室内给水管道及配件安装施工技术交底 1.1.1 适用范围
本施工技术交底适用于工作压力大于1.0 及配件安装施工与质量验收。
1.1.2 施工准备 1.1.2.1 材料质量要求 (1) 给水管材料的质量要求
①室内给水系统管材应符合设计要求。 ②给水管道必须采用与管材相适应的管件。
③生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 ④ 对给谁铸铁管的选择。工作压力0.45MPa以下，应选用低压管；工作压力为0.45-0.75MPa应选用普压管；工作压力为0.75-IMPa，应选高压管。如果同一条管线上压力不同，应按高值压力选管。同一条管线上不宜用两种压力等级的给水铸铁管。
⑤阀门、管径DN≤50mm，宜采用截止阀J11X-10(DN15-DN65)或J11T-16(DN15-65)；管径大于50mm宜采用闸阀，及内螺纹杆楔式闸阀ZT15T--10或暗杆楔式闸阀ZA5T--10(DN50--DN450).
⑥ 管材及阀门应由符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
钢管表面不能有显著锈蚀，凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度≤3.5㎜时，钢管表面不准有0.5㎜深的伤痕；管壁厚度>3.5㎜时，
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pa的室内给水管道
伤很深不准超过1㎜.
⑦管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查； a.对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
b.铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2㎜厚的黏砂及大于5㎜的凸起或凹陷。
c.铜管的纵向划痕深度不大于0.3㎜横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35㎜，面积不超过管子表面积的0.5％.
d.镀锌钢管用螺纹法兰、其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法连端面应垂直于螺纹中心线。
e.塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。
f.水表表壳铸造规矩，无沙眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
g.阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌好、同规格、同型号)数量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验。
⑵管道接口材料的质量要求。
① 螺纹接口填料。给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚
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四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业厂家生产的成卷包装的合格产品。
② 法兰连接垫料及螺栓。
a.法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
b.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c.铸铁给水管承插接口材料。
(a)油麻应是在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻。 (b)水泥用不低于32.5级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (c)橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35％～40％，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。
(d)青铅纯度应在99％以上。 d.给水塑料管黏结剂。 (a)必须达到饮用水卫生标准。
(b)不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不的成胶凝状态和分层现象。
(c)不同型号的胶粘剂不得混合。 c.焊条、焊剂。
(a)焊条、焊剂应根据母材材质选用。
(b)焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的
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规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
1.1.2.2主要施工机具
⑴机械；套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⑵工具；套丝机、管钳、压力钳、手锯、手锤、活动扳手、铁链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管钳等。
⑶其他；水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。 1.1.2.3作业条件；
⑴地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处遗留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⑵暗装管道应在地沟未盖沟盖板未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。
⑶明装托、吊杆管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
⑷立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
⑸支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
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1.1.3施工工艺
给水管道及配件安装施工前，应认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.1.3,1管道支架安装
⑴管道支架、支架的制作应按照图要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零部件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
⑵管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工前，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构建上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
⑶管道支架安装方法；支架结构多为标准设计，可按国标图
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集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、射钉法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法安装。
1.1.3.2 干管安装
室内给水管一般分下供埋地式(有室外进到室内各立管)和上供架空式(由顶层水箱引至室内各立管)两种。
⑴埋地式(下供)干管安装。首先确定干管的位置、标高、管径等，正确的按设计图纸规定的位置开挖(石)方至所需是深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上画好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，一边便洞后按剩余线迹来检验所定管道位置正确与否。埋地总管一般应坡度向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M ；室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500㎜.交叉铺设时，垂直净距150㎜，给水管应铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分防腐，可擦爱用凃铅油或防锈漆的方法；对于镀锌钢管大面积表面破损，则应调换管子或与非镀锌钢管一样，按三油两布的方法进行防腐处理。
⑵架空式干管安装。首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔洞的十字线，然后打洞栽支架。
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干管安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出个分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应于方便吊装唯为宜)，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面上进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。
上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证正根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
1.1.3.3 立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上划出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡安装，当层高小于或等于5M时，每层须安装一个，当层高大于5M 时，每层不少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5～1.8M ；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
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上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差；每米4㎜以上不大于30㎜)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
竖井内立管安装的管卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应路明并加好临时丝堵。
1.1.3.4 支管安装
(1)支管明装。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出个分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线，测出个支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管为宜)，检查调直后进行安装。
给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件(油任)。
⑵支管暗装。确定支管高度后划线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.1.3.5 管道试压和冲洗
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内，通知有关人
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员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。
管道在试压完成后即刻冲洗，充洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
1.1.4 质量标准 1.1.4.1主控项目检验
室内给水管道及配件安装主控项目标准见表1-1.
