嘉定坊山水爱斯酒店装修装饰工程
施 工 组 织 设 计
江苏省建筑工程集团有限公司
目 录
第一章 编制说明 第一节 编制依据
第二节 建筑装饰工程施工及验收规范 第三节 基本承诺 第四节 劳动力来源 第二章 工程概况
第三章 施工现场平面布置 第一节 施工平面布置原则 第二节 施工现场平面布置要求
第四章 材料、人员组织、施工机械及施工组织 第一节 施工准备工作 第二节施工组织 第五章施工进度计划 第一节施工进度计划管理 第二节完成进度计划的必要条件
第六章主要施工工艺及分项工程施工方案 第一节 施工准备
第二节 主要分项施工重点、难点针对性措施 第三节施工顺序及协调措施 第四节装修改造工程
第五节木天棚基层处理及工艺
第六节顶T 型轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方法 第七节 墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法 第八节 门套、踢脚板制作 第九节 干挂大理石墙面施工方法
第十节 墙面装饰面板施工方法 第十一节墙面陶瓷面砖施工方法 第十二节 墙纸裱糊施工方法 第十三节 墙面软包施工方法 第十四节 墙面玻璃隔断施工方法 第十五节 水泥砂浆、砼楼地面施工方法 第十六节 面砖楼地面施工方法 第十七节 石材楼地面施工方法 第十八节 实木装饰门安装施工方法 第十九节 全玻璃门安装施工方法 第二十节 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 第二十一节 木材表面油漆饰面施工方法 第二十二节 五金施工方法
第二十三节 固定家具、固定装置施工方法
第二十四节 安装工程（电气管线、灯具、给排水及洁具等工程） 第二十五 钢结构施工方法 第七章工程质量保证措施 第一节工程施工质量目标 第二节施工质量保证体系 第三节施工质量管理体系 第四节施工质量控制体系 第五节施工质量控制措施 第八章安全施工保证措施 第九章 文明卫生保证措施 第十章 项目管理人员职责
第一章 编 制 说 明
第一节 编制依据
1）该工程的招标文件及施工合同； 2）该工程装饰施工图； 3）现场勘测观感；
4）国家和四川省的有关法律、法规、法定、标准、规范等； 5）我公司的内部文件，管理制度； 6）本工程引用的施工规范
第二节 建筑装饰工程施工及验收规范
1）《地面与接面工程施工及验收规范》GBJ209-95 2）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 3）《施工现场临时用电安全技术规范》
4）《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210－2016） 5）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300—2013） 6）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—2015） 7）《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB 50194-2014） 8）《建设工程施工现场管理规定》
9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012） 11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2016） 12）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016） 13）ISO9001质量管理体系。 14）ISO14001环境管理体系。 15）GB/T28001职业健康安全管理体系。
16）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB/）
17）《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18681-2009）
18）《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18682-2008） 19）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18683-2001） 20）《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18684-2001） 21）《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18685-2001）
22）《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB18686-2001） 23）《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量》（GB18687-2001）
24）《建筑材料放射性核素限量》（6566-2001）
第三节 基本承诺
我公司在全国各地广泛承接施工任务，创造了一大批经典建筑，所承建的工程在质量、安全、进度、文明施工等方面均得到业主和当地权威机构的高度赞誉。本工程如由我公司承建,我公司愿负起应有的责任,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，现作如下承诺： 一、 工程进度
确保达到太原优良工程验收标准。 我公司对此工程将在竣工。实际开工日期都将以业主的书面开工指令为准。如发生因我方因素造成的工期延误，每延误一天我方愿意接受合同条款规定的惩罚，如发生非我方因素造成的工期滞后，业主对我方施工工期应承认顺延或补偿，具体解决办法由双方协商而定。 二、 质量方针和实施目标 1.质量方针：
法规为准则，诚信为本，质量第一，持续改进。 2.实施目标：
质量目标：工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率90%。 三、 安全生产
在整个施工中杜绝重大伤亡事故；月事故受伤发生频率控制在‰以内。 四、 文明施工
按我公司CI战略布置来管理整个施工现场，创建一流文明工地，确保整体
工程的文明达标。 五、 管理人员
我公司将派遣国家二级资质项目经理出任本工程项目经理，同时组建具有丰富施工经验，组织管理能力强的项目班子，代表公司对该工程的各方面进度管理，全面推行项目法施工。同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。
第四节 劳动力来源
在本工程的施工中，除业主指定或许可外，我公司将完全使用自由劳动力，绝对不将工程的全部或部分分包给其他施工企业。我公司现有劳动力队伍均与我公司长期合作，经历过很多重大工程的考验，经验、技术等方面均属上乘。为我公司的发展壮大立下过汗马功劳，现已与我公司紧密团结成一体。他们都拥有国家有关权威机构颁发的工种上岗证，特种工程还持有特殊工种操作证书。 本文件是根据目前的装饰方案图编制而成，因图纸及有关资料的不完善性，故仅为理想状态下对本工程的一个初步统筹安排，针对性和指导性与施工现场的要求仍存在差异，随着施工的展开，本文件将根据实际情况不断调整、补充和完善，具体将由项目管理人员进行二次开发。 第二章 工 程 概 况 1.工程名称：嘉定坊山水爱斯酒店装修装饰工程 2.工程位置：嘉定坊山水爱斯酒店
3.建设单位：中青旅（乐山）文化旅游产业发展有限公司 4.建筑功能：酒店装修 5.建筑规模：地上二层 6.施工面积：约2500㎡ 9.装修部位：一层到二层
10.工程特点：墙柱、地面造型石材比较多而复杂，轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏
线条、造型复杂，工期短，大量施工人员集中施工，各个施工工种交叉作业面多。
11.质量要求：优良 12.装修主要内容： 1）地面找平；
2）隔墙、隔断制作安装工程； 3）轻钢龙骨石膏板吊顶工程； 4）墙、地面瓷砖铺贴工程； 5）墙、地面石材挂、贴工程； 6）墙、顶乳胶漆工程；
7）门窗及其玻璃、五金、不锈钢安装工程； 8）墙面壁纸工程； 9）墙面软包工程； 10）屏风制作安装
11）给排水、地暖、电气管线、灯具等安装 12）新建钢结构接待大厅 13）屋面保温防水 12. 工程规模：高等规模
13.施工工艺：分项工程种类多、工序多且多工种交叉作业、工艺复杂，要求较高。
14.施工工期：短而紧。 15.装修档次：精装修
第三章 施 工 现 场 平 面 布 置
第一节 施工平面布置原则
1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地； 3）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4）在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰； 5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
第二节 施工现场平面布置要求
一、 基础设施 1.施工用水、用电布置 1）施工用水
使用总包提供的给水点 2）施工用电
总电源使用甲方提工的电源，每一层至少设一个配电箱；在公共通道、楼梯、洞口，房间内设照明；配电采用单相三线或三相五线制，电线、电缆均为铜芯，且架空敷设；所有用电设备采用一机一闸、漏电开关保护。 2. 机械设备布置
由于装饰施工工程不需要大型固定式机械，仅使用掌上型或台式机械即可满足施工要求，故机械设备不需专门布置。 3.材料堆场的布置
我公司将材料划分为三类：此三类分别设置堆场或仓库，此三类材料堆场根据现场实际情况考虑，尽量考虑分种类、工序使用时间分类分时堆放。 4.消防设施
1）泡沫灭火器按如下设置：每层楼分两户各放2个，库房3个，生活区放8个。 2）每层至少设1个砂箱。
3）每层设一取水点，在每个取水点均设一不小于的铁桶贮水及手提桶 5. 办公区和生活区布置 1）项目部办公室根据现场设置。 2）保卫室设在施工现场 3）生活区根据施工现场设置
第四章 施 工 方 案
施工方案是指遵守本工程整个装饰施工阶段的纲领性文件，主要从施工准备、施工组织、施工部署、施工流程、劳动力调配和机械设备配备等六大部分进行科学合理的安排。
第一节 施工准备工作
施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，因此，我单位若有幸中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。
一、 现场交接准备
组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主、总承包方就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证其他楼层面的营业和施工的顺利进行。 二、 技术准备 1.普查工作：
1）对当地气象、水文、地质进行调查，以根据施工计划制定施工措施以及冬季、雨季、大风天气的施工因应措施。
2.市场调查：由于装饰施工所需材料品种繁多，故应及时对当地材料市场进行调查，对于当地市场没有的材料品种及时组织到外地采购供应。
3.能源调查：全面调查并掌握施工现场供电、供水情况，其电源、水源是否符合施工要求，否则预先作出相应的安排。
4.学习熟悉施工图，充分领会设计师的设计理念。以及参照已做好的样板间。 1）由项目总工组织有关专业工长、班组认真研读设计图纸，了解设计师理念所表达的装饰效果，明确各专业工艺流程和划分专业接口。
2) 通过学习了解并掌握各专业、工种对本工程的施工图中有关技术要点和相关细节问题。
组织各专业有关人员共同审阅施工图纸，商定相互配合施工问题，发现专业间矛盾问题，共同商讨解决。
图纸会审：工程施工前，由设计人员作施工图技术交底和用材说明。项目总工组织各专业工长、各施工班组长充分理解设计意图及施工质量标准，了解有关方面技术措施。对于施工图中不明确地方要及时提出，由设计人员作出解释或作必要的修改，并作好记录。保证施工中的技术问题在开工前基本解决。 5. 制定有效的管理制度
为保证施工的有效管理，建立下列管理制度、保证措施和办法： 1)《岗位责任制》
2)《施工进度计划及保证措施》 3)《保证质量措施》 4)《保证安全措施》 5)《文明施工现场措施》 6)《材料管理办法》 三、 材料准备工作
根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。 主要材料用量计划表（见附件一） 四、 机具准备工作
根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。
机具设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 单位 台 台 台 台 台 台 数量 6 20 20 2 30 10 10 1 10 4 1 8 5 3 50 2 5
名称 空压机 冲击钻 冲击钻 手提式压刨 手电钻 石材切割机 角磨机 台钻 砂轮切割机 电圆锯 电焊机 抛光机 打磨机 靠尺 安全帽 安全带 红外水平仪 开孔器
五、 劳动力准备工作
规格型号 NV36/7 PR—38E 21C—FC—26 AP—10N AEG1372 TD355 编号 皇城KY—01~06 皇城CJ—01 皇城CJ—02~21 皇城YB02 皇城DZ—01~22 皇城QG—01~06 皇城JM—02~11 皇城TZ—01 皇城QG—07~10 皇城DJ—01~04 皇城HJ—01~05 皇城PG—01~08 皇城DM—07~10 备注 星豹 山本 日立 朗明 中国 牧田 上海 杭州 安宝 牧田 强力 中国 日本 多立奇110型 台 多立奇20型 台 LB953NG—355 台 5103N 15KNA AB—03423 台 台 台 台 把 根 套 套 顶 100 1.根据确定的项目部管理机构，选择施工管理经验丰富的人员组成项目管理班子。
公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
2. 根据工程特点和施工进度计划制定各阶段的劳动力计划 劳动力计划表
时间 工种 班组数 泥工组 木工组 油工组 玻璃、特艺组 杂勤组 水电班组 合计
1 1 1 1 1 1 6 10 40 40 10 10 25 25 20 0 0 5 10 20 5 10 50 20 5 20 20 20 5 25 0 30 20 20 5 25 0 20 25 5 10 10 70 30d 50d 70d 90d 110d 130d 150d 15 15 15 10 15 25 25 50 105 155 100 100 105 第二节 施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有： 1. 人员组织
根据本工程特点，公司决定委派具有一级项目经理资质的同志为该项目项目经理，组成项目部，实行项目经理负责制，项目部在公司有关职能部门指导下，
履行工程施工合同所约定的权利和义务。项目部管理机构见图。 项目经理 技术负责人 质检员 安 全员 设计员 预算员 木工工长 泥工工长 油工工长 油工一组 安装工长 采购员 库管员 资料员 木工一组
玻璃特艺组 泥工一组 泥工二组 油工二组 安装一组 2.管理职能分工
1）项目经理：对工程全面负责，组织协调现场施工与公司总部之间、项目部与业主之间的关系，指挥工程项目的全面展开与实施，负责合同履行、资金运作、成本控制、安全保证，是本工程的总负责人。
2）技术负责人：负责施工组织设计编制、施工工艺及流程的制定；负责现场施工技术指导、技术难点攻关、技术协调；负责技术资料督促检查及业务建设；负责项目部的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的运行，是本工程技术总监。
3）专业工长：负责本专业工种施工技术、材料计划、施工进度、施工质量、施工成本、现场签证、技术核定、工程量计量、本工种内部结算。
4）质检员：在项目总工领导下，负责工程施工质量和材料质量的检验、测定、评定，并进行指导和监督。是本工程质量直接责任人。
5）安全员：在项目副经理（经理）领导下，负责工程人员、财产安全及工地卫生、环境工作，是本工程安全直接责任人。
6）设计员：负责工程施工图的深化和现场变更设计。
7) 预算员：负责工程预算、决算和结算，负责项目内部结算和成本核算，负责项目主材价格核定签证，指导工长现场签证。
8) 资料员：负责项目部所有工程资料的收、发，并造册登记，竣工时按序装订成册，竣工资料四份，一份公司自留，一份交监理，二份交业主。
9) 采购员：保证按时、按量、按质采购合格材料运至工地入库，并提交一式四份合格证、检验报告，必要时协助材料复检。
库管员：保证材料及时入库、出库，且登记造册，帐目清楚；对库存材料分门别类妥善保管；按时呈报月报和总报；对剩余材料及时办理退库、转库。 3.生产职能分工
在技术负责人领导和各专业工长直接管理下，设立各专业施工班组： 1) 泥工组：负责墙和地面抹灰找平、墙和地面石材及瓷砖铺贴、土建改造、防水工程的施工。
2) 木工组：负责吊顶、软包、包边的制作和安装。 3) 油漆组：负责油漆、涂料、裱糊施工。
