实验室手册
GL/ATD03-7.6.-2006
B版/0次修改
编 制：
审 核：
批 准：
实业有限公司
2006年1月1日发布 2006年1月1日实施
实验室手册的说明
1、手册的编写
a）、由技术质量部主持手册的编写，管理者代表批准后颁布实施。 b）、手册的编写目的:作为控制实验室各项检验活动的依据，以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。 2 、手册的管理
a）、手册的解释权归管理者代表或受他委托的技术质量部； b）、技术质量部负责手册的更改和办理相应的审批手续；
c）、质量手册的发放范围，由技术质量部提出，经管理者代表批准后执行； d）、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使用的有效版本。当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。
e）、当手册持有者调离本公司时，应将其持有手册交回技术质量部，办理核收登记；
f）、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂写； g）、手册的管理应执行《文件控制程序》的规定。
目 录
第一章：试验室管理规定…„„„„„„„„„1 第二章：试验设备操作规程„„„„„„„„„第三章：理化试验技术手册„„„„„„„„„第四章：试验设备维护保养方法„„„„„„„第五章：化学药品、试样的管理办法„„„„„第六章：第七章：监视和测量装置检定第八章：专用量具检定与校准规定………………第九章：量
6 15 19 24 计量管理大纲…………………………… 25 /校准规定……… 32 35
值 传 递 图…………………………40
GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第1页 第一章：实验室管理规定
1 目的
确保实验室能按管理规定准确及时完成本实验室规定范围的试验，从而保证原材料和产品符合规定要求。 2 适用范围
适用于本公司所有测试试验设备的控制和实验室的管理。 3 引用标准和文件
a)GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》
b)本公司《质量手册》 4 职责
4.1技术质量部负责测试设备的校准、测试人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作业指导书、对试验结果进行确认。
4.2实验室负责对外购钢材、外购配套件、产品测试过程进行控制、设备的日常管理及维护保养。
5 流程图（见下一页） 6 控制程序 6.1检验方针
6.1.1实验室的检验方针:准确、及时、规范；以科学的方法、公正的态度获得可靠的数据。 6.1.2实验室检验方针由技术质量部制订,要求实验室全体人员理解并按实验室检验方针开展工作。 6.2组织机构
实验室日常管理归技术质量部负责，实验室由性能试验室、化学分析室、高、低倍检验室、三部分组成。 6.3实验室人员
测试人员必须是高中以上学历，接受相应的专业培训，熟练多种仪器的操作方法和技能，取得相关部门岗位资格证书后方可上岗。 6.4测试设备的检定/校准
6.4.1 测试设备的检定/校准由本单位计量相关人员根据国家检定规程进行检定与校准。对于本单位不能检定/校准的设备由技术质量部负责委托国家技术监督部门授权的检定机构对测试设备进行检定/校准并由该部门确定校准周期。
GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第2页 流程 试样的送达 试样的接收 进行试验 责任部门 各经营单位 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 各经营单位 文件/表单 化学分析委托单、试样检测委托单 化验登记卡 、机械性能试验登记簿、 容量分析原始记录碳硫分析原始记录、 低倍检验结果记录 高倍检验结果记录 机械性能试验结果登记簿 《化学药品、试样 的管理办法》 根据经营单位要求和 《记录控制程序》 化学分析报告 高、低倍检验报告 力学性能试验报告 理化检验试样登记表 备注 试样的保存 试验结果处理和 相关记录保存 结果传递 试验报告 GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第3页 6.4.2对于尚无国际/国家基准可追溯的非标准测试设备，由技术质量部负责
制订相应校准规程，校准规程必须包括适用设备范围、校准地点、校准周期、校准方法及发现问题应采取的措施等。
6.4.3测试设备的计量状态标识由技术质量部按《监视和测量装置控制程序》执行。 6.5实验室业务范围
表1 实验室业务范围 序 号 1 试 验 名 称 抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击功等性能试验 2 3 4 硬度试验 高、低倍检验 化学成分分析 根据国家标准与作业指导书 根据国家标准与作业指导书 根据国家标准与作业指导书 表2 实验室硬件设施
序 号 1 仪 器 名 称 WE-30液压万能材料试验机 用 途 放置场所 试 验 方 法 根据国家标准与作业指导书 做屈服强度、抗拉强度、延伸率、性能试验室 收缩率等试验 2 3 4 5 JK-30冲击实验机 HB—3000B型布氏硬度计 XJG—05型大型金相显微镜 做冲击功试验 做硬度试验 做金相检验 性能试验室 性能试验室 高倍试验室 化学分析室 721分光光度计和碳硫微机自做化学成分分析 动分析仪等 6.6实验室具体工作程序 6.6.1试样的送达
由各经营单位在送样前填写《理化检验委托单》一份，详细填写试样名称、图号、材质/规格、炉批号及要求等试验项目，连同带有炉批号或委托编号的试样一起送到实验室。 6.6.2试样的接收
6.6.2.1由试验人员将试样与《理化检验委托单》对照无误后，负责接收、编号并登记。此方法只对需要出具试验报告而言，对于中间过程试样的检验，不用填写理化试验委托单。实验室编号原则：月份—本月内所做的试样的顺序号。
6.6.2.2对试样的具体要求是试样要有代表性，不能有影响测试结果的缺陷，对不符合
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a) 做高倍检验的试样是磨面面积小于400mm2,高度15—20mm为宜。 b) 做低倍检验的试样是厚度25—35mm为宜。
c) 做性能试验的试样是标准试样:钢材是φ10mm、球墨铸铁是φ14mm、灰铸铁是φ20mm，需做延伸率的试验部位的长度应大于直径的5倍，其他特殊要求除外。
d) 做冲击功试验的试样是边长10×10mm。
e).做硬度试验的试样是厚度大于8mm,长度大于62mm,表面粗糙度Ra小于1.6μm。 f).做化学分析的试样是钢材试样（能够用钻头取料即可）。 6.6.3进行试验
6.6.3.1试验人员必须根据技术质量部按照国家标准和仪器使用说明书编制的相应的《理化试验技术手册》进行试验，试验原始数据必须填写到相应的化学分析原始记录、高、低倍检验原始记录、力学性能试验原始记录中。
6.6.3.2《理化试验技术手册》均需在测试现场易于得到，以便测试人员使用，当使用标准以外的方法时须得到顾客认可。 6.6.4试样的保存
试样的保存按《化学药品、试样的管理办法》规定保存。 6.6.5试验结果处理和相关记录保存
6.6.5.1试验结果根据各经营单位的要求,以检验报告的形式来体现。 6.6.5.2 试验相关的原始记录按《记录控制程序》规定保存期保存。 6.6.5.3 理化检验委托单按试验编号顺序以月为单位装订成册，按《记录控 制程序》规定保存期保存。
6.6.5.4试验结果合格与否由技术质量部质量判定员（总检验员）来确认。 6.6.6检验报告
化学分析报告、高、低倍检验报告、力学性能试验报告应注明试样名称、炉批号、试验编号、委托单位等相关信息，以便可追溯到原始记录和试样，试验报告以月为单位保存，按《记录控制程序》规定保存期保存。。 6.6.7结果传递
