1 总则
2 完好标准
2．1 零部件质量 2．2 运行状况 2．3 技术资料
2．4 设备及其环境 3．1 巡回检查 3．2 定期检查
3．3 常见故障处理方法 3．4 紧急情况停车 4 检修周期和检修内容 4．1 检修周期 4．2 检修内容
5 检修方法及质量标准 5．1 检修程序
5．2 电动机的拆装 5．3 铁芯的检修 5. 4 绕组检修通则
5．5 交流高压电动机定子绕组的修理
5．6 交流低压电动机定子绕组和绕线型转子绕组的修理 5. 7 鼠笼型异步电动机转子绕组的检修 5．8 凸极式同步电动机转子绕组的检修 5．9 直流电动机绕组的检修 5．10 换向器的检修
5．11 集电环和电刷装置的检修 5．12 滚动轴承的检修
5．13 低压电动机绕组的浸漆与干燥(绝缘处理) 5．14 防爆电动机的检修
5. 15 电磁调速异步电动机的检修 6 试车与验收
6．1 检修试验项目与标准 6．2 试车前的准备 6．3 试车 6．4 验收
7 维护检修安全注意事项 7．1 维护安全注意事项 7．2 检修安全注意事项 7．3 试车安全注意事项
附录A Y、YR电动机的机座号、转速及功率的对应关系表(补充件) 附录B 电机外壳的防护型式和防护等级(补充件) 附录C 防爆电机的类型(补充件)
附录D 防爆电机隔爆面缺陷处理的规定(补充件)
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总则
本规程适用于：企业高、低压交、直流电动机，亦可供维修微特电机时参考。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。 对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准
2．1 零部件质量
2．1．1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2．1．2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2．1．3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2．1．4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2．1．5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2．1．6 定转子间的间隙符合要求。
2．1．7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2．1．8 外壳有良好而明显的接地(接零)线。
2．1．9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2．1．10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2．1．11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2．1．12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2．1．13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2．1. 14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2．1．15 保护、测量、信号、操作装置齐全；指示正确，动作灵活可靠。 2．1．16 电动机基础完整无缺。
2．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 2．2 运行状况
2．2. 1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40℃时) ℃ 绝缘等级 测量方法 电动机绕组 与绕组接触的 铁芯及其他部件 集电环或整流子 滑动轴承 滚动轴承 A级绝缘 温度计法 50 60 60 40 55 电阻法 60 E级绝缘 温度计法 65 75 70 40 55 电阻法 75 B级绝缘 温度计法 70 80 80 40 55 电阻法 80 2．2．2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2 电动机的允许振动值 转速，r/min 两倍振幅值，mm 3000 0.06 2000 0.085 1500 O.10 1000 0.13 750及以下 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式 轴中心高H，mm 转速N，r／min 振动限制，mm／s 弹 性 56≤H≤132 132≤H≤225 225 2．2．6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。 2．2．7 预防性试验合格。 。 2．3 技术资料 2．3．1 具备铭牌数据卡片和台帐。 2．3．2 3kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。 2．4 设备及其环境 2．4．1 主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 2．4．2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 3 设备的维护 3．1 巡回检查 3．1．1 巡检周期参考值列于表5。 表5 巡检周期 工 种 巡检周期 备 注 值 班 工 3～4h 维修电工 7d 各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整 3. 1. 2 巡检内容及方法列于表6。 表6 巡回检查的内容及方法 检查部位 检查内容 壳体表而有无尘埃的堆积，表漆有 无变色剥落、腐蚀、损坏等现象 外 部 通风道有无堵塞或不正常现象 各部件有无未拧紧或松动现象 声响是否有异常 温度 检查方法 目测 目测 目测、手摸 用耳朵或听音棒检测 将温度汁读数与平时的读数比较，不能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而定 轴 承 振动的大小，振动的变化 根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测定 润滑汕油量是否适中 甩油环是否旋转 各部分轴承是否漏油 从油位计判明油量 从检查孔观察 目测 用埋入式温度汁测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位 铁芯、绕组的温度 定 于 进、排气的温度 读温度计读数，不能安装温度汁的部位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。测定位置应固定在一个部位。测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动 电压和电流 空气过滤器 集电环和换向器 网眼有无堵塞 平滑度和膜层的状态，有无火花 每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录 目测判断 停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态，运转 时目测有无火花 集电环提升短路装置 电 刷 接触状态，有无不正常响声 接触状态，随动性，温度 目测变色情况来判断温度；目测接触面来判断平滑 度；用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触 目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接 触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，判断上下随动 性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度 3．2 定期检查 3．2．1 检查周期为每月一次。 3．2．2 检查内容及方法： 在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。 3．3 常见故障处理方法 3．3．1 异步电动机常见故障处理方法列于表7。 表7 异步电动机常见故障处理方法 现 象 不能起动 原 因 控制设备接线错误； 熔丝熔断； 电压过低； 定、转子绕组断路； 负荷过大或传动机械有故障 处理方法 核对接线图，加以校正。 检查控制设备及保护装置的情况。 检查电网电压；在降压起动情况下，如起 动电压太低应适当提高。 线错误，经过检查后进行校正。 更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电 动机与机械分开，如电动机能正常起动，应 检查被拖动机械，并消除故障 定子绕组相间短路、接地或接线错误以及 找出断路、短路部位，进行修复；如果是接 现 象 原 因 处理方法 转速达不到要求速 度 过负荷； 起动时有一相电源断开成为单相运转； 绕线式电动机转子电路有一相断开； 定子绕组接线错误(例如把△按法错接成 Y接法)； 端子电压低； 定子绕组匝间或相间短路； 起动器的接法错误 减少负荷。 检查电源回路、开关设备有无接触不良。 检查控制器和起动电阻器。 检查端子上的接法。 减少起动电流引起的电压降。 消除短路部分<更换绕组)。 检查接线情况 检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦 原因，进行校正。 断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相 断电，检查电源或电动机并加以修复。 清洗轴承加新油；轴承损坏，更换新轴承。 查明原因，加以更正。 查出断路处，加以修复。 校直或更换转轴。 校平衡。 查清松动处，把螺栓拧紧。 检查基础和底板的固定情况，加以修正。 重新找正中心，再直接连接。 调查：工作机械 用钳形电流表测量定子电流，发现过载 时，减轻负荷或更换较大功率电动机。 检查熔丝，控制装置接触点，排除故障。 检查电源电压；△接法电动机误接Y工作 或Y接法电动机误接△：工作，必须停电改 接。 找出短路或通地的部分进行修复。 打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘。 对绕线型转子查出其松脱处，加以修复， 对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝 转子，更换转子或改为铜条转子。 