施工单位（章）： 重庆市送变电工程有限公司
编制时间： 2016 年 08 月
重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）基础工程专项施工方案
批 准： 年 月 日 （施工单位副总经理）
技术审核： （施工单位技术专责）
安全审核： （施工单位安全专责）
质量审核： （施工单位质量专责）
编 写： （施工项目部总工程师）
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）基础工程专项施工方案
目 录
一、 编制依据及适用范围 .......................................... 1 二、工程概况及组织机构 ........................................... 2 三、设计说明及施工要求 ........................................... 4 四、人工挖孔桩基础施工流程及方法 ................................. 7 五、机械钻孔桩基础施工流程及方法 ................................ 12 六、板式基础施工工艺流程 ........................................ 17 六、施工质量控制措施 ............................................ 21 七、施工安全控制措施 ............................................ 23 八、文明施工及环境保护 .......................................... 25 附表一 钻孔灌注桩施工流程图 .................................... 26 附表二 基础施工工艺流程图 ...................................... 27 附表三 施工安全风险动态识别、评估及预控措施 .................... 28 附表四 基础分部工程“标准工艺”应用 ............................ 36
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一、编制依据及适用范围
1．编制依据
1.1 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）施工设计图 1.2 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）项目管理实施规划
1.3 《110kV－750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB 50233－2014） 1.4 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 1.5 《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 1.6 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 1.8 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.9 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 1.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 1.11《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
1.12《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（Q/GDW121-2005） 1.13《国家电网公司电力安全工作规程（线路工程）》(Q/GDW1799.2-2013) 1.14《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015 1.15《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015
1.16《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生 〔2012〕532号） 1.17 基建安质〔2016〕56号 国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知
1.17《预拌混凝土》（GB/T14902-2012） 2．适用范围
本作业指导书适用于定靖-榆横750kV线路工程（横山段）基础施工。
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二、工程概况及组织机构
1．工程简述
陕北风电基地750kV集中送出工程定靖～榆横750千伏线路工程起自定边县750kV定靖变电站，止于横山县750kV榆横变电站，途经陕西省榆林市定边县、靖边县和横山县。定靖-榆横750kV线路工程（横山段）线路起自L220#、R222#，止于榆林市横山县的750kV榆横变电站，全线位于陕西省榆林市横山县境内。
本标段起于L220#、R222#，止于榆横变MX，其中：
1）L220#～L376#段、R222#～L376#段为单回路架设，分别为定靖～榆横I回（L回）、定靖～榆横Ⅱ回（R回），I回（L回）线路长度57.081km，Ⅱ回（R回）线路长度57.163km；
2）L376#～L391#段为同塔双回架设，线路长度2×7.442km；
3）L391#～L392#～榆横变MX段、L391#～R392#～榆横变MX段为单回路架设，分别为定靖～榆横I回（L回）、定靖～榆横Ⅱ回（R回），I回（L回）线路长度0.322km，Ⅱ回（R回）线路长度0.383km。 2．组织机构
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建设管理单位 工程监理部 监理工程师 公司经理 总工/主管副总 主管副总 项 目 经 理 龚信举 工程管理部 经营开发部 安全监察部 财务资产部 物资供应部 人力资源部 说 明： 组织领导关系： 指导监督关系： 项 目 副 经 理 陶蒸峥 项 目 总 工 程 师 贺 君 技术组 专职技术员：范德斌 安 全 组 专职安全员：刘洪辰 质检组 技经组 造价员：黄旭 材料组 材 料 员：谭刚 事务组 协 调 员：曾庆模 专职质检员：张鑫 施工队 （四川省岳池送变电工程公司） 基础施工队 综合加工队 第 3 页 共 47 页 机械运输队 重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）基础工程专项施工方案
三、设计说明及施工要求
1．线路前进方向规定：大号侧为前进方向，小号侧为后退方向，杆塔号以此为顺序。线路方向见图3-1。
定靖-榆横750kV线路工程（横山段）
图3-1
750kV定靖变电站 750kV榆横变电站 2．塔腿编号：面向大号，左后方为A腿，顺时针排序，依次为B、C、D，如图3-2所示：
大号侧 750kV榆横变电站 B C
图3-2
A D 小号侧 750kV定靖变电站 3．基础根开：本标段图纸中注明的均是基础半根开尺寸，即基础中心至塔位中心桩之间的水平、垂直距离，切记不要搞错。
4．呼称高：铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿的底脚板（或基础顶面）的垂直距离。
5．塔位中心桩：铁塔中心所在位置。对直线塔（包括直线转角塔），此桩即为线路的中心桩；对转角塔，此桩即为位移后的塔位中心桩。
6．杆塔预偏：为满足规程要求，对直线转角塔、耐张转角塔、终端塔下压基础主柱顶部预偏值Δh根据实际转角度数不同见下表：
耐张转角塔 ≤20° △H=4-6‰×基础跟开 终端转角塔 △H1=8-9%×基础跟开
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20°～30° 30°～40° ≥40° △H=6-7‰×基础跟开 △H=7-8‰×基础跟开 △H=8-9‰×基础跟开 △H2=转角塔内角侧偏移高度/2 注明：
（1）θ为实际转角度数，△h为下压腿的预偏（提高）值。基础预偏后，地脚螺栓的外露尺寸需满足设计要求。
（2）转角角度为零度的耐张塔不预偏。
（3）转角、终端铁塔预偏预偏为基础浇筑时在基础顶面预留，不得通过在基础顶面加设垫片寻找铁塔预偏值。
（4）上预偏值供施工参考，施工单位可根据经验，视具体情况适当调整。 （5）此处的基础根开为此基塔最长腿对应的正面基础全根开（基础半根开×2）。 （6）转角塔的内角侧基础顶面的预偏值设计所给仅为参考，不能作为施工的依据；施工单位应根据自己的经验进行调整，最终目的是保证架线后铁塔的倾斜值符合验收规范的要求。
转角塔预偏示意图
7．其它注意事项：
（1）基础施工前，要核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误后，方可施工。
（2）地脚螺栓必须按线路方向布置正确。
（3）混凝土必须一次浇注完成，严禁分次浇制，不得形成断桩。 （4）3号钢箍采用对焊接。
（5）护板自桩底2000mm开始，向上每隔3000mm设置一层。 （6）成孔后必须清底干净，是桩基落在原状基岩上。
（7）桩主筋与箍筋点焊成笼，主筋接长采用机械链接，钢筋机械连接接头的质量等级采
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塔位中心桩 此基础预抬高△H1 线路侧 此两基础预抬高△H —此基础预抬高△H1+△H2
塔位中心桩 —此基础预抬高△H2
门构侧 图3-3
终端塔预偏示意图
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用Ⅱ级接头。
（8）施工时应随时验槽，若发现实际地质与施工图地质条件有出入须立即通知设计单位。
（9）桩主筋混凝土保护层厚度为50mm。
（10）桩主筋采用HRB400级钢筋，其它钢筋为HPB300级钢筋，护板采用Q235B钢，焊条根据钢筋型号选用。
（11）桩、护壁混凝土强度等级均为C25，护壁施工见“人工挖孔桩基础护壁施工图”。 （12）地脚螺栓配置见本工程地脚螺栓加工图。
（13）基础施工和验收时应严格遵照国家和行业的现行各种施工及验收规范（规程、规定、标准等），以确保人身安全和施工质量。
（14）由于本工程大部分耕地机林地之中，施工人员在施工过程中一定要沿一条路走向塔位，严禁随意砍伐树林及乱走乱踏耕地的植物。
（15）铁塔基础位置对道路、渠道及其它设施有影响时，要考虑对其改道或修复或修防撞设施。
（16）本标段沿线所经地区植被相对茂密，要按本作业指导书中的有关规定做好环境保护工作。
（17）对于坡地基础，可能需要在上坡方向设置截水沟，截水沟一般为：0.5米深，0.3米底宽，0.6米上口宽。截水沟要求一般在明细表备注栏中注明，施工时尚需结合实际地形情况进行取舍，并最终由设计工代确认。
（18）塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般要随挖随作基础。坑底要作好排水设施，不得积水。
（19）本工程施工须严格按照设计图纸要求进行施工，由于离带电线路较近，施工时严禁放炮。
（20）对有地下水或其它原因不能掏挖成形的基础必须及时通知设计工代更改基础型式。 （21）桩基础由于埋置较深，必须确保桩身的完整性。桩基检测请按《建筑基桩检测技术规范》执行。本工程设计推荐采用小应变动测。