所有试验结果传递由测试人员通知各经营单位到实验室取试（检）验报告。
6.7对本公司无法开展的试验项目由技术质量部委托具有国家相关部门资格认证的机构进行试验。
6.8实验室环境控制
GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第5页 为确保测试结果的准确性，实验室工作人员应保证测试环境符合试验规范中的环境检验要求的试样，试验人员有权拒收，试样具体尺寸如下：
要求并每天填写温、湿度一览表。及时做好测试场所的清洁工作。 6.9检测设备维护保养
由实验室工作人员负责按照《试验设备维护保养方法》中的规定，在试验完成以后及时对设备进行日常保养和定期维护与保养。
6.10实验室应按《文件控制程序》规定，对实验室所使用的所有国家标准、行业标准、技术文件和作业指导书进行控制，确保测试现场使用均为受控的有效版本。 6.11处理各经营单位抱怨的规定
当各经营单位对试验和测试过程是否符合测试标准要求，或者对其它有关校准或测试质量提出疑问时，技术质量部立即按本标准要求对有关工作或职责进行审核。必要时，委托各经营单位认可的实验室重新测量或试验。 6.12实验室的监督及认可
由技术质量部按《实验室手册汇编》的规定对实验室检验质量进行监督。 7． 形成的记录
7.1化学分析委托单 QR04-8.2.4-01 7.2 试样检测委托单 QR04-8.2.4-02 7.3 化验登记卡 QR04-8.2.4-03 7.4 容量分析原始记录 QR04-8.2.4-04 7.5碳硫分析原始记录 QR04-8.2.4-05 7.6 机械性能试验结果登记簿 QR04-8.2.4-06 7.7 低倍检验结果记录 QR04-8.2.4-07 7.8高倍检验结果记录 QR04-8.2.4-08 7.9 化验报告单 QR04-8.2.4-09 7.10钢坯低倍组织检验报告 QR04-8.2.4-10 7.11 钢坯力学性能试验报告 QR04-8.2.4-11 7.12钢坯冲击性能试验报告 QR04-8.2.4-12
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第二章试验设备操作规程
一、电光分析天平的操作规程
1.执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触损坏，有时由于晃动造成计量误差。
2.秤量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
3.在每次秤量时，都应将天平关闭 ，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放置秤物。
4.被秤物在10毫克以下时，可由投影屏上读出；10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克──199.900克的环形砝码。
5.不得把过冷或过热的秤物放在秤盘上。
6.秤量吸湿性、挥发性或腐蚀性物质时，必须使用器皿或溶器。 7.使用天平不能超过天平最大载荷200克。
8.天平用后，必须检查天平是否关上，砝码三档指数盘应归零；天平应清洁；门要关紧，用罩防尘。
二、电光分光光度计算操作规程
1、在仪器示插上电源之前，应先检查供电电源与仪器所标注的电压是否相等，然后插上电源。
2、把单色光器的光路闸门搬到黑点位置后，再将微点记电源开关旋到开处，此时指出光点既再现在标尺上。用“0”位调节器将指出光点准确地调节于透光芦率标尺“0”位上。
3、启开稳压器的电源开关和单光器的电源开关，把光路闸门搬到“红”点上，再以顺时针方向调节光量调节器至光门适当启开，使微电计的指示光点达到标尺上限附近，隔10分钟后，待于光电池趋于稳定后再开始使用仪器。
4、将单色光器闸门重新扳至“黑”点处，再一次校正微电计的指示光点于“0”位立即启开光路闸门。
5、将比色皿暗箱盖打开，取出比色皿架，将二只比色皿中的一只装入空白溶液或蒸镏水，其余一只装入示知溶液，把已放入比色皿的比色皿架重新放入暗箱内，正确的放置于定位装置上，随手将暗箱盖盖好。为了便于工作，装入空白溶液或蒸镏水的比色
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皿应放在比色皿架的第一格内，以便在光源打开时，空白溶液即正对于光路上。 6、用波长调节器把所需的波长调节至准红线（此时盛空白溶液的比色皿正在光路 上）将光量调节器以顺时针方向或逆时针方向轻轻旋转，把指示光点准确地调于透光率100的读数上。
7、此项手续完成后就可将比色皿为装置的拉杆轻轻地拉出一格，使第二个比色皿的未知溶液进入光路，此时微电计算尺所指的读数即为该溶液的光密度及透光率。
8、关于选择测定某一溶液所需的波长作溶液的吸光谱曲线，从曲线上选择最适合的波长来进行这一溶液的测定工作（一般采用吸收度最大的波长）。
9、用仪器进行闭塞比色分析时，应先配制一系列浓度的标准溶液。在仪器上测出它的光密度，地计算纸上将浓度作横坐标，将光密度作纵坐标，绘成溶液的标准曲线，在进行示知溶液测定时，可以将仪器上所测得的读数，从曲线上查得相应的浓度。
10、仪器在使用时，应将关闭电路闸门来核对微电计“0”点位是否有改变。
11、比色皿放入架内时应注意它们的位置，尽量使它们前后一致，否则容易造成分析误差。
12、测定时应尽量在光密度值如0.1—0.65的范围内进行，这样可以得到较高的准确值。
三、液压式万能试验机操作规程
1、接通总开关。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆挂上或取下摆杆并调整缓冲阀手炳，对准标线。 3、根据试样的形状及尺寸把相应的夹头装入上钳口座内。 4、根据需要在描绘器邮转筒上，卷压好记录纸。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升在0位，然后关闭送油阀。 6、将试样一端夹上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准刻度盘零点。
8、开动下钳口电动机将试样另一端夹在下钳口中，须注意试样垂直。 9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
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11、试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。 12、记录必要数值并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。
四、冲击试验机操作规程
1、根据选定的能量等级换装摆锤。
2、检查和调整指针的位置：当摆锤自由地处于铅垂位置时，使指针正指刻度的最大读数处，然后将圆柱头螺钉松开，指针转到需要的位置上，再拧紧圆柱头螺钉，使指针的弹性卷可靠地箍于摆轴上。
3、检查和调整钳口与摆锤的相对位置：钳口的位置须与摆锤上的刀刃相对称，钳口跨距及位置的调整可用样板来进行，调整时先松开螺钉，将两支架的距离拉开一些，将样板放于两个支架上，放下摆锤，并使刃刀顶入样板上的30V型缺口内，用手将两个支架推向样板，直到钳口的头部顶紧样板，然后旋紧螺钉使支架可靠地放压于钳口座上即可。
4、安装试样：试样放置于钳口支架上并紧挨钳口，然后用样板使缺口正好位于钳 口跨距中间正冲击刀口。
5、摆锤的扬起、释放及制动：将操纵手柄板至“预备”位置，再扬起摆锤挂于锤 销上，使摆锤处于冲击前的预备位置，再用手将指针拨到刻度最大读数处，操纵手柄板至“冲击位置”，释放摆锤冲击试样，在摆锤冲断试样并指出冲击值后，将手柄扳至“制动“阻止摆锤继续摆动。
五、碳硫分析仪操作规程
1、将1克碳、硫含量已知的标准钢样均匀地分量在坩埚（瓷舟）内，加0.5克锡粒助溶（试样不宜堆放在一起），送入燃烧炉，（对于管式炉，选择适当的预热时间）然后依次按下“准备”及“分析”按键，待分析结束，鸣叫停止时，立即转动碳的读数标尺，使读数与碳的含量相同，然后同法校正硫的标尺，再分析一、二份相同的标样，重复进
