施工组织设计
一、工程概况
K29+458都柳江大桥于良口人行渡口下游约600m跨越都柳江，桥址处河道略弯曲，河道稳定，水深4～12m，河面宽249m。桥址处左岸地势陡峻，右岸地形略为平缓，基岩出露，为砂岩，地质条件较好。据广西水文资源柳州分局提供资料显示都柳江良口段百年一遇流量为16700m3/s，水位为152.61m。都柳江大桥桥长364m，设计荷载为公路I级，设计洪水频率为1/100，上部构造为7-50米预应力钢筋混凝土T形梁，单片T梁边梁的安装重量为151T，C50砼60.36m3，单片中梁的安装重量为144T，C50砼57.34m3。全桥上部构造主要工程数量如下：
C50砼：1835.09m3；
钢绞线（φs15.2）：107626.08kg；
塑料波纹管 SBG-50Y：9713.2m，SBG-60Y：5566.4m，SBG-90B：1440m， I级钢筋：31.3 T，Ⅱ级钢筋：355.6T；
δ=30mm的A3钢板：4182.48 kg， δ=10mm的A3钢板：351.68kg， δ=3mm的不锈钢板：127.51kg；
HVM15-5锚具：392套，HVM15-7锚具：224套，BM15-5锚具：160套； 现浇C40砼桥面铺装：392m3； 现浇C30防撞墙：261.4m； Z—80伸缩缝：24m/3道；
板式橡胶支座900×500×70mm：20块；四氟滑板橡胶支座500×500×70mm：16块；
二、施工部署及进度计划
（一）施工部署
预制场地布设在K29+150良口服务区。预制场由4个预制台座、一台拌和机组、两条运梁轨道、砂石料场、水泥仓库、钢筋存放区、钢筋加工棚等组成。钢筋加工场地在地面浇筑一层厚约10cm的C20混凝土进行硬化。场地中间略高，周边修筑排水沟，防止积水锈蚀钢筋。钢筋及波纹管的存放，必须要同批次，同型号分堆摆放，并且要做到“下垫（高度不小于30cm）、上盖（无钢筋外露）”。水泥库房地面应用浇筑一层混凝土，并使水
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泥悬离地面30cm，水泥的每垛堆放高度不得超过10袋。制梁区已用C15砼进行了场地硬化，共设预制台座4片；预制台座砼与梁砼标号相同（具体详见后附《K29+458都柳江大桥钢筋混凝土T梁预制场平面布置示意图》）。台座设置时，首先由测量队精确放出台座位置，用墨斗弹出台座边线，支立台座模板，调整模板线形，用水准仪从台座中点向两边测出反拱标高点，用红油漆在模板上做好标记。将角钢按反拱标高点固定安装在模板内侧，检查模板尺寸、线形、镶边角钢标高以及加固情况，合格后浇筑台座混凝土。台座混凝土要振捣密实，浇筑密实后，按镶边角钢高度抹平、收光台座表面。待台座混凝土达到一定强度后拆模。
T梁制作时采用定型钢模板，钢筋整体绑扎，混凝土集中拌和，采用小型运输轨道车运输，龙门吊移存的方法。待架桥机到位后，将已预制好的T梁通过运梁轨道移到架桥机中支点后端，由架桥机的前后起吊天车将T梁起吊，纵移到安装跨位处，然后架桥机横移到该梁的安装位置，最后准确落梁就位固定。（T梁施工工艺见后张法预应力T梁预制施工工艺框图）
（二）施工进度计划
在保证工程质量的前提下，合理安排设备及人员以加快工程进度。如今都柳江大桥下构及预制场场地的整平建设已完成。计划于2009年12月1日开始第一片T梁的预制，按顺序依次预制安装第1跨至第7跨，由于架桥机问题，需要等到完成产口大桥所有空心箱梁的预制安装后才能将架桥机转移至都柳江大桥进行T梁的安装。具体施工进度详见《都柳江大桥上部构造施工进度计划表》。
三、施工准备情况
（一）人员安排
施工总负责：周建军 技术总负责：李凌 测量、工序验收：肖潇 质检工程师：王承武 现场施工员：谢舟鑫 试验负责：朱兵华 现场安全员：杨卫国 施工队队长：舒绍品
项目部负责对施工技术人员进行技术交底及安全交底工作，具体详见后附《施工技术
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交底记录表》及《施工安全交底记录表》。
（二）机械设备
具体机械设备种类、数量详见后附《N0.5合同段都柳江大桥预制场主要机械设备表》。开工前要作好拌和机和张拉设备的调试工作，确保各种机械设备的运行正常，并记好相应的记录。
（三）主要材料
1、钢绞线
1）、钢绞线进场要有出厂合格证，表面外观不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝，外观检查合格的钢绞线，按规定的抽检方法和频率进行取样、送检，合格的钢绞线方可使用。
2）、钢绞线切割时应先将两侧各3～5cm处用铅丝绑扎，在用砂轮锯切割。 2、钢筋
由业主指定厂家供应，按需按批进场。钢筋进场要有出厂合格证，并按规定的抽检频率取样检查。
3、砂、石材料
1）细集料采用良口砂厂供应的中粗砂（河砂）。 2）碎石采用贯洞碎石场供应的人工碎石。
3）砂、石材料进场后分类堆放在硬化好的料场上，按规定定期进行抽样检查，检查合格后方能使用，不合格材料一律清出场外。
4、水泥：
1）水泥采用业主指定供应的海螺P.O42.5水泥，按需按批进场。进场后遵循先进先用的原则堆放在水泥仓库里，使用方便。
2）进场水泥要有相应批量的出厂合格证，要定期对库存的水泥进行检查，包括出厂日期、防潮情况等。
5、水：