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四、人工挖孔桩基础施工流程及方法
1．原材料准备 1.1水泥
本工程施工用水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的出厂报告进行验证，其品质须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999的内容，使用前须按进货批次对水泥的细度、安定性、3d强度、28d强度、初凝时间和终凝时间进行复检，复检合格后方准使用。 水泥检查要求：
按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一检验批。使用中遵循先到先用的原则。不同品种、不同标号的水泥不得在同一个基础腿中混合使用、受潮、结块水泥不得用于工程施工。
现浇混凝土配合比必须严格按照配合比报告进行，不得偷工减料；现场堆放要做到不同批号分区堆放。水泥包下方铺垫防雨油布或垫木板，上方盖防雨油布，堆放高度不超过10包，对于每一批号的水泥应作好跟踪记录。 1.2 砂
本工程宜使用中砂，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检验，应满足细度模数为2.3～3.0，含泥量≤5%，泥块含量≤2%的要求，如对其它指标有怀疑时，应予以检验，质量要求应符合JGJ52—2006标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物。同一检验批的砂用量按400立方或600t为验收批次。 1.3石子（碎石或卵石）
选用单粒级配的碎石，粒径20-40mm，施工前按照GB/T14685—2011标准对石子中针状颗粒含量、含泥量、泥块含量、颗粒级配进行筛分分析，质量要求和级配应符合GB/T14685—2011标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物；同一检验批的砂、石用量按400立方或600t为验收批，对自行采购的砂、石质量负全责并满足监理工程师及甲方对其质量的要求。 1.4砼搅拌用水
混凝土拌和用水规格为饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。 1.5基础钢材
本工程现浇基础钢材为HRB400钢和HPB300钢，钢筋具有延性好，强度高，其质量验
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收按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB1499-2008）》，其焊接操作按《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）》执行。 2．钢筋机械连接及绑扎
2.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接 2.2 操作工艺
2.2.1钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%~100%，强度性能十分稳定 （1）加工要求及钢筋示意图见下：
丝头钢筋 M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表
Φ 滚丝轮型号 T 剥肋尺寸 M L 基本牙形 15.1±0.15 16.1~16.4 20-22.5 60° 16 A20 2 16.9±0.15 18.2~18.5 22.5-25 60° 18 20 A25 2.5 18.8±0.15 20.2~20.5 25-27.5 60° 20.8±0.15 22.2~22.5 27-30 60° 22 25 A30 3.0 23.7±0.15 25.2~25.5 29.5-32.5 60° 26.6±0.15 28.2~28.5 35-37.5 60° 30.5±0.15 32.2~32.5 40-42.5 60° 28 32 36 A30 3.0 34.5±0.15 36.4~36.7 47.5-50 60° 38.5±0.15 40.4~40.7 55-57.5 60°
40
注：套筒拧紧后允许外露面 1~2 扣。
（2）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
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②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 2.2.2工艺操作要点 （1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时， 应采用水溶性切削润滑液； 当气温低于 0℃时， 应掺入 15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于 10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进
入套筒的丝头长度是否满足要求。
2.3 绑扎前认真核对钢筋的规格、长度、数量。主筋须机械连接接头时，应将其错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25 ％，受压基础不大于总面积的50 ％。
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为了布筋均匀，钢筋（包括箍筋）在绑扎时必须用划印笔做上记号。凡钢筋交叉点均以双股18号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。立柱主筋间距允许误差为±5mm，箍筋间距允许误差为±20mm。 3．基础支模
（1）浇筑使用的模板表面应平整，接缝应严密，在浇制砼前应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。
（2）本工程基础露出部分采用圆模，出口部分禁止以土带模。
（3）安装好的模板几何尺寸应符合设计要求，模板支撑必须牢固可靠，以防止胀模，确保基础几何尺寸和位置的正确。 （4）模板调整的内容包括：
①对中——组合后的每台阶模板轴心与基础中心的的铅垂线在同一铅垂面上。 ②找正——以中心桩为控制桩，组合模板的对角线应相互重合。 ③操平——以中心桩为观测点，组板后的模四角相对高差不超过5mm。
拆卸下来的模板应及时将表面的粘结块清除，校正平整后刷好隔离剂备用。不能用于铺路、作跳板、支垫用；基础浇制完后必须认真核对螺栓规格，并且将地脚螺帽回交于项目部材料部门。 4．基础砼浇筑
（1）基础混凝土的浇筑过程为三个连续不能间断的小工序：现场机械搅拌，向基础坑内浇灌混凝土，捣固混凝土。
（2）混凝土拌和过程中的质量检查内容：塌落度、配合比、试块制作、振捣时间、振捣高度密度、是否漏浆跑浆、混凝土浇制间隙时间。
（3）浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，混凝土浇筑前必须对基础根开、地脚螺栓规格、间距、露出基面高度、主配筋规格等进行复核。尤其要区分清转角塔的上拔和下压腿，详见《基础配置明细表》中的相关条文说明，还要检查模板有无缝隙，必要要进行封堵。
（4）砼均需机械振捣，振捣高度控制在30～40cm，振捣器的移动范围宜控制在30～40cm,不超过作用半径的1.5倍。每一位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再出现显著沉落为止，一般每次为20～30秒。振捣应做到快插慢拔，振捣上层混凝土应插入下一层混凝土3～5cm；做到振捣密实，拌和均匀，做到振捣充分，不应出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件的棱
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角处，应采取有效的措施，使接缝严密，防止在振捣过程中出现漏浆、跑浆。
（5）浇筑一个塔腿的混凝土应连续进行。如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕。一般间歇时间应不超过下表规定。
混凝土的浇筑允许间歇时间（min）
混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温(℃) 不高于25 210 180 高于25 180 150 （6）每腿基础浇筑完毕后必须及时抹面。基础顶面（包括基础预偏）应一次成型，不允许二次抹面，同时应严格进行顶面高差监测，并保证地脚螺栓及角钢露出的高度。对于转角塔在支模时应考虑预高腿的控制。抹面后必须检查四个基础面的高低差，最大高低差不能超过5mm。
（7）基础浇筑结束后，一般应在浇筑12小时内开始浇水养护，根据气温情况，对混凝土应浇水养护。养护时应在基础模板外加遮盖物（如稻草、草袋、麻袋），浇水次数应使能保持砼表面始终湿润，养护时间不得少于7昼夜。 （8）混凝土浇制过程中的质量控制
坍落度。每班日或每个基础腿应检查两次以上。
配合比。每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土
原料每盘称量的偏差不得超过：砂、石 ±3%，水泥、水 ±2% 。
试块必须在现场制作，转角塔、耐张塔、终端塔的基础，每基取两组，一般直线塔，
同一班组每3至5基取一组，单基混凝土量超过100m3的必须单独取一组。试块必须用钢制150×150×150mm试块盒，本工程取样试件采用标准养护。本标段为人工挖孔桩，应每个塔腿取试压块一组。
（9）基础拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5Mpa。拆模后的基础表面不得有“蜂窝麻面”、露筋、狗洞等不良现象。局部小范围的缺陷按规范要求处理。拆模时间参数见下表：
拆模时间参数 气温（℃） 时间（天） 5 3 10 2 15 2 20 2 （10）基础拆模前必须通知监理代表和项目部质检员到现场检查坚定，经过确认后方可拆模，拆模后清理多余的浆石不得随意堆积在混凝土台阶上。砂、石料应清理集中，多余的
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砂、石料运走或作护坡使用。工器具应集中，模板应请洗干净，为下一道基础浇制作好准备。
5．基础防护措施
（1）位于河、大型塘、沟、渠附近的塔位，当基础边缘与河塘边缘的距离小于4米时，河塘边缘应砌筑护坡。
（2）对深度小于1米，宽度小于2米的田间沟渠，当沟渠边缘与基础边缘的距离大于2米时，可不作处理。否则应将沟渠改道或埋设500mm预制水泥涵管。
（3）位于机耕路附近的塔位，当基础立柱与路肩距离小于5米时，在可能的情况下应在道路边沿设置防撞标识。需作防护设施的塔位由各有关单位根据现场实际情况商定。 （4）基础施工过程中，如发现地质条件与设计不符，应立即通知设计单位，并会同有关单位研究处理。位于鱼塘中的铁塔基础，基础分坑时做到至少一个腿的基础边缘靠近鱼塘埂边上。
（5）位于山区的杆塔位若自然边坡不能满足设计要求时需砌护坡,护坡示意图见《护坡施工图》、《堡坎参考图》： （6）山丘基面排水 a. 基础外设排水沟
山坡上塔位降基后，上坡侧距挖方坡顶大于4m时，依山势设置环状排沟，以拦截和排除周围山坡汇水面内的地表水，排水沟断面尺寸为：
深×底宽×上口宽=0.5m×0.3m×0.8m 沟底应流有不小于0.3%的纵向坡度.