行，微调之，当直读标尺校正后，不许再转动，同一高碳高硫的校正标样二次分析结果
GL/ADT03-7.6-2006 试验设备操作规程 共40页第9页 的偏差，碳≤0.02%、硫≤0.004%，当室温、气压，如有可变化再分析标样，重新校正。2、分析生铁、铸铁试样时，可称样品0.250克，加0.300克五氧化二钒或纯铁，所测的结果乘4即可，如果要减小测硫时的系统误差，可给碘酸钾溶液稀释一倍，这样所测的结果乘2即可，但必须用生铸铁标准样品校正碳硫标尺。
3、试验结束后，关闭氧总总阀，把管路的余气放掉，然后关闭仪器叫源，对于管式炉应分级降温后断电。
4、仪器面部有一些按键必要时也可作手工操作用。
六、电热蒸馏水器操作规程
1、先将放水栓塞关闭。
2、开启水源龙头，使水源从进行控制龙头进入冷凝冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅中。直至水位上升到玻璃水位眼处，见停止上升时，可暂时将水源龙头关闭。
3、开始通电，到锅内的水已经沸腾，并且开始出现蒸馏水时，再开启水源龙头。但应注意水源不宜过大过小，调节方法一般可掌握冷凝冷却器外的温度。
4、蒸馏水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水中，皮管应保持顺流畅通，以防止蒸气窒塞而造成漏斗冒水。
七、温度仪表检定成套装置操作规程
1、BC-2饱合标准电池：
标准电池是电动势的标准量具，使用时必须注意以下几点：
（1）使用及存放标准电池的地方应处于规定的温度下相对湿度也应大于80%； （2）使用场所的环境温度波动要小；
（3）防止阳光照射及其它光源、热源和冷源的直接作用；
（4）标准电池不得过载，严禁用电压表或万用表直接测量标准电池的电压，任何情况下都应避免标准电池充电、或用交流电附加在电池上；
（5）标准电池严禁摇晃和振动，严禁倒置，经运输后，必须静置足够时间； （6）使用时标准电池的正负极应处于同一温度下； （7）注意不能让人的手指将标准电池的两端钮短路；
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（8）标准电池要定期送检，出厂的检定证书及历年的检定数据是衡量标准电池质 量的依据，使用者必须注意保存。
2、YJ24型晶体管稳定电源在输出端与UJ31型低阻电位差计的工作电池端接通，并
将专用电流截插入稳压源后面的电源插孔内，即可开启电源，指示灯亮，电表指示为6V，说明稳压源正常，通电一小时后，就可进行工作。使用时不要放置于灰尘多，周围有腐蚀性气体的地方，并经常保持稳压源的清洁，该仪器空载时表头指示12V。
3、AC15复射式检流计
（1）使用时，必须轻拿轻放，在需要搬运时应将活动部分用止动器锁住，对无止动器的检流计，可用一根导线将接线两端短路，以加强阻尼；
（2）在使用时应按正常位置安放好，看其偏转是否良好，进行这些检查工作之后，再接入测量线路中去使用；
（3）在被测量的大致范围未知时，应串一个较大的保护电阻进行试测，当确信不会损坏检流计时，再逐步减少器联电阻以提高检流计的灵敏度，对于AC15型直流复射式检流计，因它有灵敏变换档，所以可以先将灵敏度变换档放在灵敏度较低的档，然后，再逐步提高检流计的灵敏度，这样才不至损坏检流计；
（4）决不允许用万用表，欧姆表测量检流计的内阻，避免通过的电流过大，烧坏检流计； （5）检流计上标注的照明灯电源电压一定要与所使用电源电压相一致； （6）放置检流计的地方要能防止振动； （7）检流计的屏蔽端钮应接地；
（8）使用时，标尺上找不到光点，对于AC15型检流计，可将衰减旋钮放置在×0.001档，调节零点调节器，或检查灯泡是否烧坏。
4、J31型电热电位差计
（1）在使用时，空气温度和湿度应符合要求，室内的空气不应有强烈的腐蚀作用，且在避免阳光的直接照射；
（2）测量电势时，必须分两上步骤进行：
（a）电位差计工作电流的调整，应将开头接到标准电池En一方，用电阴Rp调工工作电流使检流计指零。
（b）测量被测电势，开头接到Ex一方，这时调节标准电阻Rx的滑动触头，以使 检流计指零而读出被测量大小（即测量盘上的示值），即为被测量的电势值。
（3）直流电位差计如长期不用，可能在电刷接触表面形成氧化层，造成接触不良，
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使用时应将全部旋钮旋转数次，严重的要用金相砂纸擦除氧化层，用酒精清洗后涂一层薄薄的中性凡士林。
（4）要定期送检定单位检定。
八、立式光学计操作规程
1、光学计必须放在平稳的工作台上，避免震动。
2、归零：将已选好的量块放在清洁的平台上，转动微动手轮作适当升降，从目镜风看到分划线后，调焦，再旋动零位调解手轮作零位的微动调节，然后检查横臂固定螺栓，直至板动提升器后零位不再变动却可进行工作。
3、平台的校正：先将量块用干布擦净，注意用用校正量块的尺寸应尽可能与测量的工件尺寸相等。
4、工作台的选择：根据被测物的形状使接触面必须是最小，既接近于点或线。 5、测帽的使用：测量时被测物与测帽间的接触面，必须使其最小，即近于点或线。 6、投影器：将进光反射镜取下，通过电源接上变压器，调节照明灯，松开灯泡固定螺钉，将投影灯座上下移动，使灯丝很清楚地投在白纸上，再将灯泡固定螺钉固紧，半上近光反射镜，使光线照明反射镜在中央，装上投影筒，投影筒定向槽与投影定向螺丝重合，然后旋转目镜使标尺在投影筒的玻璃上得到清楚的像。
7、光学计使用后，断电、防尘。
九、低倍试验操作规程
1、工作前，检查电气设备接地线是否良好，一切正常，方准送电作业。 2、试样不能碰触电极。
3、使用酸时，必须了解酸的性质及化学反应过程。 4、工作结束后，切断电源，关闭所有开关。 5、酸浸后取出，进行酸碱中和，显示其低倍组织。 6、根据标准判定其结果是否合格。
十、预磨、抛光机操作规程
1.对试样抛光前，检查绒布是否破损，如已破损一定要更换，以免抛光过程中飞样伤人。
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2.开机时，若发现声音异常，应立即关机，查找原因。
3.试样在预磨时，被磨表面出现的砂纸痕迹，在下一道磨砂时要盖住上一道磨砂的痕迹；试样要冲洗干净再抛光，试样要倒边、倒角，尺寸应符合标准的要求。抛光面要光亮，无砂纸痕迹。
4.在预磨、抛光时，必须全神贯注，精力集中，避免发生事故。 5.工作结束，盖上抛光盘盖，关闭电源。
十一、金相显微镜操作规程
1、手潮时不能接触电源，防止触电。 2、光源灯泡不得超过规定电压。
3、物镜与目镜配合使用必须符合放大倍率的要求。 4、载物台不应放置过重体（试样）。 5、使用手轮、旋钮的力要适当。
6、物镜镜头用后必须放回原处，不得用手触摸，要用鼠毛刷或镜头纸擦干净，严禁油污。 7、显微镜用后，必须用布罩（不能用塑料罩）防尘。
十二、硬度计操作规程
1、试样表面应光洁。
2、选用适合的钢球（压头）安装要紧密接触。
3、接通外电源，打开机身电源开关（光学硬度计可看到清晰的影像）。
4、根据需要选择试验负荷（江学硬度计变换旋钮应与负荷数字对正，并将手柄推向后方）。 5、试样放在工作台上，转动手轮使试面与压头接触，按下负荷按钮（光学硬度计此时投影屏上的基线与左边刻度“100”接近重合，拉动手柄，使其离开死点位置，则主 负荷缓慢施加在试样上）。
6、待负荷停止：
（1） 光学硬度计将手柄推向后方，使主负荷消除，此时投影屏上线准标准尺的数
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字，即为洛氏硬度值；
（2）表盘式洛氏硬度计手柄推向后方，表针所指的刻线位置即为洛氏硬度值。 7、降下工作台，取出试样，用读数显微镜测出钢球压痕直径与本机硬度值对照表，查出相应的硬度值结果。
十三、磁力探伤机操作规程
1、悬浮介质的配制：采用轻质变压器油与煤油混合，大约1：4，每公斤介质中加入15—30克磁粉。
2、工作时调节电压大约值，使电压表指示在100伏左右。 3、探头两端夹紧试件自动停止时后，方可放松按钮。