施工时在使用都柳江河里水源，经化验水质符合要求，水量丰富，满足施工用水要求。 6、电
接三江县良口乡产口村线路，供电连续稳定，变压器315kw一个，设在产口大桥旁边。
7、模板
我部T梁模板采用分片拼装式钢模板。模板由专业厂家加工成型，运至工地现场后
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进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度、强度和稳定性，接缝是否严密，各部位尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其表面进行打磨、涂油，防止锈蚀。侧模外侧用油漆编号，便于安装模板。
8、其他：
锚具、外加剂等为项目部自购材料。原材料进场前，均要按规范要求的抽检频率取样检查，合格后方能进场。进场的材料要按规范要求进行分类堆放、覆盖、标识。
四、施工技术要求
（一）钢筋加工及安装
T梁钢筋绑扎时按一次绑扎，同时要注意T梁垫块预埋钢筋的位置、尺寸；高度较高时制做钢筋定位框。
钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：
a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 T梁钢筋的制作与绑扎注意事项有以下几点：
a、所用钢筋必须符合国家标准GB1499-1998的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。用于本桥的钢筋均是通过招标采购来的正规厂商的产品。
b、受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。
c、钢筋的搭接：根据设计图纸的要求来选择搭接方式。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d，例如梁肋N13和N2钢筋等；对于采用单面焊的，焊接长度不小于10d，例如梁肋N11、N6、N7钢筋等；
d、受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
e、钢筋在钢筋加工棚内按图纸尺寸下料、制作，钢筋制作场地均采用水泥砼硬化，堆放钢筋的地方用浆砌片石或红砖支墩将钢筋原材料架空离地面至少30cm高，并用彩条布将钢筋覆盖，防止雨水锈蚀。所有钢筋半成品均应存放在钢筋棚内，并用编号明示。焊接作业不得在潮湿的地面进行，应至少离开地面30cm以上。电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。由于条件限制或工艺要求只有在潮湿的地点工作时，电焊机应放置在木板上，操作人员则应站在绝缘板或木版上作业。
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f、现场绑扎钢筋对其接头按规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。
g、浇筑砼前应仔细检查预埋筋位置是否正确，确认无误后方能进入下道工序。 钢筋制作及安装精度要求 钢筋加工后全长：±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸：±20mm； 箍筋各部尺寸：±5mm； 受力钢筋间距：±10mm； 箍筋、横向筋间距：0，-20mm； 保护层厚度：±5mm；
T梁钢筋安装前应将台座表面杂物清除干净、涂抹上脱模剂（脱模剂可采用洁净机油）。梁肋钢筋骨架可预先在平整场地绑扎，人工抬到台座上，穿入波纹管，波纹管连接采用配套型号的接头管，并用封箱带包扎严密。根据设计图纸放出波纹管各曲线控制点，用定位钢筋将波纹管与梁肋钢筋固定。固定好后的波纹管各曲线控制点不仅要符合设计要求，而且线形要圆滑，不能出现局部弯折。在梁肋钢筋上交错绑扎保护层垫块，垫块间距不大于1.5米。在预应力管道和钢束定位后，要检查管道是否顺畅、是否被刮破有孔、接头是否松动和位置及坐标是否准确等，发现问题后要及时处理好，并严格禁止电焊火花和氧割靠近预应力，防止电焊手线触及预应力及其管道，以防影响张拉质量。
预制T梁的锚具为HVM15-5、HVM15-7、BM15-5三种型号。在锚垫板后安装好螺旋筋，并焊接和安装好锚下钢筋，根据实际情况可适当调整锚下钢筋的位置以保证锚垫板的位置准确；锚垫板安装要特别注意，其必须与预应力束管道端部垂直，锚孔中心与管道中心同心，保证浇筑时不移动，并且波纹管要插入锚垫板内，用黑胶布将接头位置封死；锚垫板口也要同棉纱塞死，防止浇筑砼进浆。
上述工序自检合格后请现场监理工程师验收合格后安装模板。
（二）模板安装
模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上海绵条。用龙门吊吊装，吊装时应遵循“慢吊、轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模安装时，从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定位好后，连接台座对拉拉杆。调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉拉杆。对拉拉杆连接后，用水准仪复核此节模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板（包括台座面板与侧模面板）连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡
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胶条挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形、高度、翼板横坡、端隔板斜交角等，检查合格后，安装各波纹管端头锚固板，再安装端头板及齿板模板。符合要求后，报现场监理工程师验收，验收合格后，进行下一道工序。
T梁模板安装时按以下技术要求进行控制：
项目 梁长 宽度 湿接缝 梁顶宽 梁肋 高度 跨径 模板面板变形量 规定值（mm） +5、-10 ±20 ±30 +10、0 ±5 ±20 1.5
（三）预
制砼
1、准备工作：
做好施工图纸和技术文件的审查及技术资料的准备工作，对现场施工工人作好相应的技术交底和安全交底。
2、砼拌和：
砼拌和前，试验人员应检查其各项材料是否合格，并测定含水量，调节现场配合比的水灰比，砼拌和采用为JW-500型拌和机，拌和过程中砼的进料要采用标准的进料机，并严格按设计配合比用电子称重系统自动进料，倒料顺序为“碎石-水泥-砂”，进料必须全部入斗，不得漏失。砼拌和要在现场监理准许浇筑后进行，现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作手不得离开现场，应由专人操作拌和机，严格控制水灰比，砼要拌熟，和易性好，拌和时间不得短于2分钟，试验人员要随时进行砼坍落度的测定，且最少三次测定砼的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，同时试验人员应规范取样，做足试件数量。
3、砼运输：
砼拌和站设在预制场旁边，砼运输路径20m左右，现场将料卸至拌斗中，用龙门吊吊至梁体内。运输过程中，超过初凝时间的砼予以废弃。
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4、砼浇筑：
确认梁体预埋筋按设计图纸要求预埋好后，开始梁体砼浇筑。混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T 梁梁高跨长，也可采用斜层浇筑。具体方法如下：
浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距该端4m—5m 处合龙。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑，保证混凝土有良好的密实度。
分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。在浇注马蹄部分混凝土时要分两次浇注，密切注意混凝土的下料情况，防止石子卡在钢筋网和模板之间，造成大面积的蜂窝、麻面及空洞现象。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
浇筑混凝土过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及预埋件的位置。振捣时不得触击波纹管、钢筋及模板。
混凝土振捣采用插入式振动器和附着式振动器振捣，以附着式振动器为主插入式振动器为辅。振动时应遵循“快插慢拔”的原则，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞波纹管、模板、预埋钢筋。严格控制振动时间，钢筋密集或振动器不易靠近的地方（如：张拉端加强钢筋网处、波纹管下侧）适当加长振动时间，钢筋较少的地方适当缩短振动时间，以不再泛浆，混凝土不再沉降为振捣最佳标准，避免出现漏振或过振现象。附着式振动器开启时间不易过长，一般控制在30~60秒间断性进行。不得在没有浇筑混凝土的模板处开启附着式振动器，防止模板发生位移，从而发生漏浆或跑模现象。现场技术员坚守混凝土浇筑现场，全方位、全过程监控检查混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑结束后，对梁顶面抹平，待面层收水后，即可进行拉毛。。 5、试件制取与养护：
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梁体浇筑过程中，要按试验规范制作砼试件4组，其中2组用于预应力施工时砼强度依据，2组用于梁体28天强度评定；作为张拉依据的砼试件要以梁体同条件养护，28天强度评定试件则作标准养护。
6、T梁梁体养护与拆模：
根据设计要求，T梁混凝土强度达到3Mpa时方可拆模，为防止混凝土裂缝和边棱破损，拆模时严禁用重锤敲击。模板拆除后，立即用土工布覆盖，并洒水养生，时刻保持梁体湿润。预制场要配备有专人负责养生，养生时间不少于7天。
模板拆除后要及时清理面板上的水泥浆，涂抹脱模剂，按顺序码放，等待下次使用
（四）、预应力施工
1、张拉准备：
①对于张拉施工的千斤顶、高压油泵、油表进行标定，并完成配套标定。 ②根据标定结果计算各级应力对应的油表读数，用于施工过程控制。 ③计算钢绞线伸长值，作为张拉双控依据。 ④孔道检查，用塑料胶管检查孔道是否顺畅。