检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定 子和转子装配有无不良情况，加以修复。 移开妨碍通风的物件，清除风道污垢、尘 埃及杂物，使空气畅通。2极电动机，检查内、 外风扇的转向。 检查供水没备。检查冷却器内部，如有必 要，应打扫干净 电动机有异常噪声 或振动过大 机械摩擦(包括定、转子相擦)； 单相运行； 滚动轴承缺油或损坏； 电动机接线错误； 绕线型转子电动机，转子绕组断路； 轴伸弯曲； 转子或皮带盘不平衡， 联轴器连接松动； 安装基础不平或有缺陷； 直接连接没有找中心； 来自工作机械侧的冲击 电动机温升过高或 冒烟 过载； 单相运行； 电源电压过低或电动机接线错误； 定子绕组接地，匝间或相间短路； 定子铁损高； 绕线型转子电动机，转子绕组接线头松脱 或笼型转于断条； 定、转子相擦； 通风不畅， 冷却水流量不足，冷却器的功能降低； 绕线型转子集电环 火花过大 电刷牌号或尺寸不符合要求； 集电环表面有污垢杂物； 电刷压力太小或电刚在刷握内卡住或放 置不正 更换合适电刷。 清除污垢，烧灼严重时应进行金加工。 调整电刷压力；改用适当大小的电刷；把 电刷放正 现 象 原 因 处理方法 轴承过热 轴承损坏， 滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质； 滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡 住； 轴承与轴配合过松(走内圆)或过紧： 轴承与端盖配合过松(走外圆)或过紧； 电动机两侧端盖和轴承没有装配好； 皮带过紧或联轴器装配不良， 受到工作机械的轴向推力 更换轴承。 调整或更换润滑脂。 加油到标准油面线或更换新油，循环润滑 油油压不足时加大油压到额定值；查明卡住 原因，加以修复，油粘度过大时应调换润滑 油。 过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时重新加 工。 过松时将端盖电镀或镶套；过紧时重新加 工。 将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺 栓。 调整皮带松紧程度；校正联轴器。 检查工作机械 调整电刷压力并改善电刷与集电环接触 修理或更换短路装置。 对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸 铝转子，更换转子或改为铜条转子；查出断 路处，加以修复。 针对造成电源电压波动的原因处理 绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清 理接线板。 进行修复 电动机运行时电流 表指针来回摆动 绕线型转子电动机一相电刷接触不良 ； 绕线型转子电动机集电环的短路装置接 触不良； 笼型转子断条或绕线型转子一相断路； 电源电压波动 电机外壳带电 绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢； 引出线绝缘磨破 3．3．2 同步电动机常见故障处理方法列于表8。 表8 同步电动机常见故障处理方法 现 象 电动机部不能起动 原 因 定子绕组的电源电压太低，起动转矩过 小； 定子绕组开路； 轴承太紧或安装不当，使定、转子相擦； 负荷过重； 定子绕组的电源电路或控制电路有缺陷 或措误； 阻尼绕组有断线或连接处接触不良 处理方法 若是降压起动，则适当提高起动电压，以 提高起动转矩。 橙修开路绕组。 重新装配轴承，调整定、转子之间的气隙． 使之达正常值。 使电动机轻载起动。 检查定、转子的主电路和控制电路。 检查电动机的阻尼绕组和端环铜排连接 状况 电动机起动后转速 且有较大振动 励磁系统有故障，不能投入额定励磁电流； 检修励磁系统，用电流表测试励磁电流 励磁绕组有匝间短路； 有错误 值。 检修或更换短路的绕组。 检查励磁绕组的方向、匝数和接线方式 不能增加到正常速度， 励磁绕组的接线有错误或绕制方向、匝数 定子绕组各部分都 发热 定子绕组中有一个 或几个线圈发热 现 象 电动机过载； 磁场过励 定子绕组有部分线圈匝间短路 减少电动机的负荷。 适当降低励磁电流 局部修理或大修定子绕组 原 因 处理方法 定子绕组某几点发 灼痕 轴承发热(1) 定子绕组有部分匝问短路： 定子、转子、铁芯相擦 润滑不良， 轴承污损或润滑油内有杂物； 轴承太紧； 轴承因振动而松动 检修或大修电动机定子绕组。 校正定、转子同心度 改善润滑条件、注油。 清洗或更换轴承、换润滑油。 检查轴承的配合状况。 检查轴承 减小电动机的负荷至额定值及以下；减小 励磁电流至额定值 热冒烟，某几个槽楔：有 轴承发热但没有超 过其他部分 转子或定子绕组发热传到轴承上，其原因 是电动机过载或励磁电流过大 电动机在运转中振 动过大，或有异常噪声 励磁绕组松动或有位移； 励磁绕组有匝间短路、绕制错误或接线不 正确； 定子与转子之间的气隙不均匀； 转子不平衡； 转子所拖动的机械没备不正常； 底座固定情况不良或基础强度不够； 机座或轴承支座安装不良； 转轴弯曲 检查绕组的固定情况。 检查绕组有无短路、绕制错误或接线不正 确。 调整定子和转子的安装位置。 将转子做静平衡或动平衡。 检查所拖动的机械设备。 检查底座固定情况及基础是否振动。 检查机座或轴承的安装情况。 检查转轴是否弯曲 绝缘击穿 工作电压过高； 环境温度太低， 绕组被有害气体、潮气等侵蚀 检查工作电压。 改善电动机的工作环境。 局部修理或大修已经击穿的绕组 运行中失步 断电失步、带励失步或失磁失步 检查励磁绕组有无断线、接触不良等现 象；检查失步保护及自动再整步装置 集电环火花过大 电刷牌号或尺寸不符合要求； 集电环表面有污垢杂物； 电刷压力太小或电刷在刷握内卡住或放 置不正 更换适合的电刷。 清除污垢，烧灼严重时应进行金加工。 调整电刷压力；改用适当大小的电刷；把 电刷放正 注：1)同时应参考表7相应内容。 b. 直流电动机其他故障及处理方法列于表10 表10 直流电动机其他故障处理方法 现 象 绝缘电阻低 原 因 处理方法 电动机绕组和导电部分有灰尘、金属屑、 用压缩空气吹扪。若吹不净可用弱碱性洗涤 油污物； 绝缘受潮； 绝缘老化 剂水溶液清洗，然后进行干燥处理。 烘干处理， 浸漆处理或更换绝缘 现 象 电枢接地 原 因 金属异物使线圈与地接通； 电枢绕组槽部或端部绝缘损坏 处理方法 用220V小容量试灯查出接地点，排除异物。 用低压直流电流测量片问压降或换向片和 轴间压降法找出接地点，更换故障线圈 枢 电 短路 电枢线圈接线错误； 换向片间或升高片间有焊锡等金属物短接； 匝间绝缘损坏 按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的连 接。 用测量片间压降的方法查出故障点，清除故 障物。 更换绝缘 按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的联 接 绕 断路 组 接触电阻大 接线错误 电枢线圈和升高片并头套开焊； 电枢线圈和升高片并头套焊接不良； 升高片和换向片焊接不良 补焊联接部分。 补焊联接部分。 补焊与加固升高片和换向片的联接 换向器解体后更换云母。 清除金属异物，3度锥面间隙处做绝缘涂封处 理 换向器解体后更换V形绝缘环。 换向器解体后清除异物。 阻 换向器热态下对称、均匀地拧紧螺母。 换向器外圆偏摆超过表21规定时，应将电枢 放在车床或电动机本体上车削换向器外圆 改进升高片固定结构，提高升高片固有自振 频率，防止运行时谐振。 局部更换升高片。 局部更换升高片 减小或限制负荷。 与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。 查出短路点，补强绝缘。 局部或全部进行绝缘处理。 清理电动机内部，增大风量，改善周围冷却 条件。 降低电压到额定值 与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。 查出原因，纠正错误。 调整电刷到中心位置。 提高转速。 用直流电源加于并激线圈，使其磁化，如仍 无效，可将极性变换、重新磁化，所加直流电压 必须低于额定激磁电压。 改变电机旋转方向 换向器 片间短路 片间云母损坏； 换向器3度锥面因涂封绝缘处理不好，进入金属异物 接地 V形绝缘环3度锥面损坏； 换向器内部进入金属异物； 爬电 换向器V形绝缘环3‘锥面有粉尘，引起 清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电 外圆变形 片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩； 换向器压圈、螺母等紧固件运行后产生松动 升高片断裂 电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏； 升高片材质硬脆； 升高片机械碰伤 电动机过热 负荷过大； 电枢线圈短路； 主极线圈短路； 电枢铁芯绝缘损坏； 冷却空气不足，环境温度高，电动机内部不清洁； 所加电压高于额定值 发电机不发电， 电压低、不稳定或 不能起动 电枢线圈匝间短路； 励磁绕组断路、短路、接线错误； 电刷不在中心位置； 转速不够； 并激和复激发电机没有剩磁； 电动机旋转方向不对 现 象 电动机转速不 正常 原 因 励磁线圈断路、短路、接线错误； 电刷不在中心位置； 起动器接触不良，电阻不适当； 负载力矩过大； 电枢的电源电压高于或低于额定值 处理方法 纠正接线错误，消除短路。 调整电刷到中心位置。 更换适当起动器。 减少负载阻力矩。 降低或提高电源电压到额定值 增加基础的坚实性和加强电动机在墓础上 的固定。 重新找正。 重新校好电枢平衡。 调整轴颈与轴瓦间隙 减少润滑脂。 更换轴承。 使轴颈与轴承达到要求的配合精度 研制轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适。 更换新油环，排除汕路系统故障，保证有足 够的润滑油量。 更换润滑油，清除杂质。 减少油量。 改进轴承挡油盖的密封结构，研刮轴承座—卜 下接合面使之密合。 检查接合面，拧紧堵头 补焊止漏 冲洗水管，必要时加水过滤器 加大冷却器容量。 降低冷却器进水温度 清洗过滤器，更换过滤器内的油液，改进过 滤器结构。 防止电动机漏风 消除漏水。 