4、脚踏磁化时只允许断续操作，每次通电时间不得超过10秒，并观察电流表指示应符合选用的电流值。用剩磁法一般磁化电流（安培）=20×试件直径—30×试件直径（毫米）。
5、首件应用试片（人造裂纹）测试磁化灵敏度。
6、周向、纵向探伤必须注意闸刀位置，在激磁过程中，不得搬动闸刀位置。 7、激磁后，必须认真观察试件是否有裂纹等缺陷，并按规定进行标识。
8、退磁时，将试件自退磁器中心慢慢抽出，直到零件离开退磁器0.5米以上再切断电源。 9、注意使用条件：介质温度不高于+35℃，空气相对湿度不大于85%。 10、设备用后应擦试干净。
十四、超声探伤仪（CTS-228型）操作规程
1、必须使用通检定的探伤仪。
2、与探伤仪配套使用的CD-6型充电器，用于将200V交流电转变为低压直流电供给探伤仪使用，也可作为配置的DC-6型镉镍电池的充电电源。但要注意向电池充电与给探伤仪供电两者不能同时进行。
3、打开电源开关，电压指示器的指针稳定地指示在红区中段，表示电压正常。这时听到仪器内部有微弱的声音，说明仪器直流变换器工作正常，约1分钟后荧光屏上会出现扫描基线。
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4、“聚焦”、“辅助聚焦”、“基线校正”、“几何图形”、“辉度”、“垂直”及“水平”等的调节按仪器使用说明书规定。以得到较高的波形清晰度、探伤灵敏度和分辨力。
5、使用探头应符合工艺规程要求的技术指标。 6、使用检测前探伤仪必须用TS-1型标准试块校准。 7、被探车辆车轴两端面粗糙度应符合工艺规程的要求。 8、手工探伤时，探头移动速度不大于50㎜/s。
9、依据验收标准，按回波高度和回波变化规律检查验收。
10、探伤仪的使用应保持洁净，擦试时禁止使用汽油等易燃易腐蚀性物质。
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第三章：理化试验技术手册
一、液压万能材料试验机试验项目
1.接到项目委托单和试样后,用千分尺对试样进行复检,尺寸符合要求后,既可在打点机上打标距。
2.按“液压式万能试验机操作规程”进行拉伸试验操作。 3.拉伸性能指标的测定方法
3.1屈服强度：试验时观察测力度盘的指针，当指针首次停止转动的恒定力或指针首次回转前的最大力，或不计初始瞬时效应的最小力Fs（屈服点）。用测力度盘得到的Fs除以试样的原始横截面积So（用计算器），便得到屈服强度σs
既σs=Fs/So 用（Mpa）表示
3.2抗拉强度：用试样拉断过程中的最大力Fb除以试样的原始横截面So，便得到抗拉强度σb
既σb=Fb/So 用（Mpa）表示
3.3断后伸长率：将试样在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，测出试样锻裂后标距间的长度L1。
伸长率δ=L1- L0/Lo
3.4断面收缩率：测出缩颈处最小横截面S1。
断面收缩率ψ=S0- S1/So
一、 冲击试验机试验项目
1.接到项目委托单和试样后，用卡尺对试样进行复检，尺寸符合要求后,既按“冲击试验机操作规程”进行冲击试验操作。
2.试验机刻度盘指针指示的摆锤冲断试样时的吸收功Aku2,用（J）表示。
二、 低倍检验项目
1.接到项目委托单和试样后，在玻璃钢酸槽内用盐酸与水配成1：1的溶液，然后用铁线将试样缓慢放入溶液中。
2.给加热棒送电（220V变成低电压）加热15分钟左右，温度达到60-80℃断电后，将
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试样取出。 3.用“分析纯”（氢氧化钠）与热水配成1：1的溶液，进行酸碱中和清洗。 4.对照技术标准鉴别低倍组织：
4.1一般疏松，中心疏松，锭型偏析，点状偏析
4.2鉴别缺陷：残余缩孔、白点、夹杂、气泡、裂纹、分层
三、 高倍检验项目
1.晶粒度试验
1.1接到项目委托单和试样后，进行试验面的预磨、抛光，使之光洁。 1.2将试样用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀、干燥。
1.3将腐蚀好的试样，放在100×的显微镜下显示，并对照图谱判定晶粒度的级别。 1. 夹杂物试验
1.1接到项目委托单和试样后，进行试验面的预磨、抛光，使之光洁。
1.2将抛光好的试样，放在100×的显微镜下显示，并对照图谱判定氧、硫、硅酸盐、点状等夹杂物的级别。
五、化学成分含量分析
（一）、C、S元素分析
1. 试剂：淀粉、碘酸钾滴液
2. 分析：通氧、开电源、装废样、硅钼粉、锡粒、生炉、启动至鸣叫。再装标样、校对标尺、依此作试样，读取C、S值，操作完成关压，关电源。 注意：（1）碳硫自动分析仪器异常立即关电源。
（2）仪器若停机，关电源，开电源、按回复。 （3）仪器中淀粉，碘酸钾总量不少于1/3。 （4）控制硅钼粉、锡粒用量。
（二）、Si、Mn元素分析
1. 试剂：溶样酸
过硫酸铵15% 双氧水 测锰酸 钼酸铵5% 草酸5%
硫酸亚铁铵6%
2. 分析：称250mg试样于250ml三角瓶中，加溶样酸40ml，过硫酸铵5ml溶解，滴H2O2
还原煮沸冷却稀释作母液。
Si 加钼酸铵水浴30秒，冷却加水30 ml，草酸10 ml，硫酸亚铁铵5 ml，比色。 Mn 过硫酸铵，煮沸、冷却，稀至50 ml，比色。
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（三）、P元素
1. 试剂： 硝酸（HNO3）1：3 高锰酸钾饱和液2.5% 钼酸铵20% 酒石酸钾钠20% 氟化钠2.4%
2. 分析：称100 mg样置于150 ml三角瓶中，加硝酸1：3、10ml煮沸，加5滴高锰酸钾后，依次加入钼酸铵和酒石酸钾钠混合液各5ml，氟化钠和氯化亚锡混合液各20 ml，水各15 ml，摇匀后比色，波长650，比色皿1㎝。
（四）、Cr元素
1. 试剂： 硝酸（HNO3）1：3 H3PO4
AgNO3 1.7% 过硫酸铵 尿素
亚硝酸钠 N-苯指示剂 硫酸亚铁铵
2. 分析：称250mg样置于250 ml三角瓶中，加硝酸溶解，溶后加H3PO4、AgNO3、过硫酸铵煮沸，冷却后加尿素，再亚硝酸钠还原，加入指示剂，用标液滴定。
（五）Ni、Cu元素
1. 试剂： 硝酸（HNO3）1：3 高氯酸70% 酒石酸 氢氧化钠 丁二铜肟 柠檬酸铵 氨水 双环
3. 分析：称200mg样，加硝酸溶解，再加高锰酸10 ml至铬生成，加水溶解盐类，冷却稀释，作母液。
Cu 加柠檬酸铵2ml，氨水、双环，以水稀至刻度放5分钟，比色。
Ni 加酒石酸10 ml、氢氧化钠30 ml、过硫酸10 ml 、丁二铜肟10 ml，
放5分钟，稀释，比色。 注意：每加试剂后必须摇匀。
（六）AI元素
1. 试剂： 硝酸：盐酸1：1 高氯酸 氟化铵
甘露醇
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盐酸 锌-EDTA 络天青 六次甲基四铵
2. 分析： 称100mg样置于三角瓶中，加盐酸、硝酸溶解后加高氯酸发烟，加30 ml水，作母液。
（1） 吸母液10ml （2） 加氯化铵1 ml
（3） 加甘露醇、盐酸、锌-EDTA （4） 加络天青4 ml
（5） 加六次甲基四铵5 ml，发色20分钟。 （七）钼的测定 1、硫氰酸盐比色法 2方法提要：
试样溶于酸中，使钼氧化成六价，高氯酸发烟以破坏碳化物和控制酸度，然后加二氯化锡将六价钼还原为五价钼，再与硫氰酸盐作用形成深红色络合物，测其吸光度。 3、注意：高氯酸发烟时间掌握好，不宜时间过长。 （八）最终元素含量得出的方法
1.C、S含量在“碳硫自动分析仪”上直接读取。 2.Cr含量用滴定法之后，用下式计算：
Cr%=V×T×100/G
式中：V-滴定时硫酸压铁铵标准溶液所用的毫克数
T-硫酸压铁铵标准溶液对铬的滴定度 G-试样克数
3. Si、Mn、P、Ni、Cu、Al含量，经“电光分光光度计”比色测定后，应用“标准曲线法”查得。也可应用下例经验公式计算：
Ⅰ式：标样1分析含量=（标样1显示读数×已知标样2含量）/标样2显示读数