4) 玻璃、特艺组：负责玻璃工程、金属工程和特种工艺装饰工程的制作和安装。 5) 杂勤组：负责材料、设备卸货、二次搬运、现场卫生清洁、临时设施维护等工作。 2. 机具组织
针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维
修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。 3. 材料组织
我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。 4. 运输组织
本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，我公司根据总承包方的指定地点，利用已有的楼梯和施工用电梯垂直运输。保证材料运输满足施工需求。 5. 协调组织
在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接。
第五章 施工进度计划
第一节 施工进度计划管理
为了确保进度计划的完成，我公司将加强施工进度计划的管理工作（详见施工进度计划表，附图)。
施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指针之一，以月度进行检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目经理主管与落实周计划的实施，各专业工长主管与落实日计划的实施。同时项目经理还负有对总进度计划特别是区域性进度计划进行控制的职责。
第二节 完成进度计划的必要条件
总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由总承包与分包、施工单位与业主、施工单位与设计单位紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，并请业
主和土建单位按时做好装饰施工进场前必要的施工手续。 第六章 主要施工工艺及分项工程施工方案
第一节 施工准备
1、施工人员于施工前，经施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸
用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2、地坪放样项目应包括： 1）隔间墙 2）固定家具 3）地面材料分割 4）活动家具位置 5）装饰墙板位置线 6）其它等需要放样的项目
3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。 4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地板放样线及楼层水平线。）
5、对于其他施工单位配合的施工在放样前要汇同设计师、业主进行协调，以免影响后期施工。
6、确定施工程序和位置，有效组织流水作业，安排好各交叉作业，制定各工序、工种间的交接检查制度，为工程顺利展开做好充分的准备。
第二节 主要分项施工重点、难点针对性措施
一、门窗工程
1、有贴面的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原
因是砌筑时门窗洞口
尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。 3、一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁 10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。
4、门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设
置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
5、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入 1／3.拧入 2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。
6、上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
7、纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
8、门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
9、门窗扇翘曲：即门宙扇“皮楞”。对翘曲超过了 3mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。 二、防水工程
1、防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过 9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。
2、地面面层做完后有渗漏现象：防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，时间不得少于 24h，蓄水高度不得低于 20mm，面层施工时要做好 1 水泥砂浆保护，不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。 3、地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。
4、防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。 三、内墙(柱)刷工程
1、抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。
（1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用 10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。
（2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。
（3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在 3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。
（4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过 10mm，门窗框周围填塞严实。 （5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。
2、底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。 （1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。
（2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一
次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。 （4）面层接槎不平，颜色不一致：
留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。 （5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：
门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压 7～10mm，使框外露 15～18mm，木门框外露 45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。 四、楼地面工程 1、地板砖工程难点分析
（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。
（2）错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。
（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。
（4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。
（5）厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。 2、水泥砂浆地面难点分析 （1）空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、
油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
1）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般 ～的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
2）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C20 o 细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致；高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 （2）地面起砂
1）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。
2）用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 （3）有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
（4）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 五、吊顶工程
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 六、涂料工程
1、粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。
2、起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。
3、起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。 七、管道工程
1、所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。 2、管道均匀，应刷防锈漆银粉。 3、管道焊接后应除渣和打磨。
八、电气工程
1、各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。
2、箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。 3、配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。
第三节 施工顺序及协调措施
一、总体部署方法及原则 1、总体施工方法及原则
以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。 2、主要分部工程的施工顺序
（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。 （2）在施工中每层每个区域都要提供，标高线（50cm 线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。 （3）装修施工顺序：
放线→穿套管→安电器管线盒→顶棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
（4）卫生间装修施工顺序：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。 3、总体施工顺序
从 嘉定坊山水爱斯酒店室内装修工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。施工时就要考虑到如何使之搭接合理。 （1）施工程序为：原有建筑测量放线→给排水、电气系统工程→室内装饰工程→清洁收尾→竣工验收
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2）工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；
3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行； 4）基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5）基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行； 6）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；
8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。（2）总体划分： 本工程为一、二层公共区域装修、机电系统工程施工，将同步同期进行施工。 二、主要工序交叉施工原则及措施
1、安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。 严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等
安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午 8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
（5）一切从大局出发互谅互让，水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
第四节 装修改造工程
一、砖墙砌筑施工方法 1、施工准备
（1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙体轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 （2）安装好电气管线等。
（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以 15m 至 20m 为宜，并办好预检手续。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（5）砂桨由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂桨试模。 （6）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 2、施工方法
（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁
柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
（2）砌筑砖墙时，砖应提前 1 天到 2 天浇水湿润。砖的含水率宜为 8%到 12%，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为 15 到 20mm 时，视为符合要求的适宜含水率。
（3）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺桨法（包括挤桨法和靠桨法）。砖要砌得横平坚直，灰缝饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
（5）采用铺桨法施工时，铺桨长度不得超过 750mm，当温度超过 30℃时，铺桨长度不得超过 500 mm，在一般情况下不超过两个砖长度。
（6）砌筑砂桨应随搅拌随使用，水泥砂桨应在 3 小时内用完；水泥混合砂桨应在 4 小时内用完。如气温超过 30 度，水泥砂桨在 2 小时用完，水泥混合砂桨在 3 小时内用完。不得用过夜砂桨。水平和坚向灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般为 10mm。
（7）预留孔洞和穿墙等均匀按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3、砌筑特殊部位的处理
（1）填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后再用顶砖补砌。如下图：
砖斜砌
钢筋砼梁或板
逐块挤紧
填塞墙
（2）填充墙长度大于 5m 时，墙顶部应与梁拉结，如下图：
4、质量通病的防治
（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。