⑤根据设计图纸要求，在砼强度达到100%后方可进行张拉。 2、预应力体系：
a、预应力筋为φs15.20钢绞线，公称面积为140mm2，标准抗拉强度fpk=1860Mpa，为高强度低松弛钢绞线。5φs15.20钢绞线的张拉控制应力为860KN，7φs15.20钢绞线的张拉控制应力为1190KN。
b、严格根据图纸设计钢绞线下料长度下料。钢绞线的切割应采用圆盘切割机切割，不得采用电焊或氧气焊切割。下料过程中钢绞线要垫离地面，不能被泥土或油迹污染，有浮锈的要用钢刷和纱布清理干净。将切割好的整束钢绞线理顺后捆扎成把，靠人工穿入管道。注意两端要留够张拉工作长度。
c、锚具包括锚垫板、锚板和夹片。在安装锚板和夹片前要清理干净夹片和锚板孔，防止杂物影响锚固性能。安装锚板时要理顺钢绞线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢绞线将夹片打紧，固定锚板位于锚垫板槽内。
d、机具检查、安装千斤顶
张拉千斤顶、油表使用前应在有资质的检测机关进行标定，并出据标定报告，根据回归方程计算油表读数。千斤顶、油表要编号，对号标定和使用，一个千斤顶对应两块油表（一块备用）。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚板上，再安装千斤顶、
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工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，不能出现交叉。
3、预应力筋张拉程序：
张拉前准备工作 安装千斤顶 张拉到初应力，并量活塞伸出长度读数作为计算伸长量的起点 张拉到控制应力，并量活塞伸出长度读数，计算钢束伸长量 持荷2分钟，张拉油缸油压缓慢降至零，锚固 千斤顶回程、拆除 检查预应力质量并做好记录 张拉程序：0→0.1δk→δk（持荷3min）→锚固。 张拉力对应的油表读数（具体见后附表）。 回归方程（具体见后附表）。 4、张拉工艺：
张拉前应仔细检查千斤顶、油泵、油表是否良好，油泵内的油量是否满足要求，进油、回油管是否安装正确，千斤顶、油表编号是否与标定报告一致，油管接头是否漏油等，对油路、电路进行检查。并由技术员提供分级张拉油表读数，做好张拉人员的技术交底工作。
第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。
当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。
当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。
张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。
张拉时两侧同步进行，统一指挥，分次进行，每张拉一次观察有无滑丝，滑移现象，
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出现异常查找原因，立即处理。在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。
A、张拉过程中要严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝：
a、当锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。 b、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
c、千斤顶给油、回油工序一般均应在缓慢平稳中进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。
d、张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。 B、张拉过程中的滑丝、断丝处理：
张拉完成后应及时在钢丝上作好醒目的标记，如果发现滑丝，解决措施一般是对钢铰线进行卸荷，如果是严重滑丝或在滑丝过程中钢铰线受到严重伤害，则应将锚具全部卸荷，找出原因并解决后重新进行张拉。单根滑丝时，根据情况可以对单根钢铰线进行张拉。断丝时一般应卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。
C、张拉过程中的安全操作规程：
a、 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
b、张拉时，千斤顶后面不得站人，防止预应力钢铰线拉断或锚具弹出伤人。 c、油泵运转不正常时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。
d、作业应由专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞钢铰线，在测量延伸量时应停止开动千斤顶。
e、千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
f、高压油泵的接头应加防护套，以防喷油伤人。