对土质含沙量较高、无粘性，或表层为强风化岩石、颗粒很松散、无植被或植被很稀疏地段的排水沟需用素混凝土块，或就地取材用片石浆砌；对地质为硬塑及以上状态的粘性土、植被好，或为中等风化及以上较完整岩石的塔位排水沟，可免护壁措施。 b. 基面内留排水坡度及排水沟
山坡上塔位降基后，需平整基面且向基础保护范围大的缓坡方向倾斜留排水坡度，坡度为0.5%。
五、机械钻孔桩基础施工流程及方法
（一）施工准备
在灌注桩基础开钻之前，必须做好以下准备工作：
1．分坑测量：开工前用经纬仪按设计基础根开及分坑表订出孔中心及相应控制桩，控制
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桩订在离孔中心10m以外的地方，并有足够的深度（500mm以上），以确保施工时不被碰撞引起松动，并用砼保护。
2．合理安排现场：合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂石料场、泥浆池、水泥棚、供水池、钻架及灌注混凝土的操作平台用地，做到即紧凑又方便施工，尽量减少占用地。
3．电源和水质：电源可由就近的电网取得，并配备一台50～60kW的柴油发电机，确保浇灌混凝土期间供电可靠；水必须使用饮用水。
4．埋设护筒：护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒埋设应准确、稳定；护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm。埋设护筒时，要求如下：
采用挖坑埋设护筒时，其坑应比护筒外径大80～100cm；护筒对准位置后，要四周回填粘土，分层夯实，要求达到最佳密度，夯填时应防止护筒偏斜。
a. 如护土层不是粘土，四角处易渗透坍塌，应挖深换土。在筒底换50cm左右厚的粘性土
夯实后，再安装护筒；
b. 在松散细砂地层挖坑不易成型，可采用双层护筒；
c. 在外层护筒内射水下沉，里面安设正式护筒，外层护筒内径应比正式护筒外径大40～
60cm，两筒之间填筑粘土夯实；
d. 埋设深度在粘性土中不得小于1.0m，在砂性土中不得小于1.5m；
e. 当地面标高与施工水位（或地下水位）高差小于1.5m时，宜先填筑工作平台，然后再
挖坑埋设；
f. 亦可用加压、震动等方法下沉护筒到必要的深度后，在四周回填粘土夯实，防止渗透；
（二）机械钻孔 1．钻机移机定位
（1）钻机必须平稳地安放在枕木上，以保持机械震动时,机械不发生位移或倾斜滑动，地基土不坍塌。
（2）钻机就位时，转盘和钻头中心必须校核准确无误，检查钻杆是否垂直，钻头悬吊是否在桩中心位置，确认无误后方可施工。
（3）移机时必须有专人指挥，确保人身安全和设备安全，无事故发生。 2．钻孔
（1）开钻前，必须经过监理工程师及现场质检员的同意后方可开钻。
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（2）成孔的质量是钻孔灌注桩基础质量的关键，要求匀速成孔，及时清孔，严格按规范要求控制孔底沉渣不大于100mm。
（3）必须正确选用钻头，保证钻孔的孔径不小于设计要求。
（4）开孔时采用相对密度为1.2左右的泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉；在粉土层和粉质粘土层中钻进时，进行原土自然造浆，相对密度控制在1.1左右，在砂层泥浆相对密度应控制在1.15左右。在卵石夹粉细砂层泥浆相对密度控制在1.2左右。 （5）钻进时必须平稳施钻，龙头与主钻杆不允许有大的摆动，以免造成孔的倾斜。对于硬塑粘土层，用清水中速进钻，其钻进速度不宜过快，以免强行进钻造成孔的弯曲变形。 （6）钻进过程中，必须对钻进速度、孔深、地层换层、特别是持力层等做好详细、清楚和全面的记录。若发现实际地层地质与设计勘测资料不相符时应做好准确记录并及时向监理和设计报告。记录必须与实际工序同步，如实填写，不得涂改和编造。
（7）施工中若发现缩径、塌孔、孔斜等情况时,应及时有效地进行处理,并做好原始记录。处理完善后方可继续施工。事先应有应急措施。
（8）钻进过程中的排渣应及时清理，不得随意倾倒；必要时设专用场地打围堆放；施工完毕将残渣倾倒在泥浆池底部，然后回填泥浆池。 3．终孔
当钻孔深度达到设计深度时，通知项目部质检人员，质检人员和监理工程师一起到现场察看，根据现场记录、分层取出的渣样及钻孔时间，判断实际地质是否与设计地质报告一致，测量孔深是否达到。符合要求后方可停钻清孔，安放钢筋笼。
（三）钢筋笼的制作与安装 1．钢筋笼的制作
（1）钢筋运到现场后，应按照设计图纸要求丈量编号，核实钢筋笼的规格、长度、数量，挂标示牌，堆码待用。
（2）钢筋笼的焊接必须由专业焊工持证上岗。
（3）钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度和绑条大于8d，焊缝应饱满无虚焊、空洞、不得咬边。钢筋在同一截面上的焊接头不得超过全部钢筋的50%,两相邻主筋的接头错开35d(d为主筋直径)，主筋需均匀布置。箍筋可采用单筋或螺旋筋,内外箍采用搭接焊, 内外箍均与主筋点焊牢固，焊条必须与钢筋的材质相匹配，禁止在钢筋上引弧点火。钢筋使用E50焊条,Φ20以上钢筋均采用螺纹连接。 2．钢筋笼的安装
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（1）钢筋笼安装前，必须经过监理工程师及现场质检员的检查确认后，方可吊装入孔。 （2）成型钢筋笼的吊放和运输，应采取防变形措施，不得变形。
（3）下置入孔时，应保持钢筋笼在孔内居中，吊筋均匀受力，并应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，徐徐放下。若中途遇阻，不得强行安放，应适当转向起下。如果仍无效果，则应提起钢筋笼，重新扫孔清孔，再下钢筋笼，并做详细的施工记录备案。 （4）钢筋笼下置后，应重新校核是否居中，标高操平后加以固定。
（四）插入导管及第二次清孔
开工前要对导管进行试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa，不漏水为合格。应有20-30%备用导管、充足的密封垫圈和紧密的连接。插入导管前，要认真对导管进行外观，检查导管内壁有无粘着的混凝土，孔壁有无砂眼，如有问题，及时处理和更换，以免在灌注过程中出现问题，造成堵管和断桩事故。
插入导管时，导管应垂直插入，避免导管碰撞钢筋笼。导管接头时，清除接头的粘着的混凝土和泥土，使用完好无损密封垫圈，确保所有的法兰螺丝紧固到位、受力均匀。导管底部至孔底的距离宜为300-400mm。 第二次清孔：
由于安放钢筋笼及导管，这段时间较长，孔底又会产生新的沉渣。所以，应在安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管进行二次清孔。将泥浆泵的输浆管法兰盘与导管的顶部连接，开始二次清孔。在清孔过程中，应经常置换泥浆，并经常上下窜动导管，使孔底的沉渣更易于置换上来。清孔一段时间之后，测量泥浆的各项指标是否符合要求。在清孔的同时，应进行混凝土灌注的准备。
（五）灌注水下混凝土 1．灌注混凝土的制作
（1）必须使用项目部指定的砂、石、水泥进行混凝土制作。水泥应整齐堆放并有防潮层，且用彩条布覆盖；砂石料要用彩条布铺垫堆放，不允许混入杂物；水必须洁净。 （2）灌注混凝土的配合比必须正确无误，严格按照试配值进行施工，并从以下三方面对配合比进行控制：第一，砂、石、水泥和水的重量必须按每包水泥的用量进行严格把关；第二，随时检测坍落度，及时校正水灰比；第三，按要求进行试块制作：水下灌注部分按每桩1组，桩头现浇部分按每基1组。
（3）混凝土必须搅拌均匀，并能够保证制作过程的连续进行。 2．测量和导管埋深控制
（1）灌注水下混凝土时，应探测水面以下的孔深和所灌注混凝土的高度，以控制沉淀层
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深度、埋管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏以及断桩等事故。因此探测必须使用规范的新测绳，导管编织长度也要准确，拆管长度要保证导管埋深2米。 （2）导管壁厚度不小于3mm，直径宜为200-300mm，直径制作偏差不超过±2mm，导管分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或螺丝方扣快速接头。导管埋置深度，一般控制在2-6米较好。 3．水下混凝土的灌注
（1）灌注水下混凝土是钻孔施工的重要工序，应予特别注意。钻孔应经成孔质量检验认为合格后，方可开始灌注工作。
（2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定,应再次进行清孔。 （3）导管下口与孔底（或沉淀层顶面）的间距，以能放出隔水球和混凝土为度，一般为300-400mm。导管要平直，导管连接间要装橡皮垫密封，使之不漏水。
（4）为了保证初灌后使导管埋入混凝土面以下0.8m以上，要求漏斗和道管内应有足够的混凝土贮备量。根据本工程的桩径、桩深、导管直径、导管距离孔底的距离，考虑充盈系数等，近似计算出首灌量。
（5）灌注开始后应紧凑地、连续地进行，严禁停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管的动作要快，时间一般不宜超过15分钟。拆除掉的导管，应及时用清水冲洗。 （6）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗的导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高气压气袋，挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。
（7）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取相应的措施。
（8）灌注桩各工序应连续施工，特别是钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注混凝土，并做好记录。
（9）灌注时间为第一盘混凝土由加水拌和起至灌注结束止；如因进度较慢或桩较长而灌注时间过长时，宜控制灌注时间不超过混凝土的初凝时间，以防钻孔内上层混凝土失去流动性，顶升困难。
（10）灌注桩的平面位置与设计位置的偏差不得大于1/6桩径且不大于100mm；垂直度允许偏差为±0.5%；桩径允许偏差不得超过－0.1%桩径且不得超过-20mm。
（六）桩头混凝土的浇制
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1．根据设计要求，灌注桩桩头露出地面500mm高，要求露高部分采用圆模进行支护。 2．为保证地脚螺栓安装所需要的深度尺寸，应在桩身混凝土接近设计高度时（约在地面以下约1米处）停止灌注，清干泥浆，拔出导管和护筒，剔除上面的浮浆直至完好均匀的混凝土。
3．在浇制桩头混凝土前，应做好以下几点：第一，要求必须将桩身表面浮浆层全部打掉，直至露出新鲜合格的混凝土骨料为止。第二，打完桩身后，桩身表面必须清洗干净，并刷素水泥浆。第三，出露的钢筋部分应用钢丝刷除锈、除尘处理。
4．桩头混凝土所用材料及配合比与桩身一致，在浇浇时，请严格按其执行。
六、板式基础施工工艺流程
1、基础原材料 （1）商品混凝土
在线路沿线选取具有一定生产规模及资质合格的商品砼生产厂，并上报监理、业主审核。
（2）钢筋及地脚螺栓：
① 钢筋、地脚螺栓应有出厂质量证明书、材质化验报告单、复检报告。
② 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，误差范围：