（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深 120mm 时，上口一皮砖没按进 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣物没清理干净。
（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
第五节 天棚基层处理及工艺 1、施工工艺
①层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
②根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
③抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用 1：3 水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑， 但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
④抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。
⑤待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线 2、防止质量通病措施
①天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点： 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为 7～9mm。 ②.抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：
抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。
底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
③.抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。三、U 型轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
（1）材料
1）吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合规范及设计要求。
2）所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。 3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。
4）紧固件宜用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。 （2）安装
1）准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2）在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
3）吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防系统安装并试压完毕。
4）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。 5）轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、吊扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上，应另设吊钩。 （3）龙骨安装
1）安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。
2）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40MM的次龙骨上。
4）全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。 5） 校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。（4）石膏板的安装，应符合下列规定：
1）石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
2）自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以 10-15MM 为宜，切割的板边以 15-20MM 为宜。
3） 钉距以 150-170MM 为宜，螺钉应与板面垂直且埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。
第六节 T 型轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方法 1、主要施工工艺要求 （1）固定方法
龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。 （2）铝板安装
1）板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
2）接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于 (拉 5m 线检查，不足 5m 者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于 lmm(用直尺
和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于 2mm(用 2m 靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。 （3）细部调整与处理
1）与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。
2）与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
3）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差
错，及时纠正。
4）特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。 2、注意事项
（1）铝扣板龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于 1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。
（2）铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。 （3）吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。
（4）铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及。边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。
（5）铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。
第七节 墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法 1、施工准备
(1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
(2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮
板)、毛刷等。 2、作业条件
(1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。 (2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。 (3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。 3、操作工艺 (1)基层处理
①混凝土基层如有坑、洞的需用 1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。 ②清理罩面板缝隙。 ③用防锈漆点刷所有螺钉帽。
(2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)
①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为 180mm，再次覆盖螺钉部位。
③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为 270mm 表面腻子凝固后，用#360 砂纸打磨。 (3)满刮腻子、打磨
①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
③第三遍满刮腻子及磨光：用 2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用
腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 (4)刷乳胶漆
①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 ②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 4、质量标准
(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。六、墙面抹灰及刷浆施工方法
1、抹灰工程（1）一般规定
1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 3)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
4)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。 5)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
6)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于 15d。用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未
熟化的颗粒和其他杂质。 （2）工艺标准
1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2 者可不计）。
3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
6)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm，整齐一致。 2、刷浆施工（1）工艺流程图:
施工准备——基层处理——刷浆——验收（2）操作要点: 1） 施工之前准备基料，并确定配合比
2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。 3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。
第九节 门套、踢脚板制作 1、弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm。 2、基层板安装
（1）木龙骨含水率应在 12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。 （2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。 3、木制作的质量要求
（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 （3）木线条拼装
直拼：木装饰条在对接处开 30°或 45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在 45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。 （4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。
4、门套、踢脚等细木制作油漆
具体施工过程如下：
清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。
注意事项：施涂前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。
第九节 干挂大理石墙面施工方法 1、施工工艺
工地收货 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌 M20 水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。 2、施工方法
（1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 （2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 （4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
5）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 3、成品保护
（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 （2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 4、应注意的质量问题
（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 （4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
第十节 墙面装饰面板施工方法 1、工艺流程
弹线 → 木龙骨安装（防火处理） → 基层板安装（防火处理）→ 饰面板安装。
2、施工方法与技术措施
（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺
寸，横竖间距一般为 300MM，不大于 400MM。 （2）木龙骨安装
1）所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷，晾干后再拼装。
2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在 40-60MM 之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（3）防火处理：墙面基层板或龙骨刷防火漆。（4）饰面板安装1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
2）挑选饰面板，精心安装。
十一 墙面面砖施工方法 1、施工工艺
基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。
2、施工方法：
（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷 108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
（2）贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。 （3）铺贴粘结层厚度以 3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
（4）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
（5）粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。 3、质量标准
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
第十二节 墙纸裱糊施工方法 1、准备工作
（1）施工前，应将基体的基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。
（2）基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于 8%，木材制品不得大于 12%。 2、施工工艺
1）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。 2）表面平整，无波折起伏。