消除漏油 机械振动（1） 电动机的基础不坚固或电动机在基础上固定不牢固； 机组、电动机轴线定心不正确； 电枢不平衡； 轴颈与轴瓦间隙太大或太小 滚动轴承发热、 有噪声（1） 滑动轴承发热、 漏油（1） 轴承内润滑脂充得太满； 滚珠磨损； 轴承与轴颈配合太松 轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好； 油环停滞，压力润滑系统的油泵故障，油路不畅通； 油牌号不适台、油内含有杂质； 油箱内油位太高； 轴承挡油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大； 堵头密封不好 通 风 冷 却 系 统 冷却器漏水 冷却器堵塞 冷却器水温高 冷却空气含尘量大 冷却器管与承管板铆接不良 冷却水管内部聚有杂质 冷却器容量小； 进水温度高 过滤器效能差； 电动机密封不严 风道潮湿 冷却器漏水； 轴承漏油 注：1)同时应参考表7、表8相应内容。 3．4 紧急情况停车 在运行中遇有下列情况之—厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。 a． 将要发生威胁人身安全的事态时。 b． 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。 c． 发生威胁电动机的强大振动时。 d． 电动机所驱动的机械损坏时。 e． 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。 f． 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。 4 检修周期和检修内容 4．1 检修周期 4．1l 各类电动机检修周期列于表11。 表11 电动机检修周期 月 电 机 类 型 同步电动机 异步电动机 电磁调速电动机 直流电动机 检 修 类 别 小 修 1～3 3—6 与机械同步进行 1 中 修 12—18 12—24 12 18 大 修 根据需要确定 4．1．2 说明 表11系对一般情况而言，各厂可根据电动机运行环境、运行时间、磨损情况、运转状况 电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。 4．2 检修内容 4. 2. 1 同步电动机 4．2. 1．1 小修 a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝； c． 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比； d， 检查与紧固定子支架千斤顶； c． 检查外壳接地线； f． 检查通风系统的情况； g． 检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘； h． 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。 4．2．1．2 中修 a． 包括小修内容； b． 电动机解体，抽出转子或移出定子； c． 拆装前后，测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙； d． 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线； e． 清理检查定子、转子铁芯； f. 检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍； g. 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分； b. 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝； i． 检查集电环固定螺丝、绝缘套管、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘； j. 检查风口十和紧固转子风扇固定螺丝； k． 校验定子绕组测温计； L． 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油； m． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。 4．2．1．3 大修(恢复性修理) a． 包括中修内容； b． 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组； c． 除按《电气试验规程》和本规程6．1条的规定进行试验外，尚需测量运行振动值。 4．2. 2 异步电动机 4．2．2．1 小修 a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝； c． 检查轴承润滑油是否变色或缺油； d． 测量电机绝缘电阻和吸收比； e． 检查外壳接地线； f． 检查通风系统的情况； g． 检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装 置并清扫灰尘。 4．2．2. 2 中修 a． 包括小修内容； b． 电动机解体，抽出转子； c． 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； d． 修理前后，测量定子和转子之间的气隙； e． 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎； f． 检查转子短路环和铜条； g． 检查清理轴承和润滑系统； h． 检查转子风叶和平衡块装置； l. 检查和处理转子支架焊缝； j. 检查定子绕组测温计； k． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。 4．2．2．3 大修(恢复性修理) 9． 包括中修内容； b． 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； c． 更换转子鼠笼条或短路环； d． 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； e． 按《电气试验规程》和本规程6．1条规定的项目进行试验，并测量运行振动值。 4．2．3 电磁凋速电动机 4. 2．3．1 小修 a． 不拆端盖清理吹灰， b． 检查清理励磁绕组、主电机、测速发电机等组件的接线头及风扇叶； c． 检查离合器电枢、磁极之间是否摩擦； d． 检查电气控制箱及其接线插头。 4. 2．3．2 中修 a． 包括小修内容； b. 电动机解体，抽出转子、磁极； c． 修理前后测量电动机、测速发电机、励磁绕组绝缘电阻，检查励磁绕组固定情况； d． 清理检查电动机定子绕组、测速发电机定子绕组、离合器励磁绕组； e． 清理检查主电机转子鼠笼条、测速发电机电枢、离合器电枢和磁极； f． 检查清理轴承，必要时更换新的； g． 检查电机转子风扇叶及外部风扇叶； h． 检查电机接地(接零)线是否牢固可靠； i． 测量测速发电机发出的电压，测量励磁绕组电流； j． 电机、线路防腐处理； k. 控制箱检查，并测量以下几部分波形：给定电压电路削波后梯形波、锯齿波波形、 脉冲变压器尖脉冲波、可控硅整流输出电压波形、控制箱输出电压波形。 4. 2．3．3 大修(恢复性修理) a． 包括中修内容； b． 更换主电机定子绕组； c． 更换测速发电机定子绕组； d． 更换励磁绕组； e． 更换控制箱插件。 4．2．4 直流电动机 4．2. 4．1 小修 a． 电动机不拆端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b． 测量绝缘电阻； c． 检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d． 检查接地线、底脚螺丝、端盖螺丝、刷握及刷架螺丝； e． 检查清理磁场电阻器及操作装置； f． 检查接线头有无过热； g． 每隔五次小修，检查滚动轴承油质、油量情况。 4．2．4．2 中修 a． 包括小修内容； b． 电动机解体，抽出转子； c． 拆装前后测量绝缘电阻和吸收比； d． 检修前后，测量电机气隙； e． 检查清理励磁绕组； f． 检查电枢绕组；线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况；槽楔及绑线的紧固情况： g． 检查换向器； h． 换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷； l. 检查转子风扇叶； j. 检查清理轴承； k． 检查外壳接地(零)线； l． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。 4．2．4。3 大修(恢复性修理) a． 包括中修内容； b． 更换励磁绕组； c． 更换电枢绕组； d． 更换换向器； e． 按《电气试验规程》和本规程6．1条规定项目进行试验，并测量运行振动值。 5 检修方法及质量标准 5．1 检修程序 为尽量缩短电机的修理时间，绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，一 般参照图1所示程序安排检修工作。 5．2 电动机的拆装 5．2．1 拆—F电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。 5．2．2 用拆卸工具卡子<亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。 5．2．3 拆下装：有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的 接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。 5．2．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。 5．2．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用图2(9)所示 吊装工具抽出。先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上(轴承已拆卸)，然后改在吊攀l处吊起， 手持操作杆3使转子成水平而干稳地从定子内抽出；更大的转子须用长套管与转子轴连接， 将转子抽出，方法如图2(b)、(c)所示。在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转 子，并慢慢移出，如图2(b)所示。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢 丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出，如图2(c)所示。 5．2．6 拆卸轴承的方法有下列几种。 5．2．6．1 用拉具拆卸。 a． 拆卸工具如图3所示，用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 b． 