主项目质量检验标准表 表1-1
序号 道 水压试验 室内管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 项目 给水管合格质量标准 检验方法 金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降应不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查个链接处不得渗漏。 观察和开启阀门，水嘴等放水 检验数量 1 全数检查 2 给水系统 通水试验 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取得检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用 检查有关部门提供的检验报告 9
4 室内直埋给水管道(塑料管道和直埋金属给复合管道除外)应做防腐处理。埋水管道防腐 地管道防腐层材质和结构应符合设计要求 观察或局部解剖检查 1.1.4.2一般项目检验
室内给水管道及配件安装一般项目的质量检验标准见表1-2 一般项目质量检验标准
序号 项目 合格质量标准 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间给排水管1 道敷设净距 的最小水平净距不得小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M。给水应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。 金属给水管道及管件焊接质2 量 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求; (1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 (2)焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 给水水平3 管道坡度坡向 管道与吊4 架 管道的支、吊架安装应平正牢固，其间距应符合规定 水表应安装在便于检修、不受暴晒，污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，标签与阀门应有不小5 水表安装 于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10㎜ 观察和尺量 给水水平管道应有0.2％～0.5%的坡度坡向泄水装置 水平尺和尺量检查 观察、尺量及手扳检查 全数检查 观察检查 尺量检查 检验方法 检验数量 10
(1)水平管道纵、横向弯曲按系统直线管段长度每50M抽查2段，不足50M时不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为段数，抽查5%，但不少于5段。 (2)立管垂直度。一根立管给水管道6 和阀门安装允许偏差 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-3的规定 见表1-3 为1段，两层及其以上按楼层分段，个抽查5%，但不少于10段。 (3)隔热层，水平管和立管，凡能按隔墙、楼层分段的，均已每一楼层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查数位5%，但不少于5处；不能按隔墙、楼层分段的，每20M抽查一处，但不少于5处。 1.1.4.3允许偏差
室内给水管道及阀门安装的允许偏差和检验方法见表1-3. 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表1-3 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表-3
项次 钢管 项 目 允许偏差 ㎜ 1 ≤25 1.5 ≤25 2 ≤25 3 ≤8 2 ≤8 3 ≤10 3 检验方法 每米(全长25M以上) 1． 水平管道纵横方向 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管 每米(全长25M以上) 铸铁管 钢管 每米(全长25M以上) 每米(5M以上) 2 立管垂直度 塑料管复合管 每米(5M以上) 吊线和尺量 铸铁管 每米(5M以上) 在一平面上间距 3 成排管段和成排阀门 尺量检查 注：本表摘自《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)。
1.1.5 应注意的质量问题
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⑴管道固定严禁用管钉，如设计无明确要求时，一律用管卡。 ⑵管道连接操作不当，最易造成漏水、渗水，必须从以下几个原因考虑采取有效的措施；
①套丝过硬或过软而引起连接不严密。 ②填料填绕不当。 ③或接头处漏放垫片。
④管子焊接处，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。 ⑤管道丝接处蹬踩过大，造成接头不严密而漏水。
⑥法兰之间垫片摆放不正，法兰端面及垫板表面有粘接污物，使其接触不好。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端以及给水闸阀后面按水流方向，均应设置可装拆的连接件。
（4）硬塑料管焊接过程中应注意以下问题： ① 焊后应使焊缝慢慢冷却，以免焊缝裂开。
② 焊件和焊条上的赃物、油污应用丙酮或苯等擦干净。 ③ 为保证焊缝强度，焊条应填焊高于焊件表面2㎜左右。如要求焊件表面平滑，可把高处部分铲去。
