“年年岁岁花相似,岁岁年年人不同”。岁末年初,一个新的开始,一个过去的结束。有人说过成长就是经验的积累,而这种经验就需要我们不断去经历和总结。从参加工作至今已经有9个月了,虽然即将离开生产部门,却也该总结一下得与失。
在这9个月的工作中,虽然大多数时间都在实习,但仍然学到了很多东西。大体实习过程是这样的实践实习(以操作为主)→理论学习(带着问题回学校学习)→实践学习(结合理论在进行操作、管理)→带班学习(担当领班的职责)。从这个循序渐进的实习过程中让我学到和领悟了很多。
一、了解生产管理的体系和原则
通过这阶段的实习工作,我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提,尽量做到生产线上不积料、不断料。
二、明确生产管理职责
生产管理是一个极其重要的职位,关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职,只从班组长角度阐述生产管理职责。
1、生产计划的制定及人员的安排和管理。
2、生产方式及参数确定,产品品质的控制。
3、生产进度的协调与控制。
4、生产流程的安排和改进。
5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。
6、物料耗用的控制育成本的控制。
7、安全生产,避免工伤及事故发生(这点最为重要)。
8、关注员工的工作状况及情绪波动。
三、通过一段时间生产实践和管理也发现了自己的一些不足:
1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通,不能将自己的意愿完全表达。
2、对出现的问题缺乏积极的思考,害怕犯错误。不愿去积极的表达自己的意见
3、对事物性的工作缺乏耐性。
4、对生产管理必须进行标准化、量化,这点我做的不够。
5、找出负责人,人都有推脱责任和不愿承担责任。不找出负责人,方案或者决策就得不到有效执行。所以设置工作时找出负责人,谁计划、谁制定、谁执行、谁检查、谁负责,切实落实到人。
6、细节里面出魔鬼,任何一个大问题都是由于许多细节的缺失造成的。任何不正常的或者无人负责的死角都是管理的漏洞和隐患。
7、缺乏预见性,不能全面统筹规划,未雨绸缪。
8、时间管理上有问题,天天忙忙碌碌,却不见效果。缺少对事物的划分,未分清轻重缓急问题的处理顺序。
9、犹豫不决,顾虑过多。不利于管理决策的下达。
10、在人员管理上容易犯错误,爱护不等于纵容,毛病是惯出来的,规矩是管出来的。
四、当然,在这段时间里我也看到了许多的值得学习和借鉴的管理方法和制度。
1、生产标准化、量化。标准化有利于品质的控制、问题的凸显。量化(生产效率、耗用、人力)利于进度的控制和生产率的提高。
2、生产报表制度,便于成本的核算和控制及效率的跟踪。
3、生产日记录、对每天工作情况进行生产日记,对于生产经验的积累和分享很有裨益。
4、生产交接(建立记录,对问题进行反馈)。
5、班前班后会的召开。(解决员工的个人问题,了解员工情绪变动;传达公司最近精神和注意事项;加强沟通促进团结,营造融洽的气氛)。
五、当然也发现生产中的一些不足,以后借鉴
1、班组之间、各工序之间不够协调,缺乏沟通。导致内耗增加,存在矛盾不都团结,不利于工作的进行。
2、不愿承担责任,互相推诿。这也说明责任没有落实明确也说明岗位职责未能明确。
3、执行力不够,有好的制度缺乏有效执行。我认为关键是缺乏审核和监督,也由于层级过多。
4、用工紧张,老工人流动较多,是一种损失(没有切实做到以人为本,员工能安心工作必须把吃住等个人问题解决好,缺乏人文关怀)
5、宽进带来弊端。根据酒与污水定律,坏的人可以影响到整个组织结构。现在的情形就是在用工短缺的情况下,公司缺乏对招用人的条件限制。造成品行不良的人和不适合劳动的人进入工作。带坏工作作风和影响组织效率,增加组织成本。“慢鱼吃快鱼”,再吃时间工资的时候,效率低的人与效率高的人所得工资一样,长此以往多出力却未多得好处,不能有效刺激员工反而降低工人的积极性。
6、外借人员的管理上较为困难。这可以根以上情况并为一种,缺少完善的对员工考核机制。可以根据工人的劳动性质、态度、积极性、认真程度、完成情况进行有差别的评价和算法工资。
7、5S管理不到位,却凡系统的实施和贯彻。
8、人员素质不高,缺乏意识。
9、成本控制较为缺失,浪费严重。
10、生产效率提高、生产量加大而工人的工资未相应增加造成一个负面影响,员工内心抵触。尽量做到少人力化,适当提高工人工资,避免一味增加产量榨取劳动力,拖入恶性循环。
六、管理无小事,特别是生产管理。
任何一点小的疏忽都有可能造成极大的损失和较坏的局面。在我带班的时候也出现了很多错误,写下来以后注意。大致总结如下:
1、对计件工资制度了理解不够透彻,以及管理疏忽缺少审查。有些员工偷工减料、虚报数字,作为一个管理者虽然注意到这样的问题,进行了简单的警告没有充分重视,设置审查和进行有效的制止。结果愈演愈烈造成了入库数与计件数相差较大,造成了极坏的影响。
2、对员工的教育培训不够,工人的操作执行缺乏规范,标准化不到位,造成产品品质差异波动较大。
3、未及时体察工人的动态、情绪,对个别工人有所纵容、出勤管理不严格,使班组状态有些涣散。
4、思考不全面,在人员调动上缺乏经验和手段。作为领导者一定不能多变,要深思熟虑后坚决执行。
还有好多,但不去举很多例子了。通过这些错误及其他的体会我认为生产管理应该做到如下几点:
1、加强员工培训,灌输服从观念,养成好的习惯。
2、充分授权。生产线较长并不能事无巨细揽于一身,要充分授权。
3、遵守“公平、公开、公正”的原则。纪律严明,赏罚有别且需尽早、及时。
4、关注员工,切实做到以人为本。特别是要关注表现异常、不佳的员工。
5、加强个环节的沟通
生产管理是一个细致的工作,也是一个环环相扣的工作,必须做到细处。
20xx年已接近年终,X厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出X厂在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。
X厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,X厂生产管理部在20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就本部门今年的工作完成情况总结汇报如下:
一、生产管理工作
1、协调生产,合理调度。
根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产。在充分保证了原料供应情况下,共灌装生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。
2、生产现场工艺查证。
生产现场的工艺查证,是保证规范和标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。
3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。
生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为X厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。
4、批生产记录审核及生产管理记录台帐
批生产记录是每一批疫苗的完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存……等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成发放手续80余批次,合计发放产品。
6、完成环保污染物排放申报工作。
今年1月,生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时,认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的年度检审工作,向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。
存在问题
1、因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。
2、对公司“三化”工程认识不足,未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。
二、明年工作计划
1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。
2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。
4、根据我厂产、销、存情况,认真搞好产销衔接工作。
5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝,就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。20____年3月,我来到公司技术管理部工作,近9个月以来,在部门主管以及同事们的支持和帮助下,我较快地适应了工作。回顾这段时间的工作,我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步,成长了不少,取得了一定的成果,但也存在了诸多不足。回顾过去的一年,现将工作总结如下:
一、工作亮点
1、自从4月份检修期间接手汽油加氢装置以来,积极学习汽油加氢工艺技术,利用检修机会对装置的原理、设备构造进行了系统学习;同时一段加氢催化剂再生,与催化剂研制厂家进行技术交流,学习了催化剂很多知识;检修期间着重对醚化改造预留口进行跟踪落实,为后续醚化系统改造打下良好基础;
2、自从6月份开始接手碳五分离装置以来,首先面临的问题就是异戊烷大罐腐蚀不合格,并且微水含量高,而在装置内取样合格;针对此种情况组织多次讨论会,制定措施每个部门都进行监控、调整,在生产装置内制定了《碳五分离波动调整方案》,在各个涉及部门制定了《异戊烷含水控制措施》,从源头和进罐过程及时有效的控制,确保产品合格。自7月中旬至今,没有再次出现因大罐不合格影响产品出库现象;
3、积极解决装置上存在问题,针对夏天空冷负荷大,冷后温度高,收率低的情况,提出解决方案,制定了《预分馏塔顶回流罐防超温方案》,通过调整达到预期效果,方案推广至全公司执行;
4、积极推动技术管理工作:成功组织公司级技术考试,参加人数520人,52人参加补考,一次性通过率达到90%,通过此次考试对人员的技能水平进行了摸底,为下一步的技术培训工作提供依据;工艺检查制度改革,由每月的定期检查改为不定期抽查,改革后不仅减少会议频次和沟通成本,还能使部门、车间每时每刻感受到“压力”,促使车间根本上做好工艺管理,而不是应付检查;
5、积极搜寻新技术:20____年搜索新技术2项,组织技术交流1次。通过交流对现有先进技术进行了学习,在以后的工作中一定会用到,不放弃每次交流和学习的机会,充实和完善自己;
二、工作不足
1、自己掌握的知识过于单一,对于制氢装置很熟悉,但别的装置只知道其一不知其二,学习起来不知从何处下手;特别是与别人交流时,说个字母代号就不知道是什么意思,知识面狭窄;
2、工作经验不足,工作效率低。换了工作岗位后,工作方式没有及时改变,那些事是自己该做的,那些事是别人帮助做的,分不清楚,接的工作后虽然很急,也做了很多,但是效率不高,特别是接手醚化项目后,组织工作做的不够好;
3、时间统筹做的不够好,工作计划性不强。工作,特别是难做的工作总是找借口往后推,不想办法解决,非要等到时间节点快要到时才着急做,这样急急火火的做每次都做的不到位,而不是有计划、有重点的做;
4、缺少学习热情,尽管知道学习的重要性,但还是静不下心来学习,一到学习的时间就想别的事情、工作,导致分神,学习精力不集中。
三、20____年规划
1、加强自身能力提高,拓宽知识面,做到各种知识有效串通,汽油加氢装置、碳五分离装置、炼油废水装置做到精通,其他装置做到熟悉,里面技术要熟悉;
2、做好技术管理工作,技术管理工作做到井井有条,制度完善,有据可查,奖罚分明;助剂管理还是重点,同时做好各装置总结,能耗对比,及时发现问题,处理装置存在问题;
3、相比前一年有所提高,不在单单是领导直道哪里,咱就干到哪里,而是做到替系统、替部门分担压力,担当责任,做好做优自己;
4、提高工作效率,敢于创新,持续学习引进新技术,节能降耗,为公司创造出价值。
在将来迎来的一年中,我会继续努力,将我的工作能力提高到一个新的档次,不辜负大家对我的期望,我会尽我所能的工作,帮助公司实现发展,相信公司的明天会更好!
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