3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙 处正视，不显拼缝。
4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 5）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
第十三节 墙面软包施工方法
1、将 450mm 见方的五夹板边用刨刨平，沿一个方向的两条板边刨出斜面。用刨斜边的两边压入人造革或锦缎，压边 20～30mm，用铁钉钉于木墙筋上，顶头埋入板内。另两侧不压织物钉于墙筋上。 2、将织物、锦缎或人造革拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴
于下一条墙筋 20～30mm，在以下一块斜边板压紧织物和该板上包的织物，一起钉入木墙筋，另一侧不压织物钉牢。以这种方法完成整个墙面的安装。
3、人造革或织锦缎包离心玻璃棉的做法：在木墙筋上钉五夹板，顶头埋入板中，板的接缝在墙筋上。将规格尺寸大于纵横向墙筋中距 50～80mm 的卷材（人造革、织锦缎）包离心玻璃面于墙筋上，铺钉方法与前面相同，铺钉后表面看不见钉口，钉口均为暗钉口。在暗钉钉完后，在用电化铝帽头钉钉于每一卷材分块的四角。
第十四节 墙面玻璃隔断施工方法 1、安装工艺顺序
基层处理→立筋→铺钉衬板→墙面玻璃安装。 2、施工工艺 （1）基层处理
在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃宽度相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔 500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使背漆脱落。 （2）立筋
墙筋为 40×40 或 50×50 的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好
后要用长靠尺检查平整度。 3）铺钉衬板
衬板为 15mm 厚木板或 5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。 （4）玻璃安装固定
玻璃安装的施工，包括：①玻璃切割；②玻璃钻孔；③玻璃固定。 玻璃安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。
①螺钉固定：开口螺丝固定方式，适用于约 1m2 以下的玻璃。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3～Φ5 平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法。
③粘结固定：粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上的固定方法，适用于 1m2 以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。
④托压固定：托压固定主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用约 2m2 的玻璃。玻璃上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。 ⑤粘结支托固定：另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，
也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止玻璃外倾和装饰作用。
第十五节 、水泥砂浆、砼楼地面施工方法 1、施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为 ～ 的素水泥，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）打灰饼、冲筋：根据+1 米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。 （3）水泥砂浆地面操作：A 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约 1—2mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。B 在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。C 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细纹等抹平、压实、压光。D 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于 7 天。 2、防止质量通病措施
起砂、起泡、龟裂。水泥质量要保证其安定性合格；水泥砂浆搅拌均匀；砂子不应过细所含泥量过大；水灰比应严格控制，水泥砂浆稠度不宜大于 ；掌握好面层的压光时间，一般不少于三遍，连续养护时间不应少于 7 昼夜。
面层空鼓。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
第十六节、面砖楼地面施工方法 1、工艺流程：
基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。 2、施工工艺
（1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的＋500mm 水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：％～1％为准。
（2）刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为 ～ 的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂 l∶3 体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在 以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于 2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。
（3）在纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝
宽为 ～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于 1/2 地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。
（4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度 2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边 5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于 。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。
（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到 70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用 1∶1 的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于 7 昼夜。
第十七节 、石材楼地面施工方法 1、作业条件
（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 （3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 2、操作工艺
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 （5）基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 （6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，本工程找平层采用 1:3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 （7）铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接
敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。
（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。（9）贴大理石踢脚板：
1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１:３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm 厚的素水泥浆（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。
2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。 3、质量标准
（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。 （3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于 10mm,防滑条应顺直、牢固。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、
管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
第十八节 、实木装饰门安装施工方法 1、作业条件
（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（3）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。 2、操作工艺 （1）工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。
（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
（3）窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
（4）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
（5）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 （6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。 （7）门框安装
门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘 108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 （8）木门扇的安装
1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的
相应部位定点画线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1～2mm。
4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端 1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
7）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 3、应注意的质量问题
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。
（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
（4）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。
第十九节 全玻璃门安装施工方法 1、施工准备
（1）材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、定位锁、门拉手
（2）安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。
（3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线. 2、施工方法 （1）固定部分安装 1)裁割玻璃
厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 2～3mm。玻璃板的高度方
向裁割，应小于实测尺寸 3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为 2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。 2)固定底托
不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 3)安装玻璃板
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。 4)注胶封口
玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有 2—3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。 （2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹
簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 1)划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 2)确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。 3)固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4）门扇定位
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面 1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动 90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内 15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。 5)安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，—般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。
第二十节 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 1、作业条件
（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。
（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 2、操作工艺
（1）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。
（2）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
（3）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：
1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。
2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。
（4）安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：
1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安
装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于 30mm。 2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于 1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于 200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。