④为使沿焊缝全长的焊缝质量保持一致，焊条堆得长处坡口端10㎜左右，焊完后再切除。如把焊缝两端连通母材一起切去5㎜左右时，则质量更有保证。当一根焊条用完，而未焊到焊缝中端时，接 用的焊条应当呈450斜边搭接。
⑸ 由于塑料管路因受气温影响、阳光作用和随着使用时间的推移会
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“老化”变脆，所以对塑料管的敷设、固定均注意特殊要求。管子的固定用卡箍，接触处用弹性材料衬垫，管路避免暴露在阳光中。不要接近蒸汽和震动较厉害地方。可以埋入地下或在安全的地沟中敷设。 ⑹ 管道和管件必须保证中心线相重合。法兰盘必须和管道中心线垂直。同时要注意法兰盘螺孔方位和管件的管口方向及位置。 ⑺ 当插接失败或尺寸有误时，必须在30S内拔出、擦净重新涂粘结剂，再次进行连接。如果时间过长，粘结剂固化后不易脱落。 ⑻ 聚乙烯管施工应注意；
① 加热温度一定要保持在270 ～300℃之间。温度过低不能融化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。
② 必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。
③ 坡口必须光滑，不得有毛刺现象。
④ 聚乙烯管由于输送剧毒或腐蚀性较强的流体介质，为保证连接强度和严密性，完成连接以后，还必须用同种材质的树脂焊条在管口上进行焊接。焊前，需用丙酮擦洗干净。焊接温度一般保持在250℃左右为宜，Φ16～20的接口焊三道，Φ25～75的接口焊六道即可。 ⑼ 安装吸水池内吸水管时，吸水管道进口在水池最低水位下的深度不小于0.5～1.0M;若不能满足此要求时，英语设计单位联系，采取相应措施；吸水喇叭口边缘距池壁不应小于(1.5～2.0)d(d为吸水管径)。
⑽ 水泵启动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充
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满液体。排净空气，不得在无液体体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。
⑾ 输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
⑿离心泵不应在出口阀门全闭情况下长时间运转，也不应在泵性能曲线中的驼峰处运转。
1.1.6 成品保护
⑴对已抹好的水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小；管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。
⑵ 中断安装时，必须将留下的管口做临时封闭(木塞、专用塑料塞，或用塑料布、牛皮纸包扎好。
⑶ 刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。
⑷ 从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。
⑸ 贯彻施工方案规定的成品保护措施，现场必须建立值班制度。 ⑹ 各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般要验交时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
⑺ 安装的建筑物必须加锁；并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在施工的安装项目，一定要建立值班制度。
⑻ 中断施工时，管口一定要做好临时封闭措施。在开始工作时，
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在与原口相接前要检查管内是否有异物。
⑼ 硬聚氯乙烯管强度较低，并且脆性高，为减少破损率，再同一安装部位应将其他材质管道安装完后。
⑽ 硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆堆放。
⑾ 交工验收时，施工单位要专门组织成品保护人员，24小时有人值班。能关锁房间、场地的，要及时关锁。
⑿ 已安好的塑料管或堆放的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑跳板等。
⒀ 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 ⒁ 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 ⒂ 水表要有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 ⒃ 贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。 ⒄ 能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。 ⒅ 对设备的敞露口，在中断安装期间要以保护封盖。 ⒆ 严禁非操作人员随意开关水泵。 1.1.7 质量验收文件 ⑴ 材料出厂合格证。 ⑵ 设备合格证。 ⑶ 阀门试压记录。 ⑷ 管道系统水压试验记录。
⑸ 给水管道通水试验记录及消毒监测报告。
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⑹ 水箱的满水记录和水压试验记录。 ⑺ 水泵基础复测记录。 ⑻ 管道吹洗记录。 ⑼ 设备试运转记录。 ⑽ 隐蔽工程记录。
交底单位：山西地厚建安集团东隽苑项目部 交底人： 接收人： 日期：
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