g、 已张拉完成尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
（五）孔道压浆
1、割束：
张拉完毕24小时后检查确认无滑束断丝，可以割束。 割束采用手砂轮锯切割。
割束后钢绞线应外露5cm～10cm。 2、封锚：
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用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚不小于15cm。
3、真空压浆技术要求： ①、孔道及两端必须密封。
②、抽真空负压控制在-0.7～-0.9Mpa。 ③、水泥浆水灰比为0.3～0.4。 ④、浆体流动度为30～50秒。
⑤、浆体泌水性：A、小于水泥浆初始体积2%。 B、四次连续测试的结果平均值小于1%。 C、拌和后24h，水泥浆的泌水能有效吸收。 ⑥浆体初凝时间为6h。 ⑦浆体体积收缩率小于2%。 ⑧采用50号水泥砂浆进行压浆。 ⑨浆体对钢绞线不能有腐蚀作用。 4、压浆施工工艺：
设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束 A、、准备工作
检查确认材料数量，种类是否备齐，质量是否符合要求。 检查配套设备的齐备及完好状态。
将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。 检查供水、供电是否齐备、方便、安全。
按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用。
检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水分或赃物排走，确保后续工作顺利进行。
按要求连接抽真空端、灌浆端各部件，设备的连接详见《产品使用说明书》。 B、试抽真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。 启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。 当真空压力表显示真空值达-0.07～0.09Mpa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可以认为孔道能达到并维持真空。
C、搅拌水泥浆
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a、搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
b、装料
根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。
首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌2min。
将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3min出料。
必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
D、抽真空、灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好的浆体应该经过孔径不大于2mm的网筛的过滤方能进入灌浆泵，否则会造成泵的堵塞或损坏。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.07～-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。
当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。
观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求（推荐为0.5～0.7Mpa），最后关掉灌浆阀后停止压浆。
浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。 E、清洗
从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。
从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。
5、压浆试件制作：
压浆时现场制作70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件3组，1组同条件养护作为移梁
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时强度依据，2组标准养护用于28d强度评定。
6、封锚段施工
梁体浇筑前预留封锚端钢筋网，在压浆完成后进行梁体封锚段施工。 压浆后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚端砼。 封锚端砼施工程序：梁端处理→安装→立模→灌筑砼→拆模→洒水养护。 制作砼试件3组，1组用于交库，2组标准养护用于28d强度评定。 7、控制T梁侧弯矩