3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。 3、质量标准
1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。
3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
第二十一节 木材表面油漆饰面施工方法 1、材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。 2、工艺流程
本工程的木制品表面为亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护 3、工艺要求
（1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。 （2）不允许把不同种类的漆调和在一起。
（3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。（4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
（5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。 （6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
（7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
（8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 （9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 （10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。 （11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
（12）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:
清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用 140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为 1: 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
第二十二节、五金施工方法 1、一般规定
(1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。
(2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部
分以适当方法保护，若发现有缺点，须换新。
(3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时，应比照其他类似部分的规定办理，如图内说无此种类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示，配装各项适用的五金。
(4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。 (5)除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：
1） 门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。
2） 橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。 3） 门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金
1） 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 2） 凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用前经设计人员认可。
3） 门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。
第二十三节 固定家具、固定装置施工方法 1、主要机具
（1）电焊机、手电钻。
（2）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 2、作业条件
（1）结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
（2）壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
（3）壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
（4）壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。 3、操作工艺 （1）工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装。
（2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
（3）框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm 孔，深 70～100mm，并
事先在孔内预埋木楔粘 108 胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
（4）壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 （5）壁（吊）柜扇安装
按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。
安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 4、成品保护
（1）木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。
（2）安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
（3）安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 5、应注意的质量问题
（1）抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
（2）柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
（3）合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。
（4）柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
第二十四节：安装工程（电气管线、灯具、给排水及洁具等工程） （一）给排水安装工程 一、施工顺序及总则
1、先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，
与土建交叉作业多，必须密切配合。
2、先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维修困难。
3、先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。
4、先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。 5、主要施工程序（1）室内生活 PPR 管道
施工准备→材料检验→测量下料→热熔焊接管件→支架制安→管道组装→试验冲洗→管道验收。（2）室内排水 PVC 管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安干管道柔性抗震联接→安装就位→试水→卫生器具安装→通水试验。 （3）室内热水 PPR 管
施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架安装→管道焊接及阀门安装→试压冲洗→管道保温→设备碰头→系统调试。 二、室内排水管道安装 1、工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 卡件固定 → 洞口封堵→ 闭水试验 → 通水通球试验
2、所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或 90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45°弯头或弯曲
半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。
3、立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
4、管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面 15～20mm，下端超出楼底面不小于 5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为 700 mm。
5、材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。 三、PPR 热水管安装
1、PPR 管进场后，应与其他材料分开堆放，安装前应进行表面检查，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺。
2、PPR 管的切割必须用专用剪刀，Φ50 以上的 PPR 管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用挫刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。 3、PPR 管连接采用 PPR 专用接头热熔焊接，要求材料、规格、型号一致。
4、PPR 管安装要求使用支架，当与其他管线共架时，须采用塑料套管套在 PPR 管上。
5、冷热水管在试压时，应分段缓升压至 2 倍的系统工作压力，并保持 24h，无渗漏，且压降小于 5%为合格。 四、卫生洁具安装 1、卫生器具安装
（1）安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。
（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 2、洗脸盆安装
（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。
（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。 3、洗脸盆给水附件安装 （1）上配式水龙头安装
1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm。 3）冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙
头 100mm。
4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装
1）角阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
2）墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。
3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。 4）用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。
5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。 （3）下配式明配管安装
1）冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm处安装截止阀。
2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。 （4）洗脸盆排水附件安装
1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。
2）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。
3）墙、地面预留的排水管口，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约 40mm），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 （5）排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装
1）水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。 2）排水横管始端应安装三通和丝堵。
3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内 40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。 4、坐式大便器安装 （1）蹲便器的固定
1）便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。
2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。
3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。
4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为 DN100 的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。
5）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 Φ5×40 固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。 （2）坐便器的水箱安装
1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6×75 木螺钉固定于墙面时，应用 20×20×30 的青铅垫片。
2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于 20mm。
水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。 （3）给水附件安装
1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。
2）溢水管垂直安装，不得倾斜。
3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现
象。
4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。
5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。
6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。
（4）水箱给水角阀的安装
1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。
2）角阀应垂直墙面。
3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。 4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。 5）助连体式坐便器角阀有高 100mm 距水箱中心偏左 165mm、180mm 两种。五、给排水工程常见质量通病防治措施 1、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。
对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管离墙壁完成面大于或等于 20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。