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10mm ±20mm ③ 钢筋应平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
④ 加工好的钢筋成品，应按基础型式及钢筋编号，分别堆放，并挂牌标志。钢筋堆放应防止与酸、盐、油等类物品放在一起，以免污染和锈蚀钢筋。 （3）混凝土施工材料的检验
① 本工程所选用的商品混凝土，经监理见证取样，经质量部送合格试验室检验合格后方可使用，施工过程中不得改用其它产地的材料。施工过程中根据商砼进场方量，提供相应的商砼合格证以及砂、石、水泥的检验报告及出厂合格证。
② 原材料有下列情况之一时，必须重新检验：保管期限超过规定者；因保管不良有
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可能变质者；试样代表性不够者。
2、钢筋绑扎及模板安装 （1） 钢筋绑扎
① 底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎，支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。根据图纸钢筋要求，现场绑筋时，应在钢筋上画印标记，确保钢筋绑扎均匀，间距准确，下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。
② 对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
③ 基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置；对于有焊接接头的主筋，绑扎时不得在同一平面内。
④ 钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：
项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排间 基础 保护层厚度 柱、梁 绑扎箍筋，横向钢筋间距 钢筋弯起点位差 中心线位差 预埋件 水平高差 +3，0 ±5 ±20 20 5 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 允许偏差 ±10 （3）模板安装
① 基础立柱模板采用的是厚度不低于15mm全新竹胶板，在材料站集中加工成型。底板模板采用全钢模板进行拼接，模板高度在250-300mm。如采用300mm高模板时应在模板内侧进行250mm高画印处理。
② 模板拼接一般应在地面拼面，用方木固定支撑牢固，坑内连接拼装成形。
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③ 所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋或地脚螺拴）。
④ 特别强调：为确保基础质量达到质量目标的要求，必须采取必要的措施保证基础立柱表面不产生模板接头痕迹。
⑤ 模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：
项 目 主柱和底座模板的内口尺寸 立柱模板倾斜占柱高的 基础埋深 允许偏差 -0.8% 0.8% +80mm，-0 安装底层模板:
按分坑手册所给的尺寸，利用前面所订立的辅助桩进行放线，并在线上找出底模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑顶木一端在围楞上，一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，一层模板顶一层顶木，每侧2～3根，距离要均匀，顶木的作用是配合围楞保证模板外型尺寸
正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。
安装立柱模板:
在基础立柱下方安装一个“板凳“，用于搭设立柱模板，板凳采用4根L100×7×1550mm的角钢及8根长度1100mm的φ48mm钢管焊接而成，板凳中心即为立柱中心。应在绑筋时，提前将板凳固定好，将板凳中心与立柱中心重合，板凳水平面进行操平，将立柱模板坐在板凳的角钢上。
(4)地脚螺栓安装
安装前应核对地脚螺栓规格、长度、小根开等；检查螺杆弯曲度，超差的严禁使用,地脚螺栓形心与立柱中心存在横、顺线路偏心位移的，找正时应注意。 混凝土浇制
本工程基础采用商品混凝土。浇筑前，应再次核对各部尺寸是否符合图纸要求；并应经监理、项目部质检员检查后，方可转入浇筑程序。浇筑前，应清除坑内泥土、杂物和积水；同时，检查模板的支顶情况是否能满足要求。
商品混凝土前两盘进场后，根据现场地形及浇筑速度，合理安排下一车混凝土的出场进场时间，防止混凝土离析或初凝，确保混凝土浇筑质量。检查调试振捣器等设备，是否正常。且必须满足浇制要求。 3、混凝土浇筑
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（1）浇筑时应随时注意钢筋与周围模板保持一定距离，确保保护层厚度符合设计图纸规定。
（2）因基础低盘为斜面时底盘，浇筑基础底盘时，所用商品混凝土容易外溢，每个腿浇筑200mm（8m3混凝土），即换另一个腿进行浇筑，依次循环，有效保证混凝土保护侧厚度。
（3）混凝土基础浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓，如发现变形、移位，应及时停止浇筑，重新进行加固及校正。 4、混凝土振捣
（1）混凝土分层浇筑每层厚度为200mm。采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣时间一般以混凝土表面呈现水泥浆不再出现气泡，不再显著沉落为止，但要防止振捣过久出现漏浆和混凝土离析现象。
（2）振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土30～50mm 。
（3）振捣时要防止振捣器接触模板和钢筋笼，应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋，注意地脚螺栓位置正确。
5、基础抹面
基础底板浇筑完成后，需人工进行抹面，每一个混凝土基础浇筑完毕，在初凝前应对露出部分进行抹平收浆。保证基础露出部分平整、美观。每个腿四个斜面顶抹成平面，采用长1m宽15cm的铝合金条作为专用抹面工具，并在基础底板四个角用棉线勾直，确保抹面均匀平整，四个斜面线条顺直；本工程严禁二次抹面。 6、混凝土浇制过程中的质量检查
（1）在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。
（2） 对浇筑的混凝土应按下列规定进行质量检查： ① 塌落度：每日或每个基础至少检查两次。
② 浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定： 6、养护和拆模 （1）基础养护
① 混凝土自浇制后12小时开始养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
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② 因本工程混凝土采用普通硅酸盐水泥，因此混凝土浇水养护时间不得少于7昼夜。基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。 （2）基础拆模
① 拆模时，基础强度应达到设计强度的25％以上方可拆模,拆模时间不得少于48小时。
② 基础拆模时,应自上而下进行,应保证混凝土表面及棱角不受损,且强度不低于2.5MPa。
③ 基础拆模经表面检查合格后应立即回填,并应对基础外露部分加以遮盖,按规定定期浇水养护,养护时应盖遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。
④ 基础拆模时注意不得使基础表面及棱角受到损伤。基础拆模回填后，其外露部分应继续覆盖养护，或将外露部分用潮湿的土壤培成土包自然养护。基础边角用木条封好，地脚螺栓要涂抹黄油并用塑料布包实，防止生锈。 7、回填
① 基础拆模后，经监理验收合格后方准回填。
② 基础回填要做到熟土再利用。基础坑回填应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300-500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。
③ 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100-300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
六、施工质量控制措施
1．严格执行《110—750kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233—2014和《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（Q/GDW121-2005）和相应的设计文件。 2．水泥、砂、石和钢材的检验必须符合规范要求。
3．现浇基础在浇筑过程中，按规范要求检测塌落度，一个班组不得小于3次，塌落度要求应满足相应试配比报告要求。配合比检查一个班组不得少于两次，其重量误差应控制在允许范围内。且留存声像资料。
4．砼浇筑应连续进行，不得分层浇筑。
5．严格控制水泥的用量和混凝土振捣的密实度。
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6．本工程各型基础的主筋保护层为50mm，容许偏差为-5mm。 7．基础各部位允许偏差应符合下列规定：(单位为mm)
项 目 保护层厚度 立柱及各底座断面尺寸 同组地脚螺栓对立柱中心偏移 地脚螺栓或角钢露出基面高度 基础根开及对角线尺寸 基础顶面高差 基础坑深偏差 基础护坡 项 目 砼级强度 基础扭转 基础回土 横顺线路 方向位移 大于设计值 8′ 不小于坑口，不低于30cm 直线塔为横线路方向24 转角塔为横、顺线路方向均为24 地脚螺栓式 -5 0.8% 8 +8，4 1.6‰ 5 +100，-30 牢固可靠 允许偏差 大于设计值 8′ 不小于坑口，不低于30cm 允许偏差 角钢式 -5 0.8% 8 +8，4 0.8‰ 5 +100，-30 牢固可靠 8．及时、认真、规范、准确地填写基础施工记录、施工手册和质量检查表。
9．对于地脚螺栓之间及基础根开尺寸应严格控制，反复校核检查，并在基础施工作业时采取可靠措施，保证施工误差精度高于线路施工验收规范，满足设计要求。 10．关键工序质量控制表
控制项目 复测 基 分坑和制模 础 材料检验 施 配合比 工 浇制 接地工控制依据 设计图纸 《验收规范》 设计图纸、基础施工作业指导书 设计图纸、相关标准 控制方法 现场实测 负责人 测工 记录 线路复测记录 基础施工记录表、质量检查卡 现场实测 测工 第二人复核 检查验收 物资验证单 材料员、质合格证、试验或检验检员 报告 砂、石、水、水泥检验报告 技术负责人 混凝土配合比通知单 砼试块试验报告 施工负责人 基础施工记录表、质量检查卡 设计图纸、 《配合比规程》 配合比通知单、设计图纸、基础施工作业指导书 设计图纸 《验收规范》 试配和砼强度检验 跟踪检查 加工制作 检查验收 跟踪检查 第 22 页 共 47 页
材料员、质物资验证单、合格证、检员 试验或检验报告 施工负责人 接地施工记录表、质
布置与敷设 设计图纸 重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书
程 埋深 电阻值 设计图纸 设计图纸 跟踪检查 现场实测 施工负责人 量检查卡 质检员 七、施工安全控制措施
对所有参加施工的人员均要加强安全教育、安全监督；坚持安全讲话、安全施工作业票、安全学习制度。