Ⅱ式：试样元素含量（%）=（已知标样2含量×试样显示读数）/标样2显示读数—（标样1分析含量与已知标样1含量之差）
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第四章：试验设备维护保养办法
1.目的：使试验设备减少磨损，延长使用寿命，确保其精度和准确度。
2.适用范围：适用于鞍山太阳锻造实业有限公司试验室试验设备的维护与保养。 3.机械性能实验设备 3.1液压万能材料实验机
3.1.1定期申请上级计量部门进行检定，示值相对误差不应超过±1%。
3.1.2油泵油箱要定期换油（灌油要从测力计上侧铁门向门内的铜丝网滤油器倒入；放油打开测力计外壳底部的螺纹堵），油采用50号机油加入20-30%的T号压缩机油 3.1.3做好润滑
a. 根据使用情况，底座压盖上的注油孔要经常注油润滑，螺母、下钳口座和升降丝杠的螺纹要经常润滑，以免磨损。
b. 注意测力计内主轴两端滚珠轴承，平时不准注油以防影响灵敏度。如拆洗必须重新检定。 3.1.4各部位要经常擦拭干净，无漆的部位要涂少量机油（雨季更为重要），以防锈蚀。 3.2冲击试验机
3.2.1定期进行试验机各部位的校验。
3.2.2操作者如发现各部位紧固螺丝有松动，要及时拧紧，或上报有关人员。
3.2.3如摆轴上的滚珠轴承摩擦过大时，可将它拆下擦洗干净，并注入少量稀薄的机油。（注意：切勿随意变动摆锤上的冲击常数，调整螺丝）
3.2.4操作者要经常清洗擦拭试验机各部位，须涂油的部位要定期涂油，防止机件锈蚀。 3.3硬度计
3.3.1硬度计磨擦表面，须定期加润滑油（经常使用的每月润滑2次）。 3.3.2减速器每半年充加黄油一次（工业用凡士林）。
3.3.3经常检查换向开关活动接触的磨损情况，必要时应加以清理或更换新的。 3.3.4钢珠和压头表面不合格时要及时更换。 3.3.5试验时，试件与载物台面不得有污物。
3.3.6硬度计试验完毕后，要套上防尘罩，以免灰尘进入机器内部。 3.3.7搬运时应将杠杆固定，以防损坏机件。
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4金相组织试验设备 4.1预磨、抛光机
4.1.1使用时不允许对试样加过大的力，以免电动机过载，造成电动机损坏。 4.1.2电动机的最高温度不得超过80℃。 4.1.3电源插座的接地装置应可靠。
4.1.4采用硬聚乙烯板料压制的部分零件，低温时脆性大，应避免碰撞损坏。 4.1.5长期使用后，应注意更换电动机的润滑脂。 4.2金相显微镜
4.2.1显微镜应安防在阴凉干燥、无灰尘和无酸碱蒸汽的地方。 4.2.2绝对禁止用手指触摸光学镜片。
4.2.3物镜与目镜不得自行拆开，如有灰尘沾在镜头上可先用吹风机将灰尘吹去，再用毛笔拂出。如镜片出现油污、霉点、霉丝和灰渍、可用脱脂棉沾少量的有机溶剂（如乙醚、乙醇混合液7：3）将镜头玻璃轻轻擦干净，注意不准用多量溶剂浸湿镜头，以防镜头脱胶。 4.2.4雨季空气潮湿，应把物镜、目镜等可拆卸的光学镜片单独放在玻璃干燥器皿中，以防生霉。
4.2.5棱镜、透镜的表面，不允许经常擦拭，以免擦出伤痕，破坏了表面光洁度而降低透光能力。
4.2.6PC100×物镜，每次使用后，须先处理干净，然后放入有干燥剂的抽屉内。如湿度太大时按4.2.4要求执行。
4.2.7载物台不得放置过量的物体，以防升降机构损坏。 4.2.8显微镜必须用布罩防尘（不能用塑料罩） 5化学元素分析设备 5.1天平
5.5.1天平应放置在干燥、清洁的天平室内，室温最好保持在17℃-23℃左右，不可让腐蚀性气体侵入。室内照明须均匀，防止太阳光直射或单面受热。
5.1.2天平必须安放在坚固的没有振动的台上，安放地点不要靠近外墙、窗户、暖气管或火炉。室内和台面上须经常擦拭干净，防止灰尘侵入。
5.1.3天平框罩应保持干燥，以防秤物吸湿。应在罩内放置适量的干燥剂（硅胶）。
GL/ADT03-7.6-2006 试验设备维护保养办法 共40页第21页 5.1.4框罩内和秤盘上的灰尘须用清洁柔软毛刷、手帕或绸布拂拭。玛瑙刀子和刀承可用无水酒精蘸湿的清洁的手帕或绸布拂拭，然后再仔细拭干，保持刀子和刀承清洁无粘杂物。 5.1.5骑码纵杆或升降停动机构不灵活时，可在摩擦处稍加一点表油。
5.1.6发现天平损坏或使用不正常，应立即停止使用，如自己不能检修时，应请修理单位进行检修与检定。 5.2分光光度计
5.2.1为确保仪器稳定工作，220V电源要稳定。
5.2.2当仪器工作不正常时：如无输入、光源灯不亮，电表指针不动，应首先检查保险丝是否损坏，然后检查电路。 5.2.3仪器要接地良好。
5.2.4仪器底部有两只干燥剂筒，应保持其干燥性，发现变色立即换新或加以烘干再用。 5.2.5另有两包硅胶放在比色皿暗箱内，当仪器停止使用后，也应定期烘干。 5.2.6当仪器停止使用时，必须切断电源，开关放在“关”。
5.2.7为了避免仪器积灰和沾污，在停止工作时，用罩子罩好整个仪器。 5.2.8仪器应定期对精度进行测定。 5.3微机碳硫自动分析仪
5.3.1注意仪器使用时，先打开电源开关，后打开+24V开关。
5.3.2使用时氧气压力不能太大，以免气管液面上升速度过快，上部浮子被撞坏。 5.3.3光点盒内小电珠的更换，应用0.15A/6.3V的新电珠。
5.3.4本仪器对于氧气的净化，采用新型的净化剂。若使用时间过长，可放在恒温箱内一段时间后，再继续使用。
5.3.5仪器不工作时，关闭+24V开关，以防止电源突变引起仪器的控制部分工作。如控制部分发生变化，可按停止键，进行复位。
5.3.6本仪器若发生意外事故，应立即关闭电源开关。如果仪器在“吸收”或“回复”程序时，重新打开电源开关后，必须进行回复，以免在执行下一段程序时，出现氢氧化钠溶液溢出现象.
5.3.7如果酸性溶液酸性太强或量器管顶部小触针与玻璃管壁有短路接通现象,可能造成不准备或不吸收的故障,可拔下量气管小触针,擦干橡皮塞及触针表面的沾水,重新装上即可,如能涂少量凡士林效果更好。
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5.3.8采用管式炉，停止分析10分钟以上时，必须进行一次空白试验或燃烧一只废样，以清除瓷管内的二氧化碳。
5.3.9仪器经长期使用，酸性溶液因蒸发损失，在“通氧”转换“对零”时的量气管液面位置不断降低，可由量气管触针处加5-10毫升酸性溶液。 5.3.10仪器所处环境应在0-+40℃，并保持清洁。 5.4电热蒸馏水器
5.4.1使用后，应将锅内存水放掉，并用干布将其擦干。
5.4.2由于水源中的杂质经过蒸发形成水垢，凝结在锅壁、电热管表面、冷凝冷却器等处，日久加厚，影响使用效果。因此，各处的水垢应加以清除，但要注意不要擦伤表面的镀锡。 5.4.3清除水垢时，对冷凝器的拆卸方法按使用说明书进行。 6、无损检测设备 6.1磁粉探伤机
6.1.1行程探头、电缆线绝缘橡胶极易磨损，使用时必须注意保护，如有损坏应将其包扎好，避免发生事故。各连接件要紧固。
6.1.2两探头接触面的铅衬板，使用时容易损坏或熔化，可视其情况更新。 6.1.3探伤机探头和行程头变速箱，导轨及其他相关摩擦表面应定期注润滑油。
6.1.4电压调节器只能断续使用，在最大负荷时，每次通话时间不得超过10秒。当调压器电刷引起火花时，按说明书要求排除。
6.1.5被检测的工件表面必须清洁，避免磁悬液混入杂质。
6.1.6探伤机工作后，应将调压器电压降到零，断开电源，除去机身油污。 6.2超声探伤仪
6.2.1注意工作环境温度0-+40℃，极限工作环境温度-10℃-+50℃。
6.2.2把配套的镉镍电池（或充电器）插入仪器后部时，应将两只紧固螺钉拧紧，防止搬动时脱落损坏。
6.2.3开启仪器面板上的电源开关时，如电压指示器指针在黑区，表示电压过低，应予检查调整。
6.2.4注意充电器向电池充电与给仪器供电两者不能同时进行。给电池充电时必须用镉镍电池充电电缆连接，仪器面板上的电源开关置“关”的位置，否则在交流电停电后，电