将加热至110度左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热 膨胀。 c. 再次扭紧螺杆，将轴承拉下。 5．2．6．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内 圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。 5．2．6．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内 径略大于转子外径)，在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在 压床上把轴承压卸下来。 5．2．7 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得 超过算术平均值的±10％。 5．3 铁芯的检修 5．3．1 局部缺陷的修理 5．3．1．1 铁芯松弛 a． 松动程度不太严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子； b． 极少数弯曲的齿片可以拆除； c． 在不增加铁损前提下，用紧固螺栓夹紧松弛部件。 5．3．1. 2 齿槽部浅表烧毁或熔化 a， 从损坏部位或其两侧取出绕组； b． 用凿子把损坏铁芯凿去； c． 经打磨毛刺和仔细清理后，在损坏部位涂上稀释的同级绝缘或高一级绝缘漆； d． 在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达一定深度； e， 在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂、胶纸板)；要求填充物与铁芯表面 结合紧密牢固，如图4所示。 f． 将取出的绕组嵌入槽中。 5．3．1．3 定子内孔变形 a． 使用千斤顶加压矫正变形铁芯； b． 无法矫正时，应拆散铁芯重新装配。 5．3．2 铁芯的拆卸处理和装配 5．3．2．1 拆装处理条件 遇以下情况时应进行拆装处理： a． 铁芯矽钢片短路，铁损试验超过标准； b． 矽钢片松弛，片间能插入水平刀口； c． 定子内膛孔变形且无法矫正； d． 铁芯严重齿涨，用简易办法无法使其恢复原形。 5．3．2．2 铁芯的拆装 a． 拆除将铁芯拴紧和锁住在机座或轴上的零部件，如压圈、止动螺钉、横键、环键、弧 形键等； b． 将外压装铁芯自机座或纵轴上压出； c． 松开夹片、穿心绝缘螺杆等零件，按顺序拆散并堆放各段铁芯或扇形片； d． 对留用的冲片矫形、除锈、消除表面旧绝缘漆和打磨毛刺； e． 修补或更换铁芯压紧及固定装置；有齿涨情况的铁芯，特别要注意对齿压板补强； e． 叠装已涂漆处理的冲片；为保证槽形整齐，在槽中放入槽样棒；槽样棒沿圆周均匀 表12 硅钢片漆的品种、组成、特性和用途 名 称 型 号 主要组成 油性漆 醇酸漆 1611 耐热等级 特性和用途 在高温(400～500℃）下干燥，漆膜厚度均匀、坚硬、耐油。供涂覆一般用途小型电机、电器用硅钢片 在300—350℃下干燥快，漆膜有较好的耐热性和耐电弧性。供涂覆一般电机电器用硅钢片，但不宜涂覆磷酸盐处理硅钢片 附着力强，在200—350℃下干燥快，漆膜有较好的耐热、耐潮性、耐腐蚀性和电气性能。供涂覆大型电机、电器用硅钢片，且适宜涂覆磷酸盐处理硅钢片和其他硅钢片 漆膜耐热性和电‘《性能良好。供涂覆高温电0L、电器用硅钢片，U门；宜涂役磷酸处理硅钥片 漆的涂覆工艺性和干燥性好，漆膜附着力强．耐热性高，耐溶剂性优越。供涂覆高温电机、电器用各种硅钢片 干性植物油、 松脂酸盐 A 9161 油改性醇酸 树脂、丁醇改性 B 5364 三聚氰胺树脂 H52—1 (E—9) 环氧树脂、酚 环氧酚醛漆 114 醛树脂 F 有饥硅漆 9475 W35—1 有机硅树脂 H 聚酰胺酰 亚胺漆 PAI-Q 聚酰胺酰亚 胺树脂 H b． 烘焙时间与温度见表13； 表13 硅钢片漆的烘焙时间与温度 烘焙条件 硅 钢 片 漆 名 称 油性漆 1611 烘焙时间，min 烘焙温度，℃ 1l～12 210±2 醉酸漆 9161(5364) 2～12 160±2 环氧酚醛漆 H152—1(E—9) 15～40 180±2 有机硅漆 9475(W3S—1) 15 200±2 聚酰胺酰亚胺漆 PAI-Q 10 150±2 c． 涂漆次数须根据硅钢片漆的牌号和电机的技术要求决定；采用1611漆时，交、直流 电机一般要涂两次(异步电机转子只涂漆一次)；若采用醇酸或环氧酚醛硅钢片漆，一般只涂 一次。 5．3．3 铁芯检修的质量标准 a． 铁芯紧密无松动，清洁，无灰尘、锈蚀、油垢，表漆完整并与钢片结合紧密，通风道畅 通； b． 铁损符合标准，无局部发热等现象； c。 磁极与磁轭连结紧固。 5．4 绕组检修通则 5．4．1 常规检修 5．4．1．1 清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。 5．4．1. 2 检查和处理定子绕组(磁极线圈)的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端箍等。 5．4．1．3 检查转子鼠笼条(或绕组)有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝有无；松动，防松装置 是否完整，对发现的问题逐项处理。 5．4．1．4 检查电枢绕组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。 5．4．1．5 检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发 现的缺陷予以处理。 5．4．1．6 根据绕组损坏情况，部分或全部更换绕组。 5．4．2 绕组的拆卸 当需更换部分或全部绕组时，方进行绕组的拆卸。 5．4．2．1 在烘炉中或用通电的方法加热绕组。 5．4．2．2 敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈。保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的 样品。 5．4．2．3 拆除线圈时应记录以下数据： a． 电机的铭牌数据； b． 铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺 寸； c． 绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距(包括换向器节距)、匝 数、层数(单层、双层)、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型 号及绝缘结构； d． 线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量； c． 绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数； f． 交流电机应绘制绕组圆形接线参考图，图8为4极36槽电机的绕组圆形接线参考图， 图中(1)～(12)分别表示12个极相组，每组3只线圈，箭头表示电流方向； g． 直流电机应绘制电枢绕组接线图，表示法如图9所示；在转子槽和换向片上应分别 标出对称轴线和序号。 5．4．2．4 清除槽内绝缘残物并使其干燥。 5．5 交流高压电动机定子绕组的修理 5．5．1 局部绝缘处理 5．5．1. 1 剥开故障绕组联接线的绝缘，记录其名称、包扎层数和厚度。 5．5．1. 2 割断端部绑线，保存好垫块。 5．5．1. 3 将槽楔敲出。 5．5．1. 4 通电加热。电流不；超过额定电流的1.2倍，通电时间20～40min左右。根据绝缘等 级和结构，加热到适当温度，使绕组较柔软，操作时不致受损伤。 5．5．1．5 将故障绕组的上层边自槽内徐徐取出，并提高到所需高度。故障点在下层边时，参 照本规程5．5．2条b进行修理。 5．5．1．6 按本规程6．1条进行耐压试验，检查其他绕组的绝缘强度。 5．5．1. 7 将距故障点边缘20mm范围内的主绝缘全部削去，然后再削成锥形。削完并清扫 干净后涂以绝缘漆。 5．5．1．8 包扎绝缘： a． 按制造厂数据或表14规定，半叠绕包扎同级或以上级别的绝缘材料。包扎时要拉 紧，方向一致，直线部分避免搭接，层间涂刷该材料所含绝缘漆。 b． 包扎最后一层云母带前，在模板上夹紧绕组核对尺勺。 c． 云母带包扎完毕后，包绕一层无碱玻璃丝带并涂一层绝缘漆，或半叠包一层聚酯热 缩带。 5．5．1. 9 用通电加热方法烘干，烘烤温度和时间视绝缘材料而定。 5．5．1．10 按本规程6．1条进行槽外耐压试验。 5．5．1．11 将加热后的绕组直线部分嵌回槽中。垫好层间和槽顶绝缘，将槽楔慢慢打入。 5．5．1．12 按本规程6．1条规定进行槽内耐压试验。 5．5．1．13 按原来式样绑扎端部，将垫块与端部扎紧，将端箍与端部绑牢。 5．5．1．14 焊接和包扎联接线。6kV电机一般半叠包6～8层玻璃漆布带，3kV电机4～6 层。 5．5．1．15 经整体干燥的绕组，表面喷涂两层凉干瓷漆。 5．5．1．16 按标准做定子绕组交流耐压试验。 5．5．2 更换绕组 a． 在50一70度之间烘烤备用绕组，按本规程6．1条规定对每只绕组做耐压试验。 b． 按顺序将已加热的旧绕组上层边直线部分自槽内提出。从第一只故障绕组下层边 所在槽开始，直至能取出与第一只绕组相邻的所有损坏绕组为止。取出故障绕组后，应记录 测温电阻所在槽号。 c． 将加热至50度的备用绕组，按取出绕组的相反顺序逐只嵌入槽中，同时放回测温电 阻，每嵌一只绕组，随即绑扎端部和端箍，并打入槽楔封好槽口。 d． 其他部分参考本规程5．5．1“局部绝缘处理”有关规定处理。 5．5．3 质量标准 a． 绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂； b． 引线及连接线绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象； c． 槽楔紧固、无变色； d． 各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的2％，与制造厂或最初测得数值 比较不应超过±2％(换算到相同温度下)； e． 进出线瓷套管、支柱瓷瓶清洁无裂纹； f． 用1000V以上兆欧表测量绕组的绝缘，包阻，换算到75℃时，绕组绝缘电阻每千伏不 应低于1兆欧。 5．6 交流低压电动机定子绕组和绕线型转子绕组的修理 5．6．1 绕组绝缘材料的选用 a． 槽绝缘的选用见表15，中层为主绝缘，内外两层起保护作用。槽绝缘厚度为o.2～0．3mm，两端伸出槽外10—15mm(见图10)。 