1.认真组织施工人员特别是民工学习《消防法》及有关消防安全防火规定。由于线路所经地区植被覆盖较广，严禁在林区吸烟、生火。
2.由于本工程塔位大都有小运，所以在搬运材料工具时应注意安全，多人抬运物件时要听从统一指挥，相互照应。施工时还应注意防止蛇及毒虫咬伤。野外施工时应避免单独作业，且施工人员应配发蛇药。
3.不允许在雷、雨天及夜晚进行现场施工。
4.距基础坑口1米以内的地方不得堆放物品，坑内作业要正确配戴安全帽。 5.施工人员要按规定使用劳动保护用品。 6.地脚螺栓安装及钢筋绑扎
（1）本工程各塔型地脚螺栓规格不尽一致，并且地脚螺栓一组（按照设计四根连接在一起）自重较大，所以一定要安装牢固可靠，严防倾倒伤人。
（2）多人操作时，要服从指挥，互相照应。
（3）坑内绑扎立柱钢筋时，须用梯子或搭设架子，严禁依附立柱钢筋攀登上下，立柱筋要用临时支撑或拉线固定。
（4）钢筋的搬运、起落、转停动作要一致，吊装钢筋时，钢筋要补强，支架应稳固可靠。
7.支、拆模板
（1）吊装模板前，应检查绳索结扣、支撑等工器具是否牢固。
（2）工作人员应从梯子上下，严禁从模板、支撑钢管上攀登，严禁在独木上行走。 （3）必须按要求支撑模板防止浇制过程中模板移位。 （4）拆模时严禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。 8．混凝土浇制
（1）学习商品混凝土原理、性能，掌握操作方法和技术要求。泵送管道的拆卸、组装、操作应有专业人员负责，专业人员由厂家统计培训、考核。
（2）组装好的泵送管道，必须经过试运转正常后，才可投料搅拌。料斗内不允许超
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负荷运行，每次投料数量以为宜。料斗内出现故障时，应立即停机检修，绝不可将铁铣等行伸入运转中的泵送管道内。
（3）进料台、出料台要保持平稳、畅通、能排水。必须使滚筒处于垂直的位置，且固定后才可进行。工作台平台和运输通道都要搭设牢固。⑷电动振捣器的橡皮软线一定要绝缘良好，并防止尖硬物划破绝缘层，运行过热要暂停工作。且及时切断电源。操作人员要穿绝缘鞋，以防触电。
（4）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
（5）人员在坑底以上2米处作业即视为高空作业！必须使用安全带；在坑底作业的人员必须加设安全护绳，绳子一端系在坑底人员的身体上部，另一端由坑口的监护人员掌握，在不幸发生意外时，以便及时救护；坑底机械作业，必须配备防尘口罩等必要的安全防护用品。组装地脚螺栓时，必须对工作平台进行必要的强度检查，防止人员高处坠落。 （6）浇制混凝土的，要注意基坑内的工作人员。传递物件应吊运或由人传递，不得自上而下抛掷。
9．检查落实施工单位人员精神状况，安排合理的班次进行施工，防止由于作业人员长时间作业精神状态失常而造成的意外发生。
10．未尽事宜,请严格按照《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》执行。 11.基础工程常见危险点和预防措施
序号 1 危险点 基础施工 控制措施 责任人 施工时，要随时监视土质情况，土质不符合要求者，不得掏挖，为防班长 止塌方，应采取使用沉降式挡土板等措施，上下使用绳索，或爬梯，监护人 上下爬梯应坚实牢固，并设有监护人，工作票上明确监护人 挖土深度不超过5米时留设边坡和设置支撑；挖土深度超过5米或在构筑物近旁挖土时，支撑要单独设计；基坑内有流砂时，要采取防坍班长 措施；大型机械的停放、行走、运土及挖土分层深度要有具体方案；监护人 保持坑内空气流动，防止缺氧致窒 2 深坑开挖 3 4 5 6 搭设探头跳板或跳板有缺班长 仔细检查跳板的搭设及上料通道，跳板应捆绑牢固，支撑牢固可靠 陷（强度不够裂纹、腐蚀） 技术员 上料平台结构不稳定 上料平台一般不得搭悬臂结构，中间应设支撑点 班长 技术员 推车至跳板边缘翻车下必须经下料漏斗溜下，坑上人员密切配合，下料时基坑人员应停止工班长 料。 作 发电机、搅拌机没有安装检查接地体的埋设情况，接地体的材质及连接坚固性，，检查电气接安全员 保护接地 线，开关 第 24 页 共 47 页
重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书 7 振捣器漏电 安装漏电保护器，专职操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋操作，其它人班长 不得随意使用，电机外壳应安装保护接地。 经常检查设备的安全附件，不全及有隐患者严禁使用 班长 技术员 搅拌机料斗提升钢丝绳断8 股、变形、严重锈蚀，料斗没有挂钩 9 水坑抽水时潜水泵漏电 抽水用的水泵要用绝缘良好的电缆，安装漏电保护器水下部分不得有负责人 接头 10 电源乱拉乱接不按规定装现场必须有电工负责电源，其他人员不得乱动电源，稳机时打好拉线 负责人 保险，及井架不牢古固 八、文明施工及环境保护
1．文明施工及环境保护目标
工完、料尽、场地清、保持原有生态。 2．文明施工及环境保护措施
（1）堆放材料应根据现场，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最少。
（2）在堆放砂石料时，应使用编制袋或彩条布在地面铺垫，避免沙石料洒落。 （3）施工现场应做到工完料净。对现场剩余的沙石料应运至其他塔位使用，或与土掺和后回填至坑内。对剩余的水泥必须运回材料站。
（4）对现场废弃的编制袋、塑料制品、线绳等杂物，不许乱丢，应及时清理、回收，使施工现场做到工完料净。
（5）在林区的工地小运，只准拓宽原有人行道，不允许修建新的道路，尽量避免砍伐林木。
（6）在林区或草地施工应注意防火，不准乱丢烟头（烟头应带回住地），尽量不使用明火。工作时划定工作范围，由专人负责监督，人员离开时，不得留明火或暗火。 （7）严格按照设计及规程规定，砍伐通道林木，尽量少砍，以保护生态环境。 （8）在施工中若遇到文物古迹、古建筑、古树、等应采取保护措施并及时报告业主和有关部门，确定是否保留。
（9）在施工现场留宿人员，不得乱扔废弃物，不应随地大小便，不应有大的喧闹，搞好环境卫生，以保护环境的卫生和安静。
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附表一 钻孔灌注桩施工流程图
测 量 定 位 埋 设 护 筒 设 备 到 位 钻孔前机具检查 开 始 钻 孔 调整钻进参数 钻 孔 完 成 调 整 泥 浆 泥浆循环系统准备 校 核 桩 位 第一次清孔 制作钢筋笼 检查成孔质量 水泥、砂、石进场 钢筋笼下放 检查下笼质量 安 放 导管 检查灌注设备 二 次 清 孔 测量孔底沉渣 灌 注 砼 检查砼搅拌质量 终 结 成 桩 测量砼灌注高度 检查泥浆指标 检查导管质量 校正钢筋笼位 桩头施工 第 26 页 共 47 页
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附表二 基础施工工艺流程图
施工图纸会审 备砼材料 复测、分坑 工器具准备 试配砼 基础开挖 绑扎钢筋 检查钢筋规格 制作试块 支模板 校核基础根开尺寸 安装地螺/角钢 复核：基础根开尺寸 立柱顶面高差 检测配比、坍落度 浇制砼 砼养护 制作砼试块 砼外观简称 拆模板 公司专查 接地工程 试块试压 项目部复查 施工队自检 恢复植被 三级验收 基础总验收 第 27 页 共 47 页
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附表三 施工安全风险动态识别、评估及预控措施
序号 危险因素 可能产生的后果 固有风险评定 D1 固有风险级别 项目动态风险评定 预控措施 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 工序 作业内容 3.土石方工程 机械冲、钻3.6 孔灌注桩基础作业 机械冲、钻孔灌注桩基础作业 机械冲、钻孔灌注桩基础作业 机械冲、钻孔灌注桩基础作业 机械冲、钻孔灌注桩基础作业 机械冲、钻（1）机械冲、钻孔灌注桩基础作业前需编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。 （3）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。 井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。 严格审核工作票的安全措施 3.6.1埋设护筒 坍塌 人身伤害 45 2 0.90 50.27 2 3.6 3.6.2桩机就位 机械伤害 人身伤害 45 2 0.83 54.31 2 注意坑内土质，防治垮塌 坑深超过４米时，用活物做试验，防止中毒 正确使用防护用品 3.6 3.6.3钻进操作 其他伤人身害 伤害 坍塌 45 2 钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。 0.82 54.62 2 3.6 3.6.4冲孔操作 机械伤害 人身伤害 45 2 钻机和冲击锤机运转时不得进行检修；冲击锤机不得悬吊桩锤进行检修。 0.83 54.31 2 3.6 3.6.5清孔及换浆 3.6.6钢筋笼制作其他伤害 机械伤害 物体人身伤害 人身伤害 45 2 泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。 （1）起吊安放钢筋笼时，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人。 第 28 页 共 47 页
0.77 58.15 2 正确使用防护用品 必要时做护壁
3.6 63 2 0.90 69.63 2 重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书
孔灌注桩基础作业 与吊放 打击 （2）采用吊车起吊时应先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。 （3）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。 人身伤害 45 2 施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动。 （1）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。 （2）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。 （1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。 （2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。 （1）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。 （2）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。 第 29 页 共 47 页
机械冲、钻3.6 孔灌注桩基础作业 机械冲、钻3.6 孔灌注桩基础作业 3.6.7导管安装与下放 机械伤害 物体打击 0.81 55.26 2 加强水坑的排水 3.6.8混凝土灌注 其他伤害机械伤害 人身伤害 45 2 0.76 59.53 2 设置专人监护 人工挖3.8.9钢3.8 孔桩基筋笼制作础作业 与吊放 机械伤害 人身伤害 45 2 0.77 58.70 2 派专人监护，做好安全措施 人工挖3.8.10混3.8 孔桩基凝土作业 础作业 其他伤害 机械伤害 人身伤害 45 2 0.80 56.00 2 加强安全监护