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池将不断放电，有损坏的可能。若“充电”指示灯闪动，则说明充电器与电池之间接触 不良或充电器内部保险丝已烧断，充电无法进行，应检修。充电应在15-35℃环境下进行。 6.2.5探伤仪应保持清洁，可用干净的软布擦拭，禁用汽油等易燃易腐蚀性物质。 7、立式光学计
7.1使用的仪器应注意保持清洁，不用时用罩子防尘。
7.2光学部件保持清洁尤为重要，凡透镜或棱镜表面，避免用手指碰触，保洁时先用毛笔轻轻拂去浮尘，再用柔软清洁的脱脂棉或镜头纸蘸一点酒精、乙醚混合液擦拭，尽量避免反复擦拭。
7.3每次使用完毕必须在工作台、测量头以及其他零件的工作面，用汽油擦洗、拭干，再涂上无酸凡士林或薄油，需用棉团或软毛刷涂，但不可用手指涂。 7.4光学计管内构造复杂，不可随意拆卸。
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第五章：化学药品、试样、及取样的管理办法
一、化学药品
1. 所有药品必须有标识。剧毒药品由专人锁在铁柜内保管，并建立台帐进行管理。使用时，要将使用量、使用人员与使用时间进行记录，使用人要签字。
2. 其他化学药品必须按其化学性质和易燃、易爆的特性，也要专人负责分类保管，易燃、易爆品周围不得再存放易燃品并严禁烟火。
3. 腐蚀性液体或药品保存在坚固的塑料或玻璃器皿中，分装时采用必要的安全措施，严防溅入眼内和身上。 4. 配制试剂的操作者
（1）、必须充分了解其性质和功能； （2）、要戴防护口罩、手套等；
（3）、易燃、易爆品绝对不准靠近明火或温度较高的地方； （4）、严禁用不干净的容器装硝酸及其水溶液或酒精溶液； （5）、药品和容器用完后要放回指定的位置； （6）、严禁用试验试剂的器皿代替食具；
（7）、配制好的试剂必须用标签进行标识，要写清名称、用途、百分比、有效期，并按规定存放。 二、试样
1. 试样样品要有明显的标识，（名称或试验编号）以方便查询。 2. 试样样品要专人负责分类保管。 3. 汽车产品试样保存期为半年。
4. 其他产品按顾客的要求执行，并妥善保管。 四、取样、试验方法
钢号 钢号 序号 1 2 3 4 42CrMo 45#\\50# 检验项目 化学成分 拉伸 冲击 低倍组织 取样数量 1 2 2 2 标准编号 标准编号 取样部位 GB/T222 不同根钢材GB/2975 不同根钢材 相当于头部不同根钢坯或钢材 GB/T3077-1999 GB/T699-1999 试验方法 GB/T223,GB/T4336 GB/T228,GB/T6397 GB/T229 GB/T226,GB/T1979 GL/ADT03-7.6-2006 计量管理大纲 共40页第25页
第一章总 则
第一条 计量工作是公司的技术基础，是保证产品质量的重要手段。作好计量工作, 保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行,是保证产品质量，全面实施质量管理的一项重要基础工作。
第二条 加强公司的计量工作，促进企业管理的现代化水平，根据《中华人民共和国计量法》和国务院、国家质量总局颁发的有关规定特制定本管理大纲。
第二章 计量工作任务
第三条 贯彻执行国家计量法令、方针政策和有关规定，作好计量工作，保公司质量体系的有效运行。
第四条 开展计量工作，按照公司技术进步和管理的实际需要，做到计量基础工作先行，要求必需的量具和化验，分析仪器仪表等配备齐全，并在人员配备和资金上予以保证。
第五条 健全和完善计量检测设施，达到完整无缺，质量稳定，示值准确一致、修复及时，满足生产和经营管理的需要。
第六条 保证公司计量制度和国家计量制度的统一，量值传递的准确可靠，充分发挥其在质量管理中的作用。
第七条 承担主管部门和政府计量管理部门组织的协作任务。
第三章 职责与权限
第八条 技术质量部是主管计量工作职能部门，在管理者代表的领导下，建立实验室并统一管理公司的计量理化工作。
第九条 技术质量部职责
1、 宣传贯彻执行国家计量法令、方针政策和有关规定，监督检查实施情况。
2、 准确理解和掌握公司的质量方针、质量目标。负责编制公司的计量工作计划，制订计量管理制度，并检查执行情况。
3、 参与质量体系运行，承担其质量职能。根据生产工艺的要求和产品测试精度等级，建立相应的计量标准，负责对监视和测量装置的内、外校准。按计量管理部门的规定做好量值传递工作。
4、统一管理公司的量值传递，产品质量检测工作，负责对偏离校准状态的追踪处
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理，保证检测数据的准确可靠。
5、立全厂计量器具管理帐目、量值传递系统；制订周期检定计划表；负责开展授权检定项目的检定、检修等工作。
6、负责对计量操作人员和兼职计量管理人员的培训、考核。持证上岗。 第十条 技术质量部的权限
1、 凡在公司内产品质量、计量检测中发生的争议，技术质量部有权仲裁，仲裁结果必须执行，其他部门或个人无权干涉。
2、 凡新产品开发、试制和鉴定、技术研究项目、产品质量分析，生产工艺改进方案等，应有计量人员参加研究解决其中的计量测试技术问题，并对其中的计量单位、检测手段和方法进行认定，对不符合国家规定的有权否决。
3、 公司计量器具、设备的购置，须经技术质量部审批，未经审批者，采购部门不予购置，计量器具领用须由技术质量部签批。
4、 对于模范遵守计量管理制度和在计量检测技术方面有突出贡献的部门或个人，技术质量部有权提请公司给予奖励；对违犯计量管理制度规定造成经济损失的部门或个人有权进行处罚。对造成重大事故者提交公司给予处罚。
5、对计量室环境的改进与计量检定的经费有权向公司提出要求。 第十一条 计量管理员职责
1、 熟悉和理解公司的质量方针和目标,并在工作中贯彻执行。
2、 深入现场了解计量工作情况，对出现的问题及时处理并向上报告，做好计量室管理工作。
3、 负责编制计量工作有关管理、技术文件，检定标准的收发和有关资料的保管工作。 4、参加公司在用计量器具现场的检定测试抽检。 第十二条 检定操作人员职责
1、熟悉和理解公司的质量方针和目标,并在工作中加以实施。 2、负责按量值传递系统的规定进行量值传递，严格按检定规程对计量器具进行检定。 3、检定测试结果必须实行双人复合制，经检定合格者签发合格证书，并进行标识记录。不合格计量器具需降级、报废必须经技术质量部领导批准。
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4、所用的标准计量器具，必须按规定周期进行检定，超期的计量器具，严禁量值传递。 5、所用的标准计量器具，要定期检查，随时保养，经常处于完好合格状态，如发现问题要及时向领导报告，以便妥善处理，保证检定工作正常。 6、随时接待送检和校准的量具持有者。 第十三条 检（试）验人员职责
1、熟悉和理解公司的质量方针和目标,并在工作中加以实施。
2、熟悉和了解所使用的设备操作规程，按标准及技术条件的要求作好计量测试工作，对本过程的产品质量负责。
3、认真填写各种原始记录和台帐，出具产品检（试）验报告，并对其完整性、准确性负责。
4、及时反馈质量信息，正确处理工作中出现的质量问题。
5、自觉保持作业环境的整洁，负责按规定对检测设备的维护、保养。作好产品跟踪卡。 第十四条 修理人员职责
1、全面掌握所修理的计量器具的技术性能，对不懂的计量器具不准自行拆卸或擅自更换零件。
2、修理过程中必须按国家规定进行检修，修复后交检定员检定，合格签发证书。 3、在修理过程中要坚持勤俭节约的原则，该换的件必换，不该换的件一律不换。 4、经过修复的计量器具，争取一次合格，必保准确无误。
6、对确实不能修复的计量器具，如需降级或报废时，必须同检定员共同研究决定，并经部长审批。
第四章 量值传递
第十四条 公司最高计量标准器要有市质量技术监督局审批手续方能建立，只能做为标准传递使用，专人保管、使用和保养，并具有完善的技术档案。
第十二条 按照市质量技术监督局批准的检定项目进行量值传递。
第十三条 公司计量器具按规定的检定周期检定，计量标准器周检率与工作用计量器具周检率达100% 。
第十四条 未经周期检定合格的标准器、标准仪器不能进行量值传递。