2、天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。 对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求土建单位天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。
3、排水管道坡层、坡向不符合设计及施工规范要求。
对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；
小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范地求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。
4、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。
对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。
5、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。
对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。 6、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。
对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔，严禁采用风、电焊开孔。
7、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。
对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置，如发现排污管口错位应返工。 8、地漏安装高度过高，造成地面积水。
对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。 （二）电气系统安装工程
所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。 一、电气配管技术要求
1、施工前材料的准备：
（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 ，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 （5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2、管路的敷设：
（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。
（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下 30m，70—95mm2 时 20m，120-240mm2 时为 18m。 （4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、
盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于 5mm，
用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
（7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 3、应注意的质量问题：
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 （3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 （4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的 倍，焊缝应严密牢固。 （6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 二、电气配线 1、施工前的材料准备
（1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 （2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。
（3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2、工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接 →导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 3、电气配线
（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 （2）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 （3）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
（4）导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。（6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
（7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
（8）超过 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。（9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
（10）实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 4、线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 （2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 5、工程施工中应注意的质量问题
（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 （7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 为宜。 （8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 三、开关、插座安装 1、施工准备
（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。2、作业条件
（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺
（1）工艺流程清理→结线→安装 （2）清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）结线
1）开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
2）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （4）安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1）开关安装规定：① 开关面板距地面的高度为 ，距门口为 150～200mm；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm。
2）插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； ④落地插座应有保护盖板。
3）开关、插座安装暗装开关、插座。
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（5）灯具安装质量标准 1）灯具固定牢固可靠；
2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；
3）当灯具距地面高度小于 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。 四、配电箱（盘）安装 1、材料的准备
（1）铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 ，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 （2）其它辅材、工机具。 2、安装
（1）在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。 （2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与 PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
（3）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为 3mm。 （4）配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
3、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 五、电缆桥架及线槽的安装
（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于 2m。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
（2）电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的 1/200，当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的 1/150。 （3）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
（4）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
（5）电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。（6）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
（7）电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以 100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于 50mm。
（8）敷设 10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于 50mm。
（9）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于 300mm。
（10）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的 1/2 处或支撑点上。
（11）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过 100mm。 （12）电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。 六、电缆安装
（1）凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准。 （2）电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
（3）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。
（4）电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV 高压电缆应做耐压和泄漏试验。
（5）电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在 0℃以上，并有 24 小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。如果气温低于 0℃，天气不好，应采取升温、保温措施。
（6）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
（7）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。
（8）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。
（9）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应
用至少保持两个小时的防火材料堵塞。
（10）并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。 （11）电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。
（12）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 （13）电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直。
（14）电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：
1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；
2）垂直敷设时，每隔 1000-1500mm； 3）不同标高的端部。
第二十五节 钢结构施工方法 1、施工前准备
（1）、施工前，认真熟悉图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应。存在问题之处与有关部门联系解决问题。待所有材料及尺寸确定后方可对照图纸上材料的要求计算用量下料。 （2）、在运输材料过程中应采取措施防止构件变形和损坏。 （3）、材料进场先应先对堆放场地进行夯实，并应放置枕木垫平，将
构件放置在枕木上，要求码放整齐并把先要用的材料放到最外侧，要认真核对材料型号尺寸是否符合图纸设计。 2、钢结构基础
（1）、基础基坑开挖前应按照图纸设计要求放线定位，宽度1200mm，深度1500mm。采用小型钩机开挖。
（2）、基底与两侧进行开挖后找平处理，基底要求2:8灰土换填,压实系数夯实，符合标准后进行垫层铺垫。
（3）、钢结构基础底板条基截面尺寸800*350mm，由于现场支模条件有限，在浇筑混凝土时直接将槽底打满，与槽口同宽（1200mm），浇筑高度350mm；基础底板配筋：HRB400结构柱基础插筋HRB400
10@150单层双向布置；钢
16按要求布置到位；
（5）基础强度达到要求后，进行地梁的钢筋绑扎，根据图纸设计，出墙750按照要求绑扎地梁钢筋，HRB400
14绑扎500mm*500mm，
箍筋选用HPB300φ8每隔300mm绑扎一道。新增混凝土短柱为550mm*550mm*500mm，使用HRB400φ16绑扎柱筋，箍筋选用HPB300φ8每隔150mm
绑扎一道。每个新增短柱支座板选用12mm厚的500mm*500mm的钢板与新增短柱进行焊接连接。具体如图：
（6）、钢筋绑扎焊接完毕后，进行支模工程，支模要求符合设计标准且牢固。
（7）一切准备完毕后，进行混凝土浇筑，选用C30混凝土进行浇筑，浇筑过程中要求用振动棒把所浇筑的混凝土振均匀，混凝土要及时养护，混凝土达到要求强度后方可进行下道工序。 3、钢结构加工
（1）构件的切割
1、主体构件主要有200mm*200mm*、150mm*200mm*、150mm*等方矩镀锌钢管，采用机械切割，按照图纸尺寸要求进行切割，切割前应预留收缩量及切割等需要的加工余量，且纵向焊接接口应打磨坡口。
2、 切割应先大后小，先从短边开始，切割面粗糙或带有毛刺的，必须修磨。 4、钢结构焊接
1、焊工必须具备相应的操作等级证书，并在进场时进行特种作业考试和安全教育后方可施工。每天应持证上岗，且人证相符。 2、焊工每天施工先前应到项目部开动火证，并由安全员检查具有施工条件后方可施工。允许动火要求如下：
①、电焊机接电由专业电工接电，接地等各项安全保障措施完备。且每天施工前由电工检查没有问题后方可施工。
②、每台电焊机应配备灭火器，且有专人看火，清理5米内的易燃物，准备水桶备水。
③、电焊机所用线路必须是单独供电线路，且每个二级箱最多只允许使用三台电焊机，所有电线需架空处理，不允许随意拖地。 3、方钢焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺，钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<%.其表面一般有镀铜等防锈措