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4.钢筋工程 （1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险等级，对动态评估为三级及以上作业风险进行复测，并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。 （2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。 （3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。 （4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。 （1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。 （2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。 （3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。 （4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。 第 30 页 共 47 页
施工前4.1 准备 4.1.1现场作业准备及布置 机械伤害 物体打击 人身伤害 18 1 0.91 19.79 严格审核工1 作票的安全措施 施工前4.1 准备 4.1.2主要机具检查 机械伤害 人身伤害 42 2 0.78 53.65 2 使用合格的工器具 钢筋作4.2 业 4.2.1钢筋加工 机械伤害 物体打击 人身伤害 45 2 0.85 52.87 2 派专人监护，做好安全措施
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（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。 （6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 （9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。 （1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。 （2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。 （3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 （4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 （5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的第 31 页 共 47 页
钢筋作4.2 业 4.2.2切割焊接 机械伤害 触电 火灾 人身伤害 45 2 0.87 51.99 2 派专人监护，做好安全措施
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情况时，必须采取防护措施。 （6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定： ①工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 ②不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。 ③在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。 （7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。 （8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 （9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。 （10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。 （11） 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 5.基础施工 5.1.1现场作业准备及布置 机械伤害 物体打击 高处坠（1）填写《安全施工作业票A》。 （2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。 第 32 页 共 47 页
施工前5.1 准备 人身伤害 18 1 0.92 19.48 1 工作票不得代签字
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落 （3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。 （4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并0.85 附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。 人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑0.83 扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。 （1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。 （2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。 （3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。 0.81 （4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。 （1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输第 33 页 共 47 页
施工前5.1 准备 5.1.2主要机具检查 机械伤害 人身伤害 42 2 49.14 2 派专人检查 机料机5.2 具运 输 5.2.1人力运输 绳索断裂 人身伤害 45 2 54.31 2 派专人监护，做好安全措施 机料机5.2 具运 输 5.2.2机动车运输 人身伤亡 人身伤害 54 2 66.32 2 派专人监护，做好安全措施 5.2 机料机具运 5.2.3畜力运输 其他伤害 其他伤害 63 2 0.93 67.57 2 加强安全监护 重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书
输 模板安5.3.1模5.3 装和支板安装 护作业 模板安5.3.2模5.3 装和支板支护 护作业 钢筋绑5.4 扎安装作业 钢筋绑5.4 扎安装作业 5.4.1钢筋绑扎 5.4.2扎筋组模 其他伤害 物体打击 其他伤害 物体打击 其他伤害 人身伤亡 其他伤害 物体打击 27 2 27 2 规定。 （2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应编写安全措施，并由专业人员组织实施。 （3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，运输过程中禁止骑行。 模板安装和支护作业应填写《安全施工作业票A》。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。 （1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。 （2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。 钢筋安装填写《安全施工作业票A》。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。 在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。 (1) 浇筑混凝土作业应填写《安全施工作业票A》。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。 (2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 (3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人 基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。 经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。 基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。 第 34 页 共 47 页
0.80 33.75 2 严格审核工作票的安全措施 派专人监护 严格审核工作票的安全措施 派专人监护 0.84 32.03 2 18 18 1 1 0.93 0.92 19.33 19.63 1 1 现场浇5.5.1搭5.5 筑混凝设浇筑平土作业 台 高处坠落 高处坠落 42 2 0.90 46.91 2 随时检查平台的受力情况 5.5.2搅现场浇拌系统布5.5 筑混凝置（含施土作业 工电源） 现场浇5.5.3混5.5 筑混凝凝土搅拌 土作业 现场浇5.5.4出5.5 筑混凝料运输 土作业 触电 人身伤害 人身伤害 人身伤害 63 2 0.91 69.05 2 指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作 加强安全监护 物体打击 物体打击 63 2 0.91 69.27 2 63 2 0.90 69.63 2 加强安全监护
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现场浇5.5.5浇5.5 筑混凝筑 土作业 物体打击 人身伤害 63 2 现场浇5.5.6振5.5 筑混凝捣 土作业 触电 人身伤害 18 1 （1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。 （2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。 （3）中途休息时作业人员不得在坑内休息。 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。 煤炉要远离可燃物，并做好排烟措施，进入养生棚之前要先通风。 0.90 69.82 2 加强安全监护 0.91 19.79 1 填写外观检查记录 现场浇5.5.7拆5.5 筑混凝模 土作业 现场浇5.5.8冬5.5 筑混凝季养护 土作业 其他伤害 火灾 中毒 窒息 其他伤害 人身伤害 18 1 0.93 19.38 1 派人进行检查堆放位置，并设置警示围栏 设置隔离带 45 2 0.83 54.31 2
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附表四 基础分部工程“标准工艺”应用
