 主要工序及内容 3、 泵体轴承及机械密封更换 4、 进出口管道及阀门检修 5、 更换各密封件 检查联轴器及中心校正 质量标准 2.轴承温度＜45℃ 3.泵出力正常 4.现场无杂物，设备见本色，标识牌齐全 5.泵体、管路、及阀门无渗漏 检修单位 质量验收 26

#1ABC浆液循环泵减速机轴承压盖改造 返厂改造 压盖无渗油