施。目前我国常用的CO气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,它适用于焊
接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能应符合标准，CO
气体纯度不低于%,含水量和
含氧量不超过%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
焊件坡口形式的选择。要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 4、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先纵后横，先大后小，先对焊后角焊”的方法进行。重要焊缝要加引弧板、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm 。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边～,防止咬边。
5、两纵向立柱上的焊口不应在一个水平面上，错开距离不应小于500mm。
6、焊接表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查外观质量合格后打上焊工号。
7、成品保护：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。不准随意在焊缝的母材上引弧，各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪动垫铁和夹具。 8、柱子构造根据图纸切割及焊接
南立面钢结构
5、防腐、防锈处理
1、所有构件零件（含支座、支托）应进行防腐、防锈处理，采用环氧富锌底漆一道（干膜厚度不小于50um，锌粉含量不低于80%），环氧云铁中间漆两道（干膜厚度不小于90um），聚氨酯面漆一道（干膜厚度不小于50um）
2、所有焊口应进行除锈处理，防锈漆应按要求进行底漆一遍，要求厚度不得小于50um，面漆一遍要求厚度不小于50um。
3、涂刷应自上而下，从左往右，使其涂膜均匀、密致、光滑、平整。 6、钢结构吊装
钢结构焊接好的框架，采用吊车吊装至事先预制的支座上固定，具体做法和要求如下： 吊装施工要求
（1）要有专项吊装方案。根据专项吊装方案施工。 （2）、吊车吊装人员必须有操作证件和吊装许可证。
（3）、现场必须起重工，进行吊装指挥，且起重工持有效证件上岗。 （4）、现场所有吊装人员，必须进行安全技术交底。 （5）、吊装过程中必须要有安全员全程监督安全。
（6）、参加吊运人员必须戴好安全帽、系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员要佩带明显标志。
（7）、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（8）、起吊构件时，其重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面500mm时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
（9）、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。 2、钢结构吊装安全措施：
(1)、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，和构件上下头，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性，吊索应固定在构件上头带大横梁的两个纵梁上，锁扣一定要锁定牢固，两吊索要等距已防止倾斜。
(2)、严禁起重机超负荷作业，。
(3)、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
(4)、构件起吊的速度不可过快，要缓慢、平稳。
(5)、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
(6)、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地坪、构件与构件的连接面上；放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在构件下方。
(7)、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。 (8)、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
(9)、当确认构件找正、放稳，且焊接连接牢固后方可摘钩。 (10)、在高空区域（2m以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。 (11)、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。 3、具体吊装路线安排
（1）、所有构件的拼装和焊接是在小学操场西侧空地上完成的，所有构件是东西向放置，因此东侧的构件安装应先倒运至东侧的操场
上，按照安装顺序依次倒运，倒运采用人工地流倒运，以免造成构件受损。且上下方向应在倒运中码放正确，利于下一步吊装上外墙固定。 （2）、西侧钢结构构件也应按照其对应部位，事先码放好，以便于吊装至外墙面固定。 4、吊装及固定具体做法
吊装应先从东侧三层楼和四层楼带有伸缩缝处进行。 吊车应停放在方便吊装的适合作业半径内。
吊索应固定绑扎在上口带大横梁的俩个纵立柱上，且绑扎应稳固。且下口应有绳索控制吊装方向。
吊时应先试吊离地500mm高，稳定后吊装人员方可松手远离吊装作业半径内。
当构件吊至墙面后，应由吊装人员控制方向，让构件放置在预制的柱脚底板上，放置应调整水平、垂直、紧靠墙面，调整好后应先把柱与底板用固定角板焊接固定稳固，且柱的四个角每个角都要焊接与底板的固定角板，角板的规格尺寸应符合图纸设计。
立柱与楼层的个固定采用高强度螺栓与事先制好的固定板焊接在柱梁上固定，具体连接按照图纸所示施工。
（6） 本工程钢梁与原结构的连接采用高强度螺栓应符合《建筑工程用切（扩）底机械锚栓及后切（扩）底钻头》（JG/T367-2012）要求。 （7） 锚栓的机械性能应通过现场试验，并获得设计认可后方可施工。 （8） 每个构件有三个靠墙大横梁，每个大横梁上按照图纸设计应有两块固定钢板，每个固定钢板上有四个固定点，分别用M12*150的高强度螺栓与墙固定，钢板与钢结构框梁的焊接应满焊。
（9） 根据现场实际情况，其主体结构为砖混结构，考虑安全使用性
能，因此不仅要有大横梁与主体墙的固定。两个靠墙立柱上也应加赠预制的钢角板与主体墙面连接，钢角板的选用应符合设计要求，钢角板与钢结构柱的焊接应采用满焊，且每层固定点应选在主体墙的混凝土结构柱上，以保证固定的稳定性、安全性。
（10）整个固定全程应有安全员在旁监督安全，钢构件上高空作业人员应系好安全带，所有固定完毕后方可松开吊索，进行下个钢构件吊装，其他钢构件安装都应按照此做法施工安装。 5、构件与构件之间横向构件连接
（1）、全部采用吊至纵向构件上，焊接连接，所有连接柱梁采用满焊连接。所有构件满足焊接要求，在此不重复描述。
（2）、全安装过程吊装吊索全程锁扣，待所有焊接完毕后方可卸锁。吊装过程满足上述吊装要求，在此不重复描述。 6、空调架焊接安装
（1）、空调罩应先按照图纸预制好，后采用吊装焊接固定。吊装应符合上述要求在此不重复说明。
（2）、空调架焊接安装，应按照图纸上设计焊接安装。 （2）、高空焊接作业人员系好安全带。
（3）、所有焊接满足焊接要求。在此不重复描述。 7、女儿墙上钢结构焊接
（1）、女儿墙上所有钢材采用吊运，施工与钢结构主体拼装焊接同步进行。
（2）、先布置U型钢，按照图纸设计，采用M12的高强度螺栓固定，所有埋深应符合设计要求。
（3）、焊接要满足先主框架柱焊接，焊接稳固后再进行其他框架焊
接，其做法符合图纸设计：
4、焊后做好防腐、防锈处理，按照图纸要求涂刷，做法和上述做法一致，在此不重复说明。
第七章 工程质量保证措施
为了保证全面完成计划任务，必须对施工质量、进度等方面实行全面控制，在施工过程中要作日常和定期检查，要遵守设计规定的工艺，严格按图施工，务必遵守操作规程和施工组织规定的施工顺序，材料的储存与发放必须符合质量管理的规定，严格控制装饰材料成品与半成品的检验与保护，严格按规范要求，认真进行关键项目和隐蔽工程检查与保护及验收工作。
本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9001族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我司提出的质量目标。工程质量将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。
第一节 工程施工质量目标
本工程的施工质量上，我司制定如下目标：确保达到上海市优良的验收标准。
第二节 施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
第三节 施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作开展起到决定性的作用。 一、 施工质量管理组织
施工质量管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。 二、 质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，则可责任到位，便于管理。 1）项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划。督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。 2）质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有足够的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对已成型的质量问题有独立的处理能力。
3）施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业
班组的不规范操作和质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
三、 施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
第四节 施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
一、 施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题
解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
二、 施工质量控制体系运转的保证
1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关部门人员开展围绕质保体系的各项活动。
2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 4）制定强有利的措施、制度，以保证质保体系的运转。 5）每周召开一次质量分析会，使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
6）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
三、 施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要围绕\"人、机、物、环、法\"五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这一施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 1）\"人\"的因素
施工中\"人\"的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于\"人\"的因素，其质
量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到最高的要求。 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应针对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 2）\"机\"的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。\"物\"的因素是最基本因素，为确保\"物\"的质量，我们必须从施工用材、周转用材等进行综合地落实。 4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而\"法\"则是指施工的方法，在本工程施工建设中必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
第五节 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
一、 施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》附图6-4。 1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和
解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 二、 各施工要素的质量控制措施 1. 施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，熟悉施工工艺，了解施工流程，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，树立安全、质量第一的观念，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 2. 施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改造进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班、组长向班组操作人员交底。 在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 1）施工前各种放线图、测量记录； 2）原材料的材质证明、合格证、复试报告； 3）各工序质量标准；
3. 施工操作人员的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控
制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的\"一条龙\"操作管理方式，以确保工程质量。 4. 对工作环境的控制
工作环境，对装饰工程质量影响很大，必须根据各种情况采取有效的控制和解决措施。 1) 施工温度和湿度
刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程，施工时温度应不低于2℃；中级和普通的抹灰、混色油漆工程，以及玻璃工程应在0℃以上；裱糊工程温度不应低于6℃；用胶粘剂粘贴的罩面板工程，不应低于5℃。
环境湿度对质量影响显著，如在砖墙面上抹灰，必须将墙面浇水润湿；水泥砂浆抹灰层，必须在湿润的条件下养护；油漆工艺基层必须干燥，若是潮湿将会产生脱层等后患。 2) 风雨天气和环境清洁
油漆工艺操作地点必须清理干净，做到环境清洁，通风良好，雨雾天气不宜作罩面漆；室外使用涂料不得在雨天施工。 3) 工序衔接、安排合理
为施工创造良好环境，有利于工程质量。本公司要求饰面装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工；室外装饰一般自上而下进行；室内装饰应待屋面防水工程完成后进行；室内饰面板和花
饰工程，应待易产生较大湿度的楼地面垫层完工后进行。严禁工序颠倒，造成返工，影响质量。 三、 施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到\"四验\"、\"三把关\"。即\"验规格、验品种、验数量、验质量\"、\"材料验收人员把关，技术、质量、实验人员把关，操作人员把关\"。杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料。在材料进常时，一定要求供货商随货提供产品的出厂合格证或质保书。 四、 施工中计量管理的保证措施
计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。
1）按ISO9001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。
