注塑技术知识竞赛试题

北京新泉生产部技术员 注塑技术知识竞赛试题

一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）

1、实验证明一次回料的添加比例在 B 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）； A、10% B、25% C、50% D、100%

2、 C 的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工温度需达到 C 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态 4、PVC塑料料管温度应设定为： 度；

A、170-200 B、200-240 C、240-260 D、140-160

5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化__ A 、 C ； A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂 6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有__B C _________；

A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化 7、设定注塑工艺条件的依据是_A B D___________；

A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验 8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：____D_________；

A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大 9、背压的作用是：__A B C___________；

A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速 10、设定注射速度参数的依据是：___A B C D E__________；

A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短 11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：__B C___________；

A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难

12、冷却时间过短会出现以下不良现象：___C D E__________；

A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断 13、设定注射压力大小的依据是：__A B C E___________；

A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力 14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：__A C ___________；

A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加 15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 C 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 A D 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： C 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM

A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 B 较好；

A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm

20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：__B C D___________；

A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度 21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：___A C D__________；

A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料 22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：__A B C D E___________ ；

A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置 23、产生收缩痕明显的主要原因有：__A B D___________；

A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良 24、影响注塑件质量的因素有：__A B C D E___________；

A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境 25、注塑件表面混色的原因有：_C E____________；

A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良 26、注塑件内气泡产生的原因有：__B C ___________；

A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长 27、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：__A B ___________；

A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料） 28、防止压模的方法有：_A B ____________；

A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制 29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷：__A C E___________；

A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良 30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： A B 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短

18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 C 孔径（8-10圈）以上；

二、填空题： （每题1分，共21分）

1、修模停机时，需射出料筒内的 全部 胶料，螺杆头应停在料筒的 后 端；

2、放假时，停产后的模具要喷上 防锈剂 ，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀 后退 ，让其离开模具；

3、塑料一般分为热塑性塑料和 热固性 塑料，热塑性塑料又分为结晶型塑料和 非结晶型 塑料； 4、塑料的三态为： 玻璃态 、高弹态和粘流态；

5、开机生产时，塑化温度要达到 设定温度 以上，并需 保温15分钟 后 启动螺杆； 6、流长比为熔料在模具内的流动长度与 壁厚 之比；

7、浇口的位置应开设在塑件截面的 最厚 处，在主流道和分流道末端均需开设 冷料穴 ；

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 15 kg/㎝； 9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力等

11、注塑机的锁模过程的控制一般为：慢速、快速、中速、低压和升高压等；

12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射量、注射位置_、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和合模系统等； 14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和光电检测装置等；

15、“三分工艺, 七分模具 ”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要； 16、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和 冷料穴 构成； 17、浇口的位置应开设在塑件截面 壁厚最厚 的位置；

18、 热流道 模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。 19、一般上模前吊环的螺纹应拧进最低 3/4 在吊环孔内

20、装模前 应先检查模具的状态有 顶出装置清理润滑 感应开关 加热装置 油水路 无异常等 21、PA66烘料温度是 度 熔胶温度是 度

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三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善； （× ） 2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值； （× ） 3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关； （× ） 4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善； （× ） 5、换模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”； （× ） 6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的； （× ） 7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它； （× ） 8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整； （× ） 9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决； （× ） 10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善； （× ） 11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的； （× ） 12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的； （√ ） 13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高； （× ） 14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解； （√ ） 15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫； （× ） 16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响； （× ） 17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大； （√ ） 18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强； （√ ） 19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸； （√ ） 20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法

来提高其流动性； ( √ )

21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件； （√ ） 22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜； （√ ）

23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好； （× ） 24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好； （√ ） 25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学； （√ ） 26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力； （√ ） 27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化； （√ ） 28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大； （√ ） 29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的； （× ） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （√ ） 31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好； （× ） 32、背压越大，螺杆后退的速度就越快； （× ） 33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定； （× ） 34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延； （√ ） 35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。 （√ ） 36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托； （√ ） 37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位； （√ ）

（√ ）

（√ ）

40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm之间 （视锁模阻力的大小而定）； （√ ）

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38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；

39 、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ；

问答题（共计50分，10分/题）

1. 某一副模具定模有二组抽芯、动模有一组抽芯、及液压顶针顶出

1. 请说明这幅模具的抽芯动作方式及动作位置先后顺序。及限位限号连接 2. 定模抽芯1接在D组上进芯信号为：12-4 退芯信号为：11-3 3. 定模抽芯2接在E组上进芯信号为：10-2 退芯信号为：9-1 4. 动模抽芯1组接在B组上进芯信号为：12-4 退芯信号为：11-3 5. 定模液压顶出限位限号为：9-1 请把模具的抽芯的动作及限位信号说明

定模D：进芯位置 : 退芯位置 动作方式; □时间 定模E：进芯位置 : 退芯位置 动作方式; □时间动模B：进芯位置 : 退芯位置 动作方式; □时间液压顶出：限位限号：

2.产品不足会有哪些因素导致，及相应的对策。

4.对于射嘴漏料有什么看法及建议

□位置 □位置 限位限号： 限位限号： □位置 限位限号：

5、现前工作中工作状况的总结及对于工作中异常现象或不良现象的分析（不需要对策）