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。 （9）允许偏差： 1）孔径不小于设计值。 2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4）钢筋保护层厚度：-5mm。 5）钢筋笼直径：±10mm。 6）主筋间距：±10mm。 7）箍筋间距：±20mm。 施工要点 （1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。 （2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。 （3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。 （4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。 （5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。 （6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%。 （7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （8）混凝土下料高度超过2m时，应采图片示例 0201010301 人工挖孔桩基础施工 0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔 0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑 第 36 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 8）钢筋笼长度：±50mm。 9）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。 10）基础顶面高差：5mm。 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 13）整基基础扭转：一般塔8`；高塔14`。 14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。 施工要点 取防止离析措施。 （9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。 （10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。 （11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 （1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。 （2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 （3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆款步填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 （4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。 （5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 （6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求 图片示例 0201010501 基础防护工程 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。 （2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区按该地区标准执行。 （3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露应平整美观。 （6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。 0201010501-T1护坡成品 第 37 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010501 挡土墙成品 （1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度符合设计要求。 （2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区按该地区标准执行。 （3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，排水沟砌筑 可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。 （6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。 （7）按设计施工，坡度保证排水顺畅。 0201010502 （1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度，一般沿基础的上山坡方向开按。 （2）排水沟断面应满足设计要求。 （3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。 （4）按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工，保证排水沟牢固、美观。 0201010403-T1排水沟成品（一） 第 38 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010403-T2排水沟成品（二） （1）以施工图的施工基面为准，分别对每个基础进行基面平整。 （2）基面平整应有设置散水坡度，避（1）基面平整应根据现场实际地形施工。 免基础积水。 高低腿基（2）应确保每个基础不积水。 （3）对多余弃土采取外运等措施，确础基面平整 （3）采取相关措施确保弃土堆放，植被不保原始植被不被破坏。 被破坏。 （4）对高低不平的地形的基础，按阶梯式进行平整，基面的边和棱角应分 明。 0201010505-T高低腿基础基面平整 （1）在施工现场加工钢筋接头时，应(1)连接套筒进场应具备产品合格证和套筒符合下列规定： 原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套 1）加工钢筋接头的操作工人，应人员筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严经专业人员培训合格后才能上岗，应相对稳定； 钢筋机械连重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 2）钢筋接头的加工应经工艺检验接 （2）接头连接件的屈服承载力和标准值合格后方可进行。 应不小于被受拉承载力的连接钢筋的屈服（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。 要求的拧紧力矩值检查，并加以标记。 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢（3）接头的强度、变形性能和应用部位应筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。0201010108-T1钢筋机械连接（一） 标准第 39 页 共 47 页
0201010505 0201010108 重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 满足设计要求。 （4）连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。 （5）钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。 （6）现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。 （7）连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。 施工要点 图片示例 0201010109 地脚螺栓保护 （1）润滑脂的耐水性、耐温性应符合相关要求； （2）地脚螺栓允许偏差 1）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：10mm,8mm； 型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。 （3）套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。 4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 （4）待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采0201010108-T2钢筋机械连接（二） 用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。 （5）直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。 （6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 （1）清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，均匀涂抹润滑脂。 （2）分别用宽度为5cm（或根据地脚 螺栓规格）塑料薄膜分别从地脚螺栓根部依次向上缠绕，紧密缠绕且不得使地
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 2）露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 脚螺栓外露受腐蚀，用扎带把塑料薄膜（3）用塑料薄膜对地脚螺栓进行全部缠绕，绑扎牢固。 缠绕紧密且不得渗水，用两根扎带绑扎。 0201010504 保护帽浇筑 （1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。特殊地区按该地区标准执行。 （3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （4）保护帽混凝土坑压强度满足设计要求。 （5）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 （1）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。 （2）保护帽顶面应适度放坡，混凝土 初凝前进行压实收光，确保顶平整光洁。 0201010405-T1保护帽成品（一） （3）保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。 （4）保护帽应按要求进行养护。 （5）混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面。 0201010405-T2保护帽成品（二） 第 41 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0202020102 接地体制作 （1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。 （2）水平接地体敷设宜满足下列规定： 1）遇倾斜地形宜等高线敷设； 2）两接地体间的平行距离不应小于5m； 3）接地体铺设应平直； 4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。 （3）垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。 （4）接地体焊接部分应进行防腐处理 （1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。 （2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。 0202020102-T1 接地体焊接