T梁施工中，由于梁体较长，波纹管安放不合理，锚具位置安放不一致，都能导致T梁侧弯矩。因此，在波纹管安装时，采用全站仪控制波纹管安放位标及锚具的坐标，确保预应力张拉时张拉应力与梁体方向一致，严格控制梁体的存放时间尽量做到存放时间不超过30天，防止因梁体存放时间过长导致T梁侧弯矩产生。
（六）、桥面现浇层施工
先将桥面板砼顶面进行凿毛，将松散层清除和清洗干净，铺设带肋钢筋网，浇筑C40号现浇层砼，要采用平板式振动器进行振捣，确保现浇层层砼与T梁桥面板砼结合良好，以及保证平整度控制在5mm之内。
（七）、伸缩缝安装
本桥伸缩缝为Z-80型，在预制T梁时及浇筑封锚端时预埋钢筋，伸缝装置在桥面铺装后再安装，要严格控制好标高，与桥面衔接平顺，并由生产厂家安装或在厂家的指导下安装。
伸缩装置安装注意事项：
a、安装温度为15~20℃，所有与空气接触的钢材均需涂红丹漆两遍。
b、安装时要严格按照厂家安装技术要求和程序及规范要求进行操作，使其符合设计要求。
c、伸缩装置必须锚固牢靠，不松动，伸缩性能有效。
五、施工保证措施 （一）、安全保证措施
成立安全领导小组，建立了安全保证体系，每道工序开工前由专职安全员对施工人员进行安全交底。经常对施工人员进行安全生产教育，加强安全生产的宣传，强化施工人员的安全意识，加强安全思想教育，定期召开安全生产工作会议，提高全员安全意识。组织
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全体员工认真学习《公路工程施工安全技术操作规程》，提高员工的安全生产技术水平。定期地对施工现场进行安全生产大检查，在施工现场配备具有高度责任感的专职安全员， 专门负责现场的施工安全。
施工现场主要采取以下措施：
1、施工现场竖立安全警示牌、责任牌。
2、安排专人负责工地用电安全。电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管。
3、高空作业人员系安全绳，所有施工人员须戴安全帽。用钢脚手架及木板搭设的工作平台必须牢固稳定，并在平台外侧设栏杆。
4、经理部要对工区作好完善的安全交底工作，并作相应的记录存档。 重要工序的施工安全技术措施： 1、预制T梁：
A、预制场地的选择，场区的平面布置、场内道路、运输和水电设施等均符合安全规范要求。
B、支立模板要按图纸规定工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠。
C、拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
D、钢筋调直场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动，方能进行切断作业；切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。
E、焊接应遵守相关操作规程，特别注意焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或钢板。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
F、采取钢筋笼上绑扎与梁体同等标号的混凝土垫块及焊接定位钢筋，保证混凝土的保护层厚度及防止钢筋笼偏位。
G、T梁临时存放至预制台座上，存放时，梁体两侧对称设置木支撑进行加固，防止梁体侧偏或产生位移。
2、后张法预应力施工及孔道压浆：
A、预应力钢束施工前，应保证张拉作业区无无关人员进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表等）是否符合施工及安全的要求。油泵与千斤顶的连接应将螺栓拧
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紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。
B、张拉操作过程中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
C、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。 D、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
E、管道压浆时，应严格按规定压力进行；施压前应调整好安全阀；关闭安全阀时，作业人员应站在侧面。
3、架桥机安装T梁时，应符合下列规定：
A、架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行。 B、架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
C、构件在架桥机上纵、横移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同作业。
D、横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作。
E、其他注意事项详见《架桥机施工方案》。
（二）、质量保证措施