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第十五条 计量人员未按周期对量具实行周检而造成质量事故，负有漏检责任。 第十六条 公司自行的检定项目要按技术质量部制订的检定计划和检定周期进行检定。 第十七条 公司无权检定的计量器具，由市计量检定所检定或由市质量技术监督局指定的单位检定。
第十八条 检定计量器具必须执行检定规程。经检定不合格的计量器具禁止使用。 第十九条 从事计量检定的人员，必须有政府计量管理部门发给的检定员证，无证者不得从事计量检定工作。
第五章 水电计量与衡器计量
第二十条 水电计量工作由生产制造部归口管理，所设能源管理人员负责公司变电所、车间分厂等在用电表、水表的登记建帐、使用及完好情况的监督检查，并按核算部门的要求报出使用量。
第二十一条 生产制造部负责按水电使用量的大小配备适用的表具，并按水电管理部门的要求进行表具的检定、修理或更换等，以保证计量数据的准确。
第二十二条 公司衡器的委外检定工作由技术质量部负责。各部门需增加衡器时要报请主管领导批准，进厂领用时必须报质检处登记管理。
第二十三条 地中衡是进出厂材料物资的主要计量器具，由技术质量部派检斤员使用，并填写《物资出入库检斤单》和《原材料进出库检斤台帐》。《原材料进出库检斤台帐》要长期保存，以备查使用。
第二十四条 水电表、衡器的使用要注意保养和维护。报出的水电用量与检斤量要准确，不得弄虚作假。
第六章 计量器具管理
第二十五条 计量器具的采购、验收
1、根据公司产品的测试要求及所需测试能力而需配置监视和测量装置，由计量测试管理员提出计划，技术质量部部长审核后报公司批准，由采购部负责按批准的计划进行采购。 2、外购和自制计量器具进厂入库时，必须经计量室计量员检定或外委校准，合格后方可验收并发放使用，对合格品应贴上表明其状态的标识。并办理手续入库。
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第二十六条 计量器具的管理、校准登记、领用
1、对经计量室计量员检定或外委校准合格的计量器具，要在《监视与测量装置一览表》与《计量器具登记卡》上登记、记录。
2、计量器具领用前须履行审批手续，检定员预登记。
3、计量器具领料单上必须有检定员签字方可发放，领出后请检定员重新校准发检定证书。并贴上标签。
第二十七条 计量器具的周期检定
1、计量管理员负责编制计量器具的周期检定计划，报技术质量部审核后按检定周期进行检定。
2、外校设备由法定计量部门进行校准，并出具校准报告。内校设备由计量员检定规程进行校准，并出具校准报告。
3、检定校准合格的计量器具，由检定员贴《合格标签》，并标明有效期。检定校准不合格的计量器具应及时进行检修后重新校准。检定证由检定员统一保管。 4、计量器具周期检定校准率达到100%。 第二十八条 计量器具的使用、保养、赔偿
1、计量器具必须正确使用，使用前或使用中必须按有关校准规程做自行校准。
2、计量器具使用过程中要轻拿、轻放，禁止强塞、硬卡或敲打，禁止在运转中的机件上测量。 3、在用计量器具必须确保其精度达到标准，检定合格证在有效期之内。
4、计量器具在使用后要进行适当的维护和保养，要定期擦拭仪器，更新防锈油。确保计量器具的检测能力与要求一致。
5、由于使用不当而造成丢失或损坏按规定进行赔偿处理。 第二十九条 计量器具的降级或报废
1、计量器具经检修不能保证原有精度但尚有使用价值的可降级使用，无法修理失去使用价值的予以报废。
2、计量器具降级或报废，必须履行相应的报批手续，并做好标识。报废后的计量器具由计量室妥善处理。
第三十条 计量器具的周转与贮存
1、计量标准器具其周转的数量不低于在用数量的100%。
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2、用于重要过程中的计量器具其周转的数量不低于在用数量的50%。 3、通用量具其周转的数量不低于在用数量的30%。
4、多余或长期不用的计量器具、检测设备由使用单位提出封存申请，经技术质量部核准后，准予封存。
5、封存的计量器具、检测设备由计量管理员负责登记、保存和标识。 第三十一条 监视和测量设备偏离校准状态的控制
1、发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，要及时向部内反馈信息。
2、通过追查该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
3、对检测设备的故障要及时进行分析、维修、重新校准等相应的纠正措施。 4、对无法修复的设备，经主管负责人确认后，由总经理批准报废或做相应的处理。 第三十二条 实验 (计量) 室的安全与环境 1、安全
1）、遵守安全操作规程，穿戴好劳动保护用品。
2）、对易燃、易爆（汽油、乙醇、煤油„„）要严加管理，妥善保存。 3）、仪器室内严禁吸烟。
4）、用电器（电刻笔、电烙铁、电炉„„）使用后，要将其脱离电源，以免过热起火。 5）、下班后要切断各室内的电源总开关。 2、环境
1）、检定室、测试室内的应符合相关技术文件的要求，保持卫生整洁，要防尘、防湿。 2）、工作人员进入岗位前，按规定要更换衣、帽、鞋，严禁室内吸烟、吃饭，以免有震动性动作，保持各类仪器的精度和正常使用。
3）、计量器具要摆放整齐，无油污，无锈蚀，保持清洁，各类帐、物、卡要相符，技术资料齐全。
4）、对待来联系工作的有关人员，要热情主动，服务周到。 第三十三条 在用量具的抽检
1、通用量具（千分尺、卡尺、百分表）每月抽检不得少于一次，按通用量具在用量的2%进行抽检。
GL/ADT03-7.6-2006 计量管理大纲 共40页第31页 2、专用量具（卡板、塞规等）每月抽检不得少于2次，按专用量具在用量的1%进行抽 检。
3、用量具的抽检完好率≥95%以上。
4、在用量具的抽检由计量技术员与检定员到现场抽查，并填好抽查记录。
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监视和测量装置检定/校准规定
1.目的：专用仪器设备校准工作，是用以保证和证实产品符合要求的必要手段，为切实做好这项工作，特制定本规定。
2.适用范围：本规定适用于鞍山太阳锻造实业有限公司试验室等与保证和证实产品符合要求的专用仪器设备校准的方式，依据及方法。 3. 校准方式（三种）
3.1市计量检定所校准（检定）的仪器设备 a.材料试验机等物理试验设备。 b.电光分光光度计等化学分析仪器。
c.温度仪表检定成套装置等测温仪表及热电偶。 d.标准量块等用于量值传递的标准器
e.0—1000游标卡尺、大于300千分尺、杠杆表、内径量表、千分表、高度尺、深度卡尺、万能角度尺。
3.2本公司计量室校准/检定的仪表、量具 a.电子自动电位差计。
b.500以内游标卡尺、300以内千分尺、百分表。 c. 自制专用光滑量规；八个工序的钢卷尺、钢板尺。 3.3操作者工作前自行校准的仪器、设备和量具 a.硬度计 b.磁粉探伤机 c.超声波探伤仪 d.微机碳硫自动分析仪 e.样杆
f.游标卡尺、千分尺、百分表与千分表 4.校准/检定仪表、量具的依据
4.1 电子自动电位差计校准依据JJG74-2005《自动平衡式显示仪表》检定规程。 4. 2 500以内游标卡尺校准依据JJG30-92《游标卡尺检定规程》 4. 3 300以内千分尺校准依据JJG21-95《千分尺检定规程》
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4.4 百分表校准依据JJG34-96《百分表和千分表检定规程》
4.5 自制专用光滑极限量规、自制专用圆锥量规及钢卷尺、钢板尺、样杆的校准 依据《专
用量具检定与校准规定》
5、操作者工作前自行校准的仪器、设备和量具的方法 5.1 硬度计示值精度的校准：
工作前采用标准试块，在试块表面不同位置上进行三次硬度试验，取其算术平均值，该值不应超过标准试块硬度值的±3%。若硬度计所测定的硬度值超出上述规定的范围，则需要调试硬度计。
5.2磁粉探伤机灵敏度验证（校准）
