项目信息 ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＡＮＤ ＭＡＲＫＥＴ 程不需要从外部提供热源。依据该换向过程建立的 ３０多套装置在俄罗斯、美国、保加利亚、日本及澳大利 亚的工厂中运行。应用实例：①美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｅｎｖｉｒｏ 一步法催化炼油技术 —Ｃｈｅｍ公司含二氧化硫废气的净化二氧化硫的转化 程度高达９９．５％～９９．６％；运行费用下降４０％～ 可达到的技术水平：成本和操作费用降低为原来 ８０％；制酸成本下降１０％～２０％。②氮氧化物废气的 的１／２以下；与传统的流程相比可使汽油的产量提高 选择性催化净化ＮＯ 的净化程度９５％～９９％；ＮＯ ２０％～２５％；汽油中硫含量不超过０．００１％；柴油燃料 的剩余含量低于５０ ｐｐｍ，氨不高于５ ｐｐｍ；与现有方 净化费用减少３０％一４０％应用领域：工业生 中硫含量不超过０．０３５％；汽油中苯含量不超过 法比较，１．０％；汽油中芳烃的总含量为３０％～４０％；汽油的辛 烷值（研究法）为８０～９５；柴油的十六烷值不低于４５； 柴油的凝固点不高于一５Ｏ℃；催化剂再生周期为１５０ ～６００ ｈ；催化剂可再生次数不低于４０个周期；形成 气体中ｃ３～Ｃ４成分＞９８％。项目开发阶段：该技术 已获得俄罗斯国家专利项目，已完成中试生产。 用于柴油馏分和真空瓦斯油的深度 净化的ＩＫ—ＧＯ系列催化剂 用ＩＫ—ＧＯ一１系列催化剂可得到以下残余硫含 量的柴油：残余硫含量不高于３５０ ｐｐｍ（０．０３５％） 欧一３标准，残余硫含量不高于５０ ｐｐｍ（０．００５％） 欧一４标准，残余硫含量不高于１０ ｐｐｍ（０．００１％） 欧一５标准。可以用于直馏柴油和煤油馏分的脱硫， 也可用于处理沸点达到３６０。Ｃ的二次再生的原料， 或者用于净化各种比例的直馏和二次再生的馏分油。 超高分子量聚乙烯生产工艺 各种制品包括：制造防护装置用超强纤维、载重 运输和采矿设备用耐磨层，蓄电池用分离带、孔性过 滤物，磨损系数低、强度高、抗打击和耐寒性能好的部 件和机械薄型防腐涂层、体育设施。开发出超高分子 聚乙烯粉末生产工艺并在“托木斯克石油化学”无限 股份公司年产２００ ｔ的装置上运行。催化剂试验性生 产运行，可确保年产超高分子聚乙烯粉末１ ０００ ｔ。建 议可在石化企业中应用。 换向过程一废气的催化净化方法 这个新方法在氧化物催化剂上进行废气的净化， 净化含氮的氧化物、氨、一氧化碳、二氧化硫及有机杂 质的废气。在催化剂上有毒杂质被转化为无害物质。 反应过程中放出的热用于加热被净化的气体，净化过 ４７６ 产废气的净化；商业建议：转让工艺技术、装置和催 化剂的制造及供应。 轻烃催化异构化技术 低温异构技术可获取高辛烷值的Ｃ４～Ｃ６异构 烷烃，原料不需要脱水和脱硫的深度纯化。操作在填 装催化剂的固定床反应器中进行，贵金属在催化剂中 含量为０．２％～０．３％，操作在加氢情况下进行。操作 条件：温度１１０ｏＣ～１４０℃，压力ｌ０～２０ Ｐａ，氢与原料 的比（摩尔）０．５～１。生产能力２～７ Ｌ／ｋｇｃａｔ・ｈ。原 料中允许含量：水含量＜８０ ｐｐｍ，硫含量＜１ ５００ ｐｐｍ。技术水平：通过简化工艺流程将成本和运行费 用消耗降低为原来的１／３～１／２；异构化产物的辛烷 值为８９～９１（ＲＯＮ）；异构化产物的收率不低于 ９８％；产品中苯的含量不高于０．１％；催化剂再生周 期不少于１５００～２ ０００ ｈ；催化剂再生次数不低于５ 个周期；项目开发阶段：此项技术已获得俄罗斯国家 专利。 柴油馏分异构催化技术 加氢异构化技术可获得低凝结点的柴油馏分（Ｔ ＝１６０％～３６０％）。异构化过程在填装沸石催化剂的 固定床反应器中进行，催化剂中含有０．４％～０．８％的 贵金属。操作在临氢情况下进行。操作条件：温度 ３２０ｃ【＝～３６０℃，压力３．０～５．０ ＭＰａ，氢与原料的体积 比８００～１ ２００，空速１～１．５ ｈ，总的含硫量０—４００ ｐｐｍ，可达到的技术水平：所获得的柴油馏分中十六 烷值不低于５０；柴油馏分的收率不低于９７％；柴油燃 料的凝固点不高于一３５℃；催化剂寿命不低于８ ０００ ｈ； 项目开发阶段：此项技术已获得俄罗斯国家专利，并 已完成中试。合作建议：提供催化剂转让工艺技术。 项目开发阶段，此项技术已获得俄罗斯国家专利。该 项目已完成中试。