表15 常用槽绝缘结构举例 槽绝缘的高度一般要超过铁芯槽口，嵌线后，插入槽口处，再用槽楔压紧，如图11(a)及 (b)。Y系列电动机的槽绝缘高度，可不出铁芯槽口，在槽楔下加垫条，如图11(c)所示。 b． 层间绝缘采用与槽绝缘相同的材料，要求比槽宽宽3～7mm，长度约等于绕组直线 部分长度。 c． 槽楔下垫片应选用与槽绝缘相同的材料。 d， 槽楔用厚2.5～4mm的竹楔制成，并用变压器油煎煮至无泡沫为止。对E级和F 级电机用3240环氧酚醛玻璃漆布板制成。对H级电机可用有机硅层压玻璃布板3251制成。 e． 端部相间绝缘用一层与槽绝缘相同的三角形材料垫于端部相间，要求靠铁芯端与 槽绝缘伸出部分重叠，外端略超过绕组鼻子3~5mm。 f. 端部绝缘的处理分两种情况。小功率电机在接线后用经浸1032漆处理的无碱玻璃 丝带疏绕扎紧；大功率电机绕组在嵌线以前用玻璃漆布带半叠包，包扎长度为端部的1／3，嵌 线后再疏绕扎紧。 g． 引出线采用丁腈聚氯乙烯线或丁腈橡胶线，与绕组端头的交接处以0.15mm醇酸 玻璃漆布带半叠包一层，外部再套醇酸玻璃丝套管，最后把电缆及连接部位在端部绑扎时一 起扎牢。 5．6．2 软绕组的绕制 a． 按原始数据或设计数据在万能样板或绕线木模上绕制。第一只线圈经下线试验证 实合适后，方可正式绕制。 b． 绕制时，要求拉力适当、导线排列整齐、匝数准确无误，并注意保护导线的绝缘。 c． 一只线圈只许有一处接头，其位置应在绕组端部。焊头必须光滑、牢靠，并做绝缘处 理。 5．6. 3 软绕组的嵌线与接线 a． 单层同心式绕组由小到大依次将一个极相组的各直线边分别放入相应的槽内，其 余极相组类推。 b． 双层迭绕组先将第一节距绕组的下层边分别嵌入槽内，上层线圈边用纸板垫好。 c， 垫好层问绝缘，将上层绕组边嵌入节距相应的槽中。 d． 折覆槽绝缘(重叠2mm以上)，或在槽口加垫条后，打入槽楔。 c． 嵌最后一节距的绕组时，将第一节距线圈的上层边吊起，待嵌毕后再覆槽。 f． 嵌线过程中应注意保护导线绝缘和槽绝缘，发现绝缘损伤时需用同级绝缘包扎或 垫入。 g． 已嵌入绕组的直线部分应平直整齐，端部无严重交叉，两端长度要整齐对称。 h． 嵌完后应进行端部整形，使其内圆直径大于铁芯内圆。 i 接线必须做到正确无误，焊接平滑牢靠，接头绝缘良好。最后用绑线将连接线及引 出线固定在绕组端部。 5．6．4 插入式硬绕组的嵌装 a． 校直旧铜条线棒或新下料的电磁线，参照样品整理出后端部分(非滑环侧)的弯曲 度，绑好每槽的上下层导线。 b． 线棒退火，两端挂锡。挂锡长度比并头套长5mm。并头套同时挂锡。 c． 包扎对地绝缘及配置槽绝缘，槽绝缘长度每端伸出铁芯25mm。 d. 修补或更换支架绝缘后，插入槽内绝缘(即绝缘套)。 e. 依次插入—下层铜条线棒。在插第一根线棒时,不能插入过深,以后依次逐渐插深,直 到出线端的长度合适为止，如图12所示。在非出线端，端部的长度应与原来相同。 f． 临时捆紧下层端部后，弯曲出线端，其弯度为跨距的1／2。同时弯好接线头。 g． 槽内垫入层间绝缘条。端部塞入绝缘垫块，包上绝缘，并用玻璃布带缠紧。 h． 用同样的方法插入和弯曲上层铜条线棒，打入槽楔，装配绝缘，装上并头套，按记 录接线。 i. 测定绕组绝缘电阻值，在lM欧以上，工频交流耐压试验为2倍额定电压加1000V，耐 压时间1min。 j. 如图13所示，在并头套内打入铜楔和根据需要放入冷却叶片后，焊接并头套，要求 套内焊锡饱满，无空隙、松动现象。 k. 做三相电流平衡试验。加20％额定交流电压，电流不大于额定电流的2／3。检查三 相电流是否平衡，绕组有无局部过热现象。 l． 接线头用无碱玻璃丝带半叠包2层，绕组始末端与连接线用同级绝缘材料半叠包3 层。 5．6．5 转子(或直流电枢)绕组的紧固 5．6．5．1 钢丝绑扎 a． 在端部需绑扎的部位先垫2层云母纸和一层0.5～1mm厚绝缘纸板，宽度比钢丝绑 扎宽度大20—30mm。 b． 绑扎钢丝下垫以固定钢丝的金属扣片，均匀分布于整个圆周，间距200～350mm， 但总数不得小于4片。 c． 将已挂锡的钢丝先在铁芯上绕几圈，然后移至要绑扎的部位。钢丝的绑扎拉力按表 16选择，其直径、匝数、宽度和排列方法要同原来一样，不得任意改动。 表16 钢丝的绑扎拉力 钢丝直径，mm O．5 O．6 0．7 O．8 0．9 拉力，MPa 1.2～1.5 1．7～2．0 2．5～3．O 3．0—3．5 4．0—4．5 钢丝直径，mm 1．O 1．2 1．5 1．8 2．0 拉力，MPa 5．0～6．0 6．5—8. 0 10．0～12．0 14．0～16．0 18．0—20．0 5．6．6 质量标准 a． 引出线瓷套管、支持瓷瓶、绝缘夹板或接线柱绝缘板应清洁，无裂纹、老化，绝缘性 能良好。 b． 使用1000V以下兆欧表测量绕组绝缘电阻，在75℃时，其数值每千伏不应低于 0.5MΩ。 c． 转子绑线紧固，无变色、断裂，焊锡无熔化，绑线下绝缘垫衬物无烧焦、松动和断裂 现象。 d． 其余同本规程5．5. 3条。 5．7 鼠笼型异步电动机转子绕组的检修 5．7．1 绕组故障的查找 a． 当运行中电流表指针来回摆动，有时伴有异音时，很可能发生了铸铝转子断笼(含 断条与断环)或铜条转子脱焊等常见故障。 b． 目测检查。抽出转子，检查端环有无裂开，槽口是否出现小黑洞。 c． 断笼侦察器检查。将被测转子放在图14所示的铁芯1上，用铁芯2逐槽测量。如果转 子断笼，则铁芯2于此处时毫伏表读数减小。 5．7．2 铜条脱焊的修理 s． 用锉刀清理脱焊处，使用气焊进行磷铜焊料(含磷4％)焊接。 b。 对气焊接触不到的部位，先局部预热到200～300℃，再用铜焊条和直流焊机焊接。5．7．3 铸铝转子断笼的修理 a． 焊接法。扩大导条或端环的裂口，将转子加热到450℃左右，用锡(63％)、锌(33％) 和铝（4％）组成焊料气焊补焊。 b． 冷接法。在裂口处钻一个与槽宽相近的孔，攻丝，然后拧上一个铝镙钉，再除掉螺钉 的多余部分。 c． 换条法。用腐蚀或加热的方法除去转子铁芯中的铝条。将截面积70％左右的铜条插 入槽内，铜条必须顶住槽口和槽底，不能有活动的余地。铜条两端各伸出20一30mm，再将端 环钻孔，套在铜条上，用银焊或磷铜焊焊接牢固，端面车光。 对于小型电动机可把伸出槽口的铜条打弯，然后将转子两端的铜条熔成整体成为端环， 最后将其车光。 5．7．4 质量标准 a． 用断笼侦察器检查，毫伏表读数应稳定不变。 b． 转子鼠笼铜条与短路环连接可靠，接触良好，无松动、裂纹。 c． 整个绕组表面整洁干净，无锈蚀、碰伤、弯曲变形等现象。 5．8 凸极式同步电动机转子绕组的检修 阻尼绕组的检修参照本规程5．7有关规定执行。无需更换磁极的一般故障，根据具体情 况进行修补或局部绝缘包扎。 5．8．1 磁极的拆卸 a． 给磁极编码，并在磁轭上的安装位置做好记号。 b． 拆卸阻尼环间的连接铜板，如系银焊连接，则用气焊化开。 c． 剥去绕组连接线绝缘，烫脱焊头，取下绑扎钢丝或铜套。 d． 拆下磁极紧固螺杆，从磁轭上取出故障磁极。对于用T形尾固定的磁极，先打掉斜 键，再拆下磁极。 5．8．2 磁极绕组的处理 a． 清扫转子磁极及绕组之后，放于干燥炉内干燥。 b． 出线头半叠包玻璃漆布带一层，再半叠包无碱玻璃丝带一层。 c． 对匝间绝缘、极身绝缘、上绝缘垫圈、下绝缘垫圈和电磁线出现的局部故障，酌情采 用包扎、补强、更换或焊接等方法分别修复。 d． 在包扎、补强部位涂刷同级绝缘漆。 e． 磁极绕组表面喷涂凉干瓷漆，风干24h。 5．8．3 磁极绕组的绕制与更换 a． 小型凸极式同步机的磁极绕组大多采用小截面圆形导线或矩形导线经多层绕制而 成。匝间和层问绝缘为电磁线本身的绝缘，首尾各2～3匝加包匝间绝缘，应严格按照原来的 线规、绕组形式、尺寸、层数、匝数和绝缘结构绕制。最后半叠包一层无碱玻璃丝带，并经浸漆 处理。在包扎时预先做好所需的N、S极连接接头。 b. 大、中型凸极同步机磁极绕组多采用单层扁绕结构，修理单位难寸；绕制。宜储存备 用磁极绕组以应急需。 c． 将旧绕组从磁极铁芯上取出，清扫铁芯、检查并处理极身绝缘后，套入新磁极绕组． 注意绕组极性与原来保持一致。5．8．4 磁极安装 a. 按编号和汜号：将已修复的磁极装在磁轭上，紧固磁极螺杆。 b． 核对磁极的外径或在磁轭上的高度，确认符合要求后，锁住紧固螺杆。 c． 绑扎和焊接绕组问的连接头，用玻璃漆布带和无碱玻璃丝带分别将其半叠包一层， 并涂绝缘漆—次。 d． 紧固连接阻尼环与铜板的螺丝，安装好止动垫圈，或用银焊焊接阻尼环。 e． 喷涂凉干瓷漆一次。 f． 测量磁极绕组对地绝缘电阻，应不小于0.5Mn。 5．3．5 质量标准 a． 转子绕组及引出线清洁，无积尘，绝缘良好，无损伤。 b． 转子磁极绕组紧固，绕组引出线连接牢固、可靠。 c． 转子阻尼绕组无裂纹及开焊。连接铜排不得高出磁极铁芯，其接触面用0.05mm塞 尺检查，应塞不进去。 d． 磁极固定螺栓紧固，焊点或止动垫圈锁紧措施牢固可靠。 c． 阻尼环所有的连接螺栓紧固，止动垫圈锁紧可靠。 5．9 直流电动机绕组的检修 5．9．1 励磁绕组常见故障的检修 a． 常见故障的检查。并励绕组短路通常采用电压降法检查，如图15所示。将电机所有 磁极绕组串联起来，外加相应的直流电源，利用直流电压表测量每只绕组两端的电压，若电 压大小不等，则电压最小的绕组就是短路故障的绕组。如果短路匝数很少，可改用相适应的 交流电压。这时故障点会严重发热，测量电压亦能明显地出现差异。 换向或补偿绕组短路，可用电桥测量直流电阻来检查。正常情况下绕组间电阻的差别不 超过5％。 b． 故障绕组的修理。按原绕组的线规、匝数、形状尺寸和绝缘结构重新绕制后更新。 5．9．2 电枢绕组开路的检修 a． 开路位置的测定。通常采用测量换向片间压降的方法来判断故障点的位置。在换向 器相邻换向片或相隔接近一个极距的两换向片上加低压直流电压，用直流毫伏表测量两相 邻换向片问的压降，如图16所示。正常情况下，测得各换向片间的压降应相等，或与平均值的 偏差不大于±5％。绕组开路时，则在相连接的换向片上测得的压降值显著增大。 b． 开路故障的修理。根据开路的原因分别处理。如果是换向片和绕组的连接松脱，则 重新焊接；如果是绕组断线，则拆除重绕。 绕组断线可采取暂时应急措施来修复，方法是将断线绕组从换向片上拆下，用绝缘包扎 线端。用绝缘导线在拆下绕组的换向片上按规定重新跨接。单叠绕组、单波绕组的跳接方法 分别见图17、图18。 5．9．3 电枢绕组短路的检修 a． 短路故障的查找。仍按图16所示方法进行。电枢绕组匝间短路时，在短路绕组相连 的换向片上测得压降显著降低；对于波绕组，需将毫伏表跨接到相距一个换向器节距的两换 向片上，才能测出故障元件，见图19。若换向片和升高片问短路，则片间压降几乎为零。 b． 短路故障根据绕组短路原因分别处理。如果是绕组短路，应拆除重绕，亦可参照电 枢绕组开路时的跳接方法应急处理。如果是换向片短路，修理工：艺请阅本规程5. 10。 5．9．