2）认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。
3）建立项目计量台帐，做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。
4）根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。
5）监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的
制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。 6）每月按时采集水、电消耗量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数须以实际抄表数为准，不得估算。
7）认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。
工程质量控制体系
人员素质教育 岗前业务技术教育 材料验收检验 材料采购过程 施工安装过程 狠抓三检制度管好施工过程 设计 采用先进技术标准 参加施工图纸会审 对技术难点组织技术交底 工程质量控制体系加强成品管理 加工过程 控制成品不良率 落实工程质量标准 严格执行质量奖惩制度 严格按图施工 加强材质管理 质量信息反馈 质量安全知识教育
工程质量保证体系
建立工地ISO9001质量管理体系 质量验收评定 不合格项限期返工处理 质量评定 执行国家质量检验评定标准 中间控制点检查 施工进行 严格执行工艺操作规程 分部分项工程书面交低 技术交底 图 纸 会 审 临施搭设，现场清理 熟悉施工图纸和技术资料 过程精品管理培训 岗前培训（质量、安全、文明施工） 准备工作 员工进场、机械进场 测 量 放 线 办理与土建单位交接手续 施工管理人员、技术人员参加 与安装公司沟通成立协调小组 自检、互检、专业检查 严格按图施工 隐蔽工程验收 严格按技术文件施工 现场文明施工检查 合理安排工序间的搭接 材料合格证 以过程精品检验记录为参考 试 验 报 告 ISO9001质量体系内审员参加 自 检 记 录 工程资料整理归档 隐蔽验收记录 安全生产记录 施工过程记录 质量保修、定期回访 第八章 安 全 施 工 保 证 措 施
坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
一、建立完善的安全管理体系。 二、安全防治措施 1.现场施工管理
1）在施工时，为了防止对外发生安全事故，工地根据总包土建单位及建设单位要求进行安全施工管理。对现场局部进行封闭，封闭材料视不同的场地条件。
2） 封闭式的施工场所，非相关人员禁止入内。
3）工地出入口设值勤保安一名，负责安全保卫和安全检查工作。 2.公共环境和公共设施的安全管理
1）施工前，向建设单位查阅和咨询工地及其周边地区地下管线的埋设资料，并加以保护,严禁随意开挖。
2）凡在动力设备、高电压线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临时交通要道附近施工前，应向甲方提出安全保护措施，经甲方批准后方可实施。
3）采取有效措施，控制和处理好施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 三、安全职责
1.各工地的项目负责人是所负责施工工程安全生产的总责任人。 2.为了使安全生产达到群防群治，杜绝一切安全事故的发生，本公司的安全职责采取层层包，层层保的方法，即：安全责任层层包干，安
全措施层层落实，安全保障层层控制。 1）安全责任层层包干：
施工队长作为安全生产的基层责任人，负责承包施工范围的一切安全责任；
项目经理部安全员，负责承包工地管理的安全责任；
针对本公司项目众多，工地分散的特点，公司实行项目负责人责任制。即：由项目负责人对项目的策划、资金筹措使用、债务偿还、工程投标和施工管理、安全生产和质量责任，实行全过程负责。项目负责人承包所承担工程的安全生产的总责任。 2）安全措施层层落实：
由项目负责人督促分管工程的全体干群，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条例》以及本条例，结合各项工程的施工特点，制订具体的安全防范措施，层层布置、层层落实、层层检查。 3）安全保障层层控制：
安全生产的关键是控制，将生产、运作全过程的每一个环节都控制住，才使得安全生产真正有了保障。我们要求安全生产从基层开始控制，建立起群防群治的安全控制网，一环扣一环，一层保一层，将一切安全隐患消除在萌芽状态，确保安全事故一个都不发生，一点都不出现。 四、安全规范条例 1.防火安全条例 1)工地材料堆放
工地使用的材料，根据材质进行分类分区堆放整齐。消防安全通道畅通。
2) 工地配备灭火器具
每一个工地配备的灭火器具，要求分布合理，并且每100M2配备一只
灭火器。灭火器应放在比较明显的位置，确保使用方便。 工程进场前，必须对灭火器逐一检查，对失效和功能不具备的灭火
器，坚决不使用。
由工地安全员、保安员、各工种骨干人员组建成工地兼职消防安全
队，进行短期集训，组织学习《中华人民共和国消防条例》等法规文件，学习灭火器操作方法，培养提高对突发事件、事故的应急、应变能力，做到召之即来，来之能战，战之能胜。 3) 易燃易爆物品的管理。
易燃、易爆品分开堆放并保持安全距离。
油漆类材料、化工类材料、胶粘剂材料单独堆放、单独配料。施工
时严禁与电焊、氧割等有明火的工序同时进行。油漆类废弃罐、胶粘剂类废弃罐应及时收集，及时运出工地，不准移作他用。 木材、板材类易燃废弃物，每天下班前全部清理出工地，不准遗留
一丝隐患。
电焊、氧割等必须使用明火的工序，施工前必须申报甲方工地代表，
获得批准后方可施工。高空电焊施工，下面焊花爆发、落点，不准有易燃、易爆物品。焊花落点范围应有专人守护，以防不测。
施工场所，严禁吸烟。 下班后，切断一切施工电源。
下班后，项目经理部派员巡视检查一遍安全落实情况。
工地保安负责夜间巡察，加强工地夜间防火、防盗、防破坏的保卫
工作。
2.防盗安全条例
1) 施工期间，从工地转移出去的一切工具、材料，必须经过项目经理部文字批准，保安人员备录在案后方可放行。
2) 建立保安夜间轮值制度，防止不法分子夜间潜入工地进行偷盗，损害国家和集体的利益。
3) 抓住盗窃分子后及时与驻地派出所联系，或向110和公安巡警报警，并出示赃物，由司法机关进行处理。工地保安以及项目经理部不得自行处理犯罪嫌疑人。 3.防破坏安全条例 1)对装饰成品的保护
保护成品最好的方法就是群防群治，在发动群众、教育群众爱护成品、保护成品的同时，加大预防和治理力度，层层落实成品保护责任，才能达到防治结合的目的，真正保护装饰成果的安全。 2)对外来破坏因素的防范
为了防止外来不良分子的干扰、破坏，对整个工程施工实施全过程的封闭式管理，凡与本工程无人员，尽量谢绝进入施工现场，以确保施工安全。
3)对施工人员的安全管理
工人的食宿安排，由各施工队直接负责，直接管理。下班以后，严禁工人外出滋事、扰民，破坏公司形象。 4)高空作业、强电作业安全条例
高空作业，必须加强安全保护措施，严禁上下层在垂直线上同时进行施工。
在无遮挡的楼层边缘施工，一定要戴上安全帽、系好安带、挂好安全网。
安装幕墙玻璃或幕墙铝板材料时，如果风力达到六级以上，应该暂停施工，以防止因风大造成板材摆动引发伤亡事故。 强电作业，严禁带电操作，确保施工安全。
强电作业严格按照《建筑安装工程安全技术规程》,《建筑安装工人安全操作规程》进行施工，各施工队和工地安全员必须加强监督和管理。工地内架设的电线，悬吊高度必须超过2米。
对违反操作规程的行为，应及时制止，立即纠正,严重情况可以勒令停止生产，整改后再进行施工。
电工、电焊工必须持有合格的上岗证，方可上岗操作。
对高空作业、电气线路、机械动力等关键工种进行作业，必须先认真检查安全防护措施的完整性。防止高空坠人、坠物、机械伤人，触电伤亡等人身事故发生。 4.罚则 1)处罚责任
各工程项目的安全生产违章处罚，由项目负责人实施。
项目负责人作为法人代表委托人，对所承担工程的安全生产负全责。对项目负责人在安全生产中的违章责任，由公司总经理或公司董事会处罚。
触犯国家安全法规的各工程具体责任人按违规责任的实际情况，由司法机关定人定性定责。 2) 处罚条例
施工场所，严禁吸烟，发现一次罚款100元；
工地严禁使用电水壶、电饭煲、电炉等高耗电生活设施，如有违犯，
一经发现，予以没收并处以罚款300元。
施工配电箱必须安装完整的闸刀、漏电保护器、接线柱，不准使用
无盖裸体闸刀，如有违反，一经发现，罚施工队长 200元。 拖把线严禁使用普通电线，如有违反，一经发现，罚施工队长200
元。
所有拖把线必须直接从配电板上引出，严禁搭接在照明线路上。违
规者，一经发现，罚施工责任人100元。
对安全事故制造者，视情节轻重进行严肃查处，触犯刑律的送司法
机关依法处理。 5. 特别重大事故的处理
1) 如果发生重大事故，必须按照（1989年1月3日国务院第三十一次常务会议通过）的《特别重大事故调查程度暂行规定》处理。 2) 重大事故发生后，应严格保护事故现场。
3) 立即报告当地政府机构和负责部门，由司法机关或主管部门查清
事故责任，作出事故处理意见。
4) 项目负责人全程协助事故调查和事故处理。
以上安全生产管理条例，经公司董事会研究通过以后，自公布之日起正式执行。
安全管理体系框架图
第九章 文 明 卫 生 保 证 措 施
由于本次装修工程将严格按照ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的要求进行科学管理，我们文明施工的目标：文明工地。
一、施工现场封闭施工
我们进场后，将进行封闭施工，在入口处设专职保安员，施工垃圾当天清走，装运垃圾的车在离开时必须清理干净表面浮灰，施工时尽量减少施工噪音。
二、施工环境文明措施 1、工地严禁随地大小便
2、文明施工，每天工地有专人清扫现场，即时清运垃圾。 3、保持工地各通道畅通无阻，加强材料堆放管理。
4、临时用电的电线有专人管理，不得私拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除。
5、严禁在封闭的地方存放油漆、作业，一定要通风透风，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，禁止吸烟、生火。
三、施工人员文明措施
进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽，上班的工作人员一定要佩戴工作证上岗，工地安全员、保安员对现场没有佩戴工作卡上班的无关人员要清离现场。施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋上班，每天班组长要对工人进行文明施工教育。
四、文明施工检查
1、各施工组每天下班前必须进行工作自我质量检查。 2、工程指挥部的安全员必须定期检查，发现隐患应及时指出更正。
3、工程指挥部项目经理、工地主管不定期检查，随时发现问题、限期整改。
4、减少扰民、降低环境污染和噪音的保证措施 五、文明施工管理制度
1、文明施工管理必须严格遵守我公司管理条例。
2、加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前有经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。
3、加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量安全生产责任制，坚持挂牌施工制和质量“三检制”，严格执行各种操作规程，严禁违章操作。
4、加强现场的材料管理，现场材料堆放要整齐，施工中做到工完场清，保持现场整洁，加强成品、半成品的保护。
5、加强机械设备管理，施工中随时做好机械的维修、保养工作。
六、装修施工现场施工人员文明施工守则
为确保文明施工，本公司特制定多项规章制度,具体如下： 装修施工现场施工人员文明施工守则：
⑴ 各下属施工队在进入工地前两天报送施工队员个人资料给公司现场项目组备案，施工人员进入工地必须遵守，方能（个人资料内容；小一寸黑白照片一张，身份证复印件）。
⑵ 施工人员要自觉遵守国家法律，禁止在施工现场一切违法活动。
⑶ 施工人员要严格遵守工地现场的各项规章制度，服从现场项目组的统一指挥，不得到与施工无关的地方乱串。
⑷ 施工期间任何材料、工具带离工地要到现场项目组办理放行手续，并自觉接受保安人员检查。
⑸ 自觉遵守安全操作规程，做到人离机停。 ⑹ 施工现场不得穿拖鞋或赤脚。
⑺ 保持清洁卫生，各工作现场每天工作完毕必须清理干净。 ⑻ 严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。 ⑼ 夜晚工地内加班人员提前向项目组报送人员名单。 ⑽ 所有工程材料或剩余废料须堆放在指定位置，并按要求将废料、垃圾定期清运出工地。
⑾ 任何人员不得向楼层外抛弃物件。
⑿ 施工现场必须设立临时卫生间，并定时清理、打扫；任何人
不得随地大小便。
七、环境保护措施
我公司对此工程的环境保护十分重视，制定以下技术措施来设法减少噪音,降低环境污染。
1、施工垃圾当天清走，装运垃圾的车在离开时必须清理干净表面浮灰。
2、施工时尽量减少施工噪音。
3、工地现场 设临时厕所，派专人管理，定点清洁打扫，保持现场的清洁，杜绝在施工场地随地大小便的不文明行为。
4、保持工地各通道畅通无阻，加强材料堆放管理。
5、临时用电的电线有专人管理，不得私拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除。
6、严禁在封闭的地方存放油漆,作业一定要通风透风。油漆期间，禁止吸烟、生火。
7、创建无烟生产现场，净化环境,减少发生火灾的机率，确保现场安全文明。
第十章 项目管理人员职责 第一节 项目经理岗位职责
1）项目经理是企业法人在工程项目上的全权代表，对外，代表企业法人履行与建设单位签定的工程承包关系；双方必须认真履行合同。 2）认真贯彻执行国家、地方政府和上级制定的方针政策、法规以及
企业的规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系。 3）主持编制施工工组织设计、施工方案、质量安全保证措施和施工预算书，检查落实执行情况，确保优质、高速、低耗、安全地完成生产任务。
4）企业施工生产计划、工程合同工期，主持编制工程控制计划和月、旬行业计划、材料设备、料具及劳动力需用计划，签定供需（租赁）合同。
5）科学地组织施工，开展创优活动，协调好与建设、设计、总包和地方政府部门之间的关系，及时办理有关手续和工程变更签证。 6）加强各种技术、经济资料管理，严格控制工程成本，及时办理工程结算，按期上交有关费用。
7）协助与业主、设计、总包、监理等部门的友好关系，维护企业良好形象。
8）负责组织对进场材料的检验和验证工作。
9）及时办理工程变更等签证手续，办理索赔资料，加强各类工程原始资料的管理工作。
10）严格审核施工任务单，负责回收工程进度款，负责编制竣工资料。 11）创名牌、树信誉，开拓经营、承接新的工程任务。
12）负责监督内业资料员的资料档案收集、整理、归档工作。 第二节 工长岗位职责
1）工程开工前积极做好施工准备，包括：熟悉图纸图纸，参加图纸会审和施工方案的编制，掌握施工规范、施工程序、施工工艺、放线等技术工作。
2）开工前对工人班组进行质量、工期、安全、文明施工等技术交底。
签发施工任务书、限额领料单。按公司作业计划合理安排劳动力和机具设备，即使办理用工、用料结算。
3）按照施工组织设计和标志齐备，施工道路畅通，工完场清，文明施工。
4）参加项目质量和施工方案的编制，熟悉设计图纸和施工工艺，监督指导施工人员的操作工艺。
5）按规定认真填报各种施工技术原始资料：如实际工料消耗记录，质量检查，中间交工资料，现场签证单等。
6）严格贯彻执行施工验收规范，质量评定标准和安全操作规程，认真组织班组进行自检，对检查中暴露的问题，必须及时采取措施，限期改正。
7）参与上级组织的质量检查评定工作，负责对不合格的施工质量原因及质量、安全事故的调查、分析和处理工作。
8）做好施工过程中的成品保护工作，负责做好责任范围内的质量记录和管理。
9）对进场原材料的质量进行检验评定。 第三节 内业技术员岗位职责
1）协助项目经理做好工程项目的施工生产管理工作，按时完成项目经理交办的各项任务。
2）负责对内、对外有关业务联系，填写相关记录、如施工联系备忘录、施工日记等，即使报送有关统计报表。
3）负责做好项目内的质量记录收集归档工作。及时收集整理项目的有关经济技术资料。
4）按公司档案室的管理规定要求，做好文件资料的整理归档工作。
每月按时上交任务单。
5）工程完工后及时、准确的编制竣工资料。
6）协助项目经理做好工程项目的施工生产管理工作，按时完成项目经理交办的各项任务，负责项目施工组织设计的编制工作。 7）参与项目施工现场的图纸会审、技术交底工作，以及负责项目质量计划的编制。负责编制项目的施工技术总结。
8）负责绘制竣工图纸和竣工资料整理的工作。协助经营部做好工程的预、决算。
9）具体负责本项目的质量、安全的检查工作，以及有关质量、安全记录，配合公司对检查出的质量安全问题负责进行跟踪限期整改。 10）编制月、旬施工作业计划、物资供应进场计划和劳动力用工计划，定期总结完成情况，并分析原因。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容