采用A型15/50磁粉灵敏度试片粘附在被探首件的表面，对磁粉性能与整个 磁粉探伤系统的综合灵敏度进行验证，验证时试片人造裂纹显示清晰。 5.3 超声磁粉探仪透声机灵敏度校准
检查铁道车辆车轴之前，将探头置于TS—I型标准试块的B面上，调整探伤仪，使第十次底面回波高度为荧光屏垂直刻度满幅的80%。 5.4 微机碳硫自动分析仪的校准
在对委托试样C、S元素含量分析之前，先将选定的已知碳或硫含量的标样、1克加入0.3—0.5克的锡粒助溶，送入与之配套的高速自动引然炉坩埚内，燃烧65秒，待分析结束，分析仪鸣叫停止时，立即转动碳或硫的读数标尺，使读数与标样的含量相同。再以同法分析一、二个相同的标样，重复进行，微调之，读数标尺校正后，不许转动标尺。方可对委托试样进行分析。 5.5 样杆的校准
气割下料：汽车件热锻；车轴热锻；汽车前轴热拔缩工序用的样杆，工作前由操作者使用经检定合格的钢卷尺对照工艺确定的长度进行校准。 5.6游标卡尺的校准
操作者在每日工作前（或工作中）自行校准检查，校准时先将量爪测量面等
处擦净，使两量爪测量面闭合，查看主尺刻线零位与游标副尺刻线零位是否重合，如重合，则该尺可用于测量工作。如不重合，应请计量检定员进行校准。 5.7 千分尺的校准
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操作者在每日工作前（或工作中）自行校准检查，先将尺的测量面等处擦净，
（1）对0—25mm测量范围的千分尺用手旋转棘轮数次听到吱吱声为止，使两测量面闭合，查看微分筒（副尺）锥面边缘与固定套管（主尺）零位线是否重合且两零位是否对正，如既重合又对正，则该尺可用于测量工作。如其中有一项不符合，或其他部位有异常，应请计量检定员进行校准。
（2）对25—50mm以上测量范围的千分尺，应加用本尺配带的校准杆按上述方法进行校准。 5.8百分表与千分表的校准
百分表或千分表在使用前，操作者应认真检查触头圆锥内螺纹与测杆上螺纹的连接是否松动，如松动必须拧紧。然后用手指轴向推动触头数次，表针均应回原位（回原位为正常）。如表针不回原位或无规律，应请计量检定员进行校准。
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专用量具检定与校准规定
一、自制专用量具编号说明
1.目的：为了防止自制量具混用或错用，使量具在使用中有效传递量值，特制定此编号说明 2.适用范围：本编号方法仅适用于鞍山太阳锻造实业有限公司计量检定员在自制专用检具上
使用。
3. 编号方法及说明 3.1编号方法
YB 01 01
年度流水号
年度号
量具名称字头拼音缩写 3.2缩写说明 YB —— 样板 SG —— 光滑塞规 ZG —— 锥度塞规 KG —— 卡板量规
4. 自制专用量具上编号刻字：用电刻笔在指定部位刻字。
二、自制专用光滑极限量规检定规程
本规程适用于本公司新制造的，使用中和修理后的工作量规（检查用的量规）的检定与校准。 一、概述：
1. 专用光滑量规包括：光滑极限量规和卡规。
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1.1 光滑极限量规的构成（图1）
（图1）
1.止端工作表面； 2.手柄非工作表面；3.通端工作表面 1.2卡规工作量具的构成（图2）
（图2）
1通端工作表面.； 2.手柄非工作表面；3.止端工作表面
二、检定项目和检定条件
1. 检定项目和检定用的主要工具《表1》 序检定项目 主要检定工具 号 1 外 观 目视 2 通 端 千分尺或百分表 3 .止 端 千分尺或百分表 4 通止端表面粗糙度 表面粗糙度对比度块
注：“+”表示应检定。
2. 检定条件：计量室环境温度为：20℃±5℃，自然干湿度。 （一） 技术要求和检定方法
检 定 类 型 新制的 使用中 修理后 + + + + + + + + + + + +
GL/ADT03-7.6-2006 专用量具检定与校准规定 共40页第37页 1、外观 1. 1 要求
1.1.1自制的塞规和卡规不应有磕碰伤、、毛刺、锈蚀、变形等其它缺陷。 1.1.2量规应按图样倒角，通止端应有标志，手柄处应有滚花。 2. 检定方法：目测观察。
3、尺寸、形状公差的检定和技术条件
3.1 尺寸检定，根据量规的图样标注进行检定，并判定其是否合格。
3.2 形状公差：量规的形状误差应在尺寸及公差范围内，形状公差为量规公差的50%，当尺寸公差≤0.002 mm时，其形状公差为0.001 mm。 3.1.2检定量规的技术条件依据图样技术要求。
（二） 检定结果处理和检定周期
1、检定结果处理
经检定符合本规程的量规应电刻编号，填写检定证书，不符合本规程的量规通知送检人员。对返工量规应重新检定，合格的发给检定证书。对报废的量具计量室收回销毁。 2. 检定周期
该量规的检定周期，按每批次投产前3天；每生产1000支；每批次生产下线后为一个检定周期进行检定。
三、自制专用圆锥量规检定规程
本规程适用于本公司新制造的，使用中和修理后的工作量规（包括检查用的）的检定与校准。 （一）概述
（二）圆锥量规的构成（图1）
GL/ADT03-7.6-2006 专用量具检定与校准规定 共40页第38页 1.
m.—不齐度； 1—圆锥量规工作表面；2—手柄非工作表面
（二）检定项目和检定条件
1. 检定项目和检定用的主要工具 序号 1 2 3
注：“+”表示应检定。
2. 检定条件：计量室环境温度为：20℃±5℃，自然干湿度。 （三）技术要求和检定方法 1. 外观 1.1要求
1.1.1圆锥量规的工作表面不应有磕碰伤、变形、毛刺、锈蚀、变形等其它缺陷。 1.1.2量规应按图样倒角，手柄处应有滚花。 2. 检定方法：目测观察。 3. 尺寸检定和技术条件 3.1 要求
3.1.1根据公司技术工艺图样尺寸及公差标准进行检定，并判定其是否合格。
2检定量规的技术条件依据图样技术要求。
检定项目 外 观 锥 度 锥度不齐度 主要检定工具 目视 正 弦 规 深 度 尺 检 定 类 型 新制的 使用中 修理后 + + + + + + + + + GL/ADT03-7.6-2006 专用量具检定与校准规定 共40页第39页
（四）检定的结果处理和检定周期
1、检定结果处理
经检定符合本规程的量规应电刻编号，填写发放检定证书，不符合本规程的量规通知送检人员。对返工量规应重新检定，合格的发给检定证书。对报废的量具计量室收回销毁。
2. 检定周期
该量规的检定周期，按每批次投产前3天；每生产1000支；每批次生产下线后为一个检定周期进行检定。
四、钢卷尺、钢板尺、样杆的检定与校准规程
依据TS16949标准的要求，为保证产品质量，针对工序产品检验的特点，特对检查工及确定的八个工序使用的“钢卷尺、钢板尺、样杆”实施强制检定与校准的规定。
1、工序名称：气割下料；锯床下料；汽车件热锻；车轴热锻；车轴粗车；汽车前轴热拔缩；汽车前轴冷矫直；汽车前轴五孔钻。 2、钢卷尺、钢板尺检定规程。
2.1 检定人员：计量检测人员（有资格证书） 2.2检定器具：相应的游标卡尺（市检定合格的器具） 2.3检定周期：每年一次 2.4允差值：
2.4.1钢卷尺（0—2m）刻线误差超过1 mm时由检定员收回予以报废：钢卷尺（0—3m）刻线误差超过1.5 mm时，由检定员收回予以报废。
2.4.2钢板尺（0—300mm）和 （0—600mm）磨损止0.5 mm时，由检定员收回予以报废。 2.5送检方式:由器具使用者送计量室进行周期检定。 3、杆校准规程：
3.1 校准人员：工序样杆使用者
3.2校准器具：检定合格的钢卷尺或钢板尺。 3.3校准时间：工作前校准。
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量 值 传 递 图
上一级量值 市计量检定所 公司计量检定 量块 百分表检具 热工计量标准器 理化实验设 用标准器 备仪器 游标 外径 百 电子 千分 分 电位 卡尺 表 表 差计 公司 技术 加工 技术 加工 压力表、衡 工作 质量 质量 器公司无检 计量 部 分厂 分厂 部 分厂 分厂 定权的长度 器具 计量器具
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