4 电枢对地短路的检修 a. 电枢对地短路的检查 方法三：用耐压试验检查电枢绕组是否对地短路。试验电压按式(3)、(4)计算： 1 kW以下电机： UT (2Ue+500)×75％ „„„„„„„„„„„„„„(3) 1 kW以上电机： UT＝(2Ue+1000)×75％„„„„„„„„„„„(4) 式中：UT——试验电压，V； Ue——额定电压，V。 当试验电压增高到某一数值时，电枢被击穿，重复加压，击穿电压渐渐下降，即换向器对 地短路；如果重复加压加不上，一般是绕组对地短路。 b． 绕组对地短路修理方法 方法一：故障处是可见的，先打磨毛刺，然后在故障接地处插入新绝缘物即可。 方法二：故障处不可见，先绕制一部分绕组或全部绕组，然后予以更换。 方法三：按5．9．2b跳接法应急处理。 5，9．5 电枢绕组接错与嵌反的检修 a． 个别元件的换向器节距接错 用毫伏表测量换向器片间电压，如表针反偏转，即表示该元件接反。如图22所示，换向片 3、4之间电表指针反偏转，2、3及4、5之间电表读数加倍，其余各处均正常，则表示3、4换向片 之间元件接反。 b． 换向器节距全部接错 这时换向器片间电压出现无规则的变化。遇此情况，需把所有的绕组元件从换向片上拆 开，然后按规定重新放置与焊接。 5．9．6 电枢绕组的更换 5．9．6．1 修复或制做绕组。将拆下的绕组通过退火、整形、包扎绝缘等工艺进行修复。旧绕 组无法修复时，需按原线规下料、弯形、拍成“人”型、绕组成型、包扎绝缘、复型等工序制成新 绕组。图23为波绕组电枢线圈筒面成型模，上面的挡块可根据绕组尺寸进行调整。成型时将 人形样鼻端固定在模具上，然后从鼻端开始，将两圈边逐段敲打成型。 5．9．6．2 包扎匝间绝缘与对地绝缘。选用同级或高一个绝缘等级的材料进行包扎。 5．9．6．3 下线： a． 将槽绝缘放入槽中，修补或更换端部支架绝缘并准备好端部层间绝缘。中小型直流 电机常用的绝缘材料见表19。绕组端部支架与端部层间的绝缘见表20。 表：19 直流电机的槽绝缘材料 绝缘等级 A级 E级 B级 F级 H级 槽 绝 缘 材 料 2层o、07mm青壳纸和一层0.02mm聚酯薄膜复合玻璃漆布 一层0.17mm玻璃漆布和一层0.2mm聚酯薄膜复合青壳纸 2层0.15mm醇酸玻璃漆布和一层0.25mm醇酸柔软云母板，或用2层0．05mm醇酸聚脂 薄膜和一层o．17mm醇酸玻璃布与一层o．25mm醇酸柔软云母板 2层0.17mm硅有机玻璃漆布和一层0.2mm硅有机柔软云母板 同上，或用聚酰亚胺薄膜聚砜酰酸纤维复合板 表20 绕组端部支架与端部层间绝缘材料 绝缘等级 B级 F级 H级 端部支架与端部层间绝缘 聚酯薄膜玻璃布，醇酸玻璃柔软云母板或有机玻璃云母带 聚酰亚胺薄膜玻璃漆布，F级柔软云母板或硅有机玻璃云母带 聚酰亚胺薄膜—聚砜酰酸纤维复合板、硅有机粉云母板或硅有机玻璃云母带 b． 按接线图和所做记号，依次嵌入下层边，上层边暂不入槽。跨距之内下层边全部入 槽后，垫好槽内层间绝缘和端部层间绝缘，再将上层边嵌入槽内。 c． 嵌绕组上、下层边的同时，按换向器节距将上、下层出线头嵌入换向片内焊牢，用云 母带将出线头隔开。 d． 清扫换向器和转子。要求绕组绝缘电阻大于1MΩ，按本规程6．1规定做交流耐压 1min。 e． 打入槽楔。 5．9．6．4 焊接出线头。 a. 要求焊接牢固，连接片空隙内应填满焊锡。 b． 按本规程5．9．3方法检查有无短路，对发现的问题进行处理。 c． 再次检查绝缘电阻，须在1MΩ,以上。 5．9．6．5 按本规程5．6．5方法绑扎电枢绕组端部。 5．9．7 质量标准 a． 励磁绕组直流电阻与最初值比较，不得超过2％(换算为同温值)。 b． 励磁绕组清洁无破损，绝缘良好。与磁极装配紧固，无松动。 c． 电枢绕组与换向器连接无开焊，相邻整流片间的直流电阻相差不大于：最小值的 10％。 d． 转子槽楔紧固。 e． 电枢绕组绝缘电阻不低于1MΩ,。 5．10 换向器的检修 当换向器外圆的径向偏摆超过标准规定值，换向器片间绝缘烧坏，换向器表面出现斑点 或高低不干的深沟，个别换向片凸出或凹下时需进行修理。 5．10．1 换向器的表面修理 a． 以1～1.5m／s的切削速度，0.05～0.1mm的进刀量精车换向器表面，切勿使片间 产生短路毛刺。 b. 用零号金刚砂布抛光换向器表面，检查同轴度，其公差值为0.03mm。 c. 利用小锯片改制的工具，挖削云母片，使其比换向器表面低lmm左右，挖削后的形 状如图24所示。 5．10．2 换向器的拆卸修理 a． 烫开绕组与换向片的焊接点，使之分开。 b． 检查换向片间及换向片与铁芯的绝缘情况。短路点如在外部，用小刀将其清理干 净，直到绝缘情况恢复正常。 c． 短路点在内部时必须拆开换向器。拆前先在外圆上包一层0.5～1mm厚弹性纸作 衬垫，并用1.2～2mm的钢丝扎紧或用铁环箍紧。 d． 将换向器从转轴上拆下，卸下V形云母环的压圈，检查换向器内部是否有炭粉和 灰尘，可用金刚砂布擦净，然后再用压缩空气吹扫。 c． 刮去V形云母环上的电弧灼伤点，凹陷部分用5132醇酸柔软云母板与1430醇酸油 漆粘贴，经烘焙后压平。 f. 将需要更换l～2片换向片(或云母片)的换向器放在干板上，在故障换向片两侧做 好记号。以橡胶带取代捆扎钢丝或铁箍后，设法抽出故障换向片(或云母片)，并把尺寸相符 的换向片插入原位，然后用铁箍(内垫纸板)将换向器箍紧，加热到150℃，拧紧螺丝做第一次 箍紧。 g． 按6．1．8a标准逐片检查片间绝缘情况，如绝缘良好，将V形云母环和垫圈装上，再 次加热到150度，拧紧螺母，拆除铁箍。 h． 检查上片间及片对铁芯的绝缘。按6．1．8b标准试验合格后，将换向器装在轴上，并将 电枢绕组按原来接法焊好。 5．10. 3 质量标准 a． 换向器表面清洁光滑，不容许有凹片、凸片。 b． 换向器外圆圆度公差见表21。 b． 换向器云母槽应低于铜片0.50～1.5mm。 5．10．2 换向器的拆卸修理 a． 烫开绕组与换向片的焊接点，使之分开。 b． 检查换向片间及换向片与铁芯的绝缘情况。短路点如在外部，用小刀将其清理干 净，直到绝缘情况恢复正常。 c． 短路点在内部时必须拆开换向器。拆前先在外圆上包一层0.5～lmm厚弹性纸作 衬垫，并用1.2—2mm的钢丝扎紧或用铁环箍紧。 d． 将换向器从转轴上拆下，卸下V形云母环的压圈，检查换向器内部是否有炭粉和 灰尘，可用金刚砂布擦净，然后再用压缩空气吹扫。 e． 刮去V形云母环上的电弧灼伤点，凹陷部分用5132醇酸柔软云母板与1430醇酸油 漆粘贴，经烘焙后压平。 f. 将需要更换l～2片换向片(或云母片)的换向器放在平板上，在故障换向片两侧做 好记号。以橡胶带取代捆扎钢丝或铁箍后，设法抽出故障换向片(或云母片)，并把尺寸相符 的换向片插入原位，然后用铁箍(内垫纸板)将换向器箍紧，加热到150℃，拧紧螺丝做第一次 箍紧。 g． 按6．1．8a标准逐片检查片间绝缘情况，如绝缘良好，将V形云母环和垫圈装上，再 次加热到150℃，拧紧螺母，拆除铁箍。 11． 检查片间及片对铁芯的绝缘。按6. 1．8b标准试验合格后，将换向器装在轴上，并将 电枢绕组按原来接法焊好。 5．10．3 质量标准 a． 换向器表面清洁光滑，不容许有凹片、凸片。 b． 换向器外圆圆度公差见表21。 c． 换向器云母槽应低于铜片0.5～1.5mm。 表2l 换向器外圆圆度公差值 换向器线速度，m／s ＞40 1 5～40 <15 冷态偏摆，n、m O．03 0．04 0．05 热态偏摆，mm 0. 05 0. 06 0．10 5．11 集电环和电刷装置的检修 5．11．1 集电环的检修 a． 对于集电环表面的灼痕、斑点和高低不平的深沟，参照本规程5．10．1修理。 b． 集电环绝缘件被烧焦损坏时，用小刀和金刚砂布将烧焦点刮净，涂刷数层同级绝缘 漆。深度较大者填充环氧树脂，损坏情况严重的更换新绝缘件。 ．5. 11. 2 电刷装置的检修 a． 清除刷架上的积尘和炭粉。刷架在调整范围内．能灵活移动，但在运行时不能有剧 烈震动或跳动。 b． 检查、处理或更换刷杆绝缘，对地绝缘大于5MΩ。 c． 刷盒内表面磨损时，打磨内表面使其光洁，并校正与电刷的间隙。 d． 更换失去弹性的弹簧。 c． 调整刷握上下位置，下边缘和换向器外圆之间的距离在2～3mm之间，与整流子的 距离为2～4mm。 5．11．3 电刷的更换 a． 使用电机制造厂所规定的电刷进行更换。 b． 电刷与刷盒的单边间隙需保持在o.1～o.3mm之间，如果间隙过小，应进行研磨。 用零零号玻璃砂布研磨电刷的工作面，使其与换向器(或集电环)接触面积达80％ 以上。研磨方法如图25所示，砂纸贴在换向器上，面朝电刷，转动转子进行研磨。 d． 电刷压力用刷握上的弹簧来调整，压差不超过±10％。 e) 按极性将电刷位置互相分开，如图26所示。 f． 整台电机一次更换半数以上电刷后，先以1／4～1／2的额定负载运行12h以上，然后 再满载运行。 8． 若旧电刷的型号和尺寸不详，可按照电机的功率、电压、电流、转速(换向器或集电 环外圆的线速度)、负载性质、运行方式及环境条件等因素来选择。常用电刷的品种见表22； 常用电刷的主要技术特性及运行条件见表23，电刷的外形尺寸见表24。 表22 常用电刷的品种 类别 型号 老型号 基本特点 石 墨 电 刷 S—6 D104 硬度低，润滑性好，换向性能 一般用于0.4～220 kW的直流电机，充电用直流发电 机，汽轮发电机和绕线型转子异步电动机的集电环，直 流电焊机等 D172 润滑性好，摩擦系数低，换向 性能奸 电 化 石 墨 电 刷 D213 DS—1 3 D214 DS— D215 14 DS—15 D252 DS—52 硬度中等，换向性能好 换向困难、电压为120～440V的直流电机、牵引电动 机、轧钢电动机 硬度和机械强度较高，润滑、 换向性能好 汽轮发‘包机的励磁机，电压在200V以上带有冲击负 荷的直流电机。如牵引电动机、轧钢电动机 硬度和机械强度比D214高 汽车和拖拉机的发电机，具有机械振动的牵引电动机 D207 DS-12 硬度和机械强度高，润滑性 好．换向性能好 大型汽轮发电机的集电环，励磁机，水轮发电机的集 电环，换向正常的直流电机 大型轧钢直流电机，矿用直流电机 汽轮发电机的集电环80～230V的直流电机 S—3 S—3 硬度低、润滑性较好 主要应用范围 换向正常，负荷均匀，电压为80～120V的直流电机 SQF—6 多孔软质石墨电刷，硬度低 DS—4 好 DS—72 D308 D309 [)374 DS--8 DS—9 质地硬，电阻系数高，挨向性 能好 多孔，电阻系数高，换向性能 好 换向田难的牵引电动机，角速度较高的小型直流电动 机，以及电机扩大机 换向·困难的直流心机，牵引电动仉，轧钢电动机、汽轮 发电机的励磁机 低电压、大电流直流发电机，如电解、电镀充电用直流 发电机，绕线型转子异步电动机的集电环 DS—74 J102 TS— J164 74 TS—64 高含铜量，电阻系数小，允许 电流密度大 金 属 石 墨 电 刷 J201 T—1 中含铜量，电阻系数比高含铜 量电刷大，允许电流密度较大． 