《卧式混流式水轮机的安装工艺》

卧式混流式水轮机的安装工艺

卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口,尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理.

卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装,蜗壳安装,基座及轴承的安装,水轮机转动部分的安装,轴线调整等项.

一,埋设部分的安装

卧式混流式机组埋设部分包括主阀,伸缩节,进水弯管.通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量.调整合格后,加以固定,浇注二期混凝土.

二,蜗壳安装

卧式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量.

蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的.为了保证连接质量,

减少调整工作量,也可以与进水弯管,伸缩节,主阀连成整体一次调整.

三,尾水管的安装

蜗壳调整好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时是蜗壳变位,要求已调好的蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管.

将尾水管吊装到安装位置就位后,安装与调整过程中不要使蜗壳受力,以免把蜗壳拉偏.所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量.在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时,要严密监视蜗壳的垂直度.

四,基础底板的安装

卧式机组的基础底板,大部分由型钢焊成整体,机座组合面经过刨铣加工.尺寸较大的则分为两块或多块.

基础底板安装前,先初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛,在适当的位置放上垫板,并在每块垫板上放一对锲铁,找好锲铁顶面高程,然后把基础底板放在锲铁上.

五,轴承的安装

卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关键程序,对机组的安全运行起决定性的作用.轴承安装包括刮瓦,轴承座安装和轴承间隙调整.

1. 轴瓦刮研

在通常情况下,滑动轴瓦已在制造厂经过刮研,工地安装时,只需要做校验性的精刮.刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的.

2. 轴承座安装

轴承座的安装基准则根据机型不同而不同.对于卧式混流式机组则以止漏环为准线,按此要求挂钢琴线,精确调整钢琴线的水平和中心位置.然后用环形部件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离,使两侧距离相等,距最下一点等于轴颈的半径.

3. 轴承间隙调整

轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度,对机组的安全运行至关重要.轴承间隙的大小决定轴瓦单位压力,旋转线速度,润滑方式等因素.制造厂家均有明确要求,通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内,高速机组取最小值,低速机组取最大值,轴径大于500mm的取小值.对于采用压力油润滑方式的轴瓦,其间隙可适当增大些.

六,水轮机转动部分安装

轴承座安装调整合格后,把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上,等待发电机转子吊入后一起找正.

水轮机转轮的安装要在盘车合格后才能进行.