项目部成立质量领导小组，建立质量保证体系，项目经理、总工程师对质量工作全面负责，在项目经理的领导下，质检工程师可行使质量一票否决权，全权负责工程质量内部监理工作。开展施工技术研讨，做好技术交底工作，让所有员工都明白各自项目的技术标准。全体施工管理人员严格执行“四不准”和“一个坚决”的工作准则：即人力、材料、机械设备准备不足，不准开工；未经监理工程师检查认可的材料不准使用；未经监理工程师批准的施工工艺不准采用；下一道工序或分项工程及部位未经过各级监理工程师签认，下道工序不准施工；而对施工过程中发生的工序质量、完工项目或部位检查不合格者，坚决返工处理。做到质量保证的程序化、标准化、规范化和制度化，具体见后附《工程质量检验流程图》。
加强施工过程中的技术指导，技术人员深入现场精心指导，坚持技术交底，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。
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坚持学习质量文件，总结质量问题，强化质量意识。
作好施工原始记录，及时收集整理技术资料，严禁事后补记或弄虚作假。 把好原材料关，按规范要求对原材料及时进行取样、送检。 积极开展工程质量奖惩活动，表彰先进，鞭策落后。
（三）、工期保证措施
1、做好开工前的一切准备工作，做到进场快、安家快、开工快。
2、分轻重缓急，采用网络技术，加强组织管理，各部门、班组之间密切配合，相互协作，协调好各施工项目的顺序衔接。
3、加强指挥与协调，定期召开工程分析会议，依据存在问题及时调剂力量，调剂设备器材，保证施工顺利进行。
4、科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，确保工料机的及时采购、足量供应，保证工程质量和工程进度的落实。
5、选派责任心强、经验丰富的操作工人操作。 6、适时地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。
7、设备进场前仔细检查，进场后加强保养，保证设备正常运转，提高设备完好率和利用率。
8、配备常见易坏零部件，保证设备一旦损坏能及时更换修复；增大材料存放场地，使主要原材料的储备量至少能供应十天。
9、加强施工工程质量意识，杜绝返工现象，避免因返工而延误工期。 10、加强安全管理，避免因安全事故而延误工期。
（四）环境保护措施
1、减少环境污染措施
工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。
2、降低施工噪音的措施：
对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降低到最低限度。 在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。 3、防止大气污染措施：
1）：对施工便道实施定期压实洒水，减少灰尘对周边环境的污染，装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
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2）：对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的车辆、机械坚决停止使用。
4、防止水源污染措施：
①在施工区域设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统中。 ②将工地生活区内的生活垃圾集中运至指定的地点堆放，不准直接倒入河流等水域，避免污染水域，淤积河流、水道和排灌系统。
③施工及生活中的污水或者废水，采取集中沉淀或者化学处理，竟处理合格达到国家标准后，再排放。
④采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。
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三从公路N05项目经理部预制场施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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机械名称 规格型号 功率 数量 进场日期 移动龙门吊 拌和楼 装载机 变压器 千斤顶 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 高压电动油泵 电焊机 卷扬机 震动棒 附着式震动器 真空泵 灰浆泵 大型架桥机 YJ500 柳工30 200KVAN YCW150B GQ-40 GW-40 GT4-14 ZB-500 BC-400 ZX-50 BL-L ZKB UB3 50m 50T 25 m3/h 1500KN 8KW 8KW 4KW 60MPA 23.4KV 15KW D=50MM 2.8KW 80m3/h 3 m3/h 1 2 1 1 3 2 2台 1台 2台 6台 4台 6台 24台 1台 1台 1台 安装中 2008年11月 2008年12月 2007年10月 2008年12月 2007年9月 2007年9月 2007年10月 2009年3月 2008年10月 2008年10月 2008年10月 2008年12月 2008年12月 2008年12月 2009年7月
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