电压在60V以下；的低电压、大电流直流发电机，如汽 车发电机，直流焊机，绕线型转子异步电动机的集电环； 电压在40V以下的低电压，大电流直流电机，汽车辅 助电动机，绕线型转子异步电动机的集电环； J204 TS—4 J205 中含铜量，电阻系数比高含铜 最电刷大，允许电流密度较大 电压在60V以下的直流发电机，汽车、拖拉机川的直 流起动电动机，绕线型转子异步电动机的集电环 电压在80V以卜的大电流直流充电发电机，小型直流 牵引电动机，绕线型转子异步电动机的集电环 TSQ—5 J203 T—3 低含铜量与高、中含铜量的电 刷相比，电阻系数较大，允许电 流密度小 5．1：1．4 质量标准 s． 集电环表面无锈斑及灼伤痕迹，凸凹不千不超过0.15mm，车床加工后表面粗糙度 达1.6。 b． 集电环外径与中心平行度公差为0.1mm。集电环外圆与套筒内圆同轴度公差为 0.03mm，金属环的端面跳动量不超过0.5mm。 c． 集电环固定螺丝紧固，绝缘套完整，绝缘电阻不小于0.5MΩ。 d． 电刷装置各零件完整清洁，无裂纹破损，对机壳的绝缘电阻不小于1MΩ。 c． 刷握在换向器圆周上均匀分布，相邻刷握之间的距离相差不大于1mm刷握与集电 环安装在同一平面上。 f. 刷握中心线与集电环面垂直线所成角应符合下列要求：幅向式刷握为0度，反作用式 刷握为30度(顺转向倾斜)。 S． 刷盒下边缘至换向器表面距离为2~3mm，至集电环表面之距离为2～4mm(慢行 电动机自行规定)。 h． 电刷露出刷盒2～3mm，电刷与刷盒单边配合间隙0.1～0.3mm。 l. 电刷与换向器或集电环接触面积达80％以上。 j. 按表23调整电刷压力，各电刷压力之差不得大于±10％。 5．12 滚动轴承的检修 5．12．1 清洗与检查 a． 确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先 用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～loo℃的变压器 油溶化残存的油脂，并吹拭干净。 b． 检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外 圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。 c． 用汽油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。 d． 同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。 5．12．2 轴承的更换与安装 a． 不合格或已超使用期的轴承按本规程5．2．6方法拆卸。 b． 新轴承参照5．12．1方法清洗与检查。 c． 将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120℃，时 间不少于20min。亦可用轴承加热器加热。 d． 擦拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。 e． 将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.20～0.35mm的间隙。需热装的密 封轴承，将内密封盖套上转轴。 f. 轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推 入轴颈部位。较小轴承，可用套筒轻敲内圈。型号为306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。 g. 清洗轴承套或端盖轴承孔．用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。 h. 按照本规程5．12．1之c、d进行清洗和擦拭工作。 i． 按照表25选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴 承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。各种轴承用油量可参照表26。 表25 滚动轴承润滑脂的选择 5．12．3 质量标准 9． 轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。 b． 轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀，无杂音。 c． 轴承间隙和磨损符合表27规定。 表27 滚动轴承的间隙及磨损允许值 轴承内径 辐 向 间 隙，mm 新滚珠轴承 20～30 35～50 55～80 85—120 130—150 0．01～0. 02 0．01～0．02 0．01～0. 02 0．02～0．03 0．02一0．04 新滚柱轴承 0．03—0. 05 0．05一0．07 0．06—0．08 0．08—0．10 0．10一0．12 磨损最大允许值 mm 0．10 0．20 0．20 0．30 0．30 d． 所加润滑汕脂牌号和填充量分别符合表25、表工6规定。 5．13 低压电动机绕组的浸漆与干燥<绝缘处理) 5．13．1 几种常用的浸渍漆 常用有溶剂漆的名称、特性和用途见表28。 表28 常用有溶剂漆 名 称 沥青漆 型 号 1010 L30-10 三聚氰胺 醇酸漆 1032 A30—1 B 耐热等级 特性和用途 A 耐潮性好。供浸渍不要求耐油的电机绕 组 溶 剂 二甲苯，200 号溶剂汽汕 干燥时间，h 5～6 (105℃) 1．5～2 (105℃) 耐潮性，耐油性，内干性较好，机械强度 较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用 的电机绕组 二甲苯，200 号溶剂汽油 环氧树脂漆 1033 H30—2 B 耐潮性、内干性好，机械强度高，粘结力 强。供浸渍湿热带地区使用的电机绕组 二甲苯，丁醇 1～2 (120℃) 聚酯浸渍漆 115 Z30—2 F 耐热性和电气性能较好，粘接力强。可 浸渍F级电机绕组 二甲苯，了醇 1～3 (130℃) 有机硅 浸渍漆 1053 W30—1 H 耐热性和电气性能好，但烘干温度较 高。可浸渍H级电机绕组 二甲苯 1．5～2 (200℃) 聚脂改性 有机硅漆 低温干燥 有机硅漆 聚酰胺酰亚 胺浸渍漆 931 W30—9 9111 PAl—Z H 粘结力较强，耐湘性书11乜‘i性能奸．烘 干温度较1053低，若加固化剂叮在150度 固化。用途同1053 二甲苯 0．5～1 (180℃) I／4～1 甲苯 （150℃） <1／6 (18O℃) H H 耐热性较1053稍差，但烘干温度低，于 燥快。用途同1053 耐热性优于有机硅漆，电气性能良好， 粘结力强，耐辐射性好。可浸渍耐高温或 特殊条件下的电机绕组 二甲基乙酰胺 c． 浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内， 使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透 和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。 5．13．3 干燥方法 a． 烘房干燥法。热风循环烘房结构原理如图27。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。 用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。 b． 灯泡干燥法。如图28，将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱 内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5kW左右选用。 c. 电流烘干法。将10％～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联， 通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。 5．13．4 质量标准 a. 绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。 b· 烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即 烘干合格。 c． 交流耐压试验符合本规程6．1规定。 5．14 防爆电动机的检修 5．14．1 防爆电机的防爆接合面 防爆电机有隔爆型(d)、增安型（e）等八种型式(见附录c)。隔爆电机的隔爆接合面有： a． 机座与端盖的止口； b． 轴与轴承内盖的接合面； c． 端盖与轴承内盖的接合面； d． 机座出线盒座与出线盒的接合面； e． 接线板与机座的接合面； f. 出线盒与出线盖的接合面； g. 接线螺杆与接线板的接合面； h． 接线螺杆上用的胶木板； i． 出线口上的橡皮压圈与出线盒的接合面。 5．14. 2 防爆电机的检修 a． 防爆电机的修理与普通电机基本相同，其检修方法与质量标准参照本规程5．1～ 5．13相对寸应的部分。 b. 拆卸时必须使用套筒搬手等工具。 c． 为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改变。 d. 将务零部件保管好，各防爆面不得有碰撞、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得涂油漆。 对隔爆面缺陷的处理见附录D。 c． 出线盒的各零部件不能丢失和损伤。 f． 绕组浸渍应比一般电机多浸一～二次绝缘漆。 5．15 电磁凋速异步电动机的检修 5．15. 1 电磁调速异步电动机的结构 由一般用途笼型异步电动机、电磁转差离合器与控制器组成。离合器包括电枢、磁极和 励磁绕组等基本部件，见图29。 5．15．2 电磁调速异步电动机的检修 a. 将电动机和离合器解体分开。 b． 笼型异步电动机按本规程5. l～5．13有关规定检修。 c. 离合器实质上也是一台电动机，其磁极、励磁绕组、集电环、刷架和电枢按本规程 5．1～5．13相对应的条款检修。 d． 控制器按本分册“硅整流装置维护检修规程”进行检修。 5．15．3 质量标准 a． 主电机定子绕组、测速发电机定子绕组、激磁绕组绝缘电阻不低于0.5MΩ。 b． 主电机转子鼠笼条无断裂，离合器电枢及磁极无裂纹、变形，相互间无摩擦，测速发 电机额定输出电压符合制造厂铭牌规定，如发现电压低到不能再调整时，应将转子拆下，重 新充磁。控制器输出电压，励磁绕组电流符合制造厂铭牌规定值。 