车间班长个人上半年工作总结

　　上半年我们的任务量很重，因为上级的需求，我们的产品生产量同比去年要高初百分之二十的百分点，这也意味着我们要进行加班了，否则的话就可能会耽误这批产品的生产。

　　但是如何合理的安排人员加班，这一个重担就压在了我的身上了。加班这样的事情，没什么人愿意做的，我们车间厂的工作时间还是比较好的，早上8点半开工，做到下午6点半，期间还能休息一个小时，以及一个小时的午饭，实际工作时间只有八小时。

　　但是这八个小时也是比较难度过的，因为在这段时间里，必须时刻不同的守在岗位上，不能有疏忽，玩手机这样的事情是绝对不行的，八个小时全神贯注的去工作，这本就非常的辛苦了，如今还要进行加班。所以我也只能和主任商量，把原本每小时的工作金额提高一些，领导经过一番考虑，最终也同意了我的建议。

　　有了补帖，同事们自然是热情高涨，我们也加急生产，最后提前半个月的时间就把上面交代给我们的任务完成了。作为奖励，我向车间主任申请给我们三班的同事们放半天假，当然，是分为三批次来放，毕竟生产线是不能停的。

　　在车间工作，最重要的就是安全问题了，车间里的大型机器若有操作不当，就很容易造成人员受伤等情况，我做为三班的负责人，自然是要对我们三班的各个人员的生命安全着想。我这半年了来，基本上每个月都要开一次员工会议，给他们加强一下思想安全建设，避免有人员操作失误而无法应对的情况的现象发生。我很庆幸的是，在整个上半年里，我们三班的二十多名同事没有一个人出现过危险操作，或是因操作不当而造成人员受伤。在下半年度的工作里，我希望我领导的三班同事们能继续加油，也希望我们第二生产车间能够再次创造新辉煌。

车间班长个人上半年工作总结

　　20xx年的工作已然过去，现在我回想车间这一年工作不慎感慨，我经常会在一段工作结束之际回想一下工作过程，这一年的的工作让我能够能加清楚，客观看待自己，跟我班的情况，很多的要改进的地方重视，作为车间的班长我义不容辞，这一年的工作在这种忙碌中过去，我回顾一下这一年的工作其实更多的是自己对这份的工作的热爱，我喜欢这种忙碌的感觉，喜欢自己在每次完成产量之后的那种喜悦，喜欢为车间的成长努力，一年工作过去，我不曾忘记这一年车间的一切，现做一个总结：

　　一、工作经过

　　我经常会感觉到在工作之中很难熬，因为车间的工作是很枯燥的，作为一名车间班长我这种体会更深，但是我一直相信我们每个人都是尽量的去适应环境， 不是被环境打败，在工作之中，我经常会跟我们班的员工说到这个东西，我管理的是一个十几个人的小团体，在车间的日常工作中我都是尽自己最大的能力去带好我班，这一年来的工作，我班从来没有出现过重大工作事故，没出现过旷工。

　　首先在日常工作之中，我的任务是很多的，每天都要随时顶岗，对于每个工作岗位需要很熟悉，不是说一下就能适应过来，这是经过了长期的工作适应，长期的锻炼才能具备的，对于为员工顶岗我一直坚持按照车间的规矩，只给员工顶岗三分钟，除非是实在有什么重要的事情，在一个就是日常的物料供给，在这一年在工作之中，物料这一块最容易出问题，总是会让人头疼，每次在物料快用完的时候，我一般会提前十分钟打电话联系物料人员，让他们送物料过来，但是经常就会出现一些物料延迟的情况，经常就会耽误时间，让线上的员工没有事情干，但是事情总是要解决，面对这样的.问题首先我是联系物料负责人，但是收到的回答就是人手不够，确实每天负责整个车间的物料供给，物料的人手确实不够，但是面对这样的情况，我总是第一个带头自己亲自去拖物料，这样子就没有出现那样的情况了。

　　二、工作中的不足与收获

　　往往有时候就忽略了自身的不足，现在让我回想一下，这一年的车间工作还是有很多的不足，仔细一想就知道，有很多待加进的地方，主要还是培养每个员工的责任心，作为一名班长我有义务教导员工做到这样点特别是在工作中，但是我这方面很明显做的不足，让我现在回想起来还是有点遗憾。

　　这一年的工作让我知道了工作是有认认真真，不给自己找理由才能让自己更加的优秀。

车间班长个人上半年工作总结

　　20xx年是安全形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂3.12触电事故，再是8.6华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将20xx年安全工作总结如下：

　　一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神

　　及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。

　　坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。

　　坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动;利用班组安全活动反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。

　　加强周二设备检查日活动;推进班组安全标准化建设和验收工作。

　　重点工作：

　　⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度;

　　⑵、建立本车间各班组作业标准卡。

　　⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。

　　强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。

　　二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作

　　贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。

　　抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。

　　车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。

　　生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。

　　三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法

　　在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。

　　严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。

　　一、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。

　　二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。

　　三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。

　　四、预防控制风险、降低事故发生的概率。

　　通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。

　　五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。

　　针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。

　　六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。

　　针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。