电梯编号： 速度： m/s 载重： kg 层站： / 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 维保项目（内容） 机房、滑轮间环境 手动紧急操作装置 曳引机 制动器各销轴部位 制动器间隙 编码器 限速器各销轴部位 轿顶 轿顶检修开关、急停开关 导靴上油杯 对重块及其压板 井道照明 轿厢照明、风扇、应急照明 轿厢检修开关、急停开关 轿内报警装置、对讲系统 轿内显示、指令按钮 轿门门锁电气触点 轿门运行 轿厢平层精度 层站召唤、层楼显示 层门地坎 层门自动关门装置 层门门锁自动复位 层门门锁电气触点 层门琐紧元件啮合长度 底坑环境 底坑急停开关 维保基本要求 清洁，门窗完好、照明正常 齐全，在指定位置 运行时无异常振动和异常声响 润滑，动作灵活 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 清洁，、安装牢固 润滑，转动灵活；电气开关正常 清洁，防护栏安全可靠 工作正常 对重块无松动，压板紧固 齐全、正常 工作正常 工作正常 工作正常 齐全、有效 清洁，触点接触良好，接线可靠 开启和关闭工作正常 符合标准 齐全、有效 清洁 正常 维保情况 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 轿门安全装置（触板、光幕、） 功能有效 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 清洁，触点接触良好，接线可靠 不小于7mm 清洁，无渗水、积水，照明正常 工作正常 安全管理员： 维保人员：
电梯日常维护保养记录（季度维保）
电梯编号： 速度： m/s 载重： kg 层站： / 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 维保项目（内容） 减速机润滑油 制动衬 位置脉冲发生器 选层器动静触点 曳引轮槽、曳引钢丝绳 限速器轮槽、限速器钢丝绳 靴衬、滚轮 验证轿门关闭的电气安全装置 维保基本要求 维保情况 油量适宜，除蜗感伸出端外均无渗漏 清洁， 工作正常 清洁，无烧蚀 清洁，无严重油腻，张力均匀 清洁，无严重油腻 清洁，磨损量不超过制造单位要求 工作正常 层门、轿门系统中传动钢丝绳、按照制造单位要求进行清洁、调整 链条、胶带 层门门导靴 消防开关 耗能缓冲器 磨损量不超过制造单位要求 工作正常 电气安全装置功能有效，油量适宜， 柱塞无锈蚀 限速器张紧轮装置和电气安全工作正常 装置 安全管理员人： 维保人员：
电梯日常维护保养记录（半年维保）
电梯编号： 速度： m/s 载重： kg 层站： / 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 维保项目（内容） 电动机与减速机联轴器螺栓 曳引轮、导向轮轴承部 曳引轮槽 制动器上检测开关 控制柜内各接线端子 控制柜各仪表 井道、对重、轿顶各饭绳 轮轴承部 无松动 维保基本要求 维保情况 无异常声，无振动，润滑良好 磨损量不超过制造单位要求 工作正常，制动器动作可靠 各接线紧固、整齐，线号齐全清晰 显示正确 无异常声，无振动，润滑良好 8 9 10 11 12 13 曳引绳、补偿绳 曳引绳绳头组合 限速器钢丝绳 层门、轿门门扇 对重缓冲距 补偿链（绳）与轿厢、对重 接合处 磨损量、断丝数不超过要求 螺母无松动 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 门扇各相关间隙符合标准 符合标准 固定、无松动 14 上下极限开关 工作正常 安全负责人： 维保人员：
电梯日常维护保养记录（年度维保）
电梯编号： 速度： m/s 载重： kg 层站： / 年 月 日 序号 1 维保项目（内容） 减速机润滑油 维保基本要求 按照制造单位要求适时更换，保证油 质符合要求 维保情况 2 3 控制柜接触器 制动器铁芯（塞柱） 接触良好 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超 过制造单位要求 4 制动器制动弹簧压缩量 符合制造单位要求，保持有足够的制 动力 5 6 7 8 导电回路绝缘性能测试 符合标准 限诉器安全钳联动试验（2年） 工作正常 上行超速保护装置动作试验 工作正常 轿顶、轿厢架、轿门及其附件紧固 安装螺栓 9 10 11 12 轿厢和对重的导轨支架 轿厢和对重的导轨 随行电缆 层门装置和地坎 固定，无松动 清洁，压板牢固 无损伤 无影响正常使用的变形，各安装螺 栓紧固 13 14 15 16 轿厢称重装置 安全钳钳座 轿底各安装螺栓 缓冲器 准确有效 固定，无松动 紧固 固定，无松动 安全负责人： 维保人员：
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