c． 所有接线头及接地(零)线接触良好，绝缘无破裂、过热现象。 d． 控制器输出电压之变化范围符合铭牌规定标准。无失控，调速平滑，转速表指示与 实际转速相符。测得各部分波形与图30相符。 6 试车与验收 6．1 检修试验项目与标准 本条款系电动机检修过程中的试验项目与标准。检修结束后的交工试验项目与标准见 本分册“电气试验规程”。 6．1．1 绕组绝缘电阻的测定 a． 对低压电机，一般使用500—1 000V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ；对于更 换绕组的电动机不应低于5MΩ。 b． 对高压电机，一般使用2 500V兆欧表。其绝缘电阻每千伏不应低于1MΩ。 c． 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3 时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻。 6．1．2 轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0.5MΩ。 6．1．3 直流电阻的测定 a． 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。 b． 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过 ±2％。 6．1．4 定子绕组交流耐压试验 a. 高压电机和75 kW以上低压电机，须做此项试验。 现象。 6．1. 9 高压电动机泄漏电流试验标准见表38。 表38 高压电机泄漏电流试验标准(参考值) 额定电压，kV 3 6 试验电压，kV 7．5 15 泄漏电流，uA 20 50 6．1．10 同步机励磁绕组对外壳的交流耐压试验标准。 交接时为转子额定电压的1．5倍，但不得小于l 500 V。中、大修时试验电压为1000 V。 6．1．11 可变电阻器或起动电阻器的试验标准。 a． 直流电阻与制造厂数值或最初测得数据比较，相差不得超过10％。大、中修时，可只 用兆欧表检查电路是否完整。 b． 可变电阻器的交流耐压试验，电压采用1000V。 c． 灭磁电阻器的交流耐压试验，电压为2000V。 6．1．12 空载试验 a． 空试前按本规程6．2．1条做好试车前的准备。 b. 空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何 负荷。 c. 当电压对称且等于额定电压Ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差， 均不得大—厂平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过 5％。 d． 空载电流I0与额定电流Ie。的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处哩。 表39 电动机空载电流与额定电流百分比 极 数 电动机额定容量，kW 0．125以下 70～95 80～96 85～98 90～98 0．55以下 50～70 65～85 70～90 75～90 2．2以下 40~55 45～60 50～65 50～70 10以下 30～45 35～55 35～65 37～70 55以下 23～35 25～40 30～45 35～50 125以下 18～20 20～30 22～33 25～35 2 4 6 8 e． 容量200kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200kW以下电动机，空 载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。 6．2 试车前的准备 6．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否 正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接 触情况等。 6．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径 向偏差情况符合表40规定。 表40 轴转动时的径向偏差允许值 mm 轴 伸 直 径 6～10 >10～18 >18～30 >30～50 允 许 偏 差 0．025 0．030 0．040 0．050 轴 伸 直 径 >50—80 >80—120 >120~180 允 许 偏 差 0．060 0．080 O．100 6．2．3 检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。 6. 2．4 检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。 6．3 试车 6．3. 1 试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般 在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有 无异音和异常情况。 6．3．2 试车时间规定: a． 空载试车时间按6．1．12e规定执行。 b． 中修后逐渐加满负荷运行8h以上。 c． 大修后逐渐加满负荷运行24h以上。 6．4 验收． 6：4．1 验收标准： a． 电机旋转方向正确。 b． 空载电流的大小与偏差符合6．1．12c和d的规定。 c． 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。 d． 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程2的要求。 6．4．2 各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后， 验收工作结束。 7 维护检修安全注意事项 7．1 维护安全注意事项 7．1．1 首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的 情况下才能进行维护工作。 7．1. 2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外 露。严禁带手套进行维护工作。 7．1．3 人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。 7．1．4 调控或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严 防电刷及导电部分接地。 在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。 7．1．5 禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得 使电机的冷却条件恶化。 7．1．6 禁止随意增大电机保护回路，1)熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。 7．2 检修安全注意事项 7．2．1 在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照 明。 7. 2．2 进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。 7．2．3 在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。 7. 2．4 检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。 7．2. 5 应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。 7．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点： a． 防止电缆头损坏。 b． 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。 c． 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。 抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。 d． 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。 7．2．7 禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。 7．2．8 用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在0.1～0.15MPa范围内。 7．2．9 使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。 7．2．10 局部处理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线 的绝缘和槽绝缘。 7．2．11 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。 7．2．12 烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 7．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。 7．2．14 电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看 守。 7．2．15 测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。 7．2．16 封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。 7．3 试车安全注意事项 7. 3．1 带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。 7．3．2 试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况， 应立即停车处理。 7. 3．3 在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。 处理事故时，允许多起动一次。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容