0202020102-T2 接地体焊接防腐处理 （1)接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上，避免在斜坡上，且相互间距不小于5m。 （2)接地模块的埋设深度必须符合设计要求，埋深应以接地模块顶面算起，基坑开挖深度应考虑坑底垫腐蚀土和接地模块厚度要求。 （3)接地模块与接地射线的连接可采用焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管压接等多种方式连接。 （4)为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定（1）接地模块基坑开挖，基坑深度应满足模块埋深要求，基坑宽度应考虑接地模块焊接和安装施工。 （2）接地框及射线安装连接应牢固，埋深符合要求。 （3）接地模块与接地框、接地线连接牢固，连接点应采取防腐措施。 （4）与接地线和接地模块接触的回填土应采用导电性良好的细碎土并压实
0202020103 接地模块安装 第 42 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 位必须准确，符合设计及厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5m。 （5)接地焊接部分应进行防腐处理 施工要点 图片示例 0202020103-T1 接地模块连接 0202020103-T2 接地模块布置 第 43 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土Q强度＜C30时，含泥量≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≥C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）偏差控制要求。 1）基础埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3）钢筋保护层厚度：-5mm。 4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。 5）基础顶面高差：5mm. 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8）整基基础扭转：一般塔高8′；高塔4′。 9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 施工要点 图片示例 0201010102 板式基础施工 （1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （2）基坑开挖怕事 应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 （3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 （7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。 （9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。 （11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010102-T1板式基础支模 0201010102-T2板式基础成品 第 44 页 共 47 页
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 （1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回镇。 （2）基础坑的回填应连续进行，尽快完成。（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。 （2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层0201010503 基坑回填 应高于原始地面，低于基础表面。基高度视土工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。 （3）接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100~300mm，工程移交时回填土不得低于地面 回填土应分层夯实。每回镇300mm厚度夯实一次。 （3）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1。 水流入基坑内，以免边坡埸方或基土遭到破坏。 （5）冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净。 （6）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。 （7）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。 （8）回填经过沉降后应及时填夯实。 0201010404-T2基坑回填后 0201010404-T1基坑回填夯实 图片示例 质夯实程度确定，基础验收时宜为300~500mm，（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面
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重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 （6）水下灌注的混凝土必须具有良好的易性，坍落度一般采用180~220mm，混凝土配合比应经过试验确定。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 （9）混凝土密实、表面平整，一次成型。 （10）允许偏差： 1）孔径：-50mm。 2）孔深大于设计深度。 3）孔垂直度偏差小于桩长的1%。 4）立柱及承台断面尺寸：-0.89%。 5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm，排水下：-8mm。 6）钢筋笼直径：±10mm。 7）主筋间距：±10mm。 8）箍筋间距：±20mm。 9）钢筋笼长度：±50mm。 10）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6% 11）基础顶面高差：5mm。 12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 14）整基基础扭转：一般塔8`；高塔14`。 15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。 施工要点 图片示例 0201010302 钻孔灌注桩基础施工 （1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，基挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。 （2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。 （3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应据根穿越的地层条件适时调整。 （4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 （5）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。 （6）混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8~1.2m，浇筑过程中埋人度应在1.5~2m为宜。 （7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 （8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。 （9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验。 （11）第一次落灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。杜绝二次抹面。 （12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010302-T1钻孔灌注桩基础施工 0201010302-T2钻孔灌注桩基础 第 46 页 共 47 页
重庆市送变电工程有限公司 定靖-榆横750kV线路工程（横山段）板式基础作业指导书 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角明。 （9）允许偏差： 1）各断面尺寸：-0.8%。 2）钢筋保护层厚度：-5mm。 3）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。 4）基础顶面高差：5mm。 5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础扭转：一般塔8`；高塔4`。 8）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。施工要点 图片示例 （1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。 （3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （5）振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30O左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300~500mm为宜，防止漏振。 （6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。 （7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （8）大体积混凝土浇筑时，应采取温控制措施，里表温差不得大于250C。 （9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。 （10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保
0201010304-T2承台成品0201010304-T1承台及连梁浇筑 0201010304 承台及连梁浇筑 6）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 护